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      一種軟管泵的制作方法

      文檔序號:8510392閱讀:1213來源:國知局
      一種軟管泵的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及容積式輸送泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軟管泵。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用于流體輸送的工業(yè)泵種類繁多,但適用于輸送粘度大、腐蝕性強,含固體量高的渣漿類流體的工業(yè)泵卻不多,且或多或少地存在著一定的局限性。如國內(nèi)生產(chǎn)的隔膜泵,膜片質(zhì)量不高,使用壽命短。其次,普遍用于渣漿類物料輸送的螺桿泵,由于其加工難度大,對轉(zhuǎn)子加工要求高,國內(nèi)廠家很難達(dá)到國外的制造水平,由此造成橡膠定子的使用壽命降低等。此外,如磁力泵,副葉輪動力密封襯膠泵或多或少存在這樣一些問題,而且這些泵在功能上也缺乏廣泛性,只能用于限定的場合,對運行條件要求較為苛刻。
      [0003]近年來出現(xiàn)了一種新的軟管泵,軟管泵以其不泄漏、自吸能力強、自清理、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等獨有的特性,廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、建筑等多種行業(yè)。該泵能泵吸含有雜質(zhì)的流體、各種纖維以及粒徑在1/4管徑下的固體顆粒料槳,且不會產(chǎn)生堵塞。此夕卜,由于泵吸的流體僅與膠管接觸,故而可以輸送橡膠管所能承受的腐蝕性及磨蝕性介質(zhì)。實際運行中,由于在壓輥與橡膠軟管之間摩擦產(chǎn)生熱,為了將此熱量移出,現(xiàn)有技術(shù)中采用了敞開的殼體結(jié)構(gòu)。運行的同時不斷向敞開的殼體內(nèi)注入冷卻水,吸熱后的水再從底部流出。這種方式不僅需要大量的水,而且使泵內(nèi)構(gòu)件生銹,嚴(yán)重影響了泵的使用壽命。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種封閉的、且不需要密封結(jié)構(gòu)的、無泄漏和污染的軟管泵。該軟管泵吸收的流體僅與軟管接觸,可輸送各種粘度、密度、腐蝕度和腐蝕性流體物料。
      [0005]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種軟管泵包括泵殼、轉(zhuǎn)子體、機座和軟管,所述軟管和轉(zhuǎn)子體均設(shè)置在泵殼內(nèi)部,泵殼設(shè)置在機座上;所述轉(zhuǎn)子體的橫截面成橢圓形,該轉(zhuǎn)子體兩端分別設(shè)置有一根壓輥,所述一對壓輥可隨著轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動對軟管形成旋轉(zhuǎn)擠壓。
      [0006]所述泵殼內(nèi)安裝有軟管破裂檢測裝置。
      [0007]所述泵殼內(nèi)還設(shè)有幫助軟管恢復(fù)形變的側(cè)導(dǎo)輥。
      [0008]所述泵殼上還設(shè)有脈動緩沖器。
      [0009]所述軟管采用NP天然橡膠、EPDM三元乙丙橡膠和NBR 丁腈制成。
      [0010]所述一對壓輥均采用自潤滑材料制作而成。
      [0011]所述泵殼上對應(yīng)軟管的吸入段和排除段均設(shè)有軟管導(dǎo)槽。
      [0012]本發(fā)明的有益效果是:
      1.該軟管泵吸收的流體僅與軟管接觸,可輸送各種粘度、密度、腐蝕度和腐蝕性流體物料。
      [0013]2.泵殼內(nèi)安裝有軟管破裂檢測裝置,能夠第一時間發(fā)現(xiàn)泵殼內(nèi)軟管的損壞,方便檢修。
      [0014]3.安裝的側(cè)導(dǎo)輥有利于軟管恢復(fù)形變。
      [0015]4.壓輥和轉(zhuǎn)子采用自潤滑材料制作而成,不需要潤滑。
      [0016]5.泵殼上還設(shè)有脈動緩沖器,可以消除泵運動時的脈沖和泵啟動時的錘擊。
      [0017]6.對應(yīng)軟管的吸入段和排出段,在泵殼上設(shè)有導(dǎo)向槽。有利于軟管的安裝和擴大了壓輥對軟管的擠壓面積。
      【附圖說明】
      [0018]圖1為本發(fā)明一種軟管泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了,下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖,對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外,在以下說明中,省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述,以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
      [0020]如圖1所示,一種軟管泵包括泵殼1、轉(zhuǎn)子體2、機座3和軟管4,所述軟管4和轉(zhuǎn)子體2均設(shè)置在泵殼1內(nèi)部,泵殼1設(shè)置在機座3上;所述轉(zhuǎn)子體2的橫截面成橢圓形,該轉(zhuǎn)子體2兩端分別設(shè)置有一根壓輥21,所述一對壓輥21可隨著轉(zhuǎn)子體2的轉(zhuǎn)動對軟管4形成旋轉(zhuǎn)擠壓。
      [0021]所述泵殼1內(nèi)安裝有軟管破裂檢測裝置5。
      [0022]所述泵殼1內(nèi)還設(shè)有幫助軟管恢復(fù)形變的側(cè)導(dǎo)輥(圖中未畫出)。
      [0023]所述泵殼1上還設(shè)有脈動緩沖器6。
      [0024]所述軟管4采用NP天然橡膠、EPDM三元乙丙橡膠和NBR 丁腈制成。
      [0025]所述一對壓輥21均采用自潤滑材料制作而成。
      [0026]所述泵殼1上對應(yīng)軟管4的吸入段和排除段均設(shè)有軟管導(dǎo)槽7。
      [0027]應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理,而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外,本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
      【主權(quán)項】
      1.一種軟管泵,其特征在于:其包括泵殼、轉(zhuǎn)子體、機座和軟管,所述軟管和轉(zhuǎn)子體均設(shè)置在泵殼內(nèi)部,泵殼設(shè)置在機座上;所述轉(zhuǎn)子體的橫截面成橢圓形,該轉(zhuǎn)子體兩端分別設(shè)置有一根壓輥,所述一對壓輥可隨著轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動對軟管形成旋轉(zhuǎn)擠壓。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵,其特征在于:所述泵殼內(nèi)安裝有軟管破裂檢測 目.ο
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟管泵,其特征在于:所述泵殼內(nèi)還設(shè)有幫助軟管恢復(fù)形變的側(cè)導(dǎo)輥。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵,其特征在于:所述泵殼上還設(shè)有脈動緩沖器。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵,其特征在于:所述軟管采用NP天然橡膠、EPDM三元乙丙橡膠和NBR 丁腈制成。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵,其特征在于:所述一對壓輥均采用自潤滑材料制作而成。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵,其特征在于:所述泵殼上對應(yīng)軟管的吸入段和排除段均設(shè)有軟管導(dǎo)槽。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟管泵,其包括泵殼、轉(zhuǎn)子體、機座和軟管,所述軟管和轉(zhuǎn)子體均設(shè)置在泵殼內(nèi)部,泵殼設(shè)置在機座上;所述轉(zhuǎn)子體的橫截面成橢圓形,該轉(zhuǎn)子體兩端分別設(shè)置有一根壓輥,所述一對壓輥可隨著轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動對軟管形成旋轉(zhuǎn)擠壓;該軟管泵吸收的流體僅與軟管接觸,可輸送各種粘度、密度、腐蝕度和腐蝕性流體物料;泵殼內(nèi)安裝有軟管破裂檢測裝置,能夠第一時間發(fā)現(xiàn)泵殼內(nèi)軟管的損壞,方便檢修;安裝的側(cè)導(dǎo)輥有利于軟管恢復(fù)形變;壓輥和轉(zhuǎn)子采用自潤滑材料制作而成,不需要潤滑;泵殼上還設(shè)有脈動緩沖器,可以消除泵運動時的脈沖和泵啟動時的錘擊。
      【IPC分類】F04B49-10, F04B15-02, F04B43-08, F04B15-04, F04B53-16, F04B53-00
      【公開號】CN104832405
      【申請?zhí)枴緾N201510174121
      【發(fā)明人】蔣培棟
      【申請人】上海凱通泵業(yè)制造有限公司
      【公開日】2015年8月12日
      【申請日】2015年4月14日
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