專利名稱：一種軟管泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蠕動(dòng)泵領(lǐng)域，具體涉及一種軟管泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用于流體輸送的工業(yè)泵種類繁多，用于輸送粘度大、腐蝕性強(qiáng)、含 固體量高的渣漿類流體的軟管泵就屬于工業(yè)泵的范疇。專利號(hào)94223444. 8公布了一種軟 管泵，該軟管泵由泵殼，泵殼一側(cè)面設(shè)有端蓋，沿泵殼內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的軟管，位于泵殼內(nèi)且與 泵殼同心設(shè)置的轉(zhuǎn)子，裝設(shè)在轉(zhuǎn)子外周的壓輥和側(cè)導(dǎo)輥組成。壓輥固定在轉(zhuǎn)子兩側(cè)的鐵架 上，側(cè)導(dǎo)輥則一端懸空，一端固接在轉(zhuǎn)子上。側(cè)導(dǎo)輥由導(dǎo)輥軸和導(dǎo)輥套組成，兩者間設(shè)有銅 套構(gòu)成滾動(dòng)配合，其外形呈圓棒狀且立置于軟管兩側(cè)。此種軟管泵存在一定不足首先，在 軟管泵工作時(shí)，位于軟管兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)輥持續(xù)受到軟管擠壓，由于側(cè)導(dǎo)輥為一端自由、一端固 定的懸臂梁結(jié)構(gòu)，在彎矩作用下，導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)輥易在與轉(zhuǎn)子的結(jié)合處向外側(cè)彎折，造成側(cè)導(dǎo)輥 套和導(dǎo)輥軸抱死，不轉(zhuǎn)動(dòng)形成了滑動(dòng)摩擦，而給軟管造成硬性損傷；其次，在實(shí)際使用中，側(cè) 導(dǎo)輥軸和轉(zhuǎn)子連接處用的是螺紋連接方式，軟管泵在使用過程中必有一側(cè)導(dǎo)輥會(huì)松動(dòng)，松 動(dòng)側(cè)導(dǎo)輥頂住泵殼，使泵損壞，還有側(cè)導(dǎo)輥內(nèi)的導(dǎo)輥套和導(dǎo)輥軸之間的銅套在高頻率的軟 管脈動(dòng)作用下受力不均，一段時(shí)間后就會(huì)磨損，磨損后，整個(gè)側(cè)導(dǎo)輥套和導(dǎo)輥軸間隙增大， 發(fā)出異常噪音，繼續(xù)工作磨損加快就要整體更換，費(fèi)用極高，如不換，很快就將軟管損傷；最 后，由于軟管泵在泵殼兩側(cè)面均設(shè)置了用于主軸定位的軸承，導(dǎo)致軟管泵的拆卸維修不便， 且泵殼上的透視鏡片過小，往往不易觀察泵內(nèi)的工作情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種泵送效率高、能耗低且使用壽命長的軟管泵。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種軟管泵，包括泵殼、泵殼一側(cè) 設(shè)置的端蓋和沿泵殼的周向內(nèi)壁布置的軟管，軟管兩端伸延至泵殼外部并固定，泵殼內(nèi)還 設(shè)有轉(zhuǎn)子和與轉(zhuǎn)子同心設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的主軸，轉(zhuǎn)子外周設(shè)有壓輥，壓輥與泵殼的周 向內(nèi)壁構(gòu)成對(duì)軟管的間歇式擠壓配合，轉(zhuǎn)子的外周還設(shè)有槽輪，槽輪由轉(zhuǎn)軸支承固定，轉(zhuǎn)軸 兩端固設(shè)在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子與壓輥的回轉(zhuǎn)中心平行，槽輪上槽的橫截面呈“U”形，槽輪的 “U”形槽的底部弧線與軟管外壁的弧面吻合，槽輪的槽口寬度與軟管外徑吻合。本發(fā)明的有益效果在于當(dāng)槽輪的槽口部對(duì)軟管實(shí)施約束使其復(fù)原時(shí)，軟管擠壓 槽輪，由于槽輪與軟管間為滾動(dòng)配合，保證了槽輪的槽內(nèi)壁在與軟管的接觸過程中處在一 個(gè)均勻磨損的狀況下，同時(shí)軟管給予槽輪的軸向擠壓力被槽輪的兩側(cè)壁互相抵消，用于支 撐槽輪的轉(zhuǎn)軸與槽輪間無額外的外力及彎矩作用，使轉(zhuǎn)軸與槽輪間的配合狀態(tài)始終為正常 使用狀態(tài)，而與之配合的軟管也因此始終維持在正常的磨損狀態(tài)下，磨損輕微，有利于降低 能耗，同時(shí)，采用上述結(jié)構(gòu)以后，增加了軟管泵的使用壽命。由于軟管能得到及時(shí)回復(fù)，軟 管泵在工作時(shí)可維持一個(gè)穩(wěn)定的輸出，保證了軟管泵的泵送效率和穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1結(jié)構(gòu)的軸向局部剖視圖； 圖3為槽輪的軸向剖視圖4為筋板和連接快的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為筋板和連接塊的軸向剖視圖。
具體實(shí)施例方式一種軟管泵，如圖1，包括泵殼10、泵殼10 —側(cè)設(shè)置的端蓋90和沿泵殼10的周向 內(nèi)壁布置的軟管20，軟管20兩端伸延至泵殼10外部并固定，泵殼10內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)子30和與 轉(zhuǎn)子30同心設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子30的主軸60，轉(zhuǎn)子30外周設(shè)有壓輥40，壓輥40與泵殼 10的周向內(nèi)壁構(gòu)成對(duì)軟管20的間歇式擠壓配合，轉(zhuǎn)子30的外周還設(shè)有槽輪50，槽輪50由 轉(zhuǎn)軸51支承固定，如圖3，轉(zhuǎn)軸51兩端固設(shè)在轉(zhuǎn)子30上，轉(zhuǎn)軸51、轉(zhuǎn)子30與壓輥40的回 轉(zhuǎn)中心平行，槽輪50上槽的橫截面呈“U”形，槽輪50的“U”形槽的底部弧線與軟管20外 壁的弧面吻合，槽輪50的槽口寬度與軟管20外徑吻合。當(dāng)軟管泵工作時(shí)，依靠槽輪50的 槽的兩側(cè)壁保證軟管20在槽輪50的軸向方向上形變的回復(fù)，再依靠槽輪50的槽底保證軟 管20在槽輪50的徑向方向上管形的維持。不僅可以依靠槽輪50來對(duì)軟管20進(jìn)行有效復(fù) 位，而且槽輪50還能對(duì)軟管20進(jìn)行可靠約束，同時(shí)槽輪50本身的槽形結(jié)構(gòu)又能有效抵消 軟管20施于槽輪50的軸向擠壓力，保證了槽輪50和軟管20始終處于正常的使用及磨損 狀態(tài)下，有利于降低能耗，保證軟管泵的使用效率以及延長軟管泵的使用壽命。轉(zhuǎn)子30包括筋板31和位于筋板31端部兩側(cè)的框板32，壓輥40設(shè)在筋板31的端 部，框板32軸向平行設(shè)置兩塊，其形狀呈半月形，且兩端部分別與筋板31的兩端部固定，槽 輪50設(shè)在兩塊框板32之間，從而更易于各部件的拆卸及裝配，同時(shí)采用框架式結(jié)構(gòu)也減輕 了轉(zhuǎn)子30的重量。為使槽輪50的運(yùn)轉(zhuǎn)更加靈敏，提高其使用壽命，槽輪50與轉(zhuǎn)軸51間連接有軸承 52，當(dāng)然，也可在轉(zhuǎn)軸51與框板32的連接處設(shè)置軸承，也能達(dá)到相同目的。為使槽輪50的工作效率提高和及時(shí)約束軟管20使其回復(fù)，槽輪50設(shè)為4個(gè)，槽 輪50的轉(zhuǎn)軸51位于同一圓周面上并對(duì)稱布置。同時(shí)，槽輪50兩兩分布于筋板31端部兩 側(cè)的框板32上，從而更好的達(dá)到了扶持并回復(fù)軟管20的目的。進(jìn)一步的，筋板31兩側(cè)的框板32上的兩個(gè)槽輪50間隔60°，使其更有利于轉(zhuǎn)子 30的運(yùn)作和軟管20的回復(fù)。為更好的利用泵殼10內(nèi)部空間，泵殼10在相對(duì)于端蓋90的另一側(cè)面設(shè)有用于支 承主軸60的環(huán)狀凸起11，所述的環(huán)狀凸起11向端蓋90方向延伸至接近于泵殼10內(nèi)的中 部并沿其軸線設(shè)有供主軸60穿過的通孔，主軸60與環(huán)狀凸起11的內(nèi)孔壁間設(shè)有軸承。如 圖2，由于主軸60與泵殼10間的配合狀態(tài)構(gòu)成了懸臂梁結(jié)構(gòu)，為克服軟管20經(jīng)轉(zhuǎn)子30施 于主軸60的力矩，所以設(shè)置環(huán)狀凸起11，環(huán)狀凸起11即為軸承座，在保證轉(zhuǎn)子30的輪轂與 主軸60之間正常配合以及軟管泵正常運(yùn)作的前提下，轉(zhuǎn)子30的輪轂與環(huán)狀凸起11間的距 離應(yīng)盡可能的短，以防止主軸60在彎矩作用下產(chǎn)生形變。為增加環(huán)狀凸起11的強(qiáng)度，可在 環(huán)狀凸起11的外周壁上設(shè)置與泵殼相連的加強(qiáng)肋。由于端蓋90不再需要支承主軸60，可以將端蓋90上的透視鏡片設(shè)置的更大以及開設(shè)的位置可以方便選擇，這樣工作人員可更 清楚的隨時(shí)觀察軟管泵的內(nèi)部工作情況。進(jìn)一步的，筋板31端部與壓輥40間設(shè)有連接兩者的壓輥連接板70，壓輥40的轉(zhuǎn) 軸兩端固設(shè)在壓輥連接板70上，壓輥連接板70其實(shí)也可看作一個(gè)軸承座，壓輥連接板70 與筋板31間由螺栓固定，也可通過焊接連接。為保證筋板31與壓輥連接板70和框板32之間的連接更穩(wěn)定和在保證其強(qiáng)度下 減輕重量，筋板31兩端設(shè)有用于固接壓輥連接板70和框板32的連接塊80，如圖4和圖5 所示，連接塊80的軸向長度大于筋板31的最大軸向長度。為進(jìn)一步減輕轉(zhuǎn)子重量，筋板31的軸向截面呈“工”字形，同時(shí)，為增加轉(zhuǎn)子30本 身的強(qiáng)度，筋板31上設(shè)置有加強(qiáng)筋311，所述的加強(qiáng)筋311與筋板31垂直布置。
權(quán)利要求
一種軟管泵，包括泵殼(10)、泵殼(10)一側(cè)設(shè)置的端蓋(90)和沿泵殼(10)的周向內(nèi)壁布置的軟管(20)，軟管(20)兩端伸延至泵殼(10)外部并固定，泵殼(10)內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)子(30)和與轉(zhuǎn)子(30)同心設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(30)的主軸(60)，所述的轉(zhuǎn)子(30)外周設(shè)有壓輥(40)，壓輥(40)與泵殼(10)的周向內(nèi)壁構(gòu)成對(duì)軟管(20)的間歇式擠壓配合，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(30)的外周還設(shè)有槽輪(50)，所述的槽輪(50)由轉(zhuǎn)軸(51)支承固定，所述的轉(zhuǎn)軸(51)兩端固設(shè)在轉(zhuǎn)子(30)上，所述的轉(zhuǎn)軸(51)、轉(zhuǎn)子(30)與壓輥(40)的回轉(zhuǎn)中心平行，所述的槽輪(50)上槽的橫截面呈“U”形，所述的槽輪(50)的“U”形槽的底部弧線與軟管(20)外壁的弧面吻合，所述的槽輪(50)的槽口寬度與軟管(20)外徑吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管泵，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(30)包括筋板(31)和位于 筋板(31)端部兩側(cè)的框板(32)，所述的壓輥(40)設(shè)在筋板(31)的端部，所述的框板(32) 軸向平行設(shè)置兩塊，槽輪(50 )設(shè)在兩塊框板(32 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管泵，其特征在于所述的槽輪(50)與轉(zhuǎn)軸(51)間連接有 軸承(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管泵，其特征在于所述的槽輪(50)為4個(gè)，所述的槽輪 (50)的轉(zhuǎn)軸(51)位于同一圓周面上且對(duì)稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軟管泵，其特征在于所述的槽輪(50)兩兩分布于 筋板(31)端部兩側(cè)的框板(32)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管泵，其特征在于所述的筋板(31)兩側(cè)的框板(32)上的 兩槽輪(50)間隔60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管泵，其特征在于；所述的泵殼(10)在相對(duì)于端蓋(90)的 另一側(cè)面設(shè)有用于支承主軸(60)的環(huán)狀凸起(11)，所述的環(huán)狀凸起(11)向端蓋(90)方向 延伸并沿其軸線方向設(shè)供主軸(60)穿過的通孔，所述的主軸(60)與環(huán)狀凸起(11)間設(shè)有 軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管泵，其特征在于所述的筋板(31)端部與壓輥(40)間設(shè) 有連接兩者的壓輥連接板(70)，所述的壓輥(40)的轉(zhuǎn)軸兩端固設(shè)在壓輥連接板(70)上，所 述的壓輥連接板(70)與筋板(31)間由螺栓固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或8所述的軟管泵，其特征在于所述的筋板(31)兩端設(shè)有用于 固接壓輥連接板(70)和框板(32)的連接塊(80)，所述的連接塊(80)的軸向長度大于筋板(31)的最大軸向長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或8所述的軟管泵，其特征在于所述的筋板(31)的軸向截面呈 “工”字形，所述的筋板(31)上設(shè)置有加強(qiáng)筋(311)，所述的加強(qiáng)筋(311)與筋板(31)垂直 布置。
全文摘要
本發(fā)明屬于蠕動(dòng)泵領(lǐng)域，具體涉及一種軟管泵。本發(fā)明包括泵殼、泵殼一側(cè)設(shè)置的端蓋和沿泵殼的周向內(nèi)壁布置的軟管，軟管兩端伸延至泵殼外部并固定，泵殼內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)子和與轉(zhuǎn)子同心設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的主軸，轉(zhuǎn)子外周設(shè)有壓輥，壓輥與泵殼的周向內(nèi)壁構(gòu)成對(duì)軟管的間歇式擠壓配合，轉(zhuǎn)子的外周還設(shè)有槽輪，槽輪由轉(zhuǎn)軸支承固定，轉(zhuǎn)軸兩端固設(shè)在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子與壓輥的回轉(zhuǎn)中心平行，槽輪上槽的橫截面呈“U”形，槽輪的“U”形槽的底部弧線與軟管外壁的弧面吻合，槽輪的槽口寬度與軟管外徑吻合。本發(fā)明的泵送效率高、能耗低且使用壽命長。
文檔編號(hào)F04B43/08GK101900104SQ20101027210
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者吳俊 申請(qǐng)人:吳俊