壓縮機(jī)及渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)及渦旋式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋式壓縮機(jī)是利用具有螺旋狀的渦旋齒的固定渦盤(pán)和相對(duì)所述固定渦盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)渦盤(pán)的壓縮機(jī)，固定渦盤(pán)和旋轉(zhuǎn)渦盤(pán)彼此咬合而在其間形成的壓縮室的容積隨著旋轉(zhuǎn)渦盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而減小，由此，流體的壓力上升，該流體從設(shè)置在固定渦盤(pán)中心部的排出口排出。
[0003]這樣的渦旋式壓縮機(jī)在旋轉(zhuǎn)渦盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)期間連續(xù)地進(jìn)行吸入、壓縮及排出，因此，原則上不需要排出閥和吸入閥。渦旋式壓縮機(jī)的特點(diǎn)在于，部件的數(shù)量少而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠使旋轉(zhuǎn)渦盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)。此外，渦旋式壓縮機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):用于壓縮所需要的扭力的變化小，并且由于連續(xù)地進(jìn)行吸入、壓縮，從而噪音和振動(dòng)小。
[0004]作為現(xiàn)有文獻(xiàn)的韓國(guó)公開(kāi)專利第10-2012-0081488號(hào)(公開(kāi)日2012年07月19日)中公開(kāi)了具有分離式旋轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋式壓縮機(jī)。
[0005]現(xiàn)有文獻(xiàn)的渦旋式壓縮機(jī)包括由與固定渦旋盤(pán)咬合的渦旋齒部和與渦旋齒部結(jié)合的基部構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)。
[0006]所述基部包括呈圓板狀的基部凸緣和凸臺(tái)部。在所述基部凸緣的上表面的中央形成有被密封構(gòu)件劃分的背壓室。所述背壓室位于渦旋齒凸緣的底面和基部凸緣的上表面之間，通過(guò)插入固定在基部凸緣上的密封構(gòu)件，背壓室的內(nèi)部空間從低壓空間被切斷。
[0007]根據(jù)上述現(xiàn)有文獻(xiàn)，背壓室和低壓空間以通過(guò)密封構(gòu)件被切斷的方式構(gòu)成。這樣的密封構(gòu)件呈與O型環(huán)相同的形狀，在基部形成有供密封構(gòu)件插入的槽，所述槽收容密封構(gòu)件。
[0008]但是，根據(jù)現(xiàn)有文獻(xiàn)，存在如下問(wèn)題:在制造密封構(gòu)件的過(guò)程中產(chǎn)生的厚度不均勻，以及在所述基部上形成供密封構(gòu)件插入的槽的過(guò)程中產(chǎn)生的槽深度的不均勻，導(dǎo)致在將所述密封構(gòu)件插入槽使用時(shí)密封構(gòu)件的性能下降，引起流體泄露。
[0009]例如，在現(xiàn)有文獻(xiàn)中，產(chǎn)生如下問(wèn)題:在密封構(gòu)件的厚度薄的部分位于槽的深度深的部分的情況下，由于密封構(gòu)件和渦旋齒部之間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致流體通過(guò)密封構(gòu)件和渦旋齒部之間的縫隙排出。
[0010]此外，在作為密封構(gòu)件使用O型環(huán)的情況下，O型環(huán)發(fā)揮密封兩個(gè)空間的作用，因此，為了密封三個(gè)以上的空間，需要使用多個(gè)O型環(huán)，在這種情況下，也同樣存在如下問(wèn)題:制造各個(gè)O型環(huán)時(shí)的厚度不均勻，以及制造用于O型環(huán)的槽時(shí)的深度不均勻，導(dǎo)致密封性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于，提供一種提高密封性能的渦旋式壓縮機(jī)及壓縮機(jī)。
[0012]本發(fā)明一側(cè)面的渦旋式壓縮機(jī)，包括:殼體，具有旋轉(zhuǎn)軸；排出蓋，固定在所述殼體的內(nèi)部，將所述殼體的內(nèi)部劃分為吸入空間和排出空間；第一渦盤(pán)，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第二渦盤(pán)，與所述第一渦盤(pán)一同形成多個(gè)壓縮室，具有能夠與多個(gè)所述壓縮室中具有中間壓的壓縮室相連通的中間壓排出口 ；背壓板，形成用于收容從所述中間壓排出口排出的制冷劑的背壓室；浮板，以能夠移動(dòng)的方式設(shè)置在所述背壓板的一側(cè)，與所述背壓板一同形成所述背壓室；以及襯墊，配置在所述背壓板和所述第二渦盤(pán)之間，具有使所述中間壓排出口和所述中間壓吸入口相連通的中間壓連通孔，切斷所述背壓室與所述吸入空間、所述背壓室與所述排出空間、所述吸入空間與所述排出空間之間的連通。
[0013]并且，所述渦旋式壓縮機(jī)還包括用于將所述背壓板和所述襯墊緊固在所述第二渦盤(pán)上的緊固部件。
[0014]并且，所述襯墊包括具有內(nèi)周面和外周面的襯墊主體，在所述內(nèi)周面和所述外周面之間形成有所述中間壓連通孔和用于使所述緊固部件緊固的緊固孔。
[0015]并且，多個(gè)緊固孔配置在所述襯墊主體上，多個(gè)所述緊固孔中相鄰的兩個(gè)緊固孔之間的距離稱之為間距時(shí)，所述中間壓連通孔位于間距最短的第一緊固孔和第二緊固孔之間的區(qū)域。
[0016]并且，多個(gè)所述緊固孔以具有三個(gè)以上長(zhǎng)度彼此不同的間距的方式配置在所述襯墊主體上。
[0017]并且，所述襯墊還包括所述襯墊主體的一部分凸出的凸部，所述凸部包括:第一凸部，其形成有所述中間壓連通孔；第二凸部，其為多個(gè)，多個(gè)所述緊固孔中的每一個(gè)緊固孔形成于該第二凸部；第三凸部，其為多個(gè)，該第三凸部連接相鄰的兩個(gè)第二凸部。
[0018]并且，多個(gè)所述第三凸部中的一部分連接供所述第一緊固孔和所述第二緊固孔分別形成的兩個(gè)所述第二凸部與所述第一凸部。
[0019]并且，所述襯墊還包括所述襯墊主體的一部分凸出的凸部，所述凸部包括:第一凸部，其包圍所述中間壓連通孔；第二凸部，其為多個(gè)，多個(gè)所述緊固孔中的每一個(gè)緊固孔被該第二凸部包圍；第三凸部，其為多個(gè)，該第三凸部連接相鄰的兩個(gè)第二凸部。
[0020]并且，多個(gè)所述第三凸部中的一部分連接供所述第一緊固孔和所述第二緊固孔分別形成的兩個(gè)所述第二凸部與所述第一凸部。
[0021]并且，所述緊固部件沿第一方向緊固在所述第二渦盤(pán)上，所述凸部在所述襯墊主體上向與所述第一方向相反的第二方向凸出。
[0022]并且，所述凸部與所述背壓板接觸。
[0023]并且，所述凸部與所述襯墊主體的外周面及內(nèi)周面分別分開(kāi)。
[0024]并且，所述襯墊主體的外周面和內(nèi)周面之間的距離在形成有所述中間壓連通孔的部分最長(zhǎng)。
[0025]并且，所述襯墊通過(guò)在鋼材料上涂覆橡膠或特氟綸材料而形成。
[0026]本發(fā)明另一側(cè)面的壓縮機(jī)，包括:第一部件，其具有用于使流體流動(dòng)的第一孔；第二部件，其具有與所述第一孔相連通的第二孔；緊固部件，其用于緊固所述第一部件和所述第二部件；以及襯墊，其配置在所述第一部件和所述第二部件之間，具有連通所述第一孔和所述第二孔的連通孔和用于使所述緊固部件貫通的緊固孔。
[0027]并且，兩個(gè)以上的緊固部件緊固所述第一部件與所述第二部件，所述襯墊包括兩個(gè)以上的所述緊固孔，兩個(gè)以上的所述緊固部件中的每一個(gè)緊固部件與該緊固孔緊固，所述連通孔位于兩個(gè)所述緊固孔之間的區(qū)域。
[0028]并且，所述襯墊包括凸部，該凸部的凸出方向是與所述緊固部件緊固所述第一部件和第二部件的方向相反的方向，所述連通孔形成于所述凸部。
[0029]并且，所述襯墊包括凸部，該凸部的凸出方向是與所述緊固部件緊固所述第一部件和第二部件的方向相反的方向，所述凸部包圍所述連通孔。
[0030]本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0031 ] 根據(jù)本實(shí)施例，利用一個(gè)襯墊，就能夠切斷背壓室BP和吸入空間S、背壓室BP和排出空間D、吸入空間S和排出空間D的連通，因此具有密封構(gòu)件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]此外，在將襯墊安裝在所述固定渦旋盤(pán)上，并且將背壓板安裝在所述襯墊的上側(cè)的狀態(tài)下，利用緊固部件將襯墊和背壓板一次性地緊固在固定渦旋盤(pán)上，因此具有組裝工序簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0033]此外，因?yàn)椴恍枰谒龉潭u旋盤(pán)或背壓板上形成用于安裝襯墊的槽，所以具有能夠防止因加工槽時(shí)所發(fā)生的槽的深度不均勻而泄露制冷劑的現(xiàn)象發(fā)生的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]此外，多個(gè)緊固孔以具有三個(gè)以上長(zhǎng)度彼此不同的間距的方式配置在所述襯墊上，因此具有使所述襯墊僅在向一個(gè)方向上準(zhǔn)確地定位的優(yōu)點(diǎn)。
[0035]此外，由于中間壓連通孔位于間距最短的第一緊固孔和第二緊固孔之間，因此不僅能夠有效地防止所述背壓室的制冷劑經(jīng)過(guò)所述背壓板和所述固定渦旋盤(pán)之間向吸入空間泄露，而且還能夠有效地切斷所述排出空間或排出口的制冷劑經(jīng)過(guò)所述背壓板和所述固定渦旋盤(pán)之間向所述背壓室泄露。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是示出本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的剖視圖。
[0037]圖2是將本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)分解示出的剖視圖。
[0038]圖3是示出本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0039]圖4是示出本實(shí)施例的背壓板的底面的圖。
[0040]圖5是示出本實(shí)施例的固定渦旋盤(pán)的立體圖。
[0041]圖6是本實(shí)施例的固定渦旋盤(pán)、襯墊及背壓板的立體圖。
[0042]圖7是本實(shí)施例的襯墊的俯視圖。
[0043]圖8是示出本實(shí)施例的固定渦旋盤(pán)與背壓板處于緊固狀態(tài)下的剖視圖。
[0044]圖9是示出本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的局部結(jié)構(gòu)的圖。
[0045]圖10是示出本實(shí)施例的固定渦旋盤(pán)和旋轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)處于結(jié)合狀態(tài)的剖視圖。
[0046]圖1lA至圖1lC是示出在所述旋轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中固定渦旋盤(pán)的中間壓排出口和旋轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的排出引導(dǎo)部的相對(duì)位置的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下，通過(guò)示例性的附圖，對(duì)本發(fā)明的部分實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。在對(duì)各附圖中的組成部分標(biāo)注附圖標(biāo)記時(shí)，相同的組成部分雖表示在不同的附圖中，但也盡量標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。另外，在對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，如果對(duì)相關(guān)的公知結(jié)構(gòu)或公知功能的具體說(shuō)明妨礙對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的理解，則其具體說(shuō)明將省略。
[0048]另外，在對(duì)本實(shí)施例的組成部分進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，使用諸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之類的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)都不應(yīng)該理解為對(duì)對(duì)應(yīng)組成部分的本質(zhì)、順序或次序進(jìn)行限定，而目的僅在于將對(duì)應(yīng)組成部分和(一個(gè)或多個(gè))其他組成部分進(jìn)行區(qū)別。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于說(shuō)明書(shū)中的一構(gòu)件與另一構(gòu)件“連接”、“接續(xù)”、“結(jié)合”，可以理解為前者與后者直接連接或者接續(xù)，但也可以理解為在各組成部分之間又有另一構(gòu)件連接、接續(xù)、結(jié)合。
[0049]圖1是示出本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的剖視圖，圖2是將本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)分解示出的剖視圖，圖3是示出本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖4是示出本實(shí)施例的背壓板的底面的圖。
[0050]參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)施例的渦旋式壓縮機(jī)100可包括用于形成吸入空間S和排出空間D的殼體110。
[0051]詳細(xì)地說(shuō)，在所述殼體110的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有排出蓋105。所述殼體110的內(nèi)部空間由所述排出蓋105劃分為吸入空間S和排出空間D。這時(shí)，所述排出蓋105的上側(cè)空間可以為排出空間D，下側(cè)空間可以為吸入空間S。在所述排出蓋105的大致中央部形成有排出被壓縮成高壓的制冷劑的排出孔105a。
[0052]所述渦旋式壓縮機(jī)100還可包括:吸入端口 101，其與所述吸入空間S相連通；以及排出端口 103，其與所述排出空間D相連通。所述吸入端口 101及排出端口 103都固定于所述殼體110，使制冷劑向所述殼體110的內(nèi)部