一種四方柱形活塞桿的油缸的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓設備技術領域，特別涉及一種四方柱形活塞桿的油缸。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的油缸的活塞桿都是圓柱形的，當與油缸的連接頭連接的移動機構有一部分作用力作用在油缸的連接頭的徑向時，油缸的活塞桿就會和活塞一起繞著油缸的中心軸線轉(zhuǎn)動，與油缸的連接頭連接的移動機構就會繞著油缸轉(zhuǎn)動，對于需要精準定向工作的移動機構，通常需要在油缸的對稱兩邊各用一根導向桿進行導向，通過導向桿導向才能確保需要精準定向的移動機構沿著油缸的活塞桿推出/縮回的行程直線方向進行工作。這種采用導向桿對油缸的活塞桿進行導向的方法，不但需要加工導向桿、導向座和導向套，而且裝上導向桿后與油缸的連接頭連接的移動機構會搖晃，既增加了設備的生產(chǎn)成本，降低了設備的精度，又增大了設備的占用空間和設備本身重量，造成極大的浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于改進已有技術的不足，提供一種能夠直接進行精準定向、不需要使用導向桿進行導向定向的四方柱形活塞桿的油缸，極大降低生產(chǎn)設備成本、提高設備精度、減小設備的占用空間和設備本身重量，顯著提高經(jīng)濟效益。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:包括缸體、缸蓋、第一圓環(huán)形密封圈、活塞、第一碗形密封圈、第二環(huán)形密封圈和第二碗形密封圈的一種四方柱形活塞桿的油缸，缸體的中心圓孔內(nèi)設有活塞，活塞的右端設有與活塞一體結(jié)構的四方柱形活塞桿，四方柱形活塞桿的右端分另|J穿過缸蓋中心線上的四方形孔內(nèi)的四方形密封圈A、四方形密封圈B和四方形密封圈C后露出在缸蓋的右端面外。
[0005]所述的四方柱形活塞桿的右端末端設有四方柱形連接頭，四方柱形連接頭的四個平面與四方柱形活塞桿的四個平面方向相同，四方柱形連接頭的中心軸線上設有螺紋孔。
[0006]所述的四方柱形連接頭、四方柱形活塞桿和活塞在同一中心軸線上。
[0007]所述的四方柱形活塞桿的第一右上平面和第一左下平面相互對稱、相互平行，不對稱度為0~0.015mm,不平行度為0~0.015mmo
[0008]所述的四方柱形活塞桿的第一右下平面和第一左上平面相互對稱、相互平行，不對稱度為0~0.015mm,不平行度為0~0.015mmo
[0009]所述的四方柱形連接頭的第二右上平面和第二左下平面相互對稱、相互平行，不對稱度為0~0.015mm,不平行度為0~0.015mmo
[0010]所述的四方柱形連接頭的第二右下平面和第二左上平面相互對稱、相互平行，不對稱度為0~0.015mm,不平行度為0~0.015mmo
[0011]所述的缸體的右端末端端面設有第一圓環(huán)形密封圈，第一圓環(huán)形密封圈的環(huán)形右端面與缸蓋的左端面壓緊密封在一起。
[0012]所述的缸蓋的徑向外端設有3?8個第一圓通孔，通過螺栓和彈簧墊圈將缸蓋和缸體密封緊固在一起。
[0013]所述的缸體的左端設有缸座，缸座的外端設有3?8個第二圓通孔。
[0014]所述的缸體的右端設有加強帶。
[0015]所述的缸體左端的缸壁厚度的后上部錯開第二圓通孔的位置設有第一管螺紋孔，第一管螺紋孔與缸體左端的缸壁外部的第一油嘴密封連接在一起。
[0016]所述的缸體右端設有加強帶的缸壁厚度的后上部與第一管螺紋孔的相對應位置設有第二管螺紋孔，第二管螺紋孔與缸體右端的加強帶外部的第二油嘴密封連接在一起。
[0017]所述的活塞的外徑周圈外表面的右端設有右環(huán)形凹槽，右環(huán)形凹槽內(nèi)設有碗口朝左的第一碗形密封圈，活塞的外徑周圈外表面的左端設有左環(huán)形凹槽，左環(huán)形凹槽內(nèi)設有碗口朝右的第二碗形密封圈，活塞的外徑周圈外表面的中間設有中間環(huán)形凹槽，中間環(huán)形凹槽內(nèi)設有第二環(huán)形密封圈。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下顯著特點和積極效果:本發(fā)明在缸體的中心圓孔內(nèi)設有活塞，在活塞的右端設有與活塞一體結(jié)構的四方柱形活塞桿，將四方柱形活塞桿的右端分別穿過缸蓋中心線上的四方形孔內(nèi)的四方形密封圈A、四方形密封圈B和四方形密封圈C后露出在缸蓋的右端面外。本發(fā)明的油缸工作時，四方柱形活塞桿在缸蓋中心線上的四方形孔內(nèi)推出/縮回，缸蓋中心線上的四方形孔的四個孔壁面對四方柱形活塞桿起導向精準定向作用，四方柱形活塞桿的四個平面只能沿著缸蓋中心線上的四方形孔的四個孔壁面內(nèi)來回滑動，當與本發(fā)明的油缸的四方柱形連接頭連接的移動機構有一部分作用力作用在本發(fā)明的油缸的四方柱形連接頭的徑向時，四方柱形活塞桿不會轉(zhuǎn)動，對于需要定向工作的移動機構不需要再用導向桿進行導向定向，本發(fā)明極大降低生產(chǎn)設備成本、提高設備精度、減小設備的占用空間和設備本身重量，顯著提高經(jīng)濟效益。
[0019]本發(fā)明在四方柱形活塞桿的右端末端設有四方柱形連接頭，使四方柱形連接頭的四個平面與四方柱形活塞桿的四個平面方向相同，在四方柱形連接頭的中心軸線上設有螺紋孔。當與本發(fā)明的油缸的連接頭連接的移動機構有一部分作用力作用在本發(fā)明的油缸的連接頭的徑向時，移動機構與連接頭的連接處不會轉(zhuǎn)動，進一步極大降低生產(chǎn)設備成本、提高設備精度、減小設備的占用空間和設備本身重量，顯著提高經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的具體結(jié)構由以下的實施例及其附圖給出。
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種四方柱形活塞桿的油缸的具體結(jié)構示意圖。
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的一種四方柱形活塞桿的油缸的具體結(jié)構A-A剖視圖。
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明提出的一種四方柱形活塞桿的油缸的具體結(jié)構B-B剖視圖。
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明提出的一種四方柱形活塞桿的油缸的具體結(jié)構K向視圖。
[0025]圖中:(1)為第一管螺紋孔，(2)為缸體，(3)為中心圓孔，(4)為四方柱形活塞桿，
(5)為四方形密封圈A，(6)為第一圓通孔，(7)為四方形密封圈B，(8)為彈簧墊圈，(9)為四方形孔，(10)為四方柱形連接頭，(11)為四方形密封圈C，(12)為螺栓，(13)為缸蓋，(14)為第一圓環(huán)形密封圈，(15)為加強帶，(16)為第二管螺紋孔，(17)為活塞，(18)為第一碗形密封圈，(19)為第二環(huán)形密封圈，(20)為第二碗形密封圈，(21)為第二圓通孔，(22)為缸座，(23)為第一右上平面，(24)為第一右下平面，(25)為第一左下平面，(26)為第一左上平面，(27)為第二右上平面，(28)為第二右下平面，(29)為第二左下平面，(30)為第二左上平面，(31)為螺紋孔，(32)為第一油嘴，(33)為第二油嘴。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0027]實施例:如圖所示，本發(fā)明提出的具體裝置細節(jié)是:包括缸體(2)、缸蓋(13)、第一圓環(huán)形密封圈(14)、活塞(17)、第一碗形密封圈(18)、第二環(huán)形密封圈(19)和第二碗形密封圈(20)的一種四方柱形活塞桿的油缸，缸體(2)的中心圓孔(3)內(nèi)設有活塞(17)，活塞
(17)的右端設有與活塞(17) —體結(jié)構的四方柱形活塞桿(4)，四方柱形活塞桿(4)的右端分別穿過缸蓋(13)中心線上的四方形孔(9)內(nèi)的四方形密封圈A (5)、四方形密封圈B (7)和四方形密封圈C (11)后露出在缸蓋(13)的右端面外。
[0028]四方柱形活塞桿(4)的右端末端設有四方柱形連接頭(10)，四方柱形連接頭(10)的四個平面與四方柱形活塞桿(4)的四個平面方向相同，四方柱形連接頭(10)的中心軸線上設有螺紋孔(31)。
[0029]四方柱形連接頭(10)、四方柱形活塞桿(4)和活塞(17)在同一中心軸線上。
[0030]四方柱形活塞桿(4 )的第一右上平面(23 )和第一左下平面(25 )相互對稱、相互平行，不對稱度為0.010mm,不平行度為0.010mm