注入泵及驅(qū)油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種一腔多缸活塞泵的液力端，還涉及一種原油開采中向井下注入0)2的一腔多缸活塞泵的液力端、C02注入泵及驅(qū)油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]單缸活塞泵工作效率低，流量小，壓力低，使用范圍受到較大限制，現(xiàn)有多缸活塞泵每個(gè)缸套分別對(duì)應(yīng)一個(gè)泵腔，泵頭體的加工非常復(fù)雜，加工成本高，而且在利用現(xiàn)有單缸或多缸活塞泵向井下注入0)2時(shí)，由于泵體內(nèi)的氣態(tài)CO 2沒有合理的氣液分離機(jī)構(gòu)，需要強(qiáng)制排氣，造成很大的浪費(fèi)和環(huán)境污染，并存在安全隱患，容易凍傷操作人員，強(qiáng)制排氣時(shí)泵體內(nèi)高壓力的液態(tài)或氣體具有非常大的危險(xiǎn)性，尚無合理的解決辦法，還容易生成氣蝕，嚴(yán)重降低活塞泵的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、成本低的一腔多缸活塞泵的液力端，還提供一個(gè)工作效率高、泵腔內(nèi)氣液自動(dòng)分離、氣體快速返回儲(chǔ)罐，不需要強(qiáng)制排氣、工作安全可靠的一腔多缸活塞泵的液力端、C02注入泵及驅(qū)油裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該一腔多缸活塞泵的液力端，包括一個(gè)泵頭體、多個(gè)缸套和多個(gè)活塞，泵頭體內(nèi)開設(shè)有一個(gè)泵腔，多個(gè)缸套間隔固定在所述泵腔內(nèi)，活塞滑動(dòng)設(shè)置在缸套內(nèi)，泵頭體上開設(shè)有一個(gè)連通泵腔的進(jìn)液口，泵頭體前側(cè)固定有與各活塞配合的排液泵頭組件，排液泵頭組件上開設(shè)有排液口，輸送介質(zhì)由進(jìn)液口進(jìn)入泵腔并到達(dá)各活塞入口。將多個(gè)缸套固定在一個(gè)泵腔內(nèi)，輸送介質(zhì)可以通過進(jìn)液口同時(shí)到達(dá)各活塞入口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要分別加工多個(gè)泵腔，可以采用鑄造一次成形，加工成本低，加工方便。尤其是在利用該一腔多缸活塞泵的液力端輸送0)2時(shí)，泵腔體積大，便于CO2在泵腔內(nèi)快速氣液自動(dòng)分離，從而快速將工作過程中產(chǎn)生的氣態(tài)0)2排出泵腔，提高泵的工作效率，工作安全可靠。
[0005]優(yōu)選的，所述排液泵頭組件包括一個(gè)排液閥固定塊和多個(gè)排液閥，泵頭體前側(cè)開設(shè)有一個(gè)連通泵腔的長孔，排液閥固定塊密封固定在長孔處并在與活塞相對(duì)的位置分別開設(shè)排液閥腔，排液閥固定在排液閥腔內(nèi)，所述排液口開設(shè)在排液閥固定塊上并與排液閥的出口連通。通過一個(gè)排液閥固定塊同時(shí)固定多個(gè)排液閥，進(jìn)一步使加工更加方便，而且泵體前側(cè)開長孔，便于鑄造，降低加工成本。
[0006]優(yōu)選的，所述排液口有且只有一個(gè)，開設(shè)在排液閥固定塊的端部，排液閥固定塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一個(gè)連通各排液閥出口的排液腔，排液口連通排液腔。排液閥排出的輸送介質(zhì)均進(jìn)入排液腔，并通過一個(gè)排液口排出，克服以往多個(gè)排液口結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封成本高等缺點(diǎn)。
[0007]一種一腔多缸活塞CO2注入泵，包括動(dòng)力端和上述的液力端，活塞通過活塞桿連接動(dòng)力端，泵頭體的上部開設(shè)有一個(gè)連通泵腔的排氣口。0)2在泵腔內(nèi)氣液自動(dòng)分離，通過排氣口將泵腔內(nèi)產(chǎn)生氣態(tài)CO2快速排出并可以返回儲(chǔ)罐，不需要強(qiáng)制排氣，工作安全可靠，并且避免了原料0)2的浪費(fèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述動(dòng)力端包括電機(jī)和偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端與電機(jī)連接，偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端通過十字頭連接活塞桿的外端。通過十字頭連接活塞桿和偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作穩(wěn)定。
[0009]優(yōu)選的，所述偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲軸和多個(gè)連桿，曲軸的一端連接電機(jī)，連桿的一端與曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過所述十字頭與活塞桿連接。通過曲軸連桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。
[0010]優(yōu)選的，所述十字頭通過雙頭調(diào)節(jié)螺栓連接活塞桿。通過雙頭調(diào)節(jié)螺栓便于調(diào)節(jié)十字頭與活塞之間的間距，安裝方便。
[0011]一種驅(qū)油裝置，包括0)2儲(chǔ)罐以及上述的一腔多缸活塞CO2注入泵，進(jìn)液口通過進(jìn)液管連通CO2儲(chǔ)罐出口，排液口通過排液管連通伸入油井內(nèi)的注入管，排氣口通過排氣管連通0)2儲(chǔ)罐上部，注入管上設(shè)有加熱裝置。一腔多缸活塞CO 2注入泵工作過程中產(chǎn)生的氣態(tài)0)2在泵腔內(nèi)氣液自動(dòng)分離，并經(jīng)過排氣口和排氣管返回CO 2儲(chǔ)罐，避免原料CO 2浪費(fèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述排液管通過一根預(yù)冷回流管連通CO2儲(chǔ)罐。在將0)2注入井下之前需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷，通過預(yù)冷回流管將預(yù)冷的0)2返回CO2儲(chǔ)罐，避免CO 2原料浪費(fèi)。
[0013]優(yōu)選的，在所述進(jìn)液管和排液管上分別連接有壓力檢測(cè)裝置，在排液管和注入管出口處分別連接有溫度檢測(cè)裝置。進(jìn)口壓力過低及出口壓力過高報(bào)警停機(jī)，進(jìn)口溫度過高及氣化溫度過低后報(bào)警停車，工作安全可靠。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一腔多缸活塞泵的液力端的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0015]1、將多個(gè)缸套固定在一個(gè)泵腔內(nèi)，輸送介質(zhì)可以通過進(jìn)液口同時(shí)到達(dá)各活塞入口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要分別加工多個(gè)泵腔，可以采用鑄造一次成形，加工成本低，加工方便。尤其是在利用該一腔多缸活塞泵的液力端輸送0)2時(shí)，泵腔體積大，便于CO 2在泵腔內(nèi)快速氣液自動(dòng)分離，從而快速將工作過程中產(chǎn)生的氣態(tài)0)2排出泵腔，提高泵的工作效率，工作安全可靠。
[0016]2、通過一個(gè)排液閥固定塊同時(shí)固定多個(gè)排液閥，進(jìn)一步使加工更加方便，而且泵體前側(cè)開長孔，便于鑄造，降低加工成本；排液閥排出的輸送介質(zhì)均進(jìn)入排液腔，并通過一個(gè)排液口排出，克服以往多個(gè)排液口結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封成本高等缺點(diǎn)。
[0017]3、CO2在泵腔內(nèi)氣液自動(dòng)分離，通過排氣口將泵腔內(nèi)產(chǎn)生氣態(tài)CO 2快速排出并可以返回儲(chǔ)罐，不需要強(qiáng)制排氣，工作安全可靠，并且避免了原料0)2的浪費(fèi)。
[0018]4、一腔多缸活塞0)2注入泵工作過程中產(chǎn)生的氣態(tài)0)2在泵腔內(nèi)氣液自動(dòng)分離，并經(jīng)過排氣口和排氣管返回CO2儲(chǔ)罐，避免原料CO 2浪費(fèi)，工作安全，而且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
[0019]5、進(jìn)口壓力過低及出口壓力過高報(bào)警停機(jī)，進(jìn)口溫度過高及氣化溫度過低后報(bào)警停車，工作安全可靠。
【附圖說明】
[0020]圖1為該一腔多缸活塞泵的液力端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為該一腔多缸活塞泵的液力端以及一腔多缸活塞0)2注入泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為驅(qū)油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)軸、偏心輪和擺動(dòng)連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1、排液閥封頭2、排液閥固定塊3、排液閥4、泵頭體5、排氣口 6、缸套7、泵腔8、填料密封組件9、活塞桿10、活塞11、排液口 12、排液腔13、進(jìn)液口 14、連接座15、雙頭調(diào)節(jié)螺栓16、十字頭17、連桿18、曲軸19、CO2儲(chǔ)罐20、進(jìn)液管 21、進(jìn)液壓力檢測(cè)裝置 22、進(jìn)液溫度檢測(cè)裝置 23、排氣管 24、預(yù)冷回流管25、排液溫度檢測(cè)裝置 26、排液壓力檢測(cè)裝置 27、排液管 28、加熱前溫度檢測(cè)裝置29、汽化器30、注入管31、注入溫度檢測(cè)裝置32、偏心輪33、傳動(dòng)軸34、套筒35、銅套36、擺動(dòng)連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0026]參照?qǐng)D1?2，該一腔多缸活塞泵的液力端，包括一個(gè)泵頭體4、多個(gè)缸套6和多個(gè)活塞10，泵頭體4內(nèi)開設(shè)有一個(gè)泵腔7，多個(gè)缸套6間隔固定在泵腔7內(nèi)，活塞10滑動(dòng)設(shè)置在缸套6內(nèi)，泵頭體4上開設(shè)有一個(gè)連通泵腔7的進(jìn)液口 13，泵頭體4前側(cè)固定有與各活塞10配合的排液泵頭組件，排液泵頭組件上開設(shè)有排液口 11，輸送介質(zhì)由進(jìn)液口 13進(jìn)入泵腔7并到達(dá)各活塞10入口。將多個(gè)缸套6固定在一個(gè)泵腔7內(nèi)，輸送介質(zhì)可以通過進(jìn)液口 13同時(shí)到達(dá)各活塞10入口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要分別加工多個(gè)泵腔，可以采用鑄造一次成形，加工成本低，加工方便。較佳的，該一腔多缸活塞泵的液力端的泵腔7為矩形腔體，加工方便，尤其是在利用該一腔多缸活塞泵的液力端輸送0)2時(shí)，泵腔7體積大，便于CO2在泵腔7內(nèi)快速氣液自動(dòng)分離，從而快速將工作過程中產(chǎn)生的氣態(tài)0)2排出泵腔7，提高泵的工作效率，工作安全可靠。
[0027]排液泵頭組件包括一個(gè)排液閥固定塊2和多個(gè)排液閥3，泵頭體4前側(cè)開設(shè)有一個(gè)連通泵腔7的長孔，排液閥固定塊2密封固定在長孔處并在與活塞10相對(duì)的位置分別開設(shè)排液閥腔，排液閥3固定在排液閥腔內(nèi)，排液閥腔的外側(cè)通過一個(gè)排液閥封頭I密封。排液口 11開設(shè)在排液閥固定塊2上并與排液閥3的出口連通。通過一個(gè)排液閥固定塊2同時(shí)固定多個(gè)排液閥3，進(jìn)一步使加工更加方便，而且泵體前側(cè)開長孔，便于鑄造，降低加工成本。排液口 11有且只有一個(gè)，開設(shè)在排液閥固定塊2的端部，排液閥固定塊2的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一個(gè)連通各排液閥3出口的排液腔12，排液口 11連通排液腔12。排液閥3排出的輸送介質(zhì)均進(jìn)入排液腔12，并通過一個(gè)排液口 11排出，克服以往多個(gè)排液口 11結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封成本尚等缺點(diǎn)。
[0028]本實(shí)用新型還提供一種一腔多缸活塞0)2注入泵。
[0029]參照?qǐng)D2，該一腔多缸活塞C