柱塞泵的缸體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及柱塞泵的缸體，尤其涉及一種柱塞泵的缸體。
【背景技術(shù)】
[0002]軸向柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與缸體的中心軸平行，從而使柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生容積變化來實(shí)現(xiàn)壓油、吸油，由于柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高及流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于液壓機(jī)、工程機(jī)械及船舶中。
[0003]在軸向柱塞泵工作時(shí)由傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，使滑動(dòng)裝配在缸體柱塞孔內(nèi)柱塞同步旋轉(zhuǎn)，變量活塞通過帶動(dòng)變量頭及回程斜盤的角度改變從而實(shí)現(xiàn)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)吸油及供油量的變化，同時(shí)缸體的底部安裝配油盤，配油盤用于柱塞進(jìn)出油的油道轉(zhuǎn)換。由于缸體是柱塞泵的核心零部件，因此缸體的使用壽命及穩(wěn)定性直接關(guān)系到柱塞泵的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的柱塞泵的缸體。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體，所述本體的中間設(shè)有傳動(dòng)軸安裝孔，所述本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，所述柱塞孔與所述傳動(dòng)軸安裝孔平行，所述本體的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層，所述柱塞孔內(nèi)自所述本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，所述銅襯套的內(nèi)徑小于所述柱塞孔底部的臺(tái)階孔的內(nèi)徑，所述臺(tái)階孔的底部呈圓錐形，所述臺(tái)階孔的底部設(shè)有與所述柱塞孔中心線平行的油孔，所述油孔貫通所述銅基層，所述油孔與所述傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距大于所述柱塞孔與所述傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距，所述本體的外圓面的靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣，所述本體的外圓面上緊靠所述外緣設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于背離所述本體底端的一側(cè)；所述銅基層上設(shè)有沉孔，所述沉孔貫通所述銅基層并延伸入所述本體。
[0007]進(jìn)一步地，所述銅基層厚度為1.5mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述本體的頂端位于所述柱塞孔的邊緣設(shè)有嵌壓角，所述嵌壓角壓持所述銅襯套。
[0009]進(jìn)一步地，所述本體的頂端平面上靠近所述嵌壓角設(shè)有應(yīng)力釋放槽。
[0010]本實(shí)用新型所述的柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體，本體的中間設(shè)有傳動(dòng)軸安裝孔，本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，柱塞孔與傳動(dòng)軸安裝孔平行，本體的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層，柱塞孔內(nèi)自本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，銅襯套的內(nèi)徑小于柱塞孔底部的臺(tái)階孔的內(nèi)徑，臺(tái)階孔的底部呈圓錐形，臺(tái)階孔的底部設(shè)有與柱塞孔中心線平行的油孔，油孔貫通銅基層，油孔與傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距大于柱塞孔與傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距，本體的外圓面的靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣，本體的外圓面上緊靠外緣設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽位于背離本體底端的一側(cè)；所述銅基層上設(shè)有沉孔，所述沉孔貫通所述銅基層并延伸入所述本體。這種結(jié)構(gòu)的柱塞泵的缸體，其具有使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述柱塞泵的缸體的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為圖1中P處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體1，本體I的中間設(shè)有傳動(dòng)軸安裝孔2，本體I的頂端平面Ia上環(huán)設(shè)有柱塞孔3，柱塞孔3與傳動(dòng)軸安裝孔2平行，本體I的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層5，柱塞孔3內(nèi)部自本體I的頂端平面Ia位置起嵌設(shè)有銅襯套6，銅襯套6的內(nèi)徑小于柱塞孔3底部的臺(tái)階孔7的內(nèi)徑，臺(tái)階孔7的底部呈圓錐形，臺(tái)階孔7的底部設(shè)有與柱塞孔3中心線平行的油孔8，油孔8貫通銅基層5，油孔與傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距大于柱塞孔與傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距，本體I的外圓靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣4，本體I的外圓面上緊靠外緣4設(shè)有環(huán)形槽9，環(huán)形槽9位于背離本體I底端的一側(cè)；銅基層5上設(shè)有沉孔12，沉孔12貫通銅基層5并延伸入所述本體I。銅基層5厚度為1.5mm。
[0015]結(jié)合圖2所示，本體I的頂端位于柱塞孔3的邊緣設(shè)有嵌壓角10，嵌壓角10壓持銅襯套6。本體I的頂端平面Ia上靠近嵌壓角10設(shè)有應(yīng)力釋放槽11。
[0016]以上所述僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體，所述本體的中間設(shè)有傳動(dòng)軸安裝孔，所述本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，所述柱塞孔與所述傳動(dòng)軸安裝孔平行，其特征在于，所述本體的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層，所述柱塞孔內(nèi)自所述本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，所述銅襯套的內(nèi)徑小于所述柱塞孔底部的臺(tái)階孔的內(nèi)徑，所述臺(tái)階孔的底部呈圓錐形，所述臺(tái)階孔的底部設(shè)有與所述柱塞孔中心線平行的油孔，所述油孔貫通所述銅基層，所述油孔與所述傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距大于所述柱塞孔與所述傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距，所述本體的外圓面的靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣，所述本體的外圓面上緊靠所述外緣設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于背離所述本體底端的一側(cè)；所述銅基層上設(shè)有沉孔，所述沉孔貫通所述銅基層并延伸入所述本體。
2.如權(quán)利要求1所述的柱塞泵的缸體，其特征在于，所述銅基層厚度為1.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的柱塞泵的缸體，其特征在于，所述本體的頂端位于所述柱塞孔的邊緣設(shè)有嵌壓角，所述嵌壓角壓持所述銅襯套。
4.如權(quán)利要求3所述的柱塞泵的缸體，其特征在于，所述本體的頂端平面上靠近所述嵌壓角設(shè)有應(yīng)力釋放槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及柱塞泵的缸體，包括圓柱形的本體，本體的中間設(shè)有傳動(dòng)軸安裝孔，本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，柱塞孔與傳動(dòng)軸安裝孔平行，本體的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層，柱塞孔內(nèi)自本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，銅襯套的內(nèi)徑小于柱塞孔底部的臺(tái)階孔的內(nèi)徑，臺(tái)階孔的底部呈圓錐形，臺(tái)階孔的底部設(shè)有與柱塞孔中心線平行的油孔，油孔貫通銅基層，油孔與傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距大于柱塞孔與傳動(dòng)軸安裝孔之間的軸距，本體的外圓面的靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣，本體的外圓面上緊靠外緣設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽位于背離本體底端的一側(cè)；銅基層上設(shè)有沉孔，沉孔貫通銅基層并延伸入本體。這種結(jié)構(gòu)的柱塞泵的缸體，其具有使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F04B53-16
【公開號(hào)】CN204610250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420840255
【發(fā)明人】陸建效
【申請(qǐng)人】無錫市錫達(dá)摩擦材料廠
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日