一種垂直拆分的多級離心壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于離心式壓縮機的技術領域，即屬于壓縮或抽空的多級離心栗的技術領域，具體涉及到一垂直拆分的多級離心壓縮機。
【背景技術】
[0002]離心壓縮機作為氣動機械廣泛地應用在石油化工、冶金工業(yè)和其它工業(yè)技術領域，在設計離心壓縮機時，必需考慮多方面的因素，如降低生產成本；提高壓縮機工作效率。
[0003]目前離心壓縮機的外殼通常采用鑄造成型的結構，這種結構使機體笨重，且需要大型機床進行加工，尤其是對于大型離心壓縮機而言，問題顯得更加突出。
[0004]中國專利ZL200480039764.6公開了一種《多級離心壓縮機及其安裝方法》，其多級離心壓縮機設有可水平打開的容器，包括下半容器和上半容器。顯然，這是一種水平拆分的離心壓縮機。中國專利ZL200480032608.7也公開了一種《多級離心壓縮機》，也是采用水平拆分的結構。
[0005]離心壓縮機水平拆分的結構，便于裝拆與維修，的確受到用戶的歡迎。然而，當壓縮機的輸出壓強(即排氣壓力)過高時，就隱含爆裂的危險，故這種結構通常只能適用于低壓和中壓的壓縮機的制造。
【實用新型內容】
[0006]本設計人針對水平拆分的離心壓縮機的缺點，提出一種適合于高壓壓縮機用的垂直拆分結構即筒形結構的多級離心壓縮機。。
[0007]本實用新型的一種垂直拆分的多級離心壓縮機，包括機殼、隔板、葉輪、平衡盤、推力盤、轉動軸、進氣道、擴壓器、回流器、密封，其特征在于:
[0008](一)機殼為一個設置在機座上的兩端開口的臥式圓筒；
[0009]( 二 )多個葉輪和隔板間隔依序地安裝在轉動軸上；
[0010](三)擴壓器在葉輪外端并固定在隔板外周上；
[0011](四)推力盤和平衡盤固定在轉軸的末端；
[0012](五)轉軸的兩端設置有兩個與機殼圓筒密切配合的蓋板。
[0013]本實用新型的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于:臥式圓筒下面安置有壓縮機支座；其兩端分別設計有吸氣管和排氣管。
[0014]本實用新型的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于:多個葉輪可分為幾組；兩組葉輪之間可正向設置；也可反向設置。反向設置時有利于兩種氣體的化學反應。
[0015]本實用新型的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于:葉輪本身采用葉輪采用為后彎型、等強度的閉式結構。
[0016]本實用新型的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于:機殼采取焊接工藝制成。鑄造工藝的離心壓縮機，由于金屬熔體流動性的局限，其殼體既笨重，也不致密，結構強度與抗震性均不及本發(fā)明的多級離心壓縮機性能優(yōu)異。
[0017]本實用新型的垂直拆分的多級離心壓縮機，與水平拆分的多級離心壓縮機相比較，能夠輸出更高的壓強，更適合于大型化學工業(yè)和石油化工企業(yè)的應用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的垂直拆分的多級離心壓縮機整體剖視圖；圖2是壓縮機的橫向視圖；圖3為壓縮機的縱向(軸向)視圖。在上述各圖中，1是筒體；2右端蓋；3左端蓋，4進氣口；5出氣口 ；6葉輪；7隔板束；8隔板束滾輪9支撐軸承；10干氣密封。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步的說明與補充。
[0020]實施例1垂直剖分的六級離心壓縮機
[0021]如圖1、2、3所示，分別加工好轉子主軸6 ;隔板7 ;筒體1 ;密封10等部件。如先用15Cr2Mol珠光體低合金耐熱鋼加工出六個直徑為700_的后彎型、等強度閉式葉輪；用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側設有壓縮機的支座。后采用LD10鋁合金制作級間和口圈密封；lCrl3馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉子6，再把轉子與隔板束固定在一起，安裝在筒體1內部，國定好左右端蓋，于是本實用新型的垂直剖分的多級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0022]實施例2垂直剖分的七級離心壓縮機
[0023]如圖1、2、3所示，分別加工好轉子主軸6 ;隔板7 ;筒體1 ;密封10等部件。如先用ASTM A705材料加工出7個直徑為600mm的后彎型、等強度閉式葉輪；用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側設有壓縮機的支座。后采用LD10鋁合金制作級間和口圈密封；lCrl3馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉子6，再把轉子與隔板束固定在一起，安裝在筒體1內部，國定好左右端蓋，于是本實用新型的垂直剖分的多級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0024]實施例3垂直剖分的八級離心壓縮機
[0025]如圖1、2、3所示，分別加工好轉子主軸6 ;隔板7 ;筒體1 ;密封10等部件。如先用ASTM A705材料加工出7個直徑為400mm的后彎型、等強度閉式葉輪；用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側設有壓縮機的支座。后采用LD10鋁合金制作級間和口圈密封；lCrl3馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉子6，再把轉子與隔板束固定在一起，安裝在筒體1內部，國定好左右端蓋，于是本實用新型的垂直剖分的多級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0026]實施例4雙向進氣垂直剖分的四級離心壓縮機
[0027]如圖1、2、3所示，分別加工好轉子主軸6 ;隔板7 ;筒體1 ;密封10等部件。如先用ASTM A705材料加工出4個直徑為400mm的后彎型、等強度閉式葉輪；葉輪分為兩組，每組兩個葉輪，兩組葉輪的葉片反向設置。再用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側設有壓縮機的支座。后采用LD10鋁合金制作級間和口圈密封；lCrl3馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將兩組反向設置的葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉子6，再把轉子與隔板束固定在一起，安裝在筒體1內部，國定好左右端蓋，于是本實用新型的雙向進氣垂直剖分的四級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0028]上述各實施例僅僅是根據不同用戶的不同使用條件而提出的設計方案，這些設計方案在同用戶簽訂相應的保密協(xié)議后，將樣機提供給用戶試用取得較為滿意的效果的特例，因此還可以列舉出更多的實例來。
[0029]本實用新型并不局限上述個實施例，對于本領域的技術人員來說，本實用新型的形式可做相應的變更和修改，凡是本實用新型的精神和原則之內的變更和修改，均應視為包含本實用新型的權限之內。
【主權項】
1.一種垂直拆分的多級離心壓縮機，包括機殼、隔板、葉輪、平衡盤、推力盤、轉動軸、進氣道、擴壓器、回流器、密封，其特征在于: (一)機殼為一個設置在機座上的兩端開口的臥式圓筒； (二)多個葉輪和隔板間隔依序地安裝在轉動軸上； (三)擴壓器在葉輪外端并固定在隔板外周上； (四)推力盤和平衡盤固定在轉軸的末端； (五)轉軸的兩端設置有兩個與機殼圓筒密切配合的蓋板。2.按權利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的臥式圓筒下面安置有壓縮機支座；其兩端分別設置有吸氣管和排氣管。3.按權利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的多個葉輪分為幾組；兩組葉輪之間正向設置。4.按權利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的多個葉輪分為幾組；兩組葉輪之間反向設置。5.按權利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的葉輪本身采用后彎形、等強度的閉式結構。6.按權利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的機殼采取焊接工藝制成。7.按權利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的機殼內壁設置有擴壓器。
【專利摘要】一種垂直拆分的多級離心壓縮機，包括機殼、隔板、葉輪、平衡盤、推力盤、轉動軸、進氣道、擴壓器、回流器、密封，其特征在于：(一)機殼為一個設置在機座上的兩端開口的臥式圓筒；(二)多個葉輪和隔板間隔依序地安裝在轉動軸上；(三)擴壓器在葉輪外端并固定在隔板外周上；(四)推力盤和平衡盤固定在轉軸的末端；(五)轉軸的兩端設置有兩個與機殼圓筒密切配合的蓋板。
【IPC分類】F04D29/42, F04D29/28, F04D17/12
【公開號】CN205064307
【申請?zhí)枴緾N201520759151
【發(fā)明人】石雪松
【申請人】沈陽斯特機械制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月28日