專利名稱：多功能止回閥芯的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及多功能止回閥芯，特別是一種可以直接安裝在任何閥門及任何管道內(nèi)腔的止回閥芯。
背景技術(shù)：
普通的閥門只具有開啟、關閉流體流通的功能，要想使流體不可倒流，必須設置一止回閥與之相配合。傳統(tǒng)的止回閥一般通過螺紋連接與管道固連在一起形成一個完整的止回閥，在安裝時必須對連接管道進行螺紋加工，從而降低了工作效率。傳統(tǒng)止回閥結(jié)構(gòu)一般是采用一個盤彈簧或是閥瓣，其工作原理是將一個在其中央安置的閥瓣擠壓到一個閥座上實現(xiàn)止回密封，傳統(tǒng)止回閥在打開時，環(huán)繞閥閉合體流動的流體將會使這個閥閉合體在行程運動方向上激勵或震蕩，這樣就會導致流體流通量發(fā)生不希望的波動，進而引起盤彈簧或閥瓣的附加動力載荷和引起流動噪聲，同時也會降低盤彈簧的使用壽命，安全性能差，成本高，更換不易，安裝隨意性不強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多功能止回閥芯，在安裝時無需對管道及閥門進行螺紋加工即可實現(xiàn)連接，具有安裝隨意性強、安全性能好，成本低，更換容易，流量穩(wěn)定、使用壽命長的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種多功能止回閥芯，由導程座、導程支架、閥芯和盤彈簧組成，導程座和導程支架卡合連接，兩者連接處設置一密封墊圈；盤彈簧設置在閥芯和導程支架之間，其特征在于導程支架尾部設置一凸臺，凸臺與支架本體之間通過多個加強筋連接；凸臺內(nèi)部中空，其底部設置一導程軌道；閥芯呈傘形結(jié)構(gòu)，其尾部內(nèi)置于導程軌道里，其頭部在壓縮盤彈簧的作用下頂持在密封墊圈上；導程座外側(cè)壁設置一“O”形圈，導程支架外側(cè)壁設置有多個彈性卡合裝置。
上述的彈性卡合結(jié)構(gòu)繞導程支架外側(cè)壁成圓周均勻分布。
上述的導程座、導程支架和閥芯由塑料材料制作而成，也可以采用金屬材料制成。
本發(fā)明在安裝時利用導程支架外側(cè)壁設置的彈性卡合結(jié)構(gòu)卡在管道及閥門(下面簡稱為閥門)內(nèi)腔的槽中，無需進行螺紋加工，直接利用彈性卡合結(jié)構(gòu)與管道內(nèi)腔和閥門內(nèi)腔側(cè)壁的靜摩擦實現(xiàn)固連，使的止回閥與管道和閥門成為一體，并通過導程座外側(cè)壁設置的“O”形圈實現(xiàn)兩者的密封，大大簡化了安裝步驟，提高了工作效率。閥芯呈傘形結(jié)構(gòu)，其尾部內(nèi)置于導程支架上的導程軌道里，從而限制了閥芯的運動范圍，避免了流體流經(jīng)止回閥時閥芯在行程運動方向上發(fā)生激勵或震蕩，使流體流通量穩(wěn)定，盤彈簧的附加動力載荷保持基本恒定，一定程度上降低了流動噪聲，同時也使盤彈簧的使用壽命得以大大延長。


圖1、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本發(fā)明的另一側(cè)面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4、本發(fā)明的立體分解示意圖；圖5、本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實施例方式
如圖1、2、3、4和5所示的多功能止回閥芯，由導程座1、導程支架2、閥芯3和盤彈簧4組成，導程座1和導程支架2卡合連接，兩者連接處設置一密封墊圈5，其中密封墊圈5的內(nèi)徑小于導程座1而大于導程支架2。導程支架2尾部設置一凸臺21，凸臺21與導程支架2本體之間通過三個加強筋22連接，凸臺21內(nèi)部中空，其底部設置一導程軌道211。閥芯3呈傘形結(jié)構(gòu)，其尾部內(nèi)置于導程軌道211里，閥芯3頭部成一傘形，其最大直徑略大于密封墊圈5，在設置在閥芯3與導程支架2之間的壓縮盤彈簧4回復力的作用下頂持在密封墊圈5上。采用這樣的結(jié)構(gòu)，因閥芯3尾部內(nèi)置于導程支架2上的導程軌道211里，從而限制了閥芯3的運動范圍，避免了流體流經(jīng)止回閥時閥芯3在行程運動方向上發(fā)生激勵或震蕩，使流體流通量穩(wěn)定，盤彈簧4的附加動力載荷保持基本恒定，一定程度上降低了流動噪聲，同時也使盤彈簧4的使用壽命得以大大延長。
導程座外側(cè)壁設置一“O”形圈6，導程支架2尾部外側(cè)壁設置有多個彈性卡合裝置23，本實施方式中采用六個，其饒導程支架2外側(cè)壁成圓周均勻分布。在安裝時，利用導程支架2外側(cè)壁設置的彈性卡合結(jié)構(gòu)23卡在閥門內(nèi)腔的槽中，無需進行螺紋加工，直接利用彈性卡合結(jié)構(gòu)23與閥門內(nèi)腔側(cè)壁的靜摩擦實現(xiàn)固連，并通過導程座1外側(cè)壁設置的“O”形圈6實現(xiàn)兩者的密封，從而大大簡化了安裝步驟，提高了工作效率。同時，這樣的結(jié)構(gòu)使止回閥與閥門有機的成為一體，使普通閥門在具有開啟、關閉流體流通的作用外，還具有止回閥的使流體不可倒流的特殊功能。
當打開閥門開關打開或流體流通時，閥芯3被頂開，其傘形頭部與密封墊圈5脫離，同時盤彈簧4被壓縮，管道導通；當閥門開關關閉或流體不流通時，閥芯3在壓縮盤彈簧4回復力和回流流體壓力的作用下迅速恢復到初始位置，并使傘形頭部與密封墊圈5緊緊的頂持在一起，從而實現(xiàn)止回閥流體不可倒流的功能。
本發(fā)明可以直接與管道內(nèi)腔和閥門內(nèi)腔進行連接。此外，本發(fā)明中的導程座1、導程支架2和閥芯3均由塑料材料或金屬材料制作而成，具有可靠性、靈活性、成本低、防腐蝕效果好等優(yōu)點?？傊?，本發(fā)明在安裝時無需對管道進行螺紋加工即可實現(xiàn)連接，具有安裝方便、流量穩(wěn)定、使用壽命長的特點。
權(quán)利要求
1.多功能止回閥芯，由導程座、導程支架、閥芯和盤彈簧組成，導程座和導程支架卡合連接，兩者連接處設置一密封墊圈；盤彈簧設置在閥芯和導程支架之間，其特征在于導程支架尾部設置一凸臺，凸臺與支架本體之間通過多個加強筋連接；凸臺內(nèi)部中空，其底部設置一導程軌道；閥芯呈傘形結(jié)構(gòu)，其尾部內(nèi)置于導程軌道里，其頭部在壓縮盤彈簧的作用下頂持在密封墊圈上；導程座外側(cè)壁設置一“O”形圈，導程支架外側(cè)壁設置有多個彈性卡合裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能止回閥芯，其特征在于所述的彈性卡合結(jié)構(gòu)繞導程支架外側(cè)壁成圓周均勻分布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多功能止回閥芯，其特征在于所述的導程座、導程支架和閥芯由塑料材料或金屬材料制作而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能止回閥芯，由導程座、導程支架、閥芯和盤彈簧組成，導程座和導程支架卡合連接，兩者連接處設置一密封墊圈；盤彈簧設置在閥芯和導程支架之間，導程支架尾部設置一凸臺，凸臺與支架本體之間通過多個加強筋連接；凸臺內(nèi)部中空，其底部設置一導程軌道；閥芯呈傘形結(jié)構(gòu)，其尾部內(nèi)置于導程軌道里，其頭部在壓縮盤彈簧的作用下頂持在密封墊圈上；導程座外側(cè)壁設置一“O”形圈，導程支架外側(cè)壁設置有多個彈性卡合裝置。采用上述結(jié)構(gòu)，在安裝時無需對管道及閥門進行螺紋加工即可實現(xiàn)連接，具有安裝隨意性強、安全性能好，成本低，更換容易，流量穩(wěn)定、使用壽命長的特點。
文檔編號F16K15/02GK1699807SQ20051004978
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者林岳華 申請人:林岳華