一種含鉻皮革廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鉻皮革廢水處理工藝，其主要步驟為：(1)將各車間鞣制廢水和各車間染色廢水分開單獨(dú)處理；(2)預(yù)處理：將各車間的鞣制廢水過濾后進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池；然后打入第一反應(yīng)池中，在池中投加堿反應(yīng)后進(jìn)入第一沉淀池沉淀，得到上清液和高濃度含鉻泥；(3)對(duì)各車間染色廢水進(jìn)行步驟(2)中的預(yù)處理后打入第二反應(yīng)池，在第二反應(yīng)池中加入堿、硫酸亞鐵、PAM及PAC反應(yīng)后進(jìn)入第二沉淀池沉淀，得到上清液和低濃度含鉻泥；(4)將步驟(2)中的上清液和步驟(3)中的上清液進(jìn)入生化系統(tǒng)處理后排至綜合調(diào)節(jié)池。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單、危廢處理費(fèi)用低，可以有效去除廢水中的三價(jià)鉻離子，水處理效果佳。
【專利說明】
一種含鉻皮革廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及了一種含鉻皮革廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著近年來皮革工業(yè)的迅速發(fā)展，皮革廢水已經(jīng)成為重要的污染源之一。皮革廢 水中以鉻鹽最具毒性，也最難處理。皮革廢水中的鉻來源主要是鞣制過程，鉻的利用率一般 為60~70%，其余30~40%的鉻則殘留在廢水中。皮革廢水中鉻鹽主要以三價(jià)(Cr 3+)形式存 在，Cr3+雖然比Cr6+對(duì)人體的直接危害小，但它能在環(huán)境或動(dòng)植物體內(nèi)產(chǎn)生積蓄，而對(duì)人體 健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)含鉻廢水進(jìn)行處理的方法主要有:堿沉淀法、減壓蒸餾法、反滲透 法、離子交換法、溶液萃取法、直接循環(huán)利用法等。這些方法都有一定的優(yōu)點(diǎn)，也有其不足之 處，比如處理時(shí)間長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、設(shè)備占地面積大、操作繁瑣、運(yùn)行可靠性不佳，而且一般都 是含鉻廢水一起處理，造成含鉻污泥多，危廢處理費(fèi)用高。因而急需開發(fā)一種廢水處理效率 高、運(yùn)行可靠性佳及處理費(fèi)用低的含鉻皮革廢水處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中廢水處理效率低、運(yùn)行可靠性不佳、處理費(fèi)用高的缺點(diǎn)，提 供了一種含鉻皮革廢水處理工藝。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種含鉻皮革廢水 處理工藝，包括以下步驟：
[0006] (1)、將各車間鞣制廢水和各車間染色廢水分開單獨(dú)處理，現(xiàn)有技術(shù)一般都是含鉻 廢水一起處理，造成含鉻污泥多，危廢處理費(fèi)用高，本發(fā)明將各車間鞣制廢水和各車間染 色廢水單獨(dú)預(yù)處理，各車間染色廢水處理后所得的低濃度含鉻泥可不做危廢處理，從而極 大地減少危廢處理費(fèi)用；
[0007] (2)、預(yù)處理:將各車間的鞣制廢水通過第一機(jī)械格柵進(jìn)行初步過濾，過濾后的廢 水進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池;經(jīng)預(yù)處理過的廢水通過提升栗打入第一反應(yīng)池中，在第一反應(yīng)池中投 加堿的同時(shí)蒸汽加溫至40~45°C，與堿反應(yīng)后進(jìn)入第一沉淀池沉淀，得到含鉻處理水和高 濃度含鉻泥，預(yù)處理中采用機(jī)械格柵除去水中的肉肩、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)，過濾后的 廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池對(duì)水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0008] (3)、對(duì)各車間染色廢水進(jìn)行步驟(2)中的預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水通過提升栗打 入第二反應(yīng)池，在第二反應(yīng)池中加入堿，使形成Cr(OH) 3沉淀，最后依次加入硫酸亞鐵、PAM、 PAC使廢水中的懸浮物絮凝沉淀，同時(shí)很多附著在懸浮物上的不可溶性Cr3+也隨著懸浮物的 去除而除去，之后進(jìn)入第二沉淀池沉淀，得到低濃度含鉻泥和上清液；
[0009] (4)、將步驟(2)中的上清液和步驟(3)中的上清液進(jìn)入生化系統(tǒng)處理后排至綜合 調(diào)節(jié)池；
[0010] (5)、將步驟(2)中的高濃度含鉻泥栗入箱式壓濾機(jī)中過濾，得到鉻泥，鉻泥作為危 險(xiǎn)固廢外運(yùn)，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)處置；
[0011] (6)、將步驟(3)中的低濃度含鉻泥栗入箱式壓濾機(jī)中過濾，得到鉻泥，鉻泥作為一 般性污泥外運(yùn)處理。
[0012 ]作為優(yōu)選，步驟⑵、步驟⑶的堿為NaOH或MgO。
[0013]作為優(yōu)選，步驟(3)加入堿后的廢水的pH值在8~8.5之間。堿性太強(qiáng)，中和過程容 易使局部廢液超過最佳PH值的控制范圍；PH值較低時(shí)，沉淀不夠，較高時(shí)，如大于9.0，會(huì)有 溶膠現(xiàn)象產(chǎn)生，部分鉻反被溶解，生成可溶性的NaCrO 4，從而增大Cr3+的溶解度。
[0014] 作為優(yōu)選，廢水在第一沉淀池、第二沉淀池的沉淀時(shí)間在3h以上。沉淀時(shí)間太短， 沉淀不完全，沉淀時(shí)間太長(zhǎng)，污泥會(huì)發(fā)生厭氧產(chǎn)生二次污染。
[0015] 本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本發(fā)明將各車間鞣制廢 水和各車間染色廢水單獨(dú)預(yù)處理，各車間染色廢水處理設(shè)備處理后所得的污泥可不做危廢 處理，從而極大地減少危廢處理費(fèi)用；工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠性佳，廢水處理效率高，處理后廢 水中Cr 3+的去除率達(dá)到99.9 %，經(jīng)處理后的廢水達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不是限制本發(fā)明的范圍。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 一種含鉻皮革廢水處理工藝，如圖1所示，包括以下步驟：
[0020] (1)、將各車間鞣制廢水和各車間染色廢水分開單獨(dú)處理，現(xiàn)有技術(shù)一般都是含鉻 廢水一起處理，造成含鉻污泥多，危廢處理費(fèi)用高，本發(fā)明將各車間鞣制廢水和各車間染色 廢水單獨(dú)預(yù)處理，各車間染色廢水處理后所得的低濃度含鉻泥可不做危廢處理，從而極大 地減少危廢處理費(fèi)用；
[0021] (2)、將各車間的鞣制廢水通過第一機(jī)械格柵進(jìn)行初步過濾，過濾后的廢水進(jìn)入第 一調(diào)節(jié)池，第一調(diào)節(jié)池出水通過提升栗打入第一反應(yīng)池中，在第一反應(yīng)池中投加 NaOH的同 時(shí)蒸汽加溫至40~45°C，加入NaOH后的廢水的pH值為8~8.5，與NaOH反應(yīng)3h后進(jìn)入第一沉 淀池靜置沉淀3h，得到上清液和高濃度含鉻泥，預(yù)處理中采用機(jī)械格柵除去水中的肉肩、毛 渣、石灰等不溶性物質(zhì)，過濾后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池對(duì)水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0022] (3)、將各車間染色廢水通過第二機(jī)械格柵進(jìn)行初步過濾，過濾后的廢水進(jìn)入第二 調(diào)節(jié)池，第二調(diào)節(jié)池出水通過提升栗打入第二反應(yīng)池，在第二反應(yīng)池中加入MgO,調(diào)節(jié)反應(yīng) 池的pH值在8~8.5之間，使形成Cr (OH)3沉淀，最后依次加入硫酸亞鐵(FeSO4)、PAM、PAC使廢 水中的懸浮物絮凝沉淀，同時(shí)很多附著在懸浮物上的不可溶性Cr 3+也隨著懸浮物的去除而 除去，加堿同時(shí)混凝對(duì)廢水中COD也得到了更高的去除率；
[0023] (4)、將步驟(2)中的上清液和步驟(3)中的上清液進(jìn)入生化系統(tǒng)處理后排至綜合 調(diào)節(jié)池，檢測(cè)上清液的水質(zhì)結(jié)果:pH為7.0，Cr 3+未檢出；
[0024] (5)、將步驟(2)中的高濃度含鉻泥栗入箱式壓濾機(jī)中過濾，得到鉻泥，鉻泥作為危 險(xiǎn)固廢外運(yùn)，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)處置；
[0025] (6)、將步驟(4)中的低濃度污泥栗入箱式壓濾機(jī)中過濾，得到鉻泥，鉻泥作為一般 性污泥外運(yùn)處理。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] 某制革股份有限公司處理5噸含鉻皮革廢水，日平均流量為10000m3/d，高濃度含 鉻鞣制廢水日平均流量為l〇〇〇m3/d，低濃度染色廢水日平均流量為2000m3/d，高濃度含鉻鞣 制廢水水質(zhì)如表1所示，低濃度染色廢水水質(zhì)如表2所示，具體處理步驟如下：
[0028] (1)、將各車間鞣制廢水和各車間染色廢水分開單獨(dú)處理；
[0029] (2)、將各車間的鞣制廢水通過第一機(jī)械格柵進(jìn)行初步過濾，過濾后的廢水進(jìn)入第 一調(diào)節(jié)池，第一調(diào)節(jié)池出水通過提升栗打入第一反應(yīng)池中，在第一反應(yīng)池中投加 NaOH的同 時(shí)蒸汽加溫至40~45°C，氫氧化鈉的投加量為0.3kg/m3，加入NaOH后的廢水的pH值為8~ 8.5，與NaOH反應(yīng)3h后進(jìn)入第一沉淀池靜置沉淀3h，得到上清液和高濃度含鉻泥；
[0030] (3)、將各車間染色廢水通過第二機(jī)械格柵進(jìn)行初步過濾，過濾后的廢水進(jìn)入第二 調(diào)節(jié)池，第二調(diào)節(jié)池出水廢水通過提升栗打入第二反應(yīng)池，在第二反應(yīng)池中加入NaOH，NaOH 的投加量為〇. 3kg/m3。調(diào)節(jié)反應(yīng)池的pH值在8~8.5之間，使形成Cr (OH)3沉淀，最后加入硫酸 亞鐵(FeS〇4 )、PAM、PAC使廢水中的懸浮物絮凝沉淀，硫酸亞鐵、PAM、PAC的投加量分別為 11^/111 3、0.011^/1113。之后進(jìn)入第二沉淀池靜置沉淀511，得到一般污泥和上清液；
[0031] (4)、將步驟(2)中的上清液和步驟(3)中的上清液進(jìn)入生化系統(tǒng)處理后排至綜合 調(diào)節(jié)池；
[0032] (5)、將步驟(2)中的高濃度含鉻泥栗入箱式壓濾機(jī)中過濾，得到鉻泥，鉻泥作為危 險(xiǎn)固廢外運(yùn)，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)處置；
[0033] (6)、將步驟(3)中的低濃度污泥栗入箱式壓濾機(jī)中過濾，得到鉻泥，鉻泥作為一般 性污泥外運(yùn)處理。
[0034]實(shí)施例2的水處理效果如表3所示。
[0035]表1高濃度鞣制含鉻廢水水質(zhì)
[0039] 表3實(shí)施例2含鉻皮革廢水處理后的效果
[0041 ]將各車間鞣制廢水和各車間染色廢水單獨(dú)預(yù)處理，各車間染色廢水處理設(shè)備處理 后所得的低濃度含鉻泥可不做危廢處理，相比于將兩者一起處理，危廢處理費(fèi)用低，Cr3+的 去除率高，水處理效果佳。
[0042]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含鉻皮革廢水處理工藝，包括以下步驟： (1) 、將各車間鞣制廢水和各車間染色廢水分開單獨(dú)處理； (2) 、將各車間的鞣制廢水通過第一機(jī)械格柵進(jìn)行初步過濾，過濾后的廢水進(jìn)入第一調(diào) 節(jié)池，第一調(diào)節(jié)池出水通過提升栗打入第一反應(yīng)池中，在第一反應(yīng)池中投加堿的同時(shí)蒸汽 加溫至40~45°C，與堿反應(yīng)后進(jìn)入第一沉淀池靜置沉淀，得到上清液和高濃度含鉻泥； (3) 、將各車間染色廢水通過第二機(jī)械格柵進(jìn)行初步過濾，過濾后的廢水進(jìn)入第二調(diào)節(jié) 池，第二調(diào)節(jié)池出水通過提升栗打入第二反應(yīng)池，在第二反應(yīng)池中加入堿，最后加入硫酸亞 鐵、PAM、PAC使廢水中的懸浮物絮凝沉淀，之后進(jìn)入第二沉淀池靜置沉淀，得到低濃度含鉻 泥和上清液； (4) 、將步驟(2)中的上清液和步驟(3)中的上清液進(jìn)入生化系統(tǒng)處理后排至綜合調(diào)節(jié) 池； (5) 、將步驟(2)中的高濃度含鉻泥栗入箱式壓濾機(jī)中過濾，得到鉻泥，鉻泥作為危險(xiǎn)固 廢外運(yùn)，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)處置； (6) 、將步驟(3)中的低濃度含鉻泥栗入箱式壓濾機(jī)中過濾，得到鉻泥，鉻泥作為一般性 污泥外運(yùn)處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鉻皮革廢水處理工藝，其特征在于:步驟(2)、步驟(3) 中的堿為NaOH或MgO。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鉻皮革廢水處理工藝，其特征在于：步驟(3)加入堿后 廢水的pH值在8~8.5之間。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鉻皮革廢水處理工藝，其特征在于：廢水在第一沉淀 池、第二沉淀池的沉淀時(shí)間在3h以上。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK106007204SQ201610527141
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】水垚, 余保財(cái), 田明明, 廖誠(chéng), 楊仁偉
【申請(qǐng)人】浙江環(huán)耀環(huán)境建設(shè)有限公司