專利名稱：周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，這種閥芯既能避免閥芯的長(zhǎng)孔邊緣容易刮傷或切除密封件的弊端，又能減緩密封件的疲勞老化，恢復(fù)密封件的正常使用壽命。
背景技術(shù)：
熱軋鋼廠一般都是用水來(lái)進(jìn)行軋件和設(shè)備的冷卻的。生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)冷卻的要求是間斷進(jìn)行的，間斷冷卻頻率非常高，即冷卻水的啟閉非常頻繁，這就要有一種既能快速啟閉，使用起來(lái)又較可靠的閥，現(xiàn)代熱軋鋼廠一般都選用稱之為噴射閥的快速啟閉閥，這種閥主要由閥體、閥套和空心圓柱狀內(nèi)通式閥芯組成。內(nèi)通式閥芯的空心圓柱體周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域內(nèi)均勻地分別著若干條相同的長(zhǎng)孔，以使流體介質(zhì)能從閥芯的內(nèi)部通過(guò)，只要改變閥芯在閥體內(nèi)的軸向位置，就能使閥處以開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。按閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有設(shè)二個(gè)周向通道區(qū)域的，也有設(shè)一個(gè)周向通道區(qū)域的，一般都是設(shè)二個(gè)周向通道區(qū)域的。噴射閥有進(jìn)流體介質(zhì)腔和出流體介質(zhì)腔，閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)進(jìn)液腔至出液腔的流體介質(zhì)是由密封件來(lái)實(shí)現(xiàn)隔離的，密封件被固定在閥套內(nèi)部的凹槽中，閥芯串入在密封件的內(nèi)孔中。由于這種密封件是由軟質(zhì)有機(jī)彈性材料做成的，所以閥芯在閥體內(nèi)抽動(dòng)的過(guò)程中，處在閥芯長(zhǎng)孔的部分密封件會(huì)因彈性收縮而少量嵌人閥芯的長(zhǎng)孔內(nèi)，這樣，密封件就容易被長(zhǎng)孔的邊緣刮傷或切除，另外，密封件處于長(zhǎng)孔的部分收縮，而其他部分緊貼閥芯，這就加速了密封件的疲勞老化，所以這種閥芯的閥的密封件壽命一般都不會(huì)太長(zhǎng)。因此有必要提供一種既能避免擦傷或切除密封件，又能減緩密封件疲勞的周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，以解決原來(lái)噴射閥閥芯的長(zhǎng)孔邊緣容易刮傷或切除密封件和使密封件加速疲勞老化的問(wèn)題，恢復(fù)密封件應(yīng)有的使用壽命。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，用金屬材料制造，形狀為空心圓柱體，在空心圓柱體周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域內(nèi)均勻地分布著若干條相同的長(zhǎng)孔，按閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有設(shè)二個(gè)周向通道區(qū)域的，也有設(shè)一個(gè)周向通道區(qū)域的，這里選擇二個(gè)周向通道區(qū)域的。周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，其內(nèi)部在二個(gè)周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域的外側(cè)，就是分別接近閥芯的端頭的長(zhǎng)孔邊緣處，以及閥芯的二端分別用與閥芯材料相同的板狀體焊接封堵。長(zhǎng)孔區(qū)域處車(chē)削成凹陷狀，使該區(qū)域的圓柱直徑小于閥芯圓柱面的直徑，直徑之差的量依所選用密封件的收縮量決定，具體要求為確保閥芯的凹陷區(qū)域通過(guò)密封件時(shí)密封件收縮之后閥芯的凹陷處剛好接觸不到密封件，從而就避免了閥芯的長(zhǎng)孔邊緣要將密封件切除的弊端。從凹陷圓柱面到閥芯圓柱面以小角度過(guò)渡，使過(guò)渡區(qū)域呈小角度錐體狀，錐體的上底口和下底口與兩圓柱面分別以圓弧狀光滑連接，錐體具有良好的導(dǎo)入作用，確保閥芯的抽動(dòng)不會(huì)引起密封件唇口的翻邊。
由于采用上述方案，周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯既能避免閥芯的長(zhǎng)孔邊緣容易刮傷或切除密封件的弊端，又能減緩密封件的疲勞老化，因此能使密封件保持應(yīng)有的使用壽命。


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圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)半剖圖。
圖2是圖1的剖視圖。
圖中1.拆裝螺孔；2.端頭悶板；3.長(zhǎng)孔邊緣悶板；4.閥芯圓柱面；5.密封件導(dǎo)入錐面；6.周向通道凹陷區(qū)域；7.長(zhǎng)孔；8.流體介質(zhì)通道腔；具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，用金屬材料制造，形狀為空心圓柱體，在空心圓柱體周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域內(nèi)均勻地分布著若干條相同的長(zhǎng)孔(7)，按閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有設(shè)二個(gè)周向通道區(qū)域的，也有設(shè)一個(gè)周向通道區(qū)域的，這里選擇二個(gè)周向通道區(qū)域的，如圖1所示。二個(gè)周向通道區(qū)域可以對(duì)稱設(shè)置，即二個(gè)周向通道區(qū)域的長(zhǎng)孔(7)到閥芯的兩個(gè)端面的距離分別相等，也可以不對(duì)稱設(shè)置，這里選擇對(duì)稱設(shè)置。對(duì)稱設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于安裝方便，沒(méi)有正反向之分。二個(gè)周向通道區(qū)域的長(zhǎng)孔(7)既可作為流體介質(zhì)的入口，又可作為流體介質(zhì)的出口，閥芯在閥體內(nèi)處在上方的長(zhǎng)孔成為流體介質(zhì)的入口。周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，其內(nèi)部在二個(gè)周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域的外側(cè)，就是分別接近閥芯的端頭的長(zhǎng)孔邊緣處，以及閥芯的二端分別用與閥芯材料相同的板狀體焊接封堵，見(jiàn)圖1中的(2)和(3)。兩個(gè)端頭悶板(2)的中央分別設(shè)一用于安裝和拆卸的裝拆螺孔(1)。長(zhǎng)孔區(qū)域處車(chē)削成凹陷狀，稱為長(zhǎng)孔凹陷區(qū)(6)，使長(zhǎng)孔凹陷區(qū)(6)的圓柱直徑小于閥芯圓柱面(4)的直徑，直徑之差的量依所選用密封件的收縮量決定，具體要求為確保閥芯的長(zhǎng)孔凹陷區(qū)(6)通過(guò)密封件時(shí)在密封件收縮之后剛好接觸不到密封件，這就避免了閥芯的長(zhǎng)孔邊緣要將密封件刮傷或切除的弊端。從凹陷區(qū)(6)的的圓柱面到閥芯圓柱面(4)以小角度過(guò)渡，使過(guò)渡區(qū)域呈小角度錐體狀，稱為密封件導(dǎo)入錐面(5)，密封件導(dǎo)入錐面(5)的上底口和下底口與長(zhǎng)孔凹陷區(qū)(6)的圓柱面及閥芯圓柱面(4)分別以圓弧狀光滑連接，這就確保了閥芯的抽動(dòng)不會(huì)引起密封件唇口的翻邊。
權(quán)利要求1.周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，用金屬材料制造，形狀為空心圓柱體，在空心圓柱體周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域內(nèi)均勻地分布著若干條形狀相同的長(zhǎng)孔，其內(nèi)部，在二個(gè)周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域的外側(cè)，即分別接近閥芯的端頭的長(zhǎng)孔邊緣處，以及閥芯的二端分別用與閥芯材料相同的板狀體焊接封堵，其特征是長(zhǎng)孔區(qū)域處帶有一定的凹陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，其特征是從凹陷區(qū)的的圓柱面到閥芯圓柱面以小角度過(guò)渡，使過(guò)渡區(qū)域呈小角度錐體狀，稱為密封件導(dǎo)入錐面，密封件導(dǎo)入錐面的上底口和下底口與長(zhǎng)孔凹陷區(qū)的圓柱面及閥芯圓柱面分別以圓弧狀光滑連接。
專利摘要周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯，用金屬材料制造，形狀為空心圓柱體，在空心圓柱體周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域內(nèi)均勻地分布著若干條形狀相同的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔區(qū)域處帶有一定的凹陷，閥芯的凹陷區(qū)域通過(guò)密封件時(shí)剛好接觸不到密封件。周向流體介質(zhì)進(jìn)出通道區(qū)域帶凹陷的閥芯既能避免閥芯的長(zhǎng)孔邊緣容易刮傷或切除密封件的弊端，又能減緩密封件的疲勞老化，因此能使密封件保持應(yīng)有的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K3/314GK2876465SQ20062003945
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者顧國(guó)銘 申請(qǐng)人:顧國(guó)銘