專利名稱：球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的球閥如圖1所示其球芯在使用過程中會導(dǎo)致一部分介質(zhì)被封閉在球閥體腔中即球芯外球面與閥體之間的間隙中，從而引起球閥體腔內(nèi)殘留介質(zhì)對閥門內(nèi)表面的局部破壞性電化學(xué)腐蝕、體腔內(nèi)封閉介質(zhì)因外界因素超壓膨脹對閥門造成損壞，影響球閥使用壽命；以及引起球閥體腔內(nèi)殘留介質(zhì)自身的變質(zhì)腐蝕，影響介質(zhì)的新鮮度及質(zhì)量的恒定，尤其是在藥品、食品行業(yè)，流經(jīng)球閥的介質(zhì)質(zhì)量的更為關(guān)鍵；又由于球閥閥體由閥體主體、閥蓋、聯(lián)接螺栓聯(lián)接而成，因此存在球閥笨重、耗費(fèi)材料以及連接處受力易泄漏的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種不易腐蝕、使用壽命長、能保持介質(zhì)新鮮度及質(zhì)量的恒定，并且結(jié)構(gòu)緊湊、不易泄漏的球閥。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種球閥，包括閥體、球芯、閥桿、手柄，閥體的入口與出口之間設(shè)有流體通孔，球芯設(shè)置在閥體流體通孔的中段，球芯繞閥桿軸線在關(guān)閉狀態(tài)和開啟狀態(tài)之間的四分之一圓周范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，并只在球芯通孔兩側(cè)密封面的一側(cè)密封面上設(shè)置防腐通孔，當(dāng)球芯處于開啟狀態(tài)時球芯通孔與閥體流體通孔貫通，此時閥體流體通孔穿過球芯通孔、防腐通孔與球閥體腔導(dǎo)通，當(dāng)球芯從開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)動四分之一圓周后處于關(guān)閉狀態(tài)時球芯的設(shè)有防腐通孔的密封面對著閥體的入口，此時閥體的入口穿過防腐通孔、球芯通孔與球閥體腔導(dǎo)通，其中，閥體的外殼體包括兩端的連接端口為一個整體結(jié)構(gòu)，閥體的入口端設(shè)置有環(huán)形密封圈座，環(huán)形密封圈座的內(nèi)端面設(shè)置有閥芯密封圈，環(huán)形密封圈座的外圓柱面設(shè)有外聯(lián)接螺紋并與閥體螺紋聯(lián)接，閥體與環(huán)形密封圈座之間設(shè)有體腔密封圈，閥門出口端的閥芯密封圈設(shè)置在整體式閥體上，當(dāng)球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，球芯的設(shè)有防腐通孔的密封面對著環(huán)形密封圈座的內(nèi)端面。
由于上述技術(shù)解決方案中，通過在球芯上設(shè)置防腐通孔導(dǎo)通管道內(nèi)和球閥體腔內(nèi)的介質(zhì)，使得球閥體腔內(nèi)一直充滿著與管道一樣的介質(zhì)，這樣就將以前由于體腔內(nèi)殘留介質(zhì)形成的局部電化學(xué)腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)轶w腔內(nèi)時時充滿介質(zhì)的均勻腐蝕，均勻腐蝕一般會形成保護(hù)膜，保護(hù)膜不溶于腐蝕介質(zhì)，從而起到阻礙腐蝕作用，大大降低了球閥的腐蝕率，延長了球閥的的使用壽命；同時還避免了體腔內(nèi)殘留介質(zhì)自身的變質(zhì)腐蝕；也可避免球閥體腔內(nèi)封閉介質(zhì)因外界因素超壓膨脹對閥門造成的損壞；而且由于防腐通孔當(dāng)閥門關(guān)閉時對著閥體入口即在關(guān)閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)了閥后密封，還可以有效避免閥前密封所存在的關(guān)閉狀態(tài)下球閥體腔內(nèi)低凹處殘留介質(zhì)的局部電化學(xué)腐蝕；由于本實(shí)用新型運(yùn)用整體式閥體及環(huán)形密封圈座結(jié)構(gòu)取代以往的閥體主體與閥蓋通過聯(lián)接螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)緊湊、不笨重、減少原材料的浪費(fèi)(同一規(guī)格的球閥因此重量可減輕8-15％)，還可避免原來閥體兩段連接處的受力易泄漏的缺陷，又由于閥體為整體式閥體且閥門出口端的閥芯密封圈直接設(shè)置在整體式閥體上，關(guān)閉狀態(tài)時防腐通孔對著環(huán)形密封圈座的內(nèi)端面即對著入口方向，使得關(guān)閉狀態(tài)時流體壓力通過球芯作用在閥體上的推力以及入口聯(lián)接處的拉力均作用在整體式閥體一個部件上，可以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度、防漏性能及使用壽命，而如果閥門出口端的閥芯密封圈是設(shè)置在環(huán)形密封圈座上，則關(guān)閉狀態(tài)時，閥體與環(huán)形密封圈的聯(lián)接處會因強(qiáng)度相對較差并受流體推力的長期反復(fù)作用出現(xiàn)聯(lián)接不牢固以及易泄漏等缺陷。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中球閥的整體剖示圖；圖2為本實(shí)用新型球閥整體剖示圖；圖3為圖2中球芯的結(jié)構(gòu)剖示圖之一；圖4為圖2中球芯的結(jié)構(gòu)剖示圖之二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明其中1、閥體，2、球芯，3、閥桿，4、手柄，5、入口，6、出口，7、流體通孔，8、防腐通孔，9、球芯通孔，10、球閥體腔，11、環(huán)形密封圈座，12、閥芯密封圈，13、體腔密封圈，14、閥體主體，15、閥蓋，16、聯(lián)接螺栓。
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型提供的球閥包括閥體1、球芯2、閥桿3、手柄4，閥體1的入口5與出口6之間設(shè)有流體通孔7，球芯2設(shè)置在閥體流體通孔7的中段，球芯2繞閥桿3軸線在關(guān)閉狀態(tài)和開啟狀態(tài)之間的四分之一圓周范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，并只在球芯通孔9兩側(cè)密封面的一側(cè)密封面上設(shè)置防腐通孔8，當(dāng)球芯2處于開啟狀態(tài)時球芯通孔9與閥體流體通孔7貫通，此時閥體流體通孔7穿過球芯通孔9、防腐通孔8與球閥體腔10導(dǎo)通，當(dāng)球芯2從開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)動四分之一圓周后處于關(guān)閉狀態(tài)時球芯2的設(shè)有防腐通孔8的密封面對著閥體1的入口5，此時閥體1的入口5穿過防腐通孔8、球芯通孔9與球閥體腔10導(dǎo)通，其中，閥體1的外殼體包括兩端的連接端口為一個整體結(jié)構(gòu)，閥體1的入口5端設(shè)置有環(huán)形密封圈座11，環(huán)形密封圈座11的內(nèi)端面設(shè)置有閥芯密封圈12，環(huán)形密封圈座11的外圓柱面設(shè)有外聯(lián)接螺紋并與閥體1螺紋聯(lián)接，閥體1與環(huán)形密封圈座11之間設(shè)有體腔密封圈13，閥門出口端的閥芯密封圈12設(shè)置在整體式閥體1上，當(dāng)球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，球芯2的設(shè)有防腐通孔8的密封面對著環(huán)形密封圈座11的內(nèi)端面。
圖1的球閥由于其球閥體腔10與管道無法確?；ネǘ鴮?dǎo)致一系列的技術(shù)缺陷；又由于其結(jié)構(gòu)為閥體主體14與閥蓋15通過聯(lián)接螺栓16聯(lián)接的結(jié)構(gòu)也必然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重、耗費(fèi)材料并易產(chǎn)生泄漏等缺陷。而由于本實(shí)用新型提供的球閥明確設(shè)定入口與出口，同時球芯的安裝位置在關(guān)閉狀態(tài)時其防腐通孔必須是對著入口的，并且閥體為一個裝有環(huán)形密封圈座的整體結(jié)構(gòu)、閥門出口端的閥芯密封圈設(shè)置在整體式閥體上、而不是設(shè)置在環(huán)形密封圈座上，使得本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)有效防腐即避免球閥體腔內(nèi)殘留介質(zhì)對閥門內(nèi)表面的局部破壞性電化學(xué)腐蝕的同時，還可有效避免以往分體式球閥存在連接處受力易泄漏的缺陷以及避免當(dāng)整體式閥體中閥門出口端的閥芯密封圈設(shè)置在環(huán)形密封圈座上時因整體式閥體與環(huán)形密封圈座的連接處受流體壓力的作用易出現(xiàn)泄漏的缺陷。
圖2中的球芯2從閥體1的入口5處放入閥體1內(nèi)流體通孔7中部并確定好球芯2防腐通孔的方向性，再將環(huán)形密封圈座11裝在閥體1的入口5處并與球芯2良好配合，可以得到能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的球閥。
權(quán)利要求1.一種球閥，包括閥體(1)、球芯(2)、閥桿(3)、手柄(4)，閥體(1)的入口(5)與出口(6)之間設(shè)有流體通孔(7)，球芯(2)設(shè)置在閥體流體通孔(7)的中段，球芯(2)繞閥桿(3)軸線在關(guān)閉狀態(tài)和開啟狀態(tài)之間的四分之一圓周范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，其特征在于只在球芯通孔(9)兩側(cè)密封面的一側(cè)密封面上設(shè)置防腐通孔(8)，當(dāng)球芯(2)處于開啟狀態(tài)時球芯通孔(9)與閥體流體通孔(7)貫通，此時閥體(1)流體通孔(7)穿過球芯通孔(9)、防腐通孔(8)與球閥體腔(10)導(dǎo)通，當(dāng)球芯(2)從開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)動四分之一圓周后處于關(guān)閉狀態(tài)時球芯(2)的設(shè)有防腐通孔(8)的密封面對著閥體(1)的入口(5)，此時閥體(1)的入口(5)穿過防腐通孔(8)、球芯通孔(9)與球閥體腔(10)導(dǎo)通，其中，閥體(1)的外殼體包括兩端的連接端口為一個整體結(jié)構(gòu)，閥體(1)的入口(5)端設(shè)置有環(huán)形密封圈座(11)，環(huán)形密封圈座(11)的內(nèi)端面設(shè)置有閥芯密封圈(12)，環(huán)形密封圈座(11)的外圓柱面設(shè)有外聯(lián)接螺紋并與閥體(1)螺紋聯(lián)接，閥體(1)與環(huán)形密封圈座(11)之間設(shè)有體腔密封圈(13)，閥門出口端的閥芯密封圈(12)設(shè)置在整體式閥體(1)上，當(dāng)球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，球芯(2)的設(shè)有防腐通孔(8)的密封面對著環(huán)形密封圈座(11)的內(nèi)端面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球閥，包括閥體、球芯、閥桿、手柄，閥體的入口與出口之間設(shè)有流體通孔，球芯通孔兩側(cè)密封面的一側(cè)密封面上設(shè)置防腐通孔，當(dāng)球芯處于開啟狀態(tài)時球芯通孔與閥體流體通孔貫通，此時閥體流體通孔穿過球芯通孔、防腐通孔與球閥體腔導(dǎo)通，當(dāng)球芯從開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)動四分之一圓周后處于關(guān)閉狀態(tài)時球芯的設(shè)有防腐通孔的密封面對著閥體的入口，此時閥體的入口穿過防腐通孔、球芯通孔與球閥體腔導(dǎo)通，閥體的外殼體包括兩端的連接端口為一個整體結(jié)構(gòu)，閥體的入口端設(shè)置有環(huán)形密封圈座，環(huán)形密封圈座的內(nèi)端面設(shè)置有閥芯密封圈，閥體與環(huán)形密封圈座之間設(shè)有體腔密封圈，這是一種不易腐蝕、使用壽命長、能保持介質(zhì)新鮮度及質(zhì)量的恒定，并且結(jié)構(gòu)緊湊、不易泄漏的球閥。
文檔編號F16K5/06GK2893344SQ200620041569
公開日2007年4月25日 申請日期2006年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月1日
發(fā)明者黃光文 申請人:黃光文