專利名稱：膨脹閥及制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膨脹閥及制冷裝置。
背景技術(shù)：
以往，分體式空調(diào)機(jī)具有例如圖23所示的制冷回路。該制冷回路具 有壓縮機(jī)201、室外線圈202、膨脹閥203以及室內(nèi)線圈204。壓縮機(jī)201 和室外線圈202收納于室外單元205內(nèi)，膨脹閥203和室內(nèi)線圈204收 納于室內(nèi)單元206內(nèi)。膨脹閥203例如使用圖24所示的電動膨脹閥。
電動膨脹閥具有閥主體210，在閥主體210上形成有入口端口 211 和出口端口 212。在閥主體210內(nèi)形成有閥室213和制冷劑流通路214， 入口端口 211和出口端口 212經(jīng)由閥室213和制冷劑流通路214連通。 在閥主體210上形成有具有閥孔217的隔壁216。閥芯215以其前端朝向 隔壁216的閥孔217的方式收納在閥室213內(nèi)。在閥芯215的前端部設(shè) 有錐形部218，在該錐形部218和閥孔217之間形成有節(jié)流部219。閥芯 215例如通過脈沖電動機(jī)(未圖示)等驅(qū)動部相對于閥孔217進(jìn)退，由此， 調(diào)節(jié)閥孔217的開度(節(jié)流部219的節(jié)流量)。
這里，參照圖23說明分體式空調(diào)機(jī)的冷氣運轉(zhuǎn)循環(huán)。由壓縮機(jī)201 壓縮后的高壓氣體制冷劑首先被輸送到室外線圈202。在室外線圈202中，
制冷劑與大氣之間進(jìn)行熱交換，由此冷凝、液化。液化后的制冷劑經(jīng)由 液管207和入口端口 211被導(dǎo)入膨脹閥203的閥主體210內(nèi)。被導(dǎo)入閥 主體210內(nèi)的制冷劑經(jīng)由節(jié)流部219和出口端口212送出到室內(nèi)線圈204。 被送到室內(nèi)線圈204的制冷劑與室內(nèi)空氣之間進(jìn)行熱交換，由此蒸發(fā)、 氣化，成為低壓氣體制冷劑，再次返回到壓縮機(jī)201。 '
在分體式空調(diào)機(jī)中，由于裝置的安裝條件和運轉(zhuǎn)條件等，有時會在 連接室外線圈202和膨脹閥203的液管207內(nèi)產(chǎn)生氣泡。而且，在該氣
泡變大、制冷劑中產(chǎn)生段塞流或栓塞流等時，液體制冷劑和氣體制冷劑 交替地流過節(jié)流部219。該情況下，制冷劑的流速變動和壓力變動變大，
其結(jié)果是，在膨脹閥203的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生異常噪音。在熱
泵式空調(diào)機(jī)的暖氣運轉(zhuǎn)時也存在同樣的問題。
因此，為了降低制冷劑流的脈動，公知有在節(jié)流部的出口附近設(shè)置
細(xì)的通路的集合體來對制冷劑流進(jìn)行整流的方法(以往A方法)。具體而
言，專利文獻(xiàn)1中公開了在節(jié)流部的出口附近設(shè)置多孔體或極細(xì)管的集
合體的結(jié)構(gòu)，并且，在專利文獻(xiàn)2中公開了在節(jié)流部的出口附近設(shè)置捆 扎極細(xì)管而形成的多孔管(honeycomb pipe)或分子篩(molecular sieves) 等的結(jié)構(gòu)。并且，使節(jié)流部的出口附近的流路的形狀發(fā)生變化的方法(以 往B方法)也是公知的。具體而言，在專利文獻(xiàn)l中公開了如下結(jié)構(gòu).-構(gòu)成閥孔的節(jié)流孔(orifice)的出口附近的內(nèi)徑階段性地或連續(xù)地變大， 形成為錐形狀，并且在閥孔的內(nèi)周面設(shè)置槽。另外，將節(jié)流部形成為2 級結(jié)構(gòu)，在級與級之間產(chǎn)生中間壓力，使制冷劑的流動能量分散的方法 (以往C方法)也是公知的。具體而言，在專利文獻(xiàn)3中公開了在制冷 劑流路的節(jié)流部配置2級結(jié)構(gòu)的節(jié)流孔(orifice)的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，在專利 文獻(xiàn)4中公開了將節(jié)流部形成為1級結(jié)構(gòu)，由多個制冷劑流通路形成該 節(jié)流部的方法(以往D方法)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-146032號公報
專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-325658號公報
專利文獻(xiàn)3:日本特開平5-322381號公報
專利文獻(xiàn)4:日本特開平5-288286號公報
但是，在以往A方法的情況下，存在容易在極細(xì)的通路中堵塞異物 的缺點。并且，由于多孔質(zhì)體、多孔管、極細(xì)管、分子篩等的機(jī)械強(qiáng)度 都弱，容易發(fā)生變形，所以在電動膨脹閥的可靠性方面存在問題。
在以往B方法的情況下，難以將通過節(jié)流部的霧狀制冷劑的噴出速 度保持恒定。并且，不能將制冷劑中的氣泡細(xì)分并使其均勻地分散，難 以將節(jié)流部附近的壓力保持恒定。由于這些理由，不能充分降低由制冷 劑流產(chǎn)生的異常噪音。
在以往C方法的情況下，需要通過下游側(cè)的節(jié)流部使制冷劑的流通 阻力變大，因此膨脹閥的出口附近的噴流速度變大。并且，由于2級結(jié) 構(gòu)的節(jié)流部由通路長度短的節(jié)流孔構(gòu)成，所以在上游側(cè)的節(jié)流部附近產(chǎn) 生壓力變動的情況下，膨脹閥的出口附近的噴出速度大大地變動，不能 充分地得到降低異常噪音的效果。并且，在該情況下，存在如下問題 難以使2級結(jié)構(gòu)的各節(jié)流部同時全閉，在該狀態(tài)下，在兩個節(jié)流部之間 產(chǎn)生中間壓力，無法對此進(jìn)行維持。
在以往D方法的情況下，由于節(jié)流部的流路面積大，所以不能高精 度地進(jìn)行制冷劑的流量控制。如果為了避免該問題而減小構(gòu)成節(jié)流部的 各制冷劑流通路的截面積，則會產(chǎn)生異物堵塞或咬入等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低氣液兩相制冷劑流通過節(jié)流部 時所產(chǎn)生的異常噪音而不會損害可靠性的膨脹閥，及具有該膨脹閥的制 冷裝置。
為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，膨脹閥具有阓主體； 形成在所述閥主體上的入口端口和出口端口 ；形成在所述闊主體內(nèi)的閥 室；形成在所述閥主體內(nèi)，經(jīng)由所述閥室連接所述入口端口和出口端口 的制冷劑流通路；收納在所述閥室內(nèi)的閥芯；形成在所述制冷劑流通路 上的第1節(jié)流部；以及在所述制冷劑流通路上形成在所述第1節(jié)流部的 下游側(cè)的第2節(jié)流部，所述閥主體具有隔開所述制冷劑流通路中的制冷 劑流的第1隔壁，和隔開所述第1隔壁的下游側(cè)的制冷劑流的第2隔壁， 在所述第1隔壁上形成有第1閥孔，在所述第2隔壁上形成有第2閥孔， 所述閥芯由棒狀部件構(gòu)成，在該棒狀部件的外周面上形成有與所述第1 閥孔之間形成所述第1節(jié)流部的第1閥芯部，和與所述第2閥孔之間形 成所述第2節(jié)流部的第2閥芯部，可通過使所述第1閥芯部相對于所述 第1閥孔的闊座進(jìn)退來改變所述第1節(jié)流部的開度，在所述第2閥芯部 的外周面或所述第2閥孔的內(nèi)周面上形成有槽，所述第2閥芯部的外周 面和所述第2閥孔的內(nèi)周面中的至少一方朝向所述閥芯的前端形成為錐
形狀，所述第2節(jié)流部由形成在所述槽和與該槽面對的所述第2閥芯部
的外周面或所述第2閥孔的內(nèi)周面之間的通路構(gòu)成。
通過如上構(gòu)成，當(dāng)在膨脹閥內(nèi)產(chǎn)生段塞流或栓塞流時，通過第1節(jié)
流部和設(shè)于其下游側(cè)的第2節(jié)流部，能夠?qū)⒌?節(jié)流部的減壓量抑制得 較低，能夠降低第1節(jié)流部附近的制冷劑的噴出能量。并且，能夠通過 第2節(jié)流部對通過第1節(jié)流部后的制冷劑進(jìn)行整流。由此，對于從第2 節(jié)流部流向配管的制冷劑，其速度減小，隨之，運動能量也減小。從而， 制冷劑的流速變動和壓力變動被抑制得較小，能夠降低在膨脹閥的出口 附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
并且，第2閥芯部的外周面和第2閥孔的內(nèi)周面中的至少一方朝向 閥芯的前端部形成錐形形狀。因此，當(dāng)?shù)?節(jié)流部的開度減小時，第2 節(jié)流部的開度也減小，容易咬入異物，另一方面，當(dāng)?shù)?節(jié)流部的開度 增大時，第2節(jié)流部的幵度也增大，可通過制冷劑容易地沖走所咬入的 異物。這樣，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠避免異物的堵塞，所以不會產(chǎn)生閥 芯的動作不良等問題。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第1節(jié)流部通過使所述第1閥芯部相對 于所述第1閥孔的閥座進(jìn)退而可全閉。在該情況下，由于第1節(jié)流部可 全閉，所以能夠充分確保使第1節(jié)流部全閉所需要的節(jié)流量。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的 內(nèi)周面都朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀。在該情況下，在增大第2 節(jié)流部的開度時，具有槽的一方的面和與該面相面對的另一方的面的間 隙的變化量減小。因此，能夠使構(gòu)成第2節(jié)流部的通路有效地對制冷劑 產(chǎn)生作用，而與第2節(jié)流部的開度無關(guān)。從而，即使增大第2節(jié)流部的 開度，也能夠充分發(fā)揮抑制制冷劑的流速變動和壓力變動的效果。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的 內(nèi)周面的錐形角度相同。例如，在槽為螺旋槽的情況下，由于由螺旋槽 構(gòu)成的制冷劑通路的截面積等不會因閥的開度而發(fā)生大的變化，所以能 夠穩(wěn)定地發(fā)揮將制冷劑中的氣泡細(xì)分的作用。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述槽形成在所述第2閥芯部的外周面上。
在該情況下，槽的加工變得容易。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述閥芯在前端部具有所述第1閥芯部，在 中間部具有所述第2閥芯部。在該情況下，由于第2閥芯部的外徑變大， 所以能夠放寬槽的全長和槽的數(shù)量等的設(shè)計上的制約。因此，用于緩和 制冷劑的流速變動和壓力變動的設(shè)計變得容易。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在從所述第1節(jié)流部到所述第2節(jié)流部的制
冷劑流通路上形成有放大空間部。在該情況下，在放大空間部中，通過 第1節(jié)流部后的制冷劑流容易產(chǎn)生旋渦。通過該旋渦的產(chǎn)生，消耗制冷 劑流的運動能量，從而能夠有效地緩和制冷劑的流速變動和壓力變動。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第1閥芯部具有用于使通過所述第1閥 孔后的制冷劑流在所述放大空間部內(nèi)偏轉(zhuǎn)的引導(dǎo)部。在該情況下，由于 在放大空間部促進(jìn)旋渦的產(chǎn)生，所以從第1節(jié)流部噴出的制冷劑流的運
動能量容易消耗，能夠進(jìn)一步緩和流過第2節(jié)流部的制冷劑的流速變動 和壓力變動。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述槽為螺旋槽，所述第2節(jié)流部由形成在 所述螺旋槽和與該螺旋槽面對的所述第2閥芯部的外周面或所述第2閥 孔的內(nèi)周面之間的螺旋狀通路構(gòu)成。在該情況下，由于構(gòu)成第2節(jié)流部 的通路的全長較長，所以能夠有效地使制冷劑的運動能量消耗，能進(jìn)一 步緩和制冷劑的流速變動和壓力變動。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第1閥芯部形成在所述閥芯的前端部， 所述第2閥芯部形成在該閥芯的中間部，所述第2閥芯部和所述第2闊 孔的內(nèi)周面朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀，所述槽為螺旋槽，所述 第2閥芯部的下游側(cè)端部在所述第2節(jié)流部的開度從最小值到最大值的 范圍內(nèi)配置在所述第2閥孔內(nèi)。在該情況下，能夠避免在第2節(jié)流部進(jìn) 行整流后的制冷劑流產(chǎn)生不必要的紊亂。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選第1閥芯部形成在所述閥芯的前端部，第2 閥芯部形成在所述閥芯的中間部，所述第2閥芯部的外周面和所述第2 閥孔的內(nèi)周面朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀，所述槽為螺旋槽，在 從所述第1節(jié)流部到所述第2節(jié)流部的制冷劑通路中，在所述第2闊孔
的入口附近形成有放大空間部，所述第2閥芯部的上游側(cè)端部在所述第2 節(jié)流部的開度從最小值到最大值的范圍內(nèi)配置在所述放大空間部內(nèi)。在 該情況下，在放大空間部中，通過第1節(jié)流部后的制冷劑流產(chǎn)生旋渦。 從而，能夠有效地使制冷劑流的運動能量消耗，能進(jìn)一步降低由制冷劑 流產(chǎn)生的異常噪音。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述螺旋槽形成在所述第2閥芯部的外周面 上。在該情況下，螺旋槽的加工變得容易。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥芯部和所述第2閥孔的錐形角度 相同。在該情況下，當(dāng)增大第2節(jié)流部的開度時，具有槽的一方的面和 與該面相面對的另一方的面的間隙的變化量減小。從而，能夠使構(gòu)成第2 節(jié)流部的螺旋狀通路有效地對制冷劑產(chǎn)生作用，而與第2節(jié)流部的開度 無關(guān)。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第1闊芯部的錐形角度比所述第2閥孔 的錐形角度大。在該情況下，伴隨閥芯進(jìn)退，能夠使第1節(jié)流部的節(jié)流 效果比第2節(jié)流部更大地變化。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥孔的錐形角度在5度 60度的范 圍內(nèi)。在該情況下，在第2節(jié)流部全開時，能夠除去咬入螺旋槽的螺紋 牙與第2閥孔的內(nèi)周面的間隙中的異物。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在所述第1節(jié)流部的出口附近形成的所述第 1閥芯部與第1閥孔之間的間隙，比在所述第2節(jié)流部形成的所述第2閥 芯部與所述第2閥孔之間的間隙的最小值小。在該情況下，能夠使第l節(jié) 流部的節(jié)流效果比第2節(jié)流部的節(jié)流效果大，并且能夠抑制異物的堵塞。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在所述閥芯的所述第2閥芯部的下游側(cè)設(shè)有 連接部，所述連接部的直徑比所述第2閥芯部的最大外周部的直徑小。 在該情況下，能夠使從第2節(jié)流部流到配管的制冷劑的流速降低，從而 制冷劑流不會在出口端口附近產(chǎn)生紊亂。
在上述膨脹闊中，優(yōu)選在所述閥芯上，在所述連接部和所述第2閥 芯部之間形成有第2異徑接合部，所述第2異徑接合部從所述最大外周 部朝向所述連接部形成為錐形狀。在該情況下，在第2節(jié)流部進(jìn)行整流
后的制冷劑流不會產(chǎn)生紊亂，由此，能夠進(jìn)一步降低由制冷劑流產(chǎn)生的 異常噪音。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在所述第2閥芯部的上游側(cè)端部和所述第1
閥芯部的下游側(cè)端部之間，形成有從該第2閥芯部朝向所述第1閥芯部
呈錐形狀的第1異徑接合部，所述第1異徑接合部的錐形角度比所述第1
閥芯部的錐形角度大。在該情況下，能夠容易地將第1和第2閥孔形成
為各自適合的直徑。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥芯部通過在所述棒狀部件的外周 面上形成所述螺旋槽后，切削該螺旋槽的螺紋牙的頂部，從而朝向所述 閥芯的前端形成為錐形狀。在該情況下，當(dāng)減小第2節(jié)流部的開度時， 螺旋狀通路的截面積也減小。從而，通過螺旋槽的長度和螺旋槽的截面 積來調(diào)節(jié)第2節(jié)流部的幵度。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥芯部通過在將所述棒狀部件的外 周面朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀后，在其外周面上加工所述螺旋 槽而形成。在該情況下，容易使連接螺旋槽的螺紋牙的頂部的面成為錐 形面。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述螺旋槽由多個螺旋槽構(gòu)成。在該情況下， 從第1節(jié)流部噴出的制冷劑分散在多個螺旋狀通路中，隨之，能夠使制 冷劑流的運動能量分散。并且，由于從各螺旋狀通路流出的制冷劑的流 速變動和壓力變動分別不同，所以，從各螺旋狀通路流出的制冷劑相互 沖撞，可消除制冷劑的流速變動和壓力變動，因此，能夠有效地抑制由 制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述閥座是使所述第1閥孔的周圍從所述第 1隔壁的壁面突出而形成的。在該情況下，由于在第1閥孔的周圍促進(jìn)旋 渦的產(chǎn)生，所以能夠使從第1節(jié)流部噴出的制冷劑流的運動能量進(jìn)一步 消耗。從而，能夠更加緩和流向第2節(jié)流部的制冷劑的流速變動和壓力 變動。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述槽是在所述閥芯的進(jìn)退方向上延伸的多 個直線槽，所述第2節(jié)流部由在該直線狀槽和與該直線狀槽面對的面之
間形成的多個獨立的直線狀的通路構(gòu)成。在該情況下，從第1節(jié)流部噴 出的制冷劑分散在直線狀的各通路中，隨之，能夠使制冷劑流的運動能 量分散。并且，由于從各直線狀的通路流出的制冷劑的流速變動和壓力 變動分別不同，所以，從各直線狀通路流出的制冷劑相互沖撞，可消除 制冷劑的流速變動和壓力變動，由此，能夠有效地抑制由制冷劑流產(chǎn)生 的異常噪音。
并且，通過使閥芯進(jìn)退，能夠使槽與第2閥孔的內(nèi)周面或第2閥芯 部的外周面的重復(fù)部分的長度變化。由此，能夠使在第1節(jié)流部的制冷
劑的流通阻力和在第2節(jié)流部的制冷劑的流通阻力同時變化。從而，在 第1節(jié)流部和第2節(jié)流部，制冷劑的流通阻力之比保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)， 因此能夠穩(wěn)定地降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述各直線槽等間隔地形成。在該情況下， 由于制冷劑流均勻地分散于各直線槽中，所以能夠最大限度地發(fā)揮制冷 劑的能量的分散效果。
為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，制冷裝置具有上述膨 脹閥。在該情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)減少由制冷劑流引起的異常噪音的產(chǎn)生的 制冷裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，膨脹閥具有閥主體；形成在所述閥主體 內(nèi)的制冷劑流通路；收納在所述閥主體內(nèi)的由棒狀部件構(gòu)成的閥芯；形 成在所述制冷劑流通路上的第1節(jié)流部；以及在所述制冷劑流通路上形 成在所述第1節(jié)流部的上游側(cè)的第2節(jié)流部，所述閥主體具有隔開所述 制冷劑流通路中的制冷劑流的第1隔壁，和隔開所述第1隔壁的上游側(cè) 的制冷劑流的第2隔壁，在所述第1隔壁上形成有第1閥孔，在所述第2 隔壁上形成有第2閥孔，所述閥芯的外周面形成為錐形狀，所述閥芯具 有可與所述第1閥孔的閥座抵接的第1閥芯部，和與所述第2閥孔的內(nèi) 周面相面對的第2閥芯部，可通過使所述第1閥芯部相對于所述第1閥 孔進(jìn)退來改變所述第1節(jié)流部的開度，所述第2節(jié)流部由螺旋狀的通路 構(gòu)成，該螺旋狀的通路形成于在所述第2閥芯部的外周面或所述第2閥 孔的內(nèi)周面上形成的螺旋槽與所述第2閥芯部的外周面或所述第2閥孔的內(nèi)周面之間，所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的內(nèi)周面中的 至少一方朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀。
通過如上構(gòu)成，當(dāng)在膨脹閥的入口附近產(chǎn)生段塞流或栓塞流時，使
其通過第2節(jié)流部，由此來進(jìn)行氣泡的細(xì)分，使流向第1節(jié)流部的制冷 劑流連續(xù)化。并且，構(gòu)成第2節(jié)流部的螺旋狀的通路的長度較長，因此 能夠抑制由氣液兩相流引起的壓力變動，且將制冷劑流中的氣泡細(xì)分。 通過這樣的氣泡的細(xì)分和壓力變動的抑制的相乘效果，從第2節(jié)流部流 向第1節(jié)流部的制冷劑流連續(xù)化。并且，通過使制冷劑從第2節(jié)流部向 第1節(jié)流部線性地流通，能夠進(jìn)一步降低第1節(jié)流部中的壓力變動。其 結(jié)果是，能夠降低在第1節(jié)流部附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
并且，第2閥芯部的外周面和第2閥孔的內(nèi)周面的至少一方為錐形 面。因此，當(dāng)?shù)?節(jié)流部的開度減小時，第2節(jié)流部的開度也減小，容 易咬入異物，另一方面，當(dāng)?shù)?節(jié)流部的幵度增大時，第2節(jié)流部的幵 度也增大，從而可通過制冷劑容易地沖走所咬入的異物。由此，能夠避 免異物的堵塞，所以不會產(chǎn)生閥芯的動作不良等問題。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第1節(jié)流部通過使所述第1閥芯部相對 于所述第1閥孔進(jìn)退而可全閉。在該情況下，由于第1節(jié)流部可全閉， 所以能夠充分確保使第1節(jié)流部全閉所需要的節(jié)流量。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的 內(nèi)周面都朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀。在該情況下，在增大第2 節(jié)流部的開度時，具有槽的一方的面和與該面相面對的另一方的面之間 的間隙的變化量減小。因此，能夠使構(gòu)成第2節(jié)流部的通路有效地對制 冷劑產(chǎn)生作用，而與第2節(jié)流部的開度無關(guān)。從而，即使增大第2節(jié)流 部的開度，也能夠充分發(fā)揮抑制制冷劑的流速變動和壓力變動的效果。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的 內(nèi)周面的錐形角度相同。在該情況下，由于螺旋狀的通路的截面積不會 因閥的開度而發(fā)生大的變化，所以能夠穩(wěn)定地發(fā)揮將氣泡細(xì)分的作用。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述螺旋槽形成在所述第2閥芯部的外周面 上。在該情況下，槽的加工變得容易。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述閥芯在前端部具有所述第1閥芯部，在 中間部具有所述第2閥芯部。在該情況下，由于第2閥芯部的外徑變大， 所以能夠放寬槽的全長和槽的數(shù)量等的設(shè)計上的制約。因此，能夠進(jìn)一 步緩和第2節(jié)流部中的制冷劑的流速變動和壓力變動。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在從所述第2節(jié)流部到所述第1閥孔的制冷
劑通路中，在所述第l閥孔的入口附近形成有放大空間部。在該情況下, 在放大空間部中，通過第1節(jié)流部后的制冷劑流產(chǎn)生旋渦。這樣，通過 旋渦的產(chǎn)生，消耗制冷劑流的運動能量，從而能夠進(jìn)一步緩和制冷劑的 流速變動和壓力變動。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述閥芯在前端部具有所述第1閥芯部，在
中間部具有所述第2閥芯部，所述第2閥芯部的外周面和第2閥孔的內(nèi) 周面朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀，所述第2閥芯部的上游側(cè)端部 在所述第2節(jié)流部的開度從最小值到最大值的范圍內(nèi)配置在所述第2閥 孔內(nèi)。在該情況下，能夠避免在第2節(jié)流部進(jìn)行整流后的制冷劑流產(chǎn)生 不必要的紊亂。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選第1閥芯部形成在所述閥芯的前端部，第2 閥芯部形成在所述閥芯的中間部，所述第2閥芯部的外周面和所述第2 閥孔的內(nèi)周面朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀，在從所述第2節(jié)流部 到第1閥孔的制冷劑通路中，在所述第1閥孔的入口附近形成有放大空間 部，所述第2閥芯部的下游側(cè)端部在所述第2節(jié)流部的開度從最小值到 最大值的范圍內(nèi)配置在所述放大空間部內(nèi)。在該情況下，在放大空間部 中，能夠使通過第1節(jié)流部后的制冷劑流產(chǎn)生旋渦。從而，能夠有效地使 制冷劑流的運動能量消耗，可進(jìn)一步緩和制冷劑的流速變動和壓力變動。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述螺旋槽形成在所述第2閥芯部的外周面 上。在該情況下，螺旋槽的加工變得容易。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥芯部和所述第2閥孔的錐形角度 相同。在該情況下，當(dāng)增大第2節(jié)流部的開度時，具有槽的一方的面和 與該面相面對的另一方的面之間的間隙的變化量減小。從而，能夠使構(gòu) 成第2節(jié)流部的螺旋狀通路有效地對制冷劑產(chǎn)生作用，而與第2節(jié)流部
的開度無關(guān)。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第1閥芯部的錐形角度比所述第2閥孔 的錐形角度大。在該情況下，伴隨閥芯進(jìn)退，能夠使第1節(jié)流部的節(jié)流 效果比第2節(jié)流部更大地變化。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述第2閥孔的錐形面的錐形角度在5度 60度的范圍內(nèi)。在該情況下，在第2節(jié)流部全開時，能夠除去咬入螺旋 槽的螺紋牙與第2閥孔的內(nèi)周面之間的間隙中的異物。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在所述第1節(jié)流部的入口附近形成的所述第 1閥芯部與第1閥孔之間的間隙，比在所述第2節(jié)流部形成的所述第2閥 芯部與所述第2閥孔之間的間隙的最小值小。在該情況下，能夠使第1 節(jié)流部的節(jié)流效果比第2節(jié)流部大，并且也能夠抑制異物的堵塞。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在所述閥芯的所述第2閥芯部的上游側(cè)設(shè)有 連接部，該連接部的直徑比所述第2閥芯部的最大外周部的直徑小。在 該情況下，能夠降低從第2節(jié)流部流到配管的制冷劑的流速，從而制冷 劑流不會在入口端口附近產(chǎn)生不必要的紊亂。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在所述連接部和所述第2閥芯部之間形成有 第2異徑接合部，該第2異徑接合部從該第2闊芯部的最大外周部朝向所 述連接部的外周部形成錐形形狀。在該情況下，在第2節(jié)流部進(jìn)行整流后 的制冷劑不易產(chǎn)生紊亂，能夠進(jìn)一步降低由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選在所述第2閥芯部的下游側(cè)端部和所述第1 閥芯部的上游側(cè)端部之間，形成有從該第2閥芯部朝向所述第1闊芯部 呈錐形形狀的第1異徑接合部，所述第1異徑接合部的錐形角度比所述 第1閥芯部的錐形角度大。在該情況下，能夠容易地將第1和第2閥孔 形成為各自適合的直徑。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述螺旋槽如下那樣形成在將所述第2閥 芯部的外周面或第2閥孔的內(nèi)周面與所述閥芯的中心軸平行地形成后進(jìn) 行切螺紋，進(jìn)而，切削螺紋牙的頂部，由此連接所述螺紋牙頂部的面成 為錐形面。在該情況下，當(dāng)減小第2節(jié)流部的開度時，螺旋狀通路的截 面積也減小。從而，也可以通過螺旋槽的長度和螺旋槽的截面積來調(diào)節(jié)
第2節(jié)流部的開度。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述螺旋槽通過將所述閥芯的外周面形成為 錐形狀，并對其加工面切螺紋而形成。在該情況下，容易使連接螺旋槽 的螺紋牙頂部的面成為錐形面。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述閥座是使所述第1閥孔的周圍從所述第 1隔壁的壁面部突出而形成的。在該情況下，從第1節(jié)流部噴出的制冷劑 分散在多個螺旋狀通路中，隨之，能夠使制冷劑流的運動能量分散。并 且，由于從各螺旋狀通路流出的制冷劑的流速變動和壓力變動分別不同， 所以，從各螺旋狀通路流出的制冷劑相互沖撞，可消除制冷劑的流速變 動和壓力變動，由此，能夠有效地抑制由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
在上述膨脹閥中，優(yōu)選所述螺旋槽由多個螺旋槽構(gòu)成。在該情況下， 制冷劑流紊亂，氣泡被進(jìn)一步細(xì)分，所以能夠進(jìn)一步降低由制冷劑流產(chǎn) 生的異常噪音。并且，在一部分的螺旋槽中堵塞了異物的情況下，制冷 劑通過其他的螺旋槽流通，所以能夠提高針對異物堵塞的可靠性。
為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，制冷裝置具有上述膨 脹閥。在該情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)減少由制冷劑流引起的異常噪音的產(chǎn)生的 制冷裝置。


圖1是本發(fā)明第1實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖2是本發(fā)明第2實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。
圖3是本發(fā)明第3實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖4是本發(fā)明第4實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖5是本發(fā)明第5實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖6是本發(fā)明第6實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖7是本發(fā)明第7實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖8是本發(fā)明第8實施方式的膨脹闊的局部剖面圖。 圖9是本發(fā)明第9實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖10是本發(fā)明第10實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。
圖11是本發(fā)明第11實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖12是本發(fā)明第12實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。
圖13是沿圖12的13-13線的剖面圖。 圖14是本發(fā)明第13實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖15是沿圖14的15-15線的剖面圖。 圖16是本發(fā)明第14實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖17是沿圖16的17-17線的剖面圖。 圖18是本發(fā)明第15實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖19是本發(fā)明第16實施方式的膨脹閥的局部剖面圖。 圖20是表示本發(fā)明第17實施方式的膨脹閥的開度為最小狀態(tài)的周 部剖面圖。
圖21是表示本發(fā)明第17實施方式的膨脹閥的開度為最大狀態(tài)的局 部剖面圖。
圖22是本發(fā)明第17實施方式的膨脹閥的局部放大剖面圖。 圖23是表示以往的分體式空調(diào)機(jī)的制冷劑回路的框圖。 圖24是示意地表示制冷劑回路的膨脹閥的局部剖面圖。
具體實施方式
(第1實施方式)
以下，參照圖l說明本發(fā)明的第l實施方式的膨脹閥。 如圖1所示，膨脹閥具有閥主體1，在閥主體1上形成有入口端口 la和出口端口lb。閥主體l呈大致圓筒形狀，在其內(nèi)部形成有閥室2和 制冷劑流通路3。而且，在閥主體l內(nèi)，入口端口 la和出口端口 lb經(jīng)由 閥室2和制冷劑流通路3連通。在閥室2內(nèi)收納有閥芯4，在制冷劑流通 路3的上游側(cè)設(shè)有第1節(jié)流部5，在下游側(cè)設(shè)有第2節(jié)流部6。在入口端 口 la上連接有連接室外線圈和膨脹閥的液管7，在出口端口 lb上連接有 連接膨脹閥和室內(nèi)線圈的配管8。在本實施方式中，在閥主體1的下部設(shè) 有入口端口 la，在閥主體1的側(cè)壁設(shè)有出口端口 lb，制冷劑沿圖1的實 線所示的箭頭方向在閥主體1內(nèi)流動。
在閥主體1內(nèi)，在與第1節(jié)流部5對應(yīng)的位置上形成有第1隔壁10，
在與第2節(jié)流部6對應(yīng)的位置上形成有第2隔壁11。第1和第2隔壁10、 11都沿著與制冷劑流交叉的方向延伸。并且，在第1隔壁10上形成有第 1閥孔12，在第2隔壁11上形成有直徑比第1閥孔12的直徑大的第2 閥孔13。制冷劑流通路3從第2隔壁11 (第2閥孔13)朝向第1隔壁 10 (第1閥孔12)形成錐形(亍一/"形狀。
閥芯4在上部具有大致圓柱狀的連接部14，在中間部具有第2閥芯 部16，在下部具有大致圓錐狀的第1閥芯部15。閥芯4與閥主體1同軸 配置，并且被支承為可在垂直方向上移動。閥芯4經(jīng)由連接部14與脈沖 電動機(jī)(未圖示)驅(qū)動連接。第1閥芯部15朝向其前端形成錐形形狀。 通過使閥芯4相對于第1閥孔12的閥座12a進(jìn)退，來改變形成于第1閥 芯部15和閥座12a之間的第1節(jié)流部5的開度(節(jié)流量)。
在第2閥芯部16的外周面上形成有螺旋狀的槽。該螺旋槽17通過 在將第2閥芯部16形成為圓錐狀后對第2閥芯部16的外周面切螺紋而 形成。因此，螺旋槽17的螺紋牙所處的第2閥芯部16的外周面是錐形 面。第2閥芯部16的外周面的錐形角度比第1閥芯部15的外周面的錐 形角度小。在本實施方式中，由第2閥芯部16的外周面、第2闊孔13 的內(nèi)周面和螺旋狀通路18形成第2節(jié)流部6。螺旋狀通路18是被第2閥 芯部16的螺旋槽17和第2閥孔13的內(nèi)周面包圍的空間。第2閥芯部16 的外周面的錐形角度與第2閥孔13的內(nèi)周面的錐形角度相同。在該情況 下，第2閥芯部16的外周面與第2閥孔13的內(nèi)周面相互平行。
根據(jù)第l實施方式，能夠得到以下效果。 (1)液體制冷劑從入口端口 la流入后，在第1節(jié)流部5、第2節(jié)流 部6依次減壓。然后，在第2節(jié)流部6中減壓后的制冷劑從出口端口 lb 排出到配管。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在入口端口 la附近產(chǎn)生段塞流或栓塞流等時， 通過第1節(jié)流部5和設(shè)于其下游側(cè)的第2節(jié)流部6，可以將第1節(jié)流部5 的減壓量抑制得較小，從而能夠降低制冷劑在第1節(jié)流部5附近的噴出 能量。并且，通過第1節(jié)流部5后的制冷劑流通過第2節(jié)流部6進(jìn)行整 流。由此，從第2節(jié)流部6流到配管的制冷劑的速度減小，制冷劑流的
運動能量減小。從而，能將制冷劑的速度變動和壓力變動抑制得較小， 能夠進(jìn)一步降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
(2) 第2節(jié)流部6由螺旋狀通路18構(gòu)成。在該情況下，由于第2 節(jié)流部6的全長較長，所以能夠有效地使制冷劑流的運動能量消失。從 而，制冷劑的流速變動和壓力變動更小，能夠進(jìn)一步降低在膨脹閥的出 口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
(3) 第2閥芯部16的外周面和第2闊孔13的內(nèi)周面都朝向閥芯4 的前端形成錐形形狀。在該情況下，當(dāng)?shù)?節(jié)流部5的開度減小時，第2 閥芯部16和第2閥孔13的間隙也成為最小，異物容易咬入該間隙中。 但是，當(dāng)?shù)?節(jié)流部5的開度增大時，該間隙也增大，因此能夠通過制 冷劑沖走異物。這樣，由于能夠抑制異物的堵塞，所以能夠避免閥芯4 的動作不良等問題。
(4) 由于第2閥芯部16的外周面與第2閥孔13的內(nèi)周面平行，所 以伴隨第2節(jié)流部6的開度的變化，第2閥芯部16與第2閥孔13之間 的間隙不會發(fā)生大的變化。從而，不僅在第2節(jié)流部6的開度小的情況 下，而且在開度增大的情況下，也能進(jìn)一步減小在螺旋狀通路18中流動 的制冷劑的速度變動和壓力變動。
(5) 構(gòu)成螺旋狀通路18的螺旋槽17形成于第2閥芯部16的外周 面。在該情況下，能夠容易地加工螺旋槽17。并且，在該情況下，螺旋 槽17是通過將棒狀部件的前端形成為錐形狀并對其錐形面切螺紋而形成 的。在該情況下，錐形面的加工變得容易。
(6) 閥芯4在前端部具有第1閥芯部15，在中間部具有第2閥芯 部16。由此，能夠增大第2閥芯部16的外徑，放寬了螺旋槽17的長度、 寬度、深度等的設(shè)計上的限制。從而，構(gòu)成第2節(jié)流部6的螺旋槽17的 設(shè)計變得容易。
(7) 由于沒有使用以往A方法那樣的極細(xì)的通路作為節(jié)流部，所以 能夠避免異物堵塞在節(jié)流部。并且，由于第1節(jié)流部5可全閉，所以能 夠確保使第1節(jié)流部5全閉所需要的節(jié)流量。
(8) 制冷劑流通路3由第1和第2隔壁10、 11隔開，相對于第1
和第2隔壁10、 11的第1和第2閥孔12、 13驅(qū)動一個闊芯4。而且，在 第1閥孔12和第1閥芯部15之間形成第1節(jié)流部5，在第2閥孔13和 第2閥芯部16之間形成包含螺旋狀通路18的第2節(jié)流部6。在該情況下， 對于具有2級結(jié)構(gòu)的節(jié)流部的膨脹閥，其結(jié)構(gòu)被簡化。 (第2實施方式)
接著，參照圖2說明本發(fā)明的膨脹閥的第2實施方式。在第2實施 方式的膨脹閥中，制冷劑流與第l實施方式時反向。
如圖2所示，膨脹閥具有閥主體21，在閥主體21上形成有入口端 口 21a和出口端口 21b。閥主體21呈大致圓筒形狀，在其內(nèi)部形成有閥 室22和制冷劑流通路23。而且，在閥主體21內(nèi)，入口端口21a和出口 端口 21b經(jīng)由閥室22和制冷劑流通路23連通。在閥室22內(nèi)收納有閥芯 24。在制冷劑流通路23的上游側(cè)設(shè)有第1節(jié)流部25，在下游側(cè)設(shè)有第2 節(jié)流部26。在入口端口 21a上連接有連接室外線圈和膨脹閥的液管27， 在出口端口 21b上連接有連接膨脹閥和室內(nèi)線圈的配管28。在本實施方 式中，在閥主體21的側(cè)壁設(shè)有入口端口 21a，在閥主體21的下部設(shè)有出 口端口21b，制冷劑沿圖2的實線所示的箭頭方向在閥主體21內(nèi)流動。
并且，在閥主體21內(nèi)，在與第1節(jié)流部25對應(yīng)的位置上形成有第 1隔壁30，在與第2節(jié)流部26對應(yīng)的位置上形成有第2隔壁31。第1和 第2隔壁30、 31都沿著與制冷劑流交叉的方向延伸。并且，在第2隔壁 31上形成有第2閥孔33，在第1隔壁30上形成有直徑比第2閥孔33的 直徑大的第1閥孔32。第2閥孔33的內(nèi)周面朝向出口端口 21b形成錐形 形狀。
閥芯24在上部具有連接部34，在中間部具有第1閥芯部35，在下 部具有第2閥芯部36。閥芯24與閥主體21同軸配置，并且被支承為可 在垂直方向移動。閥芯24經(jīng)由連接部34與脈沖電動機(jī)(未圖示)驅(qū)動 連接。第1闊芯部35朝向其前端形成錐形形狀。通過使閥芯24相對于 第1閥孔32的閥座32a進(jìn)退，從而改變形成于第1閥芯部35與閥座32a 之間的第1節(jié)流部25的開度(節(jié)流量)。
在第2闊芯部36的外周面上形成有螺旋狀的槽。該螺旋槽37通過
在將第2閥芯部36形成為圓錐體狀后對第2閥芯部36的錐形面切螺紋 而形成。第2閥芯部36的外周面的錐形角度比第1閥芯部35的外周面 的錐形角度小。在本實施方式中，由第2閥芯部36的外周面、第2閥孔 33的內(nèi)周面和螺旋狀通路38形成第2節(jié)流部26。螺旋狀通路38是被第 2閥芯部36的螺旋槽37和第2閥孔33的內(nèi)周面包圍的空間。第2閥芯 部36的外周面的錐形角度與第2閥孔33的內(nèi)周面的錐形角度相同。在 該情況下，第2閥芯部36的外周面與第2閥孔33的內(nèi)周面相互平行。 根據(jù)第2實施方式，能夠得到以下效果。
(1) 液體制冷劑從入口端口 21a流入后，在第1節(jié)流部25、第2 節(jié)流部26依次減壓。然后，在第2節(jié)流部26中減壓后的制冷劑從出口 端口 21b排出到配管。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在入口端口 21a附近產(chǎn)生段塞流或 栓塞流等時，通過第1節(jié)流部25和設(shè)于其下游側(cè)的第2節(jié)流部26，可以 將在第1節(jié)流部25中的減壓量抑制得較低，從而能夠降低制冷劑在第1 節(jié)流部25附近的噴出能量。并且，通過第1節(jié)流部25后的制冷劑由第2 節(jié)流部26進(jìn)行整流。由此，從第2節(jié)流部26流到配管的制冷劑的速度 減小，制冷劑流的運動能量減小。從而，制冷劑的速度變動和壓力變動 被抑制得較小，能夠降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常 噪音。
(2) 第2節(jié)流部26由螺旋狀通路38構(gòu)成。在該情況下，由于第2 節(jié)流部26的全長較長，所以能夠有效地使制冷劑流的運動能量消失。從 而，制冷劑的流速變動和壓力變動更小，能夠進(jìn)一步降低在膨脹閥的出 口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。
(3) 第2閥芯部36的外周面和第2閥孔33的內(nèi)周面都朝向閥芯 24的前端形成錐形形狀。在該情況下，當(dāng)?shù)?節(jié)流部25的開度減小時， 第2閥芯部36和第2闊孔33之間的間隙也減小，異物容易咬入該間隙 中。但是，當(dāng)?shù)?節(jié)流部25的開度增大時，該間隙也增大，因此能夠通 過制冷劑容易地沖走異物。這樣，由于能夠抑制異物堵塞在間隙中，所 以能夠避免閥芯24的動作不良等。
(4) 由于第2閥芯部36的外周面與第2閥孔33的內(nèi)周面平行，所
以伴隨第2節(jié)流部26的開度的變化，第2閥芯部36與第2閥孔33之間 的間隙不會發(fā)生大的變化。從而，不僅在第2節(jié)流部26的開度小的情況 下，而且在開度變大的情況下，也能進(jìn)一步減小在螺旋狀通路38中流動 的制冷劑的速度變動和壓力變動。
(5) 螺旋槽37形成于第2閥芯部36的外周面上。并且，螺旋槽 37是通過將棒狀部件的前端形成為錐形狀并對其錐形面切螺紋而形成 的。這樣，錐形面的加工變得容易。
(6) 由于沒有使用以往A方法那樣的極細(xì)的通路作為節(jié)流部，所以 能夠避免異物堵塞在節(jié)流部。并且，由于第1節(jié)流部25可全閉，所以能 夠確保使第1節(jié)流部25全閉所需要的節(jié)流量。
(7) 制冷劑流通路23由第1和第2隔壁30、 31隔開，相對于第1 和第2隔壁30、 31的第1閥孔32和第2閥孔33驅(qū)動一個閥芯4。由此， 在第1閥孔32和第1閥芯部35之間形成第1節(jié)流部25，在第2閥孔33 和第2閥芯部36之間形成包含螺旋狀通路38的第2節(jié)流部26。在該情 況下，對于具有2級結(jié)構(gòu)的節(jié)流部的膨脹閥，其結(jié)構(gòu)被簡化。
(第3實施方式)
接著，參照圖3說明本發(fā)明的膨脹閥的第3實施方式。另外，對于 第3實施方式中與第1實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。
如圖3所示，在制冷劑流通路3中，在第1閥孔12和第2節(jié)流部6 之間形成有放大空間部41。在放大空間部41中，制冷劑流通路3的內(nèi)徑 局部擴(kuò)徑。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在放大空間部41中，通過第1節(jié)流部5后 的制冷劑流產(chǎn)生旋渦，所以能夠有效地使制冷劑流的運動能量消失。從 而，制冷劑流的速度變動和壓力變動進(jìn)一步減小，能夠進(jìn)一步降低在膨 脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。 (第4實施方式)
接著，參照圖4說明本發(fā)明的膨脹閥的第4實施方式。另外，對于 第4實施方式中與第3實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。
如圖4所示，在第1閥芯部15的前端形成有第1錐形部15a。并且， 在第1閥芯部15中，在第1錐形部15a的基端側(cè)形成有第2錐形部15b。
第1錐形部15a的錐形角度比第2錐形部15b的錐形角度小。在本實施 方式中，由兩錐形部15a、 15b構(gòu)成的錐形面部構(gòu)成為引導(dǎo)部。根據(jù)該結(jié) 構(gòu)，借助于該引導(dǎo)部，通過第1閥孔12后的制冷劑流在放大空間部41 內(nèi)偏轉(zhuǎn)(圖4所示的虛線箭頭)。在該情況下，在放大空間部41中，由 于可促進(jìn)旋渦的產(chǎn)生，所以能夠更加有效地使通過第1節(jié)流部5后的制 冷劑流的運動能量消失。由此，從第2節(jié)流部6流到配管的制冷劑流的 運動能量、速度變動和壓力變動進(jìn)一步降低，從而能夠進(jìn)一步降低在膨 脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。 (第5實施方式)接著，參照圖5說明本發(fā)明的膨脹閥的第5實施方式。另外，對于 第5實施方式中與第1實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖5所示，在第1閥孔12的周圍設(shè)有使第1隔壁10的壁面向上 方突出而形成的閥座43。而且，在閥座43和制冷劑流通路3的壁面之間 形成有旋渦形成空間44。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在旋渦形成空間44中，通過 第1節(jié)流部5后的制冷劑產(chǎn)生旋渦，所以能夠更加有效地使制冷劑流的 運動能量消失。從而，從第2節(jié)流部6流到配管的制冷劑流的運動能量、 速度變動和壓力變動進(jìn)一步降低。因此，能進(jìn)一步降低在膨脹閥的出口 附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。 (第6實施方式)接著，參照圖6說明本發(fā)明的膨脹閥的第6實施方式。另外，對于 第6實施方式中與第1實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖6所示，第2閥芯部46的外周面是平滑的錐形面，另一方面， 在第2閥孔47的內(nèi)周面形成有螺旋槽48。在該情況下，被螺旋槽48和 第2閥芯部46的外周面包圍的空間形成為螺旋狀通路49。根據(jù)該結(jié)構(gòu)， 能夠發(fā)揮與第1實施方式同樣的作用效果。 (第7實施方式)接著，參照圖7說明本發(fā)明的膨脹閥的第7實施方式。另外，對于 第7實施方式中與第2實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖7所示，第2閥芯部36的外周面是平滑的錐形面，另一方面，
在第2閥孔52的內(nèi)周面形成有螺旋槽53。在該情況下，被螺旋槽53和 第2閥芯部51的外周面包圍的空間形成為螺旋狀通路54。根據(jù)該結(jié)構(gòu)， 能夠發(fā)揮與第2實施方式同樣的作用效果。 (第8實施方式)接著，參照圖8說明本發(fā)明的膨脹閥的第8實施方式。另外，對于 第8實施方式中與第1實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖8所示，在第2閥芯部56上形成有螺旋槽57。螺旋槽17首先 與閥芯4的中心線平行地形成第2閥芯部56的外周面。然后，在對第2 閥芯部56的外周面切螺紋后，以第2閥芯部56的外周面朝向閥芯4的 前端形成錐形狀的方式切削螺旋槽57的螺紋牙的頂部。在該情況下，第 2閥芯部56的外周面是連接螺旋槽57的螺紋牙的頂部的面，成為錐形面。 在螺旋槽55和第2閥孔13之間形成螺旋狀通路57，其截面面積隨著朝 向閥芯4的前端而減小。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)?節(jié)流部6的開度減小時， 螺旋狀通路57的截面面積也減小。在該情況下，通過螺旋槽55的長度 和螺旋槽55的截面積來調(diào)節(jié)第2節(jié)流部6的開度(節(jié)流量)。 (第9實施方式)接著，參照圖9說明本發(fā)明的膨脹閥的第9實施方式。另外，對于 第9實施方式中與第2實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖9所示，在第2閥芯部62上形成有螺旋槽61。在形成螺旋槽 61時，首先與閥芯24的中心線平行地形成第2閥芯部62的外周面。然 后，在對第2閥芯部62的外周面切螺紋后，以第2閥芯部62的外周面 朝向閥芯24的前端形成錐形狀的方式切削螺旋槽61的螺紋牙的頂部。 在該情況下，第2閥芯部62的外周面是連接螺旋槽61的螺紋牙的頂部 的面，成為錐形面。在螺旋槽61和第2閥孔33的內(nèi)周面之間形成有螺 旋狀通路63，其截面積隨著朝向閥芯24的前端部而減小。根據(jù)該結(jié)構(gòu)， 當(dāng)?shù)?節(jié)流部26的開度減小時，隨之，螺旋狀通路63的截面積也減小。 在該情況下，通過螺旋槽61的長度和螺旋槽61的截面積來調(diào)節(jié)第2節(jié) 流部26的開度(節(jié)流量)。 (第IO實施方式)
接著，參照圖io說明本發(fā)明的膨脹閥的第IO實施方式。另外，對于第10實施方式中與第1實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖IO所示，第2閥孔65的內(nèi)周面形成為與閥芯4的中心線平行。 并且，在第2閥芯部16的外周面和第2閥孔65的內(nèi)周面之間形成有螺 旋狀通路66。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)?節(jié)流部5的開度減小并且第2節(jié)流部6 的幵度減小時，第2閥芯部16的外周面和第2閥孔65的內(nèi)周面之間的間 隙也減小，因此異物容易咬入該間隙中。但是，當(dāng)?shù)?節(jié)流部5的開度增 大并且第2節(jié)流部6的開度增大時，咬入的異物容易被制冷劑流沖走。 (第ll實施方式)接著，參照圖11說明本發(fā)明的膨脹閥的第11實施方式。另外，對 于第11實施方式中與第1實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖11所示，第2閥芯部68的外周面形成為與閥芯4的中心線平 行。并且，在第2閥芯部68的外周面上形成有螺旋槽67。螺旋槽67通 過在將第2閥芯部68的外周面與閥芯4的中心線平行地形成后，對第2 閥芯部68的外周面切螺紋而形成。在螺旋槽67和第2闊孔13的內(nèi)周面 之間形成螺旋狀通路69。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以通過第1和第2節(jié)流部5、 6 的開度，來改變第2閥芯部68和第2閥孔13的內(nèi)周面之間的間隙的大 小。從而，當(dāng)?shù)?和第2節(jié)流部5、 6的開度增大時，該間隙也增大，因 此能夠通過制冷劑容易地沖走異物。這樣，由于能夠抑制異物的堵塞， 所以能夠避免閥芯4的動作不良等問題。 (第12實施方式)接著，參照圖12和圖13說明本發(fā)明的膨脹閥的第12實施方式。另 外，對于第12實施方式中與第1實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖12和圖13所示，第2閥芯部71從閥芯4的中間部朝向前端形 成為錐形狀。在第2閥孔13的內(nèi)周面上等間隔地形成有沿閥芯4的軸線 延伸的4個直線狀槽72。各直線狀槽72都具有同一形狀和同一尺寸的三 角形截面。并且，第2閥孔13的內(nèi)徑被設(shè)定為，當(dāng)?shù)?節(jié)流部6的節(jié)流 量最大時，第2閥芯部71和第2閥孔13可滑動的尺寸。由此，在直線 狀槽72和第2閥芯部71之間分別獨立地形成有構(gòu)成第2節(jié)流部6的多
個制冷劑通路。在該情況下，通過使閥芯4在軸向上滑動，來改變第1節(jié)流部5的節(jié)流量，并改變直線狀槽72和第2閥芯部71的重復(fù)部分(直 線狀通路73)的長度。此時，通過第1節(jié)流部5和第2節(jié)流部6的制冷劑的流通阻力分別同時改變。根據(jù)第12實施方式，能夠得到以下效果。(1) 在段塞流或栓塞流從入口端口 la流入的情況下，通過第1節(jié) 流部5和位于其下游側(cè)的第2節(jié)流部6，來降低第1節(jié)流部5的減壓量， 降低從第1節(jié)流部5噴出的制冷劑的噴出能量。進(jìn)而，從第1節(jié)流部5 噴出的制冷劑分散在多個直線狀通路73中，隨之，制冷劑流的運動能量 也分散。而且，由于通過各直線狀通路73后的制冷劑成為紊流，所以制 冷劑的流速變動和壓力變動進(jìn)一步緩和。并且，從各直線狀通路73流出 的制冷劑的流速變動和壓力變動分別不同。因此，從各直線狀通路73流 出的制冷劑相互沖撞，由此，制冷劑的流速變動和壓力變動有效地降低。 因此，從第2節(jié)流部6流到配管的制冷劑流的運動能量、速度變動以及 壓力變動進(jìn)一步降低，從而能進(jìn)一步降低在膨脹閥的出口附近，由制冷 劑流產(chǎn)生的異常噪音。(2) 通過使閥芯4進(jìn)退，能夠使各直線狀槽72與第2閥孔13的內(nèi) 周面的重復(fù)部分的長度變化，在第1節(jié)流部5和第2節(jié)流部6中，能夠 分別同時使制冷劑的流通阻力變化。由此，在第1節(jié)流部5和第2節(jié)流 部6中，制冷劑的流通阻力之比保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，從而能夠穩(wěn)定地 降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。(3) 第2閥芯部71的外周面和第2閥孔13的內(nèi)周面朝向閥芯4的 前端形成為錐形狀。由此，異物不易堵塞在第2閥芯部71的外周面與第 2閥孔13的內(nèi)周面的間隙中，因此能夠避免閥芯4的動作不良等問題。(4) 由于第2閥芯部71的外周面與第2閥孔13的內(nèi)周面相互平行， 所以能夠與第2節(jié)流部6的開度無關(guān)地通過直線狀通路73有效地緩和制 冷劑的流速變動和壓力變動。(5) 由于各直線狀槽72等間隔地形成，所以能夠使制冷劑均勻地 分散在各直線狀通路73中，能夠使制冷劑流的運動能量更有效地分散。(6) 由于在閥芯4的前端部形成有第1閥芯部15，在中間部形成 有第2閥芯部71，所以，能夠分別增大第2閥芯部71的外徑和第2閥孔 13的內(nèi)徑。由此，放寬直線狀槽72的長度、寬度或深度等的設(shè)計上的制 約。從而，用于緩和通過第2節(jié)流部6的制冷劑的流速變動和壓力變動 的設(shè)計變得容易。(7) 由于沒有像以往A方法那樣使用極細(xì)的通路作為節(jié)流部，所以 能夠避免異物堵塞在節(jié)流部。并且，由于第1節(jié)流部5可全閉，所以能 夠充分確保使第1節(jié)流部5全閉所需要的節(jié)流量。(8) 制冷劑流通路3由第1和第2隔壁10、 11隔開，相對于第1 和第2隔壁10、 11的第1和第2閥孔12、 13驅(qū)動一個閥芯4。由此，在 第1閥孔12和第1閥芯部15之間形成第1節(jié)流部5，在第2閥孔13和 第2閥芯部16之間形成第2節(jié)流部6。在該情況下，對于具有2級結(jié)構(gòu) 的節(jié)流部的膨脹閥，其結(jié)構(gòu)被簡化。(第13實施方式)接著，參照圖14和圖15說明本發(fā)明的膨脹閥的第13實施方式。另 外，對于第13實施方式中與第2實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖14和圖15所示，第2閥芯部75朝向閥芯24的前端形成為錐 形狀。在第2閥孔33的內(nèi)周面上等間隔地形成有沿閥芯24的軸線延伸 的4個直線狀槽76。各直線狀槽76都具有同一形狀和同一尺寸的大致三 角形截面。并且，第2閥孔33的內(nèi)徑被設(shè)定為，當(dāng)?shù)?節(jié)流部26的節(jié) 流量最大時第2閥芯部75和第2閥孔33可滑動的尺寸。由此，在直線 狀槽76和第2閥芯部75之間分別獨立地形成有構(gòu)成第2節(jié)流部26的多 個制冷劑通路。在該情況下，通過使閥芯24在軸向上滑動，來改變第1 節(jié)流部25的節(jié)流量，并且也改變直線狀槽76與第2閥芯部75的重復(fù)部 分(直線狀通路77)的長度。此時，通過第1節(jié)流部25和第2節(jié)流部 26的制冷劑的流通阻力分別同時改變。根據(jù)第13實施方式，能夠得到以下效果。 (1)在段塞流或栓塞流從入口端口 21a流入的情況下，通過第1節(jié) 流部25和位于其下游側(cè)的第2節(jié)流部26，來降低第1節(jié)流部25的減壓 量，降低從第1節(jié)流部5噴出的制冷劑的噴出能量。進(jìn)而，從第1節(jié)流部5噴出的制冷劑分散在多個直線狀通路73中，隨之，制冷劑流的運動 能量也分散。而且，由于通過各直線狀通路77后的制冷劑成為紊流，所 以制冷劑的流速變動和壓力變動進(jìn)一步緩和。并且，從各直線狀通路77 流出的制冷劑的流速變動和壓力變動分別不同。因此，從各直線狀通路 77流出的制冷劑相互沖撞，從而，制冷劑的流速變動和壓力變動有效地 降低。因此，從第2節(jié)流部26流到配管的制冷劑流的運動能量、速度變 動以及壓力變動進(jìn)一步降低，從而能進(jìn)一步降低在膨脹閥的出口附近， 由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。(2) 能夠利用第1節(jié)流部25和第2節(jié)流部26分別同時使制冷劑的 流通阻力變化。由此，能夠穩(wěn)定地降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑 流產(chǎn)生的異常噪音。(3) 第2閥芯部75的外周面和第2闊孔13的內(nèi)周面朝向閥芯24 的前端形成為錐形狀。由此，異物不易堵塞在第2閥芯部75的外周面與 第2閥孔33的內(nèi)周面的間隙中，所以能夠避免閥芯24的動作不良等問 題。(4) 由于第2閥芯部75的外周面與第2閥孔33的內(nèi)周面相互平行， 所以能夠與第2節(jié)流部26的開度無關(guān)地通過直線狀通路77有效地緩和 制冷劑的流速變動和壓力變動。(5) 由于各直線狀槽76等間隔地形成，所以制冷劑能夠均勻地分 散在各直線狀通路77中，能夠使制冷劑流的運動能量更有效地分散。(6) 由于沒有像以往A方法那樣使用極細(xì)的通路作為節(jié)流部，所以 能夠避免異物堵塞在節(jié)流部。并且，由于第1節(jié)流部25可全閉，所以能 夠充分確保使第1節(jié)流部25全閉所需要的節(jié)流量。(7) 制冷劑流通路23由第1和第2隔壁30、 31隔開，相對于第1 和第2隔壁30、 31的第1和第2閥孔31、 33驅(qū)動一個閥芯24。由此， 在第1閥孔32和第1閥芯部35之間形成第2節(jié)流部26。在該情況下， 對于具有2級結(jié)構(gòu)的節(jié)流部的膨脹閥，其結(jié)構(gòu)被簡化。(第14實施方式)
接著，參照圖16和圖17說明本發(fā)明的膨脹閥的第14實施方式。另 外，對于第14實施方式中與第12實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說 明。如圖16和圖17所示，在第2閥芯部81的外周面上等間隔地形成有 4個直線狀槽82。第2閥孔83的內(nèi)周面成為沒有槽的平滑的錐形面。在 直線狀槽82和第2閥孔83的內(nèi)周面之間分別獨立地形成有4個直線狀 通路84。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與第12實施方式相比，能容易地進(jìn)行直線狀槽 82的加工。(第15實施方式)接著，參照圖18說明本發(fā)明的膨脹閥的第15實施方式。另外，對 于第15實施方式中與第13實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖18所示，第2閥芯部85的外周面形成為與閥芯24的中心軸平 行。第2閥孔33朝向閥芯24的前端形成為錐形狀。在第2閥孔33的內(nèi) 周面上形成有多個直線狀槽76。在第2閥芯部85的外周面和第2閥孔 33的內(nèi)周面之間分別獨立地形成有多個直線狀通路86。在該情況下，通 過使閥芯24進(jìn)退來開閉第2節(jié)流部26，從而第2閥芯部85的外周面與 第2閥孔33的內(nèi)周面的間隙的大小發(fā)生變化。g口，通過增大第2節(jié)流部 26的開度，能夠利用制冷劑流容易地沖走咬入第2閥芯部85的外周面與 第2閥孔13的內(nèi)周面的間隙中的異物。 (第16實施方式)接著，參照圖19說明本發(fā)明的膨脹閥的第16實施方式。另外，對 于第16實施方式中與第12實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖19所示，第2閥孔91的內(nèi)周面形成為與閥芯4的中心軸平行。 并且，在第2閥孔91的內(nèi)周面上形成有截面呈三角形的多個直線狀槽92。 在第2閥芯部71的外周面與第2閥孔91的內(nèi)周面之間分別獨立地形成 有多個直線狀通路93。在該情況下，通過使閥芯4進(jìn)退來開閉第2節(jié)流 部6，從而第2閥芯部16的外周面與第2閥孔91的內(nèi)周面的間隙的大小 發(fā)生變化。即，通過增大第2節(jié)流部6的開度，能夠利用制冷劑流容易 地沖走咬入該間隙中的異物。(第17實施方式)接著，參照圖20 圖22說明本發(fā)明的膨脹閥的第17實施方式。另 外，對于第17實施方式中與第3實施方式相同的部分，省略其詳細(xì)說明。如圖20 圖22所示，第2閥芯部16的錐形角度ccl與第2閥孔13 的錐形角度a2相同。在該情況下，優(yōu)選第2閥孔13的錐形角度oc2為大 致5度 大致60度。錐形角度a2的下限值即5度是能夠除去咬入螺旋 槽17的螺紋牙與第2閥孔13的內(nèi)周面的間隙中的異物的錐形角度a2的 下限值。并且，錐形角度a2的上限值即60度是基于形成螺旋槽17所需 要的長度的錐形角度a2的值。在本實施方式中，錐形角度al和錐形角 度a2分別約為25度。第2閥芯部16的下游側(cè)端部在第2節(jié)流部6的開度從最小值(圖 20的狀態(tài))到最大值(圖21的狀態(tài))的范圍內(nèi)配置在第2閥孔13內(nèi)。 即，第2閥芯部16的下游側(cè)端部的位置XI與第2節(jié)流部6的開度無關(guān)， 始終位于第2閥孔13的下游側(cè)端部的位置Yl的下方。并且，第2閥芯部16的下游側(cè)端部經(jīng)由第2異徑接合部96與連接 部14連接。連接部14的直徑d2比第2閥芯部16的最大外周部的直徑 dl小。第2閥芯部16的最大外周部經(jīng)由第2異徑接合部96與連接部14 連續(xù)地連接。第2異徑接合部96從第2閥芯部16朝向連接部14形成為 錐形狀。第2閥芯部16的上游側(cè)端部在第2節(jié)流部6的開度從最小值(圖 20的狀態(tài))到最大值(圖21的狀態(tài))的范圍內(nèi)配置在放大空間部41內(nèi)。 即，第2閥芯部16的上游側(cè)端部的位置X2在第2節(jié)流部6的開度從最 小值到最大值的范圍內(nèi)，始終位于第2閥孔13的上游側(cè)端部的位置Y2 的下方。第1閥芯部15朝向閥芯4的前端形成為錐形狀。第1閥芯部15的 錐形角度P 1比第2閥孔13的錐形角度a2大。并且，在第2閥芯部16 和第1閥芯部15之間設(shè)有第1異徑接合部95。第1異徑接合部95從第 2閥芯部16朝向第1閥芯部15形成為錐形狀。第1異徑接合部95的錐 形角度3 2比第1閥芯部15的錐形角度3 1大。
第1閥芯部15與第1閥孔12的間隙Sl比第2閥芯部16與第2閥 孔13的最小間隙S2小。第1閥芯部15與第1閥孔12的間隙Sl是指第 1閥芯部15與第1閥孔12的出口側(cè)角部之間的最短距離。并且，第2閥 芯部16與第2閥孔13的最小間隙S2是指第2閥芯部16與第2閥孔13 之間的最短距離。第2闊芯部16的錐形角度oil與第2閥孔13的錐形角 度a2相同。根據(jù)第17實施方式，能夠得到以下效果。(1) 如果第2閥芯部16的下游側(cè)端部向第2閥孔13的下游側(cè)突出， 則在由第2節(jié)流部6整流后的制冷劑流中會產(chǎn)生強(qiáng)的旋回流。在這方面， 根據(jù)本實施方式，第2閥芯部16的下游側(cè)端部不會向第2閥孔13的下 游側(cè)突出。在該情況下，由于可以避免上述那樣的制冷劑的紊流化，所 以能夠降低由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。(2) 第2閥芯部16的上游側(cè)端部在第2節(jié)流部6的開度從最小值 到最大值的范圍內(nèi)配置在放大空間部41內(nèi)。在該情況下，能夠順暢地使 制冷劑從放大空間部41向第2節(jié)流部6流通。由此，能夠進(jìn)一步降低由 制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。(3) 第2閥芯部16的錐形角度al與第2閥孔13的錐形角度ct2相 同。由此，能夠使構(gòu)成第2節(jié)流部6的螺旋狀通路18與第2節(jié)流部6的 開度無關(guān)而有效地對制冷劑產(chǎn)生作用。(4) 由于第1閥芯部15的錐形角度P 1比第2閥孔13的錐形角度 cc2大，所以通過使閥芯4進(jìn)退，能夠使第1節(jié)流部5的節(jié)流效果比第2 節(jié)流部6更大地變化。(5) 優(yōu)選第2閥孔13的錐形角度a2為大致5度 大致60度的范 圍。在該情況下，能夠易于除去咬入螺旋槽17的螺紋牙與第2閥孔13 的內(nèi)周面的間隙中的異物。并且，也能夠充分確保螺旋槽17的長度。(6) 第1閥芯部15與第1閥孔12的間隙S1比第2閥芯部16的外 周面與第2閥孔13的最小間隙S2小。因此，能夠使第1節(jié)流部5的節(jié) 流效果比第2節(jié)流部6更顯著地變化，并且，也能夠抑制由第2節(jié)流部6 引起的異物的堵塞。因此，例如將第1節(jié)流部5作為主要的節(jié)流部，將
第2節(jié)流部6作為異常噪音抑制部等，使第1節(jié)流部5和第2節(jié)流部6具有不同的功能，從而能夠?qū)崿F(xiàn)膨脹閥的最佳設(shè)計。(7) 連接部14的直徑d2比第2閥芯部16的最大外周部的直徑dl 小。因此，能夠降低從第2節(jié)流部6流到配管的制冷劑的流速。由此， 在出口端口lb附近，制冷劑流不會產(chǎn)生不必要的紊亂，能夠降低由制冷 劑流產(chǎn)生的異常噪音。(8) 在連接部14與第2閥芯部16之間形成有第2異徑接合部96。 在該情況下，在閥主體1內(nèi)，能夠進(jìn)一步抑制制冷劑流產(chǎn)生的紊亂。從 而，能夠進(jìn)一步降低由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。(9) 在第2閥芯部16的上游側(cè)端部和第1閥芯部15的下游側(cè)端部 之間形成有第1異徑接合部95。并且，第1異徑接合部95的錐形角度3 2比第1閥芯部15的錐形角度e 1大。在該情況下，分別使第1和第2 閥孔12、 13的尺寸最優(yōu)化變得容易。本發(fā)明也能夠如下進(jìn)行變更并具體化。*在第1實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置出口端口 lb， 在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置入口端口 la，由此使制冷劑沿圖1的虛線所示的 箭頭方向流動。*并且，在第2實施方式中，也可以在閥主體21的下部設(shè)置入口端 口 21a，在閥主體21的側(cè)壁設(shè)置出口端口 21b，由此使制冷劑沿圖2的 虛線所示的箭頭方向流動。 并且，在第6實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置出口端 口 lb，在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置入口端口 la，由此使制冷劑沿圖6的虛線 所示的箭頭方向流動。*并且，在第7實施方式中，也可以在閥主體1的下部設(shè)置入口端 口 la,在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置出口端口 lb，從而使制冷劑沿圖7的虛線 所示的箭頭方向流動。在這些情況下，第2節(jié)流部都由螺旋狀通路構(gòu)成，可充分確保它們 的通路長度，因此能夠抑制氣液兩相流的壓力變動。并且，在制冷劑一 邊沿著螺旋狀通路旋回一邊流動期間，制冷劑中的氣泡被細(xì)分。在制冷
負(fù)荷低、制冷劑流速慢的情況下，即在第2節(jié)流部的開度小、螺旋槽與 第2閥孔的內(nèi)周面的間隙小的情況下，也能充分地進(jìn)行這種氣泡的細(xì)分。 另一方面，在制冷負(fù)荷高、制冷劑的流速快的情況下，即在第2節(jié)流部的開度大、螺旋槽與第2閥孔的內(nèi)周面的間隙大的情況下，也能充分地進(jìn)行氣泡的細(xì)分。因此，通過氣泡的細(xì)分作用和氣液兩相流的壓力變動抑制效果，在段塞流或栓塞流從入口端口流入時，從第2節(jié)流部朝向第1節(jié)流部的制冷劑流連續(xù)化。并且，通過使從第2節(jié)流部朝向第1節(jié)流部的制冷劑流為線性的，從而使第1節(jié)流部的節(jié)流量減小，使通過第1節(jié)流部的制冷劑流的運動 能量減小。因此，降低制冷劑在第l節(jié)流部中引起的壓力變動。 并且，由于第1節(jié)流部可全閉，所以能夠充分確保使第1節(jié)流部全閉所需要的節(jié)流量。并且，與以往A方法相比，異物也不易堵塞。并且，第2閥芯部的外周面和第2閥孔的內(nèi)周面都朝向閥芯的前端 形成為錐形狀。在該情況下，即使增大第2節(jié)流部的開度，也能夠使螺 旋槽與第2閥孔的內(nèi)周面的間隙的變化量極小。從而，與第2節(jié)流部的 開度無關(guān)，能夠容易地維持螺旋狀通路的形狀，能夠充分發(fā)揮基于螺旋 狀通路的氣泡的細(xì)分效果。并且，第2閥芯部的外周面和第2閥孔的內(nèi)周面都具有同一錐形角 度。因此，與第2節(jié)流部的開度無關(guān)，能夠更加容易地維持螺旋狀通路 的形狀，能夠穩(wěn)定地發(fā)揮基于螺旋狀通路的氣泡的細(xì)分效果。并且，由于螺旋槽形成于第2閥芯部的外周面上，所以螺旋槽的加 工變得容易。并且，閥芯在前端部具有第1閥芯部，在中間部具有第2閥芯部。 而且，在第2閥芯部的外周面上形成有螺旋槽。在該情況下，如果增大 第2閥芯部的外徑，則能夠充分確保螺旋狀通路的長度。.在第3實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置入口端口 la， 在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置出口端口 lb，由此使制冷劑沿圖3的虛線所示的 箭頭方向流動。在該情況下，在放大空間部41內(nèi)，通過第2節(jié)流部6后 的制冷劑流紊亂，制冷劑中的氣泡進(jìn)一步被細(xì)分。由此，能夠進(jìn)一步抑制由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。，在第5實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置出口端口 lb,在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置入口端口 la，由此使制冷劑沿圖5的虛線所示的 箭頭方向流動。在該情況下，在旋回用空間部44內(nèi)，在從第2節(jié)流部6 朝向第1閥孔12的制冷劑流中產(chǎn)生旋回流，制冷劑中的氣泡進(jìn)一步被細(xì) 分。由此，能夠進(jìn)一步抑制由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。，在第8實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置出口端口 lb， 在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置入口端口 la，由此使制冷劑沿圖8的虛線所示的 箭頭方向流動。*在第9實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置入口端口 la， 在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置出口端口 lb，由此使制冷劑沿圖9的虛線所示的 箭頭方向流動。在這些情況下，當(dāng)?shù)?節(jié)流部的開度減小時，隨之，螺旋狀通路的 截面積也減小。由此，能夠通過螺旋槽的長度和截面積來調(diào)節(jié)第2節(jié)流 部的開度。從而，能夠增大相對于閥芯的移動量的節(jié)流量。，在第10實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置出口端口 lb， 在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置入口端口 la，由此使制冷劑沿圖10的虛線所示的 箭頭方向流動。，并且，在第ll實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置出口端 口 lb，在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置入口端口 la，由此使制冷劑沿圖11的虛 線所示的箭頭方向流動。在這些情況下，由于當(dāng)?shù)?節(jié)流部5的開度減小時，第2閥芯部16 和第2閥孔13之間的間隙也減小，所以異物容易咬入該間隙中。但是， 由于當(dāng)?shù)?節(jié)流部5的開度增大時，該間隙也增大，所以能夠通過制冷 劑容易地沖走異物。這樣，由于能夠抑制異物的堵塞，所以能夠避免閥 芯4的動作不良等問題。*在第17實施方式中，也可以在閥主體l的下部設(shè)置出口端口 lb， 在閥主體1的側(cè)壁設(shè)置入口端口 la，由此使制冷劑沿圖20 圖22的虛 線所示的箭頭方向流動。 在該情況下，第2閥芯部16的上游側(cè)端部在第2節(jié)流部6的開度從 最小值到最大值的范圍內(nèi)配置在第2閥孔13內(nèi)。在該情況下，在通過螺 旋狀通路18使制冷劑中的氣泡細(xì)分之前，能夠通過第2閥芯部16避免 在制冷劑流中產(chǎn)生紊亂。并且，第2閥芯部16的下游側(cè)端部在第2節(jié)流部6的開度從最小值 到最大值的范圍內(nèi)配置在放大空間部41內(nèi)。在該情況下，能夠順暢地使 制冷劑從螺旋狀通路18向放大空間部41流通。而且，在放大空間部41 內(nèi)氣液兩相流成為紊流，制冷劑中的氣泡被細(xì)分。從而，能夠進(jìn)一步降 低由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。并且，第2閥芯部16的外周面和第2閥孔9的內(nèi)周面都朝向閥芯4 的前端形成為錐形狀，且它們的錐形角度相同。在該情況下，由于螺旋 狀通路18不會因第2閥芯部16的開度而發(fā)生大的變化，所以能夠穩(wěn)定 地將制冷劑中的氣泡細(xì)分。并且，第1閥芯部15與第1閥孔12的間隙Sl比第2閥芯部16與 第2閥孔13的最小間隙S2小，而與第1節(jié)流部5和第2節(jié)流部6的開 度無關(guān)。在該情況下，第1節(jié)流部5的節(jié)流效果比第2節(jié)流部6大，并 且能夠抑制由第2節(jié)流部6引起的異物堵塞。連接部14的直徑d2比第2閥芯部16的最大外周部的直徑dl小。 在該情況下，由于流入閥主體l內(nèi)的制冷劑流不會被連接部12阻礙，所 以能夠進(jìn)一步有效地降低由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。，在上述各實施方式中，也可以將膨脹閥用于將多臺室內(nèi)單元連接 在一臺室外單元上的多聯(lián)式空調(diào)機(jī)中。通常，在多聯(lián)式空調(diào)機(jī)中，從膨 脹閥的入口混入較大的氣泡的可能性很高。因此，如果將本發(fā)明的膨脹 閥用于多聯(lián)式空調(diào)機(jī)中，則能夠進(jìn)一步有效地降低由制冷劑流產(chǎn)生的異常 噪音。 在各實施方式中，第1節(jié)流部5、 25也可以在不全閉的范圍內(nèi)使 用，并且也可以將第1節(jié)流部5、 25構(gòu)成為不能全閉。 在第2以及第6 16實施方式中，也可以形成第3實施方式所示 的放大空間部41。在這些情況下，由于可緩和制冷劑的流速變動和壓力 變動，所以能夠進(jìn)一步有效地降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn) 生的異常噪音。*在第6、 8、 10 12、 14以及16實施方式中，也可以形成第3實 施方式所示的放大空間部41，并且在第1閥芯部15上設(shè)置第4實施方式 所示的引導(dǎo)部。在這些情況下，由于在放大空間部41中促進(jìn)旋渦的產(chǎn)生， 所以能夠進(jìn)一步有效地降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異 常噪音。*在第4、 6、 8、 10 12、 14、 16以及17實施方式中，也可以形成 第5實施方式所示的閥座43，并形成用于使制冷劑旋回的旋渦形成空間 44。在這些情況下，由于在旋渦形成空間44中促進(jìn)旋渦的產(chǎn)生，所以能 夠有效地降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑流產(chǎn)生的異常噪音。-在第2 9以及11實施方式中，也可以像第10實施方式那樣，第 2閥孔13、 33、 47、 52的內(nèi)周面是與閥芯4、 24的中心軸平行的面。 同樣，在第12 15實施方式中，也可以像第16實施方式那樣， 第2閥孔13、 33、 83的內(nèi)周面是與閥芯4、 24的中心軸平行的面。*在第2 5、 8以及9實施方式中，也可以像第ll實施方式那樣， 連接螺旋槽17、 37、 55、 61的螺紋牙的面是與閥芯4、 24的中心線平行 的面。 在第6和7實施方式中，也可以將第2闊孔47、 52的內(nèi)周面形成 為與閥芯24的中心線平行，將螺旋槽48、 53形成于第2閥孔47、 52的 內(nèi)周面上。*在第3 5以及10實施方式中，也可以像第8實施方式那樣，將 第2閥芯部16的外周面形成為與閥芯4的中心線平行，對第2閥芯部16 的外周面切螺紋來形成螺旋槽17，進(jìn)而，切削螺旋槽17的螺紋牙的頂部， 由此來將第2閥芯部16的外周面朝向閥芯14的前端形成為錐形狀。在 這些情況下，通過螺旋槽17的長度和截面積來調(diào)節(jié)第2節(jié)流部6的開度。-在第6和7實施方式中，也可以將第2閥孔47、 52的內(nèi)周面形成 為與閥芯24的中心線平行，在第2闊孔47、 52的內(nèi)周面上形成螺旋槽 48、 53，然后切削螺旋槽48、 53的螺紋牙的頂部。在這些情況下，通過
螺旋槽48、 53的長度和截面積來調(diào)節(jié)第2節(jié)流部6、 26的開度。-在第1 11以及第17實施方式中，也可以設(shè)置多個第2節(jié)流部6、 26的螺旋槽17、 37、 48、 53、 55、 61、 67，并且將它們并列地形成。在 這些情況下，從各螺旋狀通路18、 38、 49、 54、 57、 63、 66、 69流出的 制冷劑相互沖撞，由此，能夠進(jìn)一步有效地降低制冷劑的流速變動和壓 力變動。*在第12 16實施方式中，直線狀槽72、 76、 82、 92的截面形狀 也可以是圓形、長圓形、橢圓形、〕字形等任意的形狀。并且，也可以 在閥芯4、 24的進(jìn)退方向，改變直線狀槽72、 76、 82、 92的截面積，來 使各直線狀通路73、 77、 84、 86、 93的截面積變化。并且，也可以改變 直線狀槽72、 76、 82、 92的數(shù)量，來使各直線狀槽72、 76、 82、 92的 截面積的總和變化。 在第13、 15以及16實施方式中，也可以像第14實施方式那樣， 在第2閥芯部75、 85、 71上分別獨立地設(shè)置多個直線狀槽。 在第13實施方式中，也可以像第16實施方式那樣，第2閥孔33 的內(nèi)周面是與閥芯24的中心軸平行的面。并且，在第12實施方式中， 也可以像第15實施方式那樣，第2閥芯部71的外周面是與閥芯4的中 心軸平行的面。'在第1 9以及17實施方式中，也可以使第2閥芯部16、 36、 46、 51、 56、 62和第2閥孔13、 33、 47、 52在內(nèi)周面的錐形角度不同。*在第12 14實施方式中，也可以使第2閥芯部71、 75、 81的外 周面和第2閥孔13、 33、 83的內(nèi)周面的錐形角度分別不同。 在第17實施方式中，也可以在第2閥孔13的內(nèi)周面上形成螺旋 槽17。在該情況下，也能夠有效地降低在膨脹閥的出口附近，由制冷劑 流產(chǎn)生的異常噪音。 ' 可以將本發(fā)明的膨脹閥及制冷裝置應(yīng)用于一體式、分離式、多聯(lián) 式等空調(diào)裝置中，并且，也可以應(yīng)用于空調(diào)裝置以外的制冷劑回路(例 如冰箱等的制冷劑回路)中。
權(quán)利要求
1.一種膨脹閥，其特征在于，該膨脹閥具有閥主體；形成在所述閥主體上的入口端口和出口端口；形成在所述閥主體內(nèi)的閥室；形成在所述閥主體內(nèi)，經(jīng)由所述閥室連接所述入口端口和出口端口的制冷劑流通路；收納在所述閥室內(nèi)的閥芯；形成在所述制冷劑流通路上的第1節(jié)流部；以及在所述制冷劑流通路上形成在所述第1節(jié)流部的下游側(cè)的第2節(jié)流部，所述閥主體具有隔開所述制冷劑流通路中的制冷劑流的第1隔壁；和隔開所述第1隔壁的下游側(cè)的制冷劑流的第2隔壁，在所述第1隔壁上形成有第1閥孔，在所述第2隔壁上形成有第2閥孔，所述閥芯由棒狀部件構(gòu)成，在該棒狀部件的外周面上形成有與所述第1閥孔之間形成所述第1節(jié)流部的第1閥芯部；和與所述第2閥孔之間形成所述第2節(jié)流部的第2閥芯部，可通過使所述第1閥芯部相對于所述第1閥孔的閥座進(jìn)退，來改變所述第1節(jié)流部的開度，在所述第2閥芯部的外周面或所述第2閥孔的內(nèi)周面上形成有槽，所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的內(nèi)周面中的至少一方朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀，所述第2節(jié)流部由形成在所述槽和與該槽面對的所述第2閥芯部的外周面或所述第2閥孔的內(nèi)周面之間的通路構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述第1節(jié)流部通過使所述第1閥芯部相對于所述第1閥孔的閥座 進(jìn)退而可全閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥，其特征在于，所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的內(nèi)周面都朝向所述閥芯 的前端形成為錐形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹閥，其特征在于， 所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的內(nèi)周面的錐形角度相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述槽形成在所述第2閥芯部的外周面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述閥芯在前端部具有所述第1閥芯部，在中間部具有所述第2閥芯部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 在從所述第1節(jié)流部到所述第2節(jié)流部的制冷劑流通路上形成有放大空間部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹閥，其特征在于，所述第1閥芯部具有用于使通過所述第1閥孔后的制冷劑流在所述 放大空間部內(nèi)偏轉(zhuǎn)的引導(dǎo)部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述槽為螺旋槽，所述第2節(jié)流部由形成在所述螺旋槽和與該螺旋槽面對的所述第2閥芯部的外周面或所述第2閥孔的內(nèi)周面之間的螺旋 狀通路構(gòu)成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥，其特征在于，所述第1閥芯部形成在所述閥芯的前端部，所述第2閥芯部形成在 該閥芯的中間部，所述第2閥芯部和所述第2閥孔的內(nèi)周面朝向所述閥 芯的前端形成為錐形狀，所述槽為螺旋槽，所述第2閥芯部的下游側(cè)端 部在所述第2節(jié)流部的開度從最小值到最大值的范圍內(nèi)配置在所述第2 閥孔內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或10所述的膨脹閥，其特征在于，第1閥芯部形成在所述閥芯的前端部，第2閥芯部形成在所述閥芯 的中間部，所述第2閥芯部的外周面和第2閥孔的內(nèi)周面朝向所述閥芯 的前端形成為錐形狀，所述槽為螺旋槽，在從所述第1節(jié)流部到所述第2 節(jié)流部的制冷劑流通路中，在所述第2閥孔的入口附近形成有放大空間 部，所述第2閥芯部的上游側(cè)端部在所述第2節(jié)流部的開度從最小值到 最大值的范圍內(nèi)配置在所述放大空間部內(nèi)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的膨脹閥，其特征在于， 所述螺旋槽形成在所述第2閥芯部的外周面上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10 12中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述第2闊芯部和所述第2閥孔的錐形角度相同。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10 13中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述第1閥芯部的錐形角度比所述第2閥孔的錐形角度大。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的膨脹閥，其特征在于， 所述第2閥孔的錐形角度在5度 60度的范圍內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10 15中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 在所述第1節(jié)流部的出口附近形成的所述第1閥芯部與第1閥孔之間的間隙，比在所述第2節(jié)流部形成的所述第2閥芯部與所述第2閥孔 之間的間隙的最小值小。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10 16中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 在所述閥芯的所述第2閥芯部的下游側(cè)設(shè)有連接部，所述連接部的直徑比所述第2閥芯部的最大外周部的直徑小。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的膨脹閥，其特征在于， 在所述閥芯上，在所述連接部和所述第2閥芯部之間形成有第2異徑接合部，所述第2異徑接合部從所述最大外周部朝向所述連接部形成 為錐形狀。
19. 根據(jù)權(quán)利要求10 18中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 在所述第2閥芯部的上游側(cè)端部與所述第1閥芯部的下游側(cè)端部之間，形成有從該第2閥芯部朝向所述第1閥芯部呈錐形狀的第1異徑接 合部，所述第1異徑接合部的錐形角度比所述第1閥芯部的錐形角度大。
20. 根據(jù)權(quán)利要求9 19中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述第2閥芯部通過在所述棒狀部件的外周面上形成所述螺旋槽后，切削該螺旋槽的螺紋牙的頂部，從而朝向所述閥芯的前端形成為錐 形狀。
21. 根據(jù)權(quán)利要求9 19中任一項所述的膨脹陶，其特征在于， 所述第2閥芯部通過在將所述棒狀部件的外周面朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀后，在其外周面上加工所述螺旋槽而形成。
22. 根據(jù)權(quán)利要求9 21中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述螺旋槽由多個螺旋槽構(gòu)成。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1 22中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述閥座是使所述第1閥孔的周圍從所述第1隔壁的壁面突出而形成的。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述槽是在所述閥芯的進(jìn)退方向上延伸的多個直線槽，所述第2節(jié)流部由在該直線狀槽和與該直線狀槽面對的面之間形成的多個獨立的直 線狀的通路構(gòu)成。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的膨脹閥，其特征在于， 所述各直線槽等間隔地形成。
26. —種制冷裝置，其特征在于，該制冷裝置具有權(quán)利要求1 25 中任一項所述的膨脹閥。
27. —種膨脹閥，其特征在于，該膨脹閥具有閥主體；形成在所述閥主體內(nèi)的制冷劑流通路；收 納在所述閥主體內(nèi)的由棒狀部件構(gòu)成的閥芯；形成在所述制冷劑流通路 上的第1節(jié)流部；以及在所述制冷劑流通路上形成在所述第1節(jié)流部的 上游側(cè)的第2節(jié)流部，所述閥主體具有隔開所述制冷劑流通路中的制冷劑流的第1隔壁； 和隔開所述第1隔壁的上游側(cè)的制冷劑流的第2隔壁，在所述第1隔壁上形成有第1闊孔，在所述第2隔壁上形成有第2 閥孔，所述閥芯的外周面形成為錐形狀，所述閥芯具有可與所述第1閥 孔的閥座抵接的第1閥芯部；和與所述第2閥孔的內(nèi)周面相面對的第2 闊芯部，可通過使所述第1閥芯部相對于所述第1閥孔進(jìn)退，來改變所述第 1節(jié)流部的開度，所述第2節(jié)流部由螺旋狀的通路構(gòu)成，該螺旋狀的通路形成于在所 述第2閥芯部的外周面或所述第2閥孔的內(nèi)周面上形成的螺旋槽與所述 第2閥芯部的外周面或所述第2閥孔的內(nèi)周面之間，所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的內(nèi)周面中的至少一方朝 向所述閥芯的前端形成為錐形狀。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的膨脹閥，其特征在于，所述第1節(jié)流部通過使所述第1閥芯部相對于所述第1閥孔進(jìn)退而 可全閉。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的膨脹閥，其特征在于，所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的內(nèi)周面都朝向所述閥芯的前端形成為錐形狀。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的膨脹閥，其特征在于，所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的內(nèi)周面的錐形角度相同。
31. 根據(jù)權(quán)利要求27 30中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述螺旋槽形成在所述第2閥芯部的外周面上。
32. 根據(jù)權(quán)利要求27 31中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述閥芯在前端部具有所述第1閥芯部，在中間部具有所述第2閥芯部。
33. 根據(jù)權(quán)利要求27 32中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 在從所述第2節(jié)流部到所述第1閥孔的制冷劑通路中，在所述第1閥孔的入口附近形成有放大空間部。
34. 根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的膨脹閥，其特征在于， 所述閥芯在前端部具有所述第1閥芯部，在中間部具有所述第2閥芯部，所述第2閥芯部的外周面和第2閥孔的內(nèi)周面朝向所述閥芯的前 端形成為錐形狀，所述第2閥芯部的上游側(cè)端部在所述第2節(jié)流部的開 度從最小值到最大值的范圍內(nèi)配置在所述第2閥孔內(nèi)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求27、 28或34所述的膨脹閥，其特征在于，第1閥芯部形成在所述闊芯的前端部，第2閥芯部形成在所述閥芯 的中間部，所述第2閥芯部的外周面和所述第2閥孔的內(nèi)周面朝向所述 閥芯的前端形成為錐形狀，在從所述第2節(jié)流部到第1閥孔的制冷劑通 路中，在所述第1閥孔的入口附近形成有放大空間部，所述第2閥芯部的下游側(cè)端部在所述第2節(jié)流部的開度從最小值到最大值的范圍內(nèi)配置 在所述放大空間部內(nèi)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的膨脹閥，其特征在于， 所述螺旋槽形成在所述第2閥芯部的外周面上。
37. 根據(jù)權(quán)利要求34 36中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述第2閥芯部和所述第2閥孔的錐形角度相同。
38. 根據(jù)權(quán)利要求34 37中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述第1閥芯部的錐形角度比所述第2閥孔的錐形角度大。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的膨脹閥，其特征在于， 所述第2閥孔的錐形面的錐形角度在5度 60度的范圍內(nèi)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求34 39中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 在所述第1節(jié)流部的入口附近形成的所述第1閥芯部與第1闊孔之間的間隙，比在所述第2節(jié)流部形成的所述第2閥芯部與所述第2閥孔 之間的間隙的最小值小。
41. 根據(jù)權(quán)利要求34 40中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 在所述閥芯的所述第2閥芯部的上游側(cè)設(shè)有連接部，該連接部的直徑比所述第2閥芯部的最大外周部的直徑小。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的膨脹閥，其特征在于， 在所述連接部和所述第2閥芯部之間形成有第2異徑接合部，該第2異徑接合部從該第2閥芯部的最大外周部朝向所述連接部的外周部形成 錐形形狀。
43. 根據(jù)權(quán)利要求34 42中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 在所述第2閥芯部的下游側(cè)端部和所述第1閥芯部的上游側(cè)端部之間，形成有從該第2閥芯部朝向所述第1閥芯部呈錐形形狀的第1異徑 接合部，所述第1異徑接合部的錐形角度比所述第1閥芯部的錐形角度 大。
44. 根據(jù)權(quán)利要求27 43中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述螺旋槽如下那樣形成在將所述第2閥芯部的外周面或第2閥孔的內(nèi)周面與所述閥芯的中心軸平行地形成后進(jìn)行切螺紋，進(jìn)而，切削 螺紋牙的頂部，由此連接所述螺紋牙的頂部的面成為錐形面。
45. 根據(jù)權(quán)利要求27 44中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述螺旋槽通過將所述閥芯的外周面形成為錐形狀并對其加工面切螺紋而形成。
46. 根據(jù)權(quán)利要求27 45中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述閥座是使所述第1闊孔的周圍從所述第1隔壁的壁面部突出而形成的。
47. 根據(jù)權(quán)利要求27 46中任一項所述的膨脹閥，其特征在于， 所述螺旋槽由多個螺旋槽構(gòu)成。
48. —種制冷裝置，其特征在于，該制冷裝置具有權(quán)利要求27 47 中任一項所述的膨脹閥。
全文摘要
本發(fā)明提供膨脹閥及制冷裝置。膨脹閥具有閥主體(1)，在閥主體(1)內(nèi)設(shè)有第1節(jié)流部(5)和位于其下游側(cè)的第2節(jié)流部(6)。第2節(jié)流部(6)由第2閥芯部(16)的外周面和第2閥孔(13)的內(nèi)周面構(gòu)成，在第2閥芯部(16)的外周面或第2閥孔(13)的內(nèi)周面上形成有螺旋槽或直線槽等。并且，第2閥芯部(16)的外周面和第2閥孔(13)的內(nèi)周面中的至少一方朝向閥芯(4)的前端形成為錐形狀。
文檔編號F16K47/06GK101107485SQ20068000320
公開日2008年1月16日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者雪本徹 申請人:大金工業(yè)株式會社