閥蓋、閥組件以及制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了閥蓋、閥組件以及制冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型提出的閥蓋包括：側(cè)壁；封閉端，連接到所述側(cè)壁，并且，所述封閉端和所述側(cè)壁限定有一內(nèi)空間；密封件，自所述封閉端延伸進(jìn)入所述內(nèi)空間，所述密封件的至少一部分可延伸進(jìn)入外部閥本體的開口中并密封于所述閥本體的內(nèi)表面；所述密封件限定出一空隙，以使所述空隙中的內(nèi)壓力迫使所述密封件貼緊外部閥本體。本實(shí)用新型提出的閥組件包括閥本體和本實(shí)用新型提出的閥蓋。本實(shí)用新型提出的制冷系統(tǒng)包括本實(shí)用新型提出的閥組件。本實(shí)用新型能夠提高密封效果。
【專利說明】閥蓋、閥組件以及制冷系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械閥技術(shù)，具體而言，涉及閥蓋、閥組件以及制冷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]閥蓋是用于密封閥門，以及阻止灰塵或者雜物進(jìn)入閥門。通常，使用O型密封圈將閥蓋密封到閥門上。
[0003]然而，O型密封圈的密封效果不夠好,尤其是隨著O型密封圈的使用磨損,其密封效果將會(huì)進(jìn)一步變差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型公開了涉及閥蓋、閥組件以及制冷系統(tǒng)，能夠提高密封效果。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種閥蓋，包括:
[0006]側(cè)壁；
[0007]封閉端，連接到所述側(cè)壁，并且，所述封閉端和所述側(cè)壁限定一內(nèi)空間；
[0008]密封件，自所述封閉端延伸進(jìn)入所述內(nèi)空間，所述密封件的至少一部分延伸進(jìn)入外部閥本體的開口中并密封于所述閥本體的內(nèi)表面；
[0009]所述密封件限定出一空隙，以使所述空隙中的內(nèi)壓力迫使所述密封件貼緊外部閥本體。
[0010]優(yōu)選地，所述閥蓋進(jìn)一步包括:一對(duì)握柄，連接在所述側(cè)壁上，并從所述側(cè)壁的外表面處以放射狀形式向外延伸。
[0011]其中，所述側(cè)壁具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面上構(gòu)建有內(nèi)螺紋。
[0012]其中，所述密封件為聚氨酯密封件。
[0013]其中，所述密封件為圓柱形法蘭。
[0014]本實(shí)用新型提供了一種閥組件，包括:閥本體和本實(shí)用新型提供的任意一種閥蓋，其中，
[0015]所述閥本體，具有壁體、開口和限定所述開口的自由端，所述閥本體限定所述內(nèi)空間。
[0016]其中，所述閥本體內(nèi)包括閥桿，其中，
[0017]所述閥桿允許流體流出，以使得所述密封件限定的所述空隙中的內(nèi)壓力迫使所述密封件貼緊所述閥本體。
[0018]優(yōu)選地，所述壁體的內(nèi)表面上包括密封截面，其中，
[0019]所述密封件的高度大于所述密封截面的高度，和/或所述密封件的側(cè)壁的外直徑大于所述密封截面的內(nèi)直徑。
[0020]優(yōu)選地，所述密封件具有錐形外邊緣，所述自由端具有錐形內(nèi)邊緣，所述錐形內(nèi)邊緣限定所述開口，其中，
[0021]所述密封件的所述錐形外邊緣插入所述錐形內(nèi)邊緣限定的所述開口中。
[0022]本實(shí)用新型提供了一種制冷系統(tǒng)，包括本實(shí)用新型提供的任意一種閥組件。
[0023]本實(shí)用新型的閥蓋、閥組件以及制冷系統(tǒng)，能夠提高密封效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。
[0025]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中閥組件上帶有連接于閥本體的閥蓋的局部橫截面示意圖。
[0026]圖2A是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中圖1所示的閥本體的局部橫截面示意圖。
[0027]圖2B是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中圖1所示的閥本體內(nèi)包括閥桿時(shí)的截面示意圖。
[0028]圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中圖1所示的閥蓋的立體圖。
[0029]圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中當(dāng)從閥蓋體限定的開口看進(jìn)去時(shí)圖1所示閥蓋的俯視圖。
[0030]圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中圖4所示閥蓋沿著指示線A-A方向的橫截面示意圖。
[0031]各個(gè)附圖中類似的標(biāo)記分別指示對(duì)應(yīng)的部件。

【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供了一種閥蓋，包括:
[0033]側(cè)壁；
[0034]封閉端，連接到所述側(cè)壁，并且，所述封閉端和所述側(cè)壁限定一內(nèi)空間；
[0035]密封件，自所述封閉端延伸進(jìn)入所述內(nèi)空間，所述密封件的至少一部分延伸進(jìn)入外部閥本體的開口中并密封于所述閥本體的內(nèi)表面；
[0036]所述密封件限定出一空隙，以使所述空隙中的內(nèi)壓力迫使所述密封件貼緊外部閥本體。
[0037]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述閥蓋進(jìn)一步包括:一對(duì)握柄，連接在所述側(cè)壁上，并從所述側(cè)壁的外表面處以放射狀形式向外延伸。
[0038]在一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)壁具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面上構(gòu)建有內(nèi)螺紋。
[0039]在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封件為聚氨酯密封件。
[0040]在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封件為圓柱形法蘭。
[0041]本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例提供了一種閥組件，包括:閥本體和本實(shí)用新型提供的任意一種閥蓋，其中，
[0042]所述閥本體，具有壁體、開口和限定所述開口的自由端，所述閥本體限定所述內(nèi)空間。
[0043]在一個(gè)實(shí)施例中，所述閥本體內(nèi)包括閥桿，其中，
[0044]所述閥桿允許流體流出，以使得所述密封件限定的所述空隙中的內(nèi)壓力迫使所述密封件貼緊所述閥本體。
[0045]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壁體的內(nèi)表面上包括密封截面，其中，
[0046]所述密封件的高度大于所述密封截面的高度，和/或所述密封件的側(cè)壁的外直徑大于所述密封截面的內(nèi)直徑。
[0047]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封件具有錐形外邊緣，所述自由端具有錐形內(nèi)邊緣，所述錐形內(nèi)邊緣限定所述開口，其中，
[0048]所述密封件的所述錐形外邊緣插入所述錐形內(nèi)邊緣限定的所述開口中。
[0049]本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例提供了一種制冷系統(tǒng)，包括本實(shí)用新型提供的任意一種閥組件。
[0050]在一些實(shí)施例中，閥蓋可以包括密封件，比如一體式密封件。該密封件的至少一部分可延伸進(jìn)入閥本體的開口中并密封于閥本體的內(nèi)表面。該密封件可以具有空隙，以便于當(dāng)流體從放置于閥本體內(nèi)的閥桿中泄漏出來時(shí)，該空隙中的內(nèi)壓力可以迫使密封件的表面貼緊閥本體的內(nèi)表面，因此緊固了密封件與閥本體之間的密封。在此種情況下，則可以有效地阻止流體從閥蓋中泄漏。
[0051]例如，密封件可以是從閥蓋的封閉端延伸出來的圓柱形法蘭。當(dāng)與閥本體裝配時(shí)，該法蘭延伸進(jìn)入閥本體的開口中，并與閥本體的內(nèi)表面相接合。當(dāng)流體從放置于閥本體內(nèi)的閥桿中泄漏出來時(shí)，由法蘭限定的空隙中的內(nèi)壓可以迫使法蘭的表面貼緊閥本體的內(nèi)表面，因此緊固了法蘭與閥本體之間的密封。該方案是一個(gè)可以阻止流體從閥蓋中泄漏的低花費(fèi)的解決方案。
[0052]另外，在一些實(shí)施例中，閥蓋可以包括握柄，連接在閥蓋的側(cè)壁或閥蓋封閉端的外表面上。在一些實(shí)施例中，握柄為一對(duì)，并從閥蓋側(cè)壁的外表面處以放射狀形式向外延伸，因此便于裝配與拆卸。
[0053]在一些實(shí)施例中，閥蓋可以用于遮蓋和密封在制冷系統(tǒng)中使用的制冷閥的開口，以便于有效阻止制冷劑的泄漏。在一些實(shí)施例中，閥蓋通過范圍為大約1psi至大約HOOpsi的工作壓力來密封制冷閥。在一些實(shí)施例中，閥門可以是彈簧承載的自動(dòng)密封閥。在一個(gè)實(shí)際使用的例子中，閥蓋可以與制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)一起使用。該制冷系統(tǒng)使用例如R-410a制冷劑，并在具有一個(gè)被輕微弄臟的室外盤管的情況下使用，而且，該制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)在125° F環(huán)境空氣溫度下其排放口處可以具有正常的大約650psi的工作壓力。在一些實(shí)施例中，閥蓋可以用在任意一種制冷業(yè)務(wù)的閥門上，在制冷系統(tǒng)中，該閥門使用合適的制冷劑或者潤(rùn)滑油。
[0054]可以理解的是，制冷系統(tǒng)可以被用于冷卻各種室內(nèi)空間，比如適于居住的空間，在商業(yè)或工業(yè)上需要被冷卻的空間比如運(yùn)輸制冷單元中的貨艙。然而，可以理解的是，閥蓋在用于遮蓋和密封閥門時(shí)，該閥門可以用于除制冷系統(tǒng)之外的應(yīng)用中，比如為氣閥或其他流體閥，從而阻止流體比如氣體或其他類型的流體的泄漏。
[0055]本文使用的用語(yǔ)“在……的上部”、“位于……上”、“在……的下部”、“頂部”、“底部”、“向上”、“向下”、“上部的”、“下部的”、“水平”、“垂直”、“前面”、“后面”、“左面”、“右面”
以及類似的用語(yǔ)，是關(guān)于閥組件及其組成部分的相對(duì)位置，正如在具體圖中所示的方向。這些用語(yǔ)并不用于任何意義上的限定。
[0056]參考圖1、圖2A和圖2B，閥組件10包括閥本體12和閥蓋14，閥本體12具有置于其中的閥桿19 (參見圖2B)。閥本體12具有壁體，比如圓柱形的壁體16，該圓柱形的壁體16限定了在該壁體16的自由端20的開口 18以及內(nèi)空間21。圓柱形的壁體16具有內(nèi)表面22和外表面24。在如圖1所示的實(shí)施例中，內(nèi)螺紋26和外螺紋28可以分別被構(gòu)建在臨近自由端20的圓柱形壁體16的內(nèi)表面22和外表面24。然而，可以理解的是，壁體16也可以被構(gòu)建為不包括內(nèi)螺紋26。密封截面27是內(nèi)表面22上的接近自由端20的一部分，并且，該密封截面27能夠與閥蓋14的密封件50相接合。密封截面27的直徑用字母D表示，高度用字母H表示。在一些實(shí)施例中，自由端20具有錐形的內(nèi)邊緣29，從而有助于將閥蓋14的密封件50插入開口 18中?？梢岳斫獾氖牵y本體12的壁體也可以采用圓柱形之外的其他所需的形狀，比如方柱形等。
[0057]參考圖3-5，閥蓋14具有蓋體30，在一些實(shí)施例中，閥蓋14還包括一對(duì)握柄31比如翼部，該握柄31從閥蓋14側(cè)壁34的外表面35處以放射狀形式向外延伸。蓋體30用于遮蓋和密封閥本體12的開口 18，從而有效阻止流體的泄漏。蓋體30具有封閉端32和從封閉端32延伸并終止于開口 36的側(cè)壁34。側(cè)壁34具有內(nèi)表面38，對(duì)于可被接收在閥蓋14中的閥本體12的第一部分，該內(nèi)表面38的輪廓對(duì)齊該第一部分的外表面24。內(nèi)螺紋40被構(gòu)建在閥蓋14的內(nèi)表面38上，并被定位從而能夠?qū)R閥本體12的外螺紋28。
[0058]參考圖1和圖3-5，蓋體30可以具有一體化的密封件50，該密封件50的至少一部分可延伸進(jìn)入由閥本體12的圓柱形壁體16所限定的內(nèi)空間21中，并密封于圓柱形壁體16的內(nèi)表面22。在如圖1和圖3-5所示的實(shí)施例中，密封件50是圓柱形的法蘭，該圓柱形的法蘭從封閉端32向開口 36延伸，并限定出空隙51。密封件50限定出空隙51，并可以與側(cè)壁34共軸。密封件50具有高度h。在一些實(shí)施例中，密封件50的高度h大于閥本體12上的密封截面27的高度H。
[0059]密封件50具有近端52、近端52對(duì)側(cè)的遠(yuǎn)端54以及側(cè)壁56，其中，近端52連接于蓋體30的封閉端32，側(cè)壁56在近端52與遠(yuǎn)端54之間延伸。
[0060]側(cè)壁56具有外表面57,外表面57能夠與閥本體12的內(nèi)表面22相接合從而形成密封。密封件50的側(cè)壁56的外直徑用字母d表不,該外直徑d大于，比如略大于閥本體12上的密封截面27的內(nèi)直徑D，從而保證在密封件50與閥本體12的內(nèi)表面之間形成有效的密封。在一些實(shí)施例中，遠(yuǎn)端54具有錐形的外邊緣58，從而有助于將遠(yuǎn)端54插入閥本體12的開口 18中。
[0061]可以理解的是，密封件50的高度、形狀和大小可以改變，只要保證所形成的空隙51中的內(nèi)壓力能夠迫使密封件50的外表面57貼緊閥本體12的內(nèi)表面22，從而緊固密封。可以理解的是，內(nèi)壓力是一個(gè)適合于向密封件50如圓柱形法蘭施壓的力，從而緊固密封。
[0062]在使用時(shí)，例如，一旦閥蓋14被擰緊到閥本體12的外螺紋28上，密封件50就被插入閥本體12中。在未擠壓狀態(tài)下，密封件50的錐形外邊緣58被略微插入由閥本體12的錐形內(nèi)邊緣29所限定的開口 18中。之后，密封件50的錐形外邊緣58被更深地插入開口 18中，從而使得在閥本體12的內(nèi)表面22上所形成的密封截面27在密封件50的外表面57周圍形成緊固的擠壓密封。這樣，密封件50被有效地密封在閥本體12的內(nèi)表面22上，從而阻止了流體從閥本體12的內(nèi)表面22與密封件50的外表面57之間的內(nèi)空間21中泄漏。
[0063]參考圖1，圖2A和圖2B，當(dāng)流體從放置于閥本體12內(nèi)的閥桿19 (參見圖2B)中泄漏出來時(shí)，空隙51中的內(nèi)壓力迫使密封件50的外表面57在如圖1中箭頭所示的方向上貼緊閥本體12的內(nèi)表面22，從而緊固了密封件50與閥本體12之間的密封。也就是說，如果流體從放置于閥本體12內(nèi)的閥桿19中泄漏出來，那么密封件50將可以更加緊固密封件50的外表面57與閥本體12的內(nèi)表面22之間的密封。因此，流體從閥桿19中泄漏，可以有助于提高閥蓋14與閥本體12之間的密封效果。
[0064]參考圖3和圖4，可選地，一對(duì)握柄31可以自蓋體30的側(cè)壁34的外表面35以放射狀形式向外延伸。每一個(gè)握柄31的高度可以與蓋體30的側(cè)壁34的高度相同?？蛇x地，閥蓋14的外表面上可以形成有表面粗紋33。然而，可以理解的是，閥蓋14的配置可以改變。例如，上述的一對(duì)握柄31可以為其他形狀和/或大小，只要能夠幫助組裝和拆卸閥蓋即可。在一些實(shí)施例中，握柄31可以幫助使用者在沒有工具的情況下組裝和拆卸閥蓋。
[0065]閥蓋14可以由各種材料制成。在一些實(shí)施例中，閥蓋14可以由非金屬材料制成。然而，可以理解的是，閥蓋14也可以由其他所需的合適的材料制成。
[0066]在一些實(shí)施例中，閥蓋14由玻璃纖維尼龍制成，比如，尼龍66?？梢岳斫獾氖牵魏我环N能夠抵抗油和/或制冷劑、可塑并且具有高于大約300° F熔點(diǎn)的塑料制品都可以用于制造閥蓋14。在一些實(shí)施例中，制造密封件50比如圓柱形法蘭的材料可以與制成閥蓋14的其他部分的材料相同。
[0067]作為替換實(shí)施方式，制造密封件50比如圓柱形法蘭的材料也可以與制造閥蓋14的其他部分的材料不同。在一些實(shí)施例中，密封件50比如圓柱形法蘭由軟性材料制成，使得密封件50具有彈性，從而能夠充分變形以進(jìn)入閥本體12的開口 18，然后在進(jìn)入內(nèi)空間21時(shí)，又能夠擴(kuò)展為原始形狀。例如，密封件50如圓柱形法蘭可以由軟性的基于聚合物的化合物制成，如聚氨酯或其他類似物，從而提供所需的彈性以形成壓縮密封。
[0068]另一方面，閥蓋14的其他部分可以由硬質(zhì)的材料比如聚碳酸酯或ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合物)制成，以避免咬扣。
[0069]閥蓋14可以通過各種方法制成，比如注塑成型。在一些實(shí)施例中，當(dāng)閥蓋14由不同的材料制成時(shí)，閥蓋14可以通過包覆成型工藝制成。
[0070]可以理解的是，使用螺紋將閥蓋14緊固在閥本體12上只是一個(gè)示范性的例子。其他合適的連接方式，比如卡扣式連接或類似方式，也可以用于緊固閥蓋14。
[0071]本實(shí)用新型提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0072]在一些實(shí)施例中，基于本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)緊固閥本體與閥蓋之間的密封的方法包括:
[0073]將在閥蓋上形成的密封件的至少一部分延伸進(jìn)入由閥本體限定的內(nèi)空間中，從而形成閥本體的內(nèi)表面與密封件的外表面之間的密封；
[0074]利用流體在泄漏進(jìn)入閥本體的內(nèi)空間中所產(chǎn)生的內(nèi)部壓力，迫使密封件的外表面貼緊閥本體的內(nèi)表面，從而緊固密封件與閥本體之間的密封。
[0075]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.閥蓋，其特征在于，包括: 側(cè)壁； 封閉端，連接到所述側(cè)壁，并且，所述封閉端和所述側(cè)壁限定一內(nèi)空間； 密封件，自所述封閉端延伸進(jìn)入所述內(nèi)空間，所述密封件的至少一部分延伸進(jìn)入外部閥本體的開口中并密封于所述閥本體的內(nèi)表面； 所述密封件限定出一空隙，以使所述空隙中的內(nèi)壓力迫使所述密封件貼緊外部閥本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥蓋，其特征在于，進(jìn)一步包括:一對(duì)握柄，連接在所述側(cè)壁上，并從所述側(cè)壁的外表面處以放射狀形式向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥蓋，其特征在于，所述側(cè)壁具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面上構(gòu)建有內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥蓋，其特征在于，所述密封件為聚氨酯密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的閥蓋，其特征在于，所述密封件為圓柱形法蘭。
6.閥組件，其特征在于，包括:閥本體和權(quán)利要求1至5中任一所述的閥蓋，其中， 所述閥本體，具有壁體、開口和限定所述開口的自由端，所述閥本體限定所述內(nèi)空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥組件，其特征在于，所述閥本體內(nèi)包括閥桿，其中， 所述閥桿允許流體流出，以使得所述密封件限定的所述空隙中的內(nèi)壓力迫使所述密封件貼緊所述閥本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥組件，其特征在于，所述壁體的內(nèi)表面上包括密封截面，其中， 所述密封件的高度大于所述密封截面的高度，和/或所述密封件的側(cè)壁的外直徑大于所述密封截面的內(nèi)直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥組件，其特征在于，所述密封件具有錐形外邊緣，所述自由端具有錐形內(nèi)邊緣，所述錐形內(nèi)邊緣限定所述開口，其中， 所述密封件的所述錐形外邊緣插入所述錐形內(nèi)邊緣限定的所述開口中。
10.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求6至9中任一所述的閥組件。
【文檔編號(hào)】F16K27/08GK204025828SQ201420269918
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】詹姆斯·羅素·庫(kù)德, 米歇爾·歐內(nèi)斯特·柯克西, 榮光偉 申請(qǐng)人:特靈國(guó)際有限公司, 特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國(guó))有限公司