專利名稱：一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種市政建設(shè)用管材的制造方法及其設(shè)備，具體說是一種熱固 性樹脂復(fù)合管材的制造方法以及在所說的制造方法中所使用的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前， 一種玻璃鋼夾砂管，由于具有重量輕、強(qiáng)度高、耐壓、防腐蝕、密 封性能好以及施工方便等特點(diǎn)，己經(jīng)逐漸取代了混凝土管，鋼管和熱塑性聚合 物管道，被廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)，主要用于城市給、排水等壓力管道，特別是 用于城市排污、排水管道以及海水輸送、發(fā)電廠冷卻水、農(nóng)田灌溉管道。該管 材具有熱塑性聚合物管道的耐腐蝕性能和鋼管的強(qiáng)度，該管材是一種復(fù)合管 材，主要以玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，以樹脂為基體制成的玻璃鋼纖維纏繞增強(qiáng) 熱固性樹脂管，再在其中夾入石英砂，從性能上提高了管材剛度，但是這種管 材生產(chǎn)工藝復(fù)雜，每根管材是斷續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，成本高。在本發(fā)明完成之前，未見到有與本發(fā)明相同的鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管管材以及用這種方法制造這種管材的專用設(shè)備在人們的日常工作中使用，未見 到有與本發(fā)明相同的鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材以及用這種方法制造這種管材的專用設(shè)備在市場上有銷售，也未見到有與本發(fā)明相同的鋼帶螺旋成型玻 璃鋼夾砂管材制造方法相同的方法以及用這種方法制造這種管材的專用設(shè)備 在文獻(xiàn)中有記載。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法以 及在上述制造方法中所使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)，通 過運(yùn)用這種專用設(shè)備，在鋼帶螺旋推動(dòng)作用下，以芯模成型技術(shù)，形成內(nèi)層成 型管，可以實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，制造玻璃鋼夾砂管，重量輕、強(qiáng)度高、耐壓、 防腐蝕、密封性能好，成本低，生產(chǎn)效率高，而且施工方便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法，其特征在于它采用下述生 產(chǎn)步驟第一步，在本發(fā)明中使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)的 纏繞輥上纏繞內(nèi)層保護(hù)膜，所說的內(nèi)層保護(hù)膜為聚丙烯薄膜；
第二步，在所說的內(nèi)層保護(hù)膜上纏繞玻璃纖維；第三步，在所說的鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)上方分別加入聚酯樹 脂、石英砂、短玻璃纖維和長玻璃纖維；第四步，將其加熱，使其固化，固化溫度在35。C—45°C。在上述技術(shù)方案中，所使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造 機(jī)，包括機(jī)架，電動(dòng)機(jī)，變速箱，電動(dòng)機(jī)和變速箱固定于機(jī)架，其特征在于它 還包括后板，后盤，中心支撐筒，后盤固定于后板，后板固定于機(jī)架，中心支 撐筒固定于后板，還包括纏繞裝置，鋼帶張緊裝置，傳動(dòng)裝置和鋼帶循環(huán)裝置，所說的纏繞裝置由若干纏繞輥組成，纏繞輥的中心距中心支撐筒的中心等 距離且均勻分布于中心支撐筒周圍， 一端通過軸承與后盤相聯(lián)接，在所說的這 一端固定有鏈輪，另一端通過軸承與前盤相聯(lián)接，所說的前盤通過設(shè)置在其上 的，與中心支撐筒垂直的螺栓進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)設(shè)置在前盤的與中心支撐筒垂直的螺栓，使得纏繞輥的軸線與中心支撐筒的軸線成r一3。角，然后將所說的螺栓固定于所說的中心支撐筒，所說的傳動(dòng)裝置包括固定于變速箱輸出軸的鏈輪，與其連接的鏈條和固定 于所說的纏繞輥一端的鏈輪，所說的鋼帶循環(huán)裝置包括通過固定架固定在中心支撐筒內(nèi)兩端的上換向 輪和下?lián)Q向輪，上換向輪由并列的一對輪柱構(gòu)成，輪柱通過軸承與上換向輪輪 軸相聯(lián)接，所說的上換向輪輪軸向與中心支撐筒軸向相同，下?lián)Q向輪的輪柱通 過軸承與下?lián)Q向輪輪軸相聯(lián)接，所說的下?lián)Q向輪的軸向與中心支撐筒軸向相垂 直，在中心支撐筒的兩端各有一個(gè)大于鋼帶寬度的縫隙，所說的鋼帶張緊裝置，包括張緊輪，螺紋桿，與螺紋桿螺紋相配合的螺紋 母，手柄輪和手柄，螺紋桿的兩端安裝在螺紋桿架內(nèi)，與螺紋桿架是轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 螺紋桿架固定于后板，螺紋桿的一端固定有手柄輪和手柄，鋼帶一圈一圈纏繞在所說的由纏繞輥的外沿形成的外圓上，在所說的中心 支撐筒的前端穿過所說的縫隙，進(jìn)入中心支撐筒內(nèi)部，從所說的上換向輪一對 輪柱之間，沿下?lián)Q向輪輪柱經(jīng)中心支撐筒的后端的下?lián)Q向輪輪柱，再穿過后端 的上換向輪一對輪柱之間，從所說的中心支撐筒后端的縫隙出，繞過所說的鋼 帶張緊裝置的張緊輪外沿與起始端的鋼帶連接，形成閉合回路。在上述技術(shù)方案中，所說的鋼帶連接是用氬弧焊接。在上述技術(shù)方案中，在所說的傳動(dòng)裝置的鏈條的外側(cè)的后板上固定有鏈條
張緊裝置，包括螺紋桿，螺紋母，螺母，滾輪，滾輪軸和支架，螺紋桿固定于 支架，支架固定有滾輪軸，滾輪軸通過軸承與滾輪連接，螺紋桿通過螺紋母和 螺母固定于后板。在上述技術(shù)方案中，在所說的中心支撐筒前端設(shè)置有前支撐裝置，所說的 前支撐裝置固定于支架，包括中心支撐筒支撐架和纏繞輥支撐架，所說的中心支撐筒支撐架由兩管套接而成，內(nèi)管和外管各固定有平面相對 的楔形塊，在內(nèi)管的楔形塊相對的面上，固定有螺紋桿和螺母，在外管的楔形 塊上設(shè)有螺紋桿的空腔，螺紋桿上有螺母，外管通過鉸鏈與支架連接，所說的纏繞輥支撐架由兩組套管套接而成，內(nèi)管固定于托架，托架還固定 有螺紋桿和螺母，外管固定有楔形塊，在楔形塊上有螺紋桿的空腔，螺紋桿上 有螺母，在所說的托架上，有對稱的其軸向與纏繞輥相同的托輥，托輥通過軸 承與托輥軸相連接。在卜.述技術(shù)方案中，在所說的中心支撐筒上設(shè)有纏繞輥內(nèi)支撐架，所說的 纏繞輥內(nèi)支撐架通過固定塊固定于中心支撐筒，所說的內(nèi)支撐架軸固定有軸 承。通過調(diào)節(jié)設(shè)置在前盤的與中心支撐筒垂直的螺栓，使得纏繞輥的軸線與中 心支撐筒的軸線成1°一3°角，然后將所說的螺栓固定于所說的中心支撐筒，啟 動(dòng)上述設(shè)備，電機(jī)通過變速箱輸出軸的鏈輪，與其連接的鏈條，和固定于纏繞 輥的纏繞輥鏈輪，帶動(dòng)纏繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)緊箍在纏繞輥外圍的鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)， 鋼帶通過設(shè)在中心支撐筒兩端鋼帶換向裝置，實(shí)現(xiàn)兩端對接，封閉循環(huán)，由于 鋼帶與纏繞輥的軸線的垂線之間的夾角，所以可以實(shí)現(xiàn)在鋼帶螺旋推動(dòng)作用 下，起到形成內(nèi)層成形管的作用。按照上述鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法，使用所說的制造方法 中使用的專用制造設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)制造玻璃鋼夾砂管廣叩o本發(fā)明有下面一些作用和積極效果本發(fā)明提供了一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法及在所說的 制造方法中使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)，通過運(yùn)用這種 專用設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，成本低，在鋼帶螺旋推 動(dòng)作用下，以芯模成型技術(shù)，形成內(nèi)層成型管，在玻璃鋼和聚合物包覆的石英 砂之間結(jié)合牢固，產(chǎn)品重量輕，強(qiáng)度高，耐壓，所說的玻璃鋼夾砂管產(chǎn)品具有 防腐蝕，密封性能好，施工方便的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明

圖1是本發(fā)明一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法中使用的專 用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)主視示意圖(左部 分)；圖2是本發(fā)明一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法中使用的專 用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)主視示意圖(右部 分)；圖3是圖1中的A部分放大圖；圖4是圖2中的B部分放大圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例1一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法中使 用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)的鋼帶張緊部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法中使用的專 用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)的纏繞輥內(nèi)支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的側(cè)視剖視示意圖；圖8是本發(fā)明一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管管材的制造方法中使用的 專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)的中心支撐筒前支撐裝置結(jié)構(gòu)示 意圖；圖9是圖8中的纏繞輥支撐架側(cè)視示意圖；圖10是圖7的部分放大圖；圖11是圖1和圖2的側(cè)視示意圖；圖12是本發(fā)明一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管管材的制造方法生產(chǎn)步驟流程圖。 在圖中，1是種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管管材的制造方法中的第一步，2是所 說的制造方法中的第二步，3是所說的制造方法中的第三步，4是所說的制造 方法中的第四步，IO是機(jī)架，ll是后板，12是后盤，13是中心支撐筒，14是前盤，15是 鋼帶，20是纏繞裝置，21是纏繞輥，22是軸承，23是鏈輪，24是螺栓，25是
軸承，30是鋼帶張緊裝置，31是張緊輪，33是螺紋桿，34是螺紋母，35是手 柄輪，36是手柄，32是張緊輪桿，37是螺紋桿架，40是傳動(dòng)裝置，41是鏈輪，42是鏈條，43是鏈輪50是鋼帶循環(huán)裝置，52是下?lián)Q向輪，511是輪柱，512是輪柱，511'是 輪柱，512'是輪柱，52'是下?lián)Q向輪，53是固定架，54是固定架，60是前支撐裝置，61是支架，62是中心支撐筒支撐架，63是纏繞輥支撐架，621是內(nèi)管，622是外管，623是楔形塊，624是楔形塊，625是螺紋桿， 626是螺母，627是螺母，628是鉸鏈631是內(nèi)管，632是外管，633是托架，634是螺紋桿，635是螺母，636 是楔形塊，637是螺母，638是托輥，639是軸承，70是纏繞輥內(nèi)支撐架，71是固定塊，72是支撐架軸，73是軸承，80是鏈條張緊裝置，81是螺紋桿，82是螺紋母，83是螺母，84是滾輪， 86是滾輪軸，85是支架，實(shí)施例1:見圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11，在本發(fā)明中所使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)，包括機(jī) 架10，電動(dòng)機(jī)，變速箱，電動(dòng)機(jī)和變速箱固定于機(jī)架10，其特征在于它還包 括后板ll，后盤12，中心支撐筒13，后盤12固定于后板11，后板ll固定于 機(jī)架IO，中心支撐筒13固定于后板11，還包括纏繞裝置20，鋼帶張緊裝置 30，傳動(dòng)裝置40和鋼帶循環(huán)裝置50，所說的纏繞裝置20由若干纏繞輥21組 成，纏繞輥21的中心距中心支撐筒13的中心等距離且均勻分布于中心支撐筒 13周圍， 一端通過軸承22與后盤12相聯(lián)接，在所說的這一端固定有鏈輪23， 另一端通過軸承25與前盤14相聯(lián)接，所說的前盤14通過設(shè)置在其上的，與 中心支撐筒13垂直的螺栓24進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)設(shè)置在前盤14的與中心支撐筒 13垂直的螺栓24，使得纏繞輥21的軸線與中心支撐筒13的軸線成1°—3°角， 然后將所說的螺栓24固定于所說的中心支撐筒13，所說的傳動(dòng)裝置40包括固 定于變速箱輸出軸的鏈輪43，與其連接的鏈條42和固定于所說的纏繞輥21 一端的鏈輪23，所說的鋼帶循環(huán)裝置50包括通過固定架53、 54固定在中心支 撐筒13內(nèi)兩端的上換向輪和下?lián)Q向輪52、 52'，上換向輪由并列的一對輪柱 511、 512和511'、 512，構(gòu)成，輪柱511、 512和511'、 512，通過軸承與上換 向輪輪軸相聯(lián)接，所說的上換向輪輪軸向與中心支撐筒13軸向相同，下?lián)Q向 輪52、 52'的輪柱通過軸承與下?lián)Q向輪輪軸相聯(lián)接，所說的下?lián)Q向輪52、 52' 的軸向與中心支撐筒13軸向相垂直，在中心支撐筒13的兩端各有一個(gè)大于鋼 帶15寬度的縫隙，所說的鋼帶張緊裝置30，包括張緊輪31，螺紋桿33，與螺 紋桿33螺紋相配合的螺紋母34，手柄輪35和手柄36，螺紋桿33的兩端安裝 在螺紋桿架37內(nèi)，與螺紋桿架37是轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿架37固定于后板11， 螺紋桿33的一端固定有手柄輪35和手柄36，鋼帶15 —圈一圈纏繞在所說的 由纏繞輥21的外沿形成的外圓上，在所說的中心支撐筒13的前端穿過所說的 縫隙，進(jìn)入中心支撐筒13內(nèi)部，從所說的上換向輪一對輪柱511'、 512，之間， 沿下?lián)Q向輪52'輪柱經(jīng)中心支撐筒13的后端的下?lián)Q向輪52輪柱，再穿過后端 的上換向輪一對輪柱511、 512之間，從所說的中心支撐筒13后端的縫隙出， 繞過所說的鋼帶張緊裝置30的張緊輪31外沿與起始端的鋼帶15連接，形成 閉合回路，所說的鋼帶15連接是用氬弧焊接，在所說的傳動(dòng)裝置40的鏈條41 的外側(cè)的后板11上固定有鏈條張緊裝置80，包括螺紋桿81，螺紋母82，螺母 83，滾輪84，滾輪軸86和支架85，螺紋桿81固定于支架85，支架85固定有 滾輪軸86，滾輪軸86通過軸承與滾輪84連接，螺紋桿81通過螺紋母82和螺 母83固定于后板11，在所說的中心支撐筒13前端設(shè)置有前支撐裝置60，所 說的前支撐裝置60固定于支架61，包括中心支撐筒支撐架62和纏繞輥支撐架 63，所說的中心支撐筒支撐架62由兩管套接而成，內(nèi)管621和外管622各固 定有平面相對的楔形塊623、 624，在內(nèi)管621的楔形塊623的相對的面上，固 定有螺紋桿625和螺母626，在外管622的楔形塊624上設(shè)有螺紋桿625的空 腔，螺紋桿625上有螺母627，外管622通過鉸鏈628與支架61連接，所說的 纏繞輥支撐架63由兩組套管套接而成，內(nèi)管631固定于托架633和螺紋桿634 和螺母635，外管632固定有楔形塊636，在楔形塊636上有螺紋桿634的空 腔，螺紋桿634上有螺母637，在所說的托架633上，有對稱的其軸向與纏繞 輥21相同的托輥638，托輥638通過軸承639與托輥軸相連接，在所說的中心 支撐筒13上設(shè)有纏繞輥內(nèi)支撐架70，所說的纏繞輥內(nèi)支撐架70通過固定塊 71固定于中心支撐筒13，所說的內(nèi)支撐架軸72固定有軸承73。
權(quán)利要求
1、一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法，其特征在于它采用下述生產(chǎn)步驟第一步，在本發(fā)明中使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)的纏繞輥上纏繞內(nèi)層保護(hù)膜，所說的內(nèi)層保護(hù)膜為聚丙烯薄膜；第二步，在所說的內(nèi)層保護(hù)膜上纏繞玻璃纖維；第三步，在所說的鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)上方分別加入聚酯樹脂、石英砂、短玻璃纖維和長玻璃纖維；第四步，將其加熱，使其固化，固化溫度在35℃-45℃。
2、 一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法所使用的專用設(shè)備鋼帶 螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)，包括機(jī)架(10)，電動(dòng)機(jī)，變速箱，電動(dòng)機(jī)和 變速箱固定于機(jī)架(10)，其特征在于它還包括后板(11)，后盤(12)，中心 支撐筒(13)，后盤(12)固定于后板(11)，后板(11)固定于機(jī)架(10)， 中心支撐筒(13)固定于后板(11)，還包括纏繞裝置(20)，鋼帶張緊裝置(30)，傳動(dòng)裝置(40)和鋼帶循環(huán)裝置(50)，所說的纏繞裝置(20)由若干纏繞輥(21)組成，纏繞輥(21)的中心 距中心支撐筒(13)的中心等距離且均勻分布于中心支撐筒(13)周圍，一 端通過軸承(22)與后盤(12)相聯(lián)接，在所說的這一端固定有鏈輪(23)， 另一端通過軸承(25)與前盤(14)相聯(lián)接，所說的前盤(14)通過設(shè)置在 其上的，與中心支撐筒(13)垂直的螺栓(24)進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)設(shè)置在前盤 (14)的與中心支撐筒(13)垂直的螺栓(24)，使得纏繞輥(21)的軸線與 中心支撐筒(13)的軸線成1°—3°角，然后將所說的螺栓(24)固定于所說 的中心支撐筒(13)，所說的傳動(dòng)裝置(40)包括固定于變速箱輸出軸的鏈輪(43)，與其連接 的鏈條(42)和固定于所說的纏繞輥(21) —端的鏈輪(23)，所說的鋼帶循環(huán)裝置(50)包括通過固定架(53、 54)固定在中心支撐 筒(13)內(nèi)兩端的上換向輪和下?lián)Q向輪(52、 52')，上換向輪由并列的一對 輪柱(511、 512和511'、 512，)構(gòu)成，輪柱(511、 512和511，、 512，)通 過軸承與上換向輪輪軸相聯(lián)接，所說的上換向輪輪軸向與中心支撐筒(13) 軸向相同，下?lián)Q向輪(52、 52')的輪柱通過軸承與下?lián)Q向輪輪軸相聯(lián)接，所 說的下?lián)Q向輪(52、 52')的軸向與中心支撐筒(13)軸向相垂直，在中心支撐筒(13)的兩端各有一個(gè)大于鋼帶(15)寬度的縫隙，所說的鋼帶張緊裝置(30)，包括張緊輪(31)，螺紋桿(33)，與螺紋桿 (33)螺紋相配合的螺紋母(34)，手柄輪(35)和手柄(36)，螺紋桿(33) 的兩端安裝在螺紋桿架(37)內(nèi)，與螺紋桿架(37)是轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿架 (37)固定于后板(11)，螺紋桿(33)的一端固定有手柄輪(35)和手柄(36)，鋼帶(15) —圈一圈纏繞在所說的由纏繞輥(21)的外沿形成的外圓上， 在所說的中心支撐筒(13)的前端穿過所說的縫隙，進(jìn)入中心支撐筒(13) 內(nèi)部，從所說的上換向輪一對輪柱(511'、 512')之間，沿下?lián)Q向輪(52') 輪柱經(jīng)中心支撐筒(13)的后端的下?lián)Q向輪(52)輪柱，再穿過后端的上換 向輪一對輪柱(511、 512)之間，從所說的中心支撐筒(13)后端的縫隙出， 繞過所說的鋼帶張緊裝置(30)的張緊輪(31)外沿與起始端的鋼帶(15) 連接，形成閉合回路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所說的一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法 所使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)，其特征在于所說的鋼 帶(15)連接是用氬弧焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所說的一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法 所使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)，其特征在于在所說的 傳動(dòng)裝置(40)的鏈條(41)的外側(cè)的后板(11)上固定有鏈條張緊裝置(80)， 包括螺紋桿(81)，螺紋母(82)，螺母(83)，滾輪(84)，滾輪軸(86)和 支架(85)，螺紋桿(81)固定于支架(85)，支架(85)固定有滾輪軸(86)， 滾輪軸(86)通過軸承與滾輪(84)連接，螺紋桿(81)通過螺紋母(82) 和螺母(83)固定于后板(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所說的一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法 所使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)，其特征在于在所說的 中心支撐筒(13)前端設(shè)置有前支撐裝置(60)，所說的前支撐裝置(60)固 定于支架(61)，包括中心支撐筒支撐架(62)和纏繞輥支撐架(63)，所說的中心支撐筒支撐架(62)由兩管套接而成，內(nèi)管(621)和外管(622) 各固定有平面相對的楔形塊(623、 624)，在內(nèi)管(621)的楔形塊(623)相 對的面上，固定有螺紋桿(625)和螺母(627)，在外管(622)的楔形塊(624) 上設(shè)有螺紋桿(625)的空腔，螺紋桿(625)上有螺母(627)，外管(622) 通過鉸鏈(628)與支架(61)連接，所說的纏繞輥支撐架(63)由兩組套管套接而成，內(nèi)管(631)固定于托架(633)，托架(633)還固定有螺紋桿(634)和螺母(635)，外管(632) 固定有楔形塊(636)，在楔形塊(636)上有螺紋桿(634)的空腔，螺紋桿 (634)上有螺母(637)，在所說的托架(633)上，有對稱的其軸向與纏繞 輥(21)相同的托輥(638)，托輥(638)通過軸承(639)與托輥軸相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所說的一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法 所使用的專用設(shè)備鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)，其特征在于在所說的 中心支撐筒(13)上設(shè)有纏繞輥內(nèi)支撐架(70)，所說的纏繞輥內(nèi)支撐架(70) 通過固定塊(71)固定于中心支撐筒(13)，所說的內(nèi)支撐架軸(72)固定有 軸承(73)。
7、 一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材，其特征在于它是按照權(quán)利要求1 所述鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法所制造的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法，其專用設(shè)備以及使用這種方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品，其方法是第一步，在鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管制造機(jī)的纏繞輥上纏繞聚丙烯內(nèi)層保護(hù)膜；第二步，在內(nèi)層保護(hù)膜上纏繞玻璃纖維；第三步，分別加入聚酯樹脂、石英砂、短玻璃纖維和長玻璃纖維；第四步，加熱固化。所使用的專用設(shè)備，還包括后板(11)，后盤(12)，中心支撐筒(13)，后盤(12)固定于后板(11)，后板(11)固定于機(jī)架(10)，中心支撐筒(13)固定于后板(11)，還包括纏繞裝置(20)，鋼帶張緊裝置(30)，傳動(dòng)裝置(40)和鋼帶循環(huán)裝置(50)，本發(fā)明提供的一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的制造方法及專用設(shè)備，在鋼帶螺旋推動(dòng)作用下，以芯模成型技術(shù)，形成內(nèi)層成型管，在玻璃鋼和聚合物包覆的石英砂之間結(jié)合牢固，產(chǎn)品重量輕，強(qiáng)度高，耐壓，可以連續(xù)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，成本低，所說的玻璃鋼夾砂管產(chǎn)品具有防腐蝕，密封性能好，施工方便的特點(diǎn)。
文檔編號F16L9/16GK101165380SQ20071011288
公開日2008年4月23日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者趙炳泉 申請人:趙炳泉