專利名稱：用于空氣處理系統(tǒng)的導(dǎo)管元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)管元件，其形成用于空氣處理和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 空氣通道.導(dǎo)管元件優(yōu)選地由隔熱材料形成為圃形截面的連續(xù)圃筒形元 件.
背景技術(shù)：
形成用于空氣處理和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的空氣通道的管道和導(dǎo)管元 件通常由金屬板制成并且裝設(shè)有也由金屬板制成的連接機構(gòu)和分支 件，為了確保適當(dāng)隔熱，這些管道和導(dǎo)管元件裝設(shè)有由泡沫制成的額 外隔熱體.但這個方案也有某些缺點， 一個缺點在于，應(yīng)用于額外隔 熱體的泡沫必須從不同型材切下并且必須手動地安裝到它們最終的接 合位置.在調(diào)整由泡沫制成的元件后，其邊緣必須粘附在一起以形成 閉合的隔熱系統(tǒng)。另一缺點在于，這個方案費力且昂責(zé)，但最終產(chǎn)品 在審美方面并非總能被接受且管道和導(dǎo)管元件需要額外的覆蓋物。又 一缺點在于，管道和導(dǎo)管元件難以清潔且因此可能成為傳染源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于開發(fā)一種優(yōu)選地具有圃形截面的空氣處理 管道或?qū)Ч茉?，其排除了已知方案的缺點，這種空氣處理管道或?qū)?管元件易于組裝且在材料利用方面較為經(jīng)濟，本發(fā)明的另一目的在于 生產(chǎn)管道和導(dǎo)管元件，這種管道和導(dǎo)管的設(shè)計使得能在無需任何另外 覆蓋物的情況下使用，并同時排除了傳染的傳播.
已認識到，如果通過將隔熱的塑料材質(zhì)的帶狀條纏繞成螺旋形式 來形成空氣處理管道和導(dǎo)管元件，則無需額外的覆蓋物，使用這種具 有可選長度和截面的導(dǎo)管元件，可實現(xiàn)空氣處理和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其 元件能夠容易地加以調(diào)整并且組裝起來。
本發(fā)明的中心思想是由纏繞成螺旋形式的帶狀條制成的導(dǎo)管元 件，其優(yōu)選地形成用于空氣處理系統(tǒng)的空氣通道，其中一側(cè)端的邊緣
表面與另一側(cè)端的相反邊緣表面在重疊區(qū)中彼此重疊，即，匝(turn)的邊緣通過彼此重疊而連接在一起.
本發(fā)明的本質(zhì)在于，形成導(dǎo)管元件的帶狀條的材料為閉孔結(jié)構(gòu)
(closed cell structure)的化學(xué)交聯(lián)聚晞烴泡沫，并且加強絲插入到重 疊區(qū)中。
形成導(dǎo)管元件的閉孔結(jié)構(gòu)的化學(xué)交聯(lián)聚烯烴泡沫具有優(yōu)秀的隔熱 和消聲性質(zhì).
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，向形成導(dǎo)管元件的條提供阻燃添加刑.
根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例，該條的材料密度為30至90 kg/m3， 且其導(dǎo)熱系數(shù)為0.036至0.052 W/mK。
根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實現(xiàn)方法，該條的一側(cè)和/或兩側(cè)上由包括 金屬化層(尤其是賊射層)的涂層，以及優(yōu)選為聚烯烴薄膜層所覆蓋.
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，重疊區(qū)的寬度為加強絲直徑的至 少三倍，或在另一情況下，重疊區(qū)的寬度最大為條寬度的二分之一.


借助于附圖，現(xiàn)將更詳細地展示本發(fā)明，在附圖中 圖1 (以簡化形式)以局部橫截面圖示出形成本發(fā)明優(yōu)選實施例的 圓形截面的導(dǎo)管元件，
具體實施例方式
用作空氣處理系統(tǒng)的空氣傳遞導(dǎo)管元件的空氣處理管道是由纏繞 成螺旋形式具有閉孔結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚烯烴泡沫(優(yōu)選地為化學(xué)交聯(lián)聚乙 烯泡沫)的帶狀條形成.該條的一側(cè)端的邊緣表面和另一側(cè)端的相反 的邊緣表面在重疊區(qū)Y中彼此重疊，因而在匝的邊緣之間存在重疊區(qū) Y。帶狀條l以間距為X的螺旋形式巻起.因此，產(chǎn)生連續(xù)圓筒形的導(dǎo) 管。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，該條的重疊邊緣(相鄰)區(qū)在纏繞成 螺旋形式之前被加熱到高于200至280C的溫度從而通過焊接結(jié)合所述 重疊邊緣(相鄰)表面.
對于需要應(yīng)用的區(qū)域和布置，可基于規(guī)劃空氣處理的專家的指導(dǎo) 而視情況選擇條1的寬度L和厚度W.在本發(fā)明的實施例中，匝的傾 角(pitch angle)為Z且導(dǎo)管元件具有內(nèi)徑NA.在圖1所示的實施例中，將加強絲2插入重疊區(qū)Y的區(qū)域內(nèi)，隨著巻起條l以形成導(dǎo)管元 件而同時巻起所述絲2,
重疊區(qū)Y的寬度Lo實際上限定導(dǎo)管元件的硬度(stiffness)，即， 撓性(flexibility )。如果重疊區(qū)Y的寬度Lo增加，那么導(dǎo)管元件的硬 度也增加。重疊區(qū)Y的寬度Lo可優(yōu)選地高達條l的寬度L的二分之一， 但同時導(dǎo)管元件撓性較小。如果重疊區(qū)Y的寬度Lo很小，那么最小值 優(yōu)選地為絲2直徑的三倍，導(dǎo)管元件的硬度自然地減小，但其撓性極 高，且因此其可被彎曲成直角，
可取決于所需隔熱程度來選擇條l的厚度W。如果厚度W增加， 難么系統(tǒng)的隔熱能力也將顯著地增加.
形成空氣通道的導(dǎo)管元件的內(nèi)徑NA優(yōu)選地被選擇成使得其對應(yīng) 于市場上可購買到的空氣處理系統(tǒng)的元件的形狀和形式的尺度范圍， 因此，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管元件可連接到現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)的元件而無須任 何修改。
形成空氣通道的導(dǎo)管元件的材料優(yōu)選地為閉孔結(jié)構(gòu)的化學(xué)交聯(lián)聚 烯烴泡沫.所采用的絲2可以是金屬類型，即，薄鋼，但其也可以是 塑料條。在纏繞之前，條1可在任一側(cè)上或在兩側(cè)上(即，若需要， 在導(dǎo)管元件的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè))由包括金屬化層的涂層、以及優(yōu)選地由 聚烯烴制成的薄膜層覆蓋?；瘜W(xué)交聯(lián)聚烯烴泡沫是本身已知的且可在 市場上購買到，即以商標名稱Trocellen或Polifoam購買到.其應(yīng)用于 不同的領(lǐng)域且呈現(xiàn)不同的顏色。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管元件也可視情況制 造成不同的顏色，還具有所需的隔熱和隔聲.由于導(dǎo)管元件材料的每 米的重量較低，導(dǎo)管元件無需任何額外的支承元件，其可容易地組裝 起來而不會對地板結(jié)構(gòu)造成較大負荷的影響.由于導(dǎo)管元件的材料不 是導(dǎo)熱材料，在輸送冷介質(zhì)的情況下，防止了外部蒸汽的冷凝。在輸 送熱介質(zhì)(最大為90X:)的情況下，減小了介質(zhì)的冷卻，同時節(jié)省了 能量，從而無需對所輸送的介質(zhì)進行再次加熱.
在本發(fā)明的示范性實施例中，導(dǎo)管元件由密度為30 kg/n^的化學(xué) 交聯(lián)PE泡沫制成，泡沫的厚度為4mm，顏色為煤灰色(anthracite), 泡沫為阻燃級(flame retardant grade),其在一側(cè)上與厚度為0.06 mm 的藍色PE箔層壓到一起，在被層壓的側(cè)上，其被壓花為具有倒金字塔 形的成形表面，平坦泡沐被切割成寬度為25mm的條，且被巻成圓筒形。
來自該巻的條被持續(xù)驅(qū)動到制造設(shè)備，該制造設(shè)備具有直徑為120 mm的軸桿或心軸系統(tǒng)。該條以螺旋形式巻到軸桿系統(tǒng)上，在兩個10 mm的泡沫層之間構(gòu)建重疊區(qū)。
在構(gòu)建起重疊區(qū)的相同位置，在兩個重疊泡沫層之間連續(xù)驅(qū)動1 mm直徑的鋼絲.在該位置處，其中兩個重疊泡沫層連接在一起并且一 起與絲相連接，熱空氣在大約270t:的表面之間驅(qū)動.支承圃筒將熔融 的泡沫表面壓在一起，造成這些表面的焊接。
這種空氣處理系統(tǒng)的嚴重問題在于，對形成空氣通道的導(dǎo)管元件 的清潔是不可避免且必需的.已知系統(tǒng)的導(dǎo)管未進行適當(dāng)和及時清潔， 因而缺乏清潔可能成為嚴重的傳染源.根據(jù)本發(fā)明的解決方案的主要 優(yōu)點在于，由于形成空氣通道的導(dǎo)管元件的成本低，取代對導(dǎo)管元件 進行清潔的方法，可以簡單地替換根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管元件并且其材料 可不浪費地再循環(huán)，因而可排除不同傳染的傳播?？赏ㄟ^添加合適的 添加刑制備抗菌形式的條l，或者可用抗菌涂層覆蓋條l,取決于待遞 輸送的介質(zhì)溫度，條l的材料密度應(yīng)在30至90kg/m3之間，且其導(dǎo)熱 系數(shù)在0.036至0.052 W/mK之間。本領(lǐng)域的專家總能指定上述參數(shù). 材料的耐用性非常好，且材料并不包括用于真菌及審菌的培養(yǎng)基的任 何廢棄材料.
由于根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管元件可生產(chǎn)成美觀的形狀和形式，因此可 在內(nèi)部設(shè)計中無任何覆蓋物的情況下使用它。還可通過添加本領(lǐng)域?qū)?家已知的一種或更多種合適的添加刑而將導(dǎo)管元件制成阻燃的實現(xiàn)形 式。在市場上能以Trocellen型號"F"或Polifoam型號"NF"購買到 阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡沫。
通過提出易于制作、再循環(huán)且能產(chǎn)生具有給定導(dǎo)熱系數(shù)、密度和 剛度的美觀導(dǎo)熱元件的材料，根據(jù)本發(fā)明的方案提出了在生產(chǎn)空氣處 理系統(tǒng)方面的新觀點.根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管元件呈示出與優(yōu)秀的硬度重 量比和自支承性質(zhì)相結(jié)合的優(yōu)良的隔熱和隔聲性質(zhì).此外，對于通過 導(dǎo)管元件所傳導(dǎo)的空氣的流動阻力令人驚奇地低，
權(quán)利要求
1.一種由纏繞成螺旋形式的帶狀條(1)制成的導(dǎo)管元件，其優(yōu)選地形成用于空氣處理系統(tǒng)的空氣通道，其中，一側(cè)端上的邊緣表面與另一側(cè)端上的相反的邊緣表面在重疊區(qū)(Y)中彼此重疊，其特征在于，形成導(dǎo)管元件的帶狀條(1)的材料包括閉孔結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚烯烴泡沫，并且加強機構(gòu)嵌入重疊區(qū)(Y)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管元件，其特征在于，條的材料是化學(xué) 交聯(lián)聚乙烯泡沫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管元件，其特征在于，加強機構(gòu) 包括絲(2),
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的導(dǎo)管元件，其特征在于， 條的材料包括阻燃添加劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的導(dǎo)管元件，其特征在于， 條(1 )的材料密度為30至90 kg/m3。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的導(dǎo)管元件，其特征在于， 條(1 )的材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.036至0.052 W/mK,
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的導(dǎo)管元件，其特征在于， 條(l )的一側(cè)和/或兩側(cè)由包括金屬化層的涂層和優(yōu)選為聚烯烴制成的 薄膜層覆蓋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的導(dǎo)管元件，其特征在于， 重疊區(qū)(Y)的寬度(Lo)為加強絲(2)的直徑的至少三倍.
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的導(dǎo)管元件，其特征在于， 重疊區(qū)(Y)的寬度(Lo)最大為條(1)寬度(L)的二分之一.
10. —種根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的導(dǎo)管元件，其作為用 于空氣處理系統(tǒng)的自支承空氣通道.
11. 一種制造根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的導(dǎo)管元件的方法， 其中-將交聯(lián)聚烯烴泡沫的帶狀條在比如心軸的支承機構(gòu)上纏繞成螺旋 形式，所述交聯(lián)聚烯烴泡沫的帶狀條在一側(cè)具有第一邊緣表面且在相 反側(cè)具有笫二邊緣表面，由此則笫一側(cè)的邊緣表面和相反側(cè)的第二邊 緣表面在重疊區(qū)(Y)中彼此重疊，-在將帶狀條纏繞到支承機構(gòu)上期間或之前，將第一邊緣表面和/或笫二邊緣表面加熱到超過200t;的溫度， -在重疊邊緣表面之間饋送加強絲，-將笫一邊緣表面和/或第二邊緣表面以及嵌入重疊區(qū)(Y)內(nèi)的加 強絲焊^:在一起'
全文摘要
本發(fā)明的目的是由纏繞成螺旋形式的帶狀條(1)制成的導(dǎo)管元件，其優(yōu)選地形成用于空氣處理系統(tǒng)的空氣通道，其中一側(cè)端的邊緣表面和另一側(cè)端的相反的邊緣表面在重疊區(qū)(Y)彼此重疊。本發(fā)明的本質(zhì)在于形成該導(dǎo)管元件的帶狀條(1)的材料為閉孔結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚烯烴泡沫，且加強絲(2)插入到該重疊區(qū)(Y)內(nèi)。
文檔編號F16L11/24GK101595335SQ200780043912
公開日2009年12月2日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者J·休伯, P·洛林齊 申請人:泡沫塑料加工有限公司