專利名稱：耐高溫低速軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承，特別涉及一種耐高溫低速軸承。
技術(shù)背景軸承是機(jī)械設(shè)備不可缺少的部件，其作用主要是支撐轉(zhuǎn)動部件，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn) 動部件相對于固定部件的轉(zhuǎn)動配合，也就是就是固定轉(zhuǎn)軸軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動， 而控制其軸向和徑向的移動。面Bfe乂Birfi"a^臺.匕右T^ tw"ft告4^;;^1 ,v、iffi右古^v的、)T:a、恩 K古'卜漆云fi^fok 嫁li"和保持架之間發(fā)生直接的接觸，并可以防止磨損和保護(hù)軸承的表面免受腐蝕。 現(xiàn)有技術(shù)中，軸承設(shè)計(jì)中潤滑劑的類型與用量是需要考慮的因素之一。應(yīng)根據(jù) 各種軸承的具體應(yīng)用情況來選擇合適的潤滑劑和潤滑方法，與正確的維護(hù)同樣重要。在有些場合的實(shí)際生產(chǎn)中，比如焚燒爐爐排的軸承，軸承的工作環(huán)境溫度 較高、轉(zhuǎn)速較低，用于軸承的潤滑油以及潤滑脂滿足不了過高的工作溫度，產(chǎn) 生性質(zhì)上的變化，無法正常潤滑；因?yàn)闆]有很好的潤滑，軸承磨損加劇，摩擦 產(chǎn)生熱量積聚，加上環(huán)境溫度高，軸承容易抱死，大大增加動力機(jī)械的功率消 耗，由于軸承抱死，還增加了檢修更換的難度，增加檢修成本。軸承的使用周 期非常短，大大增加了生產(chǎn)成本。因此，需要一種軸承，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不 需要任何潤滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫低速軸承，能夠在工作環(huán)境溫 度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長周期進(jìn) 行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。本發(fā)明的耐高溫低速軸承，包括軸承座，所述軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機(jī)械 的非轉(zhuǎn)動部件上，還包括至少三個(gè)滾輪軸和間隙配合套在滾輪軸上的滾輪，所 述滾輪軸設(shè)置于軸承座上，滾輪軸與轉(zhuǎn)軸平行均勻分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸周圍，所述 滾輪外圓與轉(zhuǎn)軸滾動配合。進(jìn)一步，所述滾輪軸和滾輪之間的間隙為0. 25-lmm; 進(jìn)一步，所述滾輪軸和滾輪之間的間隙為O. 5mm;進(jìn)一步，所述滾輪外圓與轉(zhuǎn)軸之間通過軸套滾動配合，所述軸套套在轉(zhuǎn)軸 上與其固定配合；進(jìn)一步，所述滾輪內(nèi)圓表面固定設(shè)置金屬塑料襯套；進(jìn)一步，所述軸套由沿軸線剖開的兩半圓環(huán)通過螺釘連接組合而成，軸套 內(nèi)圓徑向通過銷與轉(zhuǎn)軸外圓固定配合；進(jìn)一步，所述滾輪軸上位于滾輪兩端固定設(shè)置擋圈，擋圈與滾輪的軸向間 隙為l-2mm;進(jìn)一步，所述軸承座為帶有底座的支架，滾輪軸兩端擔(dān)在支架兩端，支架 的底座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機(jī)械的非轉(zhuǎn)動部件上；進(jìn)一步，所述滾輪軸通過螺釘與支架形軸承座固定配合。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的耐高溫低速軸承，采用滾輪以及滾輪柱結(jié) 構(gòu)，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤滑劑，能夠 維持生產(chǎn)正常長周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本；控制合理間隙，更能適合在 溫度較高的情況下使用；轉(zhuǎn)軸上設(shè)置軸套，有效保護(hù)轉(zhuǎn)軸不被磨損；滾輪內(nèi)圓 表面固定設(shè)置金屬塑料襯套，具有自潤滑功能，降低能耗，減少摩擦副的磨損和消耗，降低成本；滾輪兩端設(shè)置擋圈，防止?jié)L輪軸向竄動，延長使用周期。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的耐高溫低速軸承，包 括支架形軸承座1，所述支架形軸承座1的底座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機(jī)械的非轉(zhuǎn)動部 件10上，還包括六個(gè)滾輪軸4和套在滾輪軸4上的滾輪2，滾輪2內(nèi)圓表面固 定設(shè)置金屬塑料襯套8，滾輪2與滾輪軸4的徑向間隙為0.5mm，滾輪軸4上位 于滾輪2兩端固定設(shè)置擋圈3，擋圈3與滾輪2的軸向間隙為1.5mm;六個(gè)滾輪 軸4與轉(zhuǎn)軸5平行均勻分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5周圍，滾輪軸4兩端擔(dān)在支架軸承座1 兩端；滾輪2外圓與轉(zhuǎn)軸5之間通過套在轉(zhuǎn)軸5上的軸套6滾動配合，軸套6 由沿軸線剖開的兩半圓環(huán)通過螺釘7連接組合而成，軸套6內(nèi)圓徑向通過銷11 與轉(zhuǎn)軸5外圓與其固定配合。當(dāng)然，滾輪2與滾輪軸4的徑向間隙并不局限于0. 5mm，實(shí)際制造及應(yīng)用中， 可以為O. 25mm或1.5mm，也可以在0. 25-1. 5mm范圍內(nèi)進(jìn)行選擇；擋圈3與滾輪 2的軸向間隙并不局限于1.5mm，實(shí)際制造及應(yīng)用中，可以為lmm或2mm，也可 以在1-2mm范圍內(nèi)進(jìn)行選擇；滾輪軸4也不局限于六個(gè)，根據(jù)轉(zhuǎn)軸直徑不同， 可以選擇其他數(shù)量，都可以達(dá)到發(fā)明目的。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫低速軸承，包括軸承座(1)，所述軸承座(1)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機(jī)械的非轉(zhuǎn)動部件(10)上，其特征在于還包括至少三個(gè)滾輪軸(4)和間隙配合套在滾輪軸(4)上的滾輪(2)，所述滾輪軸(4)設(shè)置于軸承座(1)上，滾輪軸(4)與轉(zhuǎn)軸(5)平行均勻分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(5)周圍，所述滾輪(2)外圓與轉(zhuǎn)軸(5)滾動配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫低速軸承，其特征在于所述滾輪軸(4) 和滾輪(2)之間的間隙為0.25-lram。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫低速軸承，其特征在于所述滾輪軸(4) 和滾輪(2)之間的間隙為0.5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的耐高溫低速軸承，其特征在于所述滾 輪(2)外圓與轉(zhuǎn)軸(5)之間通過軸套(6)滾動配合，所述軸套(6)套在轉(zhuǎn) 軸(5)上與其固定配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫低速軸承，其特征在于所述滾輪(2) 內(nèi)圓表面固定設(shè)置金屬塑料襯套(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫低速軸承，其特征在于所述軸套(6)由 沿軸線剖開的兩半圓環(huán)通過螺釘(7)連接組合而成，軸套(6)內(nèi)圓徑向通過 銷(11)與轉(zhuǎn)軸(5)外圓固定配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫低速軸承，其特征在于所述滾輪軸(4) 上位于滾輪(2)兩端固定設(shè)置擋圈(3)，擋圈(3)與滾輪(2)的軸向間隙為 1-2腿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫低速軸承，其特征在于所述軸承座(1)為帶有底座的支架，滾輪軸(4)兩端擔(dān)在支架兩端，支架的底座固定設(shè)置在轉(zhuǎn) 動機(jī)械的非轉(zhuǎn)動部件(10)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫低速軸承，其特征在于所述滾輪軸(4)通過螺釘(9)與支架形軸承座(1)固定配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫低速軸承，包括軸承座，軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機(jī)械的非轉(zhuǎn)動部件上，還包括至少三個(gè)滾輪軸和間隙配合套在滾輪軸上的滾輪，滾輪軸設(shè)置于軸承座上，滾輪軸與轉(zhuǎn)軸平行均勻分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸周圍，所述滾輪外圓與轉(zhuǎn)軸滾動配合，本發(fā)明能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
文檔編號F16C13/04GK101225852SQ200810069330
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者劉思明, 俊 李, 偉 楊, 王定國, 蔣光興, 雷欽平 申請人:重慶三峰卡萬塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司