耐高溫高速同心軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承組件，特別涉及一種耐高溫高速同心軸承總成。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]軸承是機械設(shè)備用于傳動不可缺少的部件，其作用主要是支撐轉(zhuǎn)動部件，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動部件相對于固定部件的轉(zhuǎn)動配合，也就是就是固定轉(zhuǎn)軸軸使其只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。
[0004]對于某些高溫場合，需要傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)，比如一些高溫爐的送料或者出料，或者高溫爐本身的設(shè)備，有時候也需要運行；這就需要軸承具有較高的耐高溫性能。軸承的耐高溫性能并不僅僅表現(xiàn)于材料本身的耐高溫性能，還要具有在高溫狀態(tài)下的耐磨性。例如滑動軸承，在高溫狀態(tài)下容易發(fā)生變形影響正常運轉(zhuǎn)，耐磨層甚至發(fā)生溶化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸無法運行。特別是對于低速運行的滑動軸承，具有較大的粘滯力，導(dǎo)致耐磨層被磨損失效。特別是，當(dāng)軸承用于高溫狀態(tài)下時，潤滑油以及潤滑脂滿足不了過高的工作溫度，產(chǎn)生性質(zhì)上的變化，無法正常潤滑；軸承容易抱死，大大增加動力機械的功率消耗，還增加了檢修更換的難度，增加檢修成本。
[0005]因此，需要一種滑動軸承組件，具有較強的高溫耐磨性能和抗變形能力，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長周期進行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫高速同心軸承總成，滑動軸承裝配后具有較強的高溫耐磨性能和抗變形能力，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長周期進行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
[0007]本發(fā)明的耐高溫高速同心軸承總成，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動軸承，所述軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機械的非轉(zhuǎn)動部件上，所述滑動軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層和外層的增強層通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強層的材料為耐高溫鋼材。
[0008]所述耐高溫耐磨層裝配于轉(zhuǎn)軸的間隙為大于0.8_。
[0009]所述滑動軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的耐高溫高速同心軸承總成，采用耐高溫耐磨層和外層的增強層結(jié)構(gòu)，并通過通過離心鑄造分層成型，具有較好的結(jié)合性能，初晶Si和Mg2Si的混合顆粒密度小于耐高溫鋼材，離心鑄造過程中向中心集聚，形成耐高溫耐磨層，并與外層鋼材滲透結(jié)合，利用鋼材的高強度，達到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的目的，同時能夠耐高溫并耐磨損，滑動軸承裝配后具有較強的高溫耐磨性能和抗變形能力，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長周期進行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
[0011]
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0013]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實施例的耐高溫高速同心軸承總成,包括軸承座2和設(shè)置于軸承座2的滑動軸承，如圖所示，通過端蓋6限制其軸向位移；所述軸承座2固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機械的非轉(zhuǎn)動部件I上，所述滑動軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層4和外層的增強層3，耐高溫耐磨層4由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層4和外層的增強層3通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強層3的材料為耐高溫鋼材。。
[0016]所述耐高溫耐磨層4裝配于轉(zhuǎn)軸5的間隙為大于0.8mm，具有適應(yīng)變性的能力。
[0017]所述滑動軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成，裝配簡單方便，利于調(diào)整徑向間隙。
[0018]為了能夠清楚的說明本發(fā)明，以上實施例僅是對本發(fā)明作出具體清楚的說明，并不能限定本發(fā)明的保護范圍，因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明進行的顯而易見的修改，均落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫高速同心軸承總成，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動軸承，所述軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機械的非轉(zhuǎn)動部件上，其特征在于:所述滑動軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層和外層的增強層通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強層的材料為耐高溫鋼材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高速同心軸承總成，其特征在于:所述耐高溫耐磨層裝配于轉(zhuǎn)軸的間隙為大于0.8_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫高速同心軸承總成，其特征在于:所述滑動軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫高速同心軸承，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動軸承，軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動機械的非轉(zhuǎn)動部件上，滑動軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動軸承內(nèi)構(gòu)成，耐高溫耐磨層和外層的增強層通過離心鑄造分層成型，耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，增強層的材料為耐高溫鋼材，本發(fā)明滑動軸承通過離心鑄造分層成型，耐高溫耐磨層顆粒與外層鋼材滲透結(jié)合，利用鋼材的高強度，達到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的目的，同時能夠耐高溫并耐磨損，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長周期進行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
【IPC分類】F16C17-02, F16C33-04
【公開號】CN104728259
【申請?zhí)枴緾N201310720950
【發(fā)明人】孫志峰
【申請人】天津市七星精密機械有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日