專利名稱：一種用于保持閥類型的裝配元件的主體的通風(fēng)管道的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥類型的裝配元件和用于它們安裝就位的設(shè)備和附件 的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
埋入或結(jié)合在保護(hù)安裝中的閥和裝配件的使用是已知的，其布置 有用于凈化、壓力和其他功能的一個(gè)或兩個(gè)通風(fēng)管道。這些管道平行 于閥體的豎直柱布置，如附圖的圖l中所示，并且所述柱被布置成用 于閥的控制和打開/關(guān)閉。在說明書的其余部分，術(shù)語閥用于大體地表 示所有等效裝置。
為了保證中心柱1和一個(gè)或多個(gè)通風(fēng)管道2之間的恒定間隙，并
且關(guān)于柱的高度，使用連接支架3,該連接支架具有保證相對(duì)于柱保 持和間隔一個(gè)或多個(gè)管道的理想位置的功能，盡管周圍環(huán)境可能是不
利的。連接支架3如圖1中所示由兩個(gè)凸緣3a-3b組成，所述凸緣均 具有用于適合柱的相對(duì)部分的半圓柱形中心腔3c和布置在中心腔的 兩側(cè)用于適合通風(fēng)管道2的相對(duì)部分的兩個(gè)半圓柱形側(cè)腔3d。通過在 凸緣之間的橫向螺栓4和通過形成于其中的螺紋孔進(jìn)行連接。
上述的保持設(shè)備具有許多缺陷。凸緣的安裝是不可行的，原因是 操作者必須用一只手使它們壓靠在一起，然后持有螺栓類型的連接機(jī) 構(gòu)來逐一定位它們，然后使用扳手類型的工具夾緊后者以保持上述連 接支架3水平。這樣的操作是不可行的，并不總能保證水平定位。此 外，上述類型的連接支架限于用于側(cè)向管道相對(duì)于柱的預(yù)定間隔，使 得必須具有幾組支架以根據(jù)涉及的安裝設(shè)備調(diào)整。支架的成本也較高， 并且它們的儲(chǔ)存需要相當(dāng)大的空間。
在專利GB 1025166中描述的電纜掛鉤也是已知的。這些U形掛鉤從支撐電纜懸掛安裝，同時(shí)待懸掛的電纜在掛鉤的分支之間自由保 持水平， 一些定位余地取決于懸掛電纜的負(fù)荷限制。
專利US 5115542也教導(dǎo)了一種電纜保持設(shè)備，該保持設(shè)備有在一 端鉸接在一起并且在另一端鎖定就位的兩個(gè)匹配部分。這些部分自身 布置有限定不同直徑以用于保持管道的匹配輪廓腔。鉸接緊固件和鎖 定接頭提供了設(shè)備的快速關(guān)閉。
從專利US 2007/0034750也可知一種用于保持管道或類似使用固 位機(jī)構(gòu)的檐溝(gutter)設(shè)備。該文獻(xiàn)僅僅涉及在加熱、通風(fēng)、空氣 調(diào)節(jié)和制冷應(yīng)用中管道的懸掛。換句話說，可以形成的連接僅僅具有 固位功能。

發(fā)明內(nèi)容
所以，申請(qǐng)人的方法對(duì)于該特定技術(shù)領(lǐng)域是研究和開發(fā)一種新式 的在平行于閥柱的 一個(gè)或多個(gè)側(cè)向管道之間的連接和間隔機(jī)構(gòu)，其具 有簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，組裝快速和容易，根據(jù)市場(chǎng)上可獲得的型號(hào)在側(cè)向通 風(fēng)管道和閥柱之間的各種間隙的情況下可用。
另一個(gè)目標(biāo)是設(shè)計(jì)一種新式連接設(shè)備，其對(duì)于任何數(shù)量的元件可
以理想地調(diào)節(jié)和組裝以保證管道和相關(guān)閥柱之間的高質(zhì)量的保持和間 隔。
進(jìn)一步的目標(biāo)是避免使用現(xiàn)有技術(shù)的方案所需要的、緊固上述連 接機(jī)構(gòu)以保證螺栓的鎖定或旋松所必需的手動(dòng)工具。
在相對(duì)于形成于閥體上的柱保持通風(fēng)管道的設(shè)備的設(shè)計(jì)中完成的 申請(qǐng)人:的研究方法極其便于操作者安裝并且具有非常簡(jiǎn)單的制造原 理。
根據(jù)本發(fā)明的第一特征，用于保持閥類型的裝配元件的主體的通 風(fēng)管道的設(shè)備的特征在于它包括至少一個(gè)單件式模塊，該模塊由塑料 制備并且適合于放置在圍繞一個(gè)或多個(gè)側(cè)向管道和閥體的柱的水平面 中，并且所述模塊具有帶后底座的夾形結(jié)構(gòu)，所述后底座布置有用于 圍繞相關(guān)側(cè)向管道的至少一個(gè)腔并且通過兩個(gè)彼此相對(duì)放置的分支向前延長(zhǎng)，并且一起限定用于圍繞閥體的主柱的半圓柱形中心腔，并且 所述兩個(gè)分支適合于彼此彈性間隔，所述模塊具有總體夾形結(jié)構(gòu)，并 且每個(gè)模塊具有沿著它們的周緣的開口，在一方面，在所述后底座的 一側(cè)并且與所述一個(gè)或多個(gè)腔相對(duì)，在另一方面，在圍繞腔的每個(gè)分 支部分的兩側(cè)，所述開口適合于允許彈簧緊固系帶的定位，并且放置 在管道的兩側(cè)的所述系帶與用于接收所述管道的腔組合具有防止管道 和柱側(cè)向移動(dòng)的功能。
從說明書的其余部分將顯而易見這些和其他特征。


為了闡明在附圖的圖中以非限定方式示出的本發(fā)明的主題 圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于保持裝配主體的通氣管道的設(shè)備的透 視圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明適于相對(duì)于閥體的柱保持兩個(gè)側(cè)向管道的保持 設(shè)備和管道的前視圖。
圖3是圖2的備選視圖，其中保持設(shè)備提供側(cè)向管道和閥體柱之 間的連接。
圖4是構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的保持設(shè)備的模塊化元件的平面圖。 圖5是根據(jù)圖4的剖面圖。
圖6是保持設(shè)備在其應(yīng)用于相對(duì)于閥體柱保持側(cè)向管道中的透視圖。
圖7是顯示帶有緊固系帶的模塊的透視圖。
圖8是根據(jù)圖7的平面圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施保持中心柱 l和通風(fēng)管道。
具體實(shí)施例方式
為了更具體地描述本發(fā)明的主題，現(xiàn)在以附圖的圖中示出的非限 定方式對(duì)其進(jìn)行描述。根據(jù)本發(fā)明用于相對(duì)于閥體的柱保持通風(fēng)管道的設(shè)備因此由至少
一個(gè)單件式模塊IO組成，該單件式模塊由塑料制備并且適合于放置在 圍繞一個(gè)或多個(gè)側(cè)向管道和閥體的柱的水平面中。模塊IO具有帶后底 座10.1的夾形結(jié)構(gòu)，所述后底座布置有用于圍繞相關(guān)側(cè)向管道的至少 一個(gè)腔10.2，并且通過兩個(gè)分支10.3向前延長(zhǎng)，所述分支彼此相對(duì)放 置，并且一起限定用于圍繞閥體的主柱的半圓柱形中心腔10.4。所述 兩個(gè)分支適合于相對(duì)于彼此彈性間隔，所述模塊具有總體夾形結(jié)構(gòu)。 模塊的后底座具有連續(xù)布置的一個(gè)或多個(gè)較小截面腔并且其適合于匹 配側(cè)向通風(fēng)管道的橫截面。因此顯而易見，管道可以定位在適合該目 的的腔之一中，由此修改保持間隙。在前面，中心部分具有用于圍繞 柱的較大弧形橫截面。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步重要特征，模塊的前部被制備成厚度el超過 該模塊的后底座的厚度e的一半，使得可以通過反轉(zhuǎn)性(reversibility ) 使另 一個(gè)相同模塊匹配地定位成承靠在第 一個(gè)模塊上。每個(gè)模塊在后 跟部的 一側(cè)和在分支部分10.3的兩側(cè)具有沿著它們的周緣10.6的開口 10.5，所述開口適合于允許彈簧緊周系帶11的定位。兩個(gè)重疊模塊的 相對(duì)定位被建立以保證所述部分自鎖在一起，以便防止一個(gè)模塊相對(duì) 于另一個(gè)模塊變動(dòng)。根據(jù)安裝的結(jié)構(gòu)，多個(gè)模塊可以被定位、成對(duì)組 裝和/或重疊以保證相對(duì)于豎直柱保持和保持管道。所述部分通過模制 塑料被制備，并且由于它們的位置反轉(zhuǎn)性制備單一模塊就足以設(shè)計(jì)模 塊的構(gòu)造。由此制備的模塊的定位發(fā)生在水平面中并且通過如圖所示 的彈性系帶11進(jìn)行連接，使得操作者有可能調(diào)整各種元件的位置以通 過模塊組間隔它們和連結(jié)它們。
圖8因此示出了通過增加定位在形成于每個(gè)模塊上的開口 10.5-10.6中的各種系帶11保持中心柱1和通風(fēng)管道2的例子。除了相 關(guān)模塊的連接和閉合功能之外，這些系帶具有防止中心柱和一個(gè)或多 個(gè)管道側(cè)向移動(dòng)和防止所述柱4和一個(gè)或多個(gè)管道2抵靠和接觸的其 他功能。放置在管道的兩側(cè)并且與它們組合的這些系帶11因此可以如 圖8中所示受到部分變形以便以緊密閉合的方式適合柱和一個(gè)或多個(gè)管道的剖面。
根據(jù)進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)，中心腔10.4可以可視地布置有倒鉤或突出形 狀，其適合與中心柱接觸以增強(qiáng)模塊保持在柱上和防止組合在模塊的 組裝和鎖定期間下降。這些倒鉤或突出部在模塊的模制期間獲得。必 要時(shí)，其他腔10.2可以布置有類似的倒鉤或突出形狀。
本發(fā)明簡(jiǎn)單并且易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低。模塊容易定位并且不再 如現(xiàn)有技術(shù)中那樣必須用手動(dòng)工具連接它們。
權(quán)利要求
1.一種用于保持閥類型的裝配元件的主體的通風(fēng)管道的設(shè)備，其特征在于，它包括至少一個(gè)單件式模塊(10)，該模塊由塑料制備并且適合于放置在圍繞一個(gè)或多個(gè)側(cè)向管道和閥體的柱的水平面中，所述模塊(10)具有帶后底座(10.1)的夾形結(jié)構(gòu)，所述后底座布置有用于圍繞相關(guān)側(cè)向管道的至少一個(gè)腔(10.2)并且通過兩個(gè)分支(10.3)向前延長(zhǎng)，所述兩個(gè)分支彼此相對(duì)布置并且一起限定用于圍繞閥體的主柱的半圓柱形中心腔(10.4)，并且所述兩個(gè)分支適合于彼此彈性間隔，所述模塊具有總體夾形結(jié)構(gòu)，每個(gè)模塊具有沿著其周緣的開口(10.5，10.6)，一方面，在所述后底座的一側(cè)并且與所述一個(gè)或多個(gè)腔(10.2)相對(duì)，另一方面，在圍繞腔(10.4)的每個(gè)分支部分(10.3)的兩側(cè)，所述開口適合于允許彈性緊固系帶(11)的定位，并且布置在管道的兩側(cè)的所述系帶(11)與用于接收所述管道的所述腔組合具有防止管道和柱側(cè)向運(yùn)動(dòng)的功能。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述模塊的后底座 具有連續(xù)布置的一個(gè)或多個(gè)較小截面腔，該較小截面腔適合于匹配側(cè) 向通風(fēng)管道的橫截面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述模塊的前部被 制備成厚度(el)超過所述模塊的后底座的厚度(e)的一半，使得可 以通過反轉(zhuǎn)性使另一個(gè)相同模塊定位成抵靠在所述模塊上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，為了兩個(gè)疊置模塊 相對(duì)于彼此相對(duì)定位，后者布置有允許所述部分相互自鎖在一起的裝 置和形狀
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述中心腔(10.4) 可視地布置有倒鉤或突出形狀，該倒鉤或突出形狀適合于與中心柱接 觸，以增強(qiáng)模塊保持在中心柱和防止組合在模塊的組裝和鎖定期間下 降。
全文摘要
一種用于保持閥類型的裝配元件的主體的通風(fēng)管道的設(shè)備，其特征在于包括至少一個(gè)單件式模塊(10)，該模塊由塑料制備并且適合于放置在圍繞一個(gè)或多個(gè)側(cè)向管道和閥體的柱的水平面中，并且所述模塊(10)具有帶后底座(10.1)的夾形結(jié)構(gòu)，所述后底座布置有用于圍繞相關(guān)側(cè)向管道的至少一個(gè)腔(10.2)并且通過兩個(gè)彼此相對(duì)放置的分支(10.3)向前延長(zhǎng)，并且一起限定用于圍繞閥體的主柱的半圓柱形中心腔(10.4)，并且所述兩個(gè)分支適合于彼此彈性間隔，所述模塊具有總體夾形結(jié)構(gòu)，并且每個(gè)模塊具有沿著它們的周緣的開口(10.5，10.6)，在一方面，在所述后底座的一側(cè)并且與所述一個(gè)或多個(gè)腔(10.2)相對(duì)，在另一方面，在圍繞腔(10.4)的每個(gè)分支部分的兩側(cè)，所述開口適合于允許彈性緊固系帶(11)的定位。
文檔編號(hào)F16L3/10GK101290076SQ20081009221
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者A·馬赫盧菲, G·布蒂吉格 申請(qǐng)人:福斯多閥股份有限公司