專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磨床齒輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪，具體的說(shuō)，是關(guān)于一種磨床齒輪及其制造方法。
背景技術(shù)：
磨床是平時(shí)加工中常用的設(shè)備，主要用于對(duì)工件進(jìn)行精加工，磨床上部件 的可靠性直接影響到整臺(tái)機(jī)器的加工精度。
現(xiàn)有磨床上有一只齒輪一直是用銅質(zhì)制造的，銅質(zhì)材料具有很好的韌度， 耐磨，但是強(qiáng)度較差，使用一段時(shí)間后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，影響整機(jī)的精度和加 工質(zhì)量，而采用鐵質(zhì)材料雖然強(qiáng)度較高，但是韌性差，不耐磨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種新型結(jié)構(gòu)的磨床齒輪以及制造該 磨床齒輪的方法，能夠解決了現(xiàn)有磨床上銅質(zhì)齒輪強(qiáng)度差的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種磨床齒 輪，包括芯軸和齒盤(pán)，所述齒盤(pán)中心設(shè)置有一個(gè)孔，所述芯軸插裝在齒盤(pán)的孔 內(nèi)。
優(yōu)選的，所述芯軸為圓柱形，所述芯軸表面開(kāi)有一個(gè)以上的溝槽，所述齒 盤(pán)孔內(nèi)壁上設(shè)置有與溝槽數(shù)量形狀相適配的凸條；圓柱形較容易加工，表面開(kāi) 溝槽防止與齒盤(pán)凸條配合，防止打滑。
優(yōu)選的，所述芯軸上設(shè)置有五個(gè)溝槽，所述齒盤(pán)的孔內(nèi)壁設(shè)置有五個(gè)凸條;
能使芯軸和齒盤(pán)更緊密的咬合在一起。
優(yōu)選的，所述芯軸由鋼制成，所述齒盤(pán)由銅制成；鋼的強(qiáng)度高，不易變形，
銅的韌性好，耐磨度高。
上述磨床齒輪制造方法，包括以下步驟
1) 將制作好的芯軸加熱到27(TC—32(TC后，放入砂子造成的中空?qǐng)A柱 形型腔；將加熱到84(TC—88(TC的銅液澆入型腔；
2) 冷卻后將齒輪毛胚取出，清理表面。
優(yōu)選的，所述芯軸的溫度加熱到30(TC。 優(yōu)選的，所述步銅液溫度加熱到86(TC。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是磨床齒輪結(jié)構(gòu)結(jié)合了銅質(zhì)材料的韌性 和耐磨性，同時(shí)又有鐵質(zhì)材料的強(qiáng)度，其制作工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 圖l，本發(fā)明一種磨床齒輪毛胚示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1為本發(fā)明磨床齒輪的實(shí)施例，該磨床齒輪由芯軸1和齒盤(pán)2組成， 所述齒盤(pán)2中心設(shè)置有一個(gè)孔21，所述芯軸1插入齒盤(pán)2的孔21內(nèi)；所述芯軸 1為圓柱形，所述芯軸1表面開(kāi)有一個(gè)以上的溝槽11，所述齒盤(pán)2的孔21內(nèi)壁 上設(shè)置有與溝槽11數(shù)量形狀相適配的凸條22，所述芯軸1由鋼制成，所述齒盤(pán) 2是由銅制成，所述芯軸1上設(shè)置有五個(gè)溝槽11，所述齒盤(pán)2的孔21內(nèi)壁設(shè)置 有五個(gè)凸條22。 上述齒輪是按照以下方法制造出來(lái)的1)將制作好的芯軸加熱到30(TC后，
放入砂子造成的中空?qǐng)A柱形型腔；將銅液加熱到86(TC澆入型腔；2)冷卻后將 齒輪毛胚取出，清理表面；最后在銅質(zhì)齒盤(pán)上開(kāi)齒。
權(quán)利要求
1. 一種磨床齒輪，其特征在于包括芯軸(1)和齒盤(pán)(2)，所述齒盤(pán)(2)中心設(shè)置有一個(gè)孔(21)，所述芯軸(1)插裝在齒盤(pán)(2)的孔(21)內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種磨床齒輪，其特征在于所述芯軸(1)為圓柱形，所述芯軸(1)表面開(kāi)有一個(gè)以上的溝槽(11)，所述齒盤(pán)(2)的孔 (21)內(nèi)壁上設(shè)置有與溝槽(11)數(shù)量形狀相適配的凸條(22)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種磨床齒輪，其特征在于所述芯軸(1)由鋼制 成，所述齒盤(pán)(2)是由銅制成。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種磨床齒輪，其特征在于所述芯軸(1)上設(shè)置 有五個(gè)溝槽(11)，所述齒盤(pán)(2)的孔(21)內(nèi)壁設(shè)置有五個(gè)凸條(22)。
5. —種磨床齒輪制造方法，其特征在于包括以下步驟1) 將制作好的芯軸加熱到27(TC—32(TC后，放入砂子造成的中空?qǐng)A柱 形型腔；將加熱到84(TC—88(TC的銅液澆入型腔；2) 冷卻后將齒輪毛胚取出，清理表面。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種磨床齒輪制造方法，其特征在于所述芯軸(1) 的溫度加熱到30(TC。
7. 如權(quán)利要求5所述的一種磨床齒輪制造方法，其特征在于所述銅液溫 度加熱到86(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磨床齒輪及其制造方法，解決了現(xiàn)有磨床上銅質(zhì)齒輪強(qiáng)度差的問(wèn)題。所述齒輪包括芯軸和齒盤(pán)，所述齒盤(pán)中心設(shè)置有一個(gè)孔，所述芯軸插裝在齒盤(pán)的孔內(nèi)。上述齒輪的制造方法為將制作好的芯軸加熱到270℃-320℃后，放入砂子造成的中空?qǐng)A柱形型腔，將加熱到840℃-880℃的銅液澆入型腔；冷卻后將齒輪毛胚取出，清理表面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是磨床齒輪結(jié)構(gòu)結(jié)合了銅質(zhì)材料的韌性和耐磨性，同時(shí)又有鐵質(zhì)材料的強(qiáng)度，其制作工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)F16H55/17GK101392827SQ20081012142
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者酈永傳, 陳定良 申請(qǐng)人:浙江杭機(jī)鑄造有限公司