專利名稱：設有連接組件的管道及其制作方法
設有連接組件的管道及其制作方法
所屬技術領域
本發(fā)明涉及一種管道，涉及一種通過連接件和連接座配合提高連接強度和 制作效率的設有連接組件的管道及其制作方法。背景4支術
用非金屬板材制作的用于通風、電纜橋架等場合的組合型管道，通常采用以 玻璃纖維氯氧鎂水泥為內外層面板、氯氧鎂水泥為粘膠劑、泡沫板為芯層的管 道板拼接而成。拼接時，在管道板的拼接部涂敷膠粘劑，使其拼裝成管道節(jié)， 相鄰管道節(jié)之間采用法蘭等構件連接。因膠粘劑固化時間長，粘接拼裝后需要 靜置十余小時才能使通風管道定型，這就影響制作速度，大量占用施工現(xiàn)場。 尤其在冬天，氣溫低，膠粘劑需二、三天才能固化，嚴重影響通道的制作效率。 此外，僅憑膠粘劑拼裝的管道在連接強度、可靠性上還存在不足。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過連接件和連接座配合提高連接強度和制作 效率的設有連接組件的管道及其制作方法，解決現(xiàn)有技術存在的僅僅通過粘膠 劑連接，且固化時間長，制作效率低等的問題。
本發(fā)明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的設有連接組件的 管道，包括拼接管道的橫向管道板和豎向管道板，所述的管道板由外層、芯層 和內層復合而成，其特征在于至少一個方向的管道板中固設連接座，相鄰管道 板通過連接件連接，所述連接件穿透管道板插入相鄰管道板的連接座內。本方 案增設由連接座和連接件構成的連接組件，改變慣常的膠粘手段。連接座為密 實度高于芯層的材質，例如木塊、木屑和無機膠凝劑的混合物，其固定在管道 板上，當連接件插入連接座時，兩者間的摩擦力(或稱"座釘力")使相鄰板牢 固連接。所形成的管道可以即時定型、搬動，無需等待膠粘劑的固化。連接件通常為鋼釘、螺釘、螺栓(螺帽預置在連接座中)等，連接座可以與管道板等 長呈整條狀，也可以是復數(shù)個塊狀并間隔設置，其設在橫板的拼接部內和/或設 在豎板的拼接部內。為描述方便，橫向管道板簡稱"橫板"，豎向管道板簡稱"豎 板"。
作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采用如下技術措施相 鄰管道板拼接部位均設有對應的連接座。使連接件穿過芯層中的連接座插入相 鄰管道板的連接座中，連接件插接在兩個連接座中，使得拼接牢固性很強。
所述的連接座設在芯層中，且與芯層等厚，其外表面與拼接部位相吻合， 所述管道板中固設連接座是將連接座粘接和/或緊固件連接在管道板中，所述連 接件穿過外層或管道板或設在芯層中的連接座插入相鄰管道板的連接座中。管 道板的外層通常為玻璃纖維增強氯氧鎂水泥層，芯層為保溫粒子和無機膠凝劑 混合物、或泡沬板等，對于芯層為保溫粒子和無機膠凝劑混合物時，連接座的 厚度可與芯層厚度薄，只要連接座有一定厚度和寬度，使連接件能插入即可， 對應芯層為泡沬板的，通過粘膠劑(或其他連接件)將連接座固定在管道板的 內，固定強度大。設置連接組件還具有抗管道節(jié)變形的作用。
所述的豎向管道板的拼接處為相當于二倍板厚的直角階梯形，所述的橫向 管道板的拼接處為直角平口形，且置于豎向管道板直角階梯形中。直角平口形 拼接處粘接在直角階梯形的拼接處具有更大的粘接面，進一步提高粘接強度和 密封效果。
對稱的橫向管道板和豎向管道板等長且錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管 道節(jié)，相鄰管道節(jié)通過前凸端和后凹端插接，相鄰管道節(jié)的插接部位設有連接 件，所述的連接件在后凹端設置前凸端的連接座。若需要用到的管道由多節(jié)管 道節(jié)拼接而成，則相鄰管道節(jié)之間的連接關系和強度與管道板之間的連接關系 類似，相對傳統(tǒng)的連接方式，強度更好。
所述的連接座為復數(shù)個且間隔設置，所述相鄰管道板拼接部位設有粘接密
封層，所述的芯層為輕質保溫粒子和無機膠凝劑混合形成的芯板，所述的連接 件為釘子或螺釘或螺栓。連接座的個數(shù)、長度以及厚度可根據(jù)具體管道的規(guī)格 尺寸而定。由于該管道中各橫板和豎板中形成芯層上的輕質保溫粒子(如聚氯 乙烯泡沬粒子、超細玻璃棉、木屑等)表面包覆有無機膠凝劑(如氯氧鎂水泥、 硅酸鹽水泥、石膏等)，無機膠凝劑對輕質保溫粒子產生阻燃作用，起到阻止輕
質保溫粒子延燃的目的，達到不燃A級，從而滿足建筑防火要求，同時，還成 為輕質保溫粒子粘合成芯板的粘合劑，節(jié)約了粘接材料的消耗(如節(jié)約了對泡 沫粒子二次作用進行粘合所用的蒸汽)。外層和內層通常為玻璃纖維氯氧鎂水 泥，芯層中無機膠凝劑能牢固的粘接在內外層之間。橫板與豎板的厚度可根據(jù) 實際強度要求形成相應的厚度。當管道板中的芯層采用該結構的芯層時，因為 該芯層具有較高的連接強度，故連接座比芯層的厚度薄時，也能牢固的固定在 管道板上。
粘接密封層通常為氯氧鎂水泥，在管道板上設置好連接座之后，在拼接部 位涂敷氯氧鎂水泥，然后拼接各個管道板，最后在拼接部位位插入連接件，氯 氧鎂水泥填充了拼接部之間的間隙起到密封的作用，同時其自身也具有粘接力， 增強連接強度。管道板的外層通常為玻璃纖維氯氧鎂水泥層，可以通過粘膠劑 將連接座固定在管道板的外層上，固定強度大。若還設緊固件，則固定在管道 板上的效果更好。
設有連接組件的管道的制作工藝，其步驟為制作管道板，將管道板拼接 成管道，其特征在于其步驟還包括a、在管道板拼接部的芯層割出與連接座尺 寸相匹配的連接座凹槽；b、將連接座固設在凹槽內；C、拼接管道板，在相鄰 管道板的拼接部位插入連接件，所述連接件穿透管道板插入相鄰管道板的連接 座內。通過連接件和連接座組成連接組件，能牢固的將拼接在一起的管道板固 定形成管道，所形成的管道可以即時定型、搬動，無需等待膠粘劑的固化，不 受膠粘劑固化時間的影響，制作效率高。若用于通風管道，可對拼接部位密封，
使管道形成密閉空間，具有很好的保溫效果。同時，具有粘接密封層的管道， 也無需等待粘接密封層固化，只需插入連接件之后，即可安裝使用。如果采用 粘接層將連接座固定在管道板內，則需等待粘接層固化，若時間緊迫，則可以 同時插入緊固件，此時即可避免了等待粘接層固化的所花的時間。如管道板的 芯層為聚氯乙烯泡沬板或超細玻璃棉板或木粉板，這切割的凹槽厚度與芯層厚 度等厚，連接座能與管道板的內外層相粘接，保證連接座固定在管道板上的強 度。若芯層由保溫粒子與無機膠凝劑的混合物形成的，則對凹槽的厚度要求較 寬松，可以與芯層等后，也可以比芯層厚度薄，連接座通過膠粘劑能牢固的固 定在芯層內。
在制作管道板時或在拼接管道板時，將所述的豎向管道板的拼接處切割成 相當于二倍板厚的直角階梯形，將所述的橫向管道板的拼接處為直角平口形， 且置于豎向管道板直角階梯形中。
在步驟C中，將對稱的橫向管道板和豎向管道板等長且錯位拼接成帶前凸 端和后凹端的管道節(jié)，將相鄰管道節(jié)的前凸端和后凹端插接，并在相鄰管道節(jié) 的插接部位插入連接件，使所述的連接件在后凹端插入設在前凸端的連接座。
制作管道板的工序為工序一、在模具上制作管道板的外層/內層；工序 二、在外層/內層上鋪設預先充分攪拌混合無機膠凝劑與輕質保溫粒子形成的芯 層材料或輕質保溫材料作為芯層材料；工序三在芯層上再制作內層/外層，最后 養(yǎng)護固化，形成用于切割成橫板和豎板的具有三層結構的復合管道板；工序四、 將工序三中的管道板根據(jù)實際尺寸切割成橫板和豎板；在步驟a中，連接座通 過粘接和/或緊固件連接在管道板中。
本發(fā)明具有的顯著進步1、將現(xiàn)有技術依靠材質較疏松的拼接面芯層粘接 的手段，改為依靠連接件固接的手段并輔之于粘接，節(jié)省了拼裝時間，不受粘 膠劑固化時間的影響，節(jié)省施工場地；2、通過連接件和連接座構成的組件能有 效提高管道板及管道節(jié)的連接強度，有效提高制作效率；3、采用的連接座、連
接件及其設置位置和配合手段，使管道板(節(jié))在保持原有功能的同時，改善 了安裝使用性能及品質，具有很好的經濟及社會效益；4、相鄰管道節(jié)之間的插 接既利用了錯位凹凸端，也輔之以連接件和連接座的連接，使得整體管道具有 很好的連接強度，有效防止管道在施工時的變形和散架；5、制作工藝簡單，不 受粘膠劑固化時間的影響，提高了制作效率。

圖1是本發(fā)明的第一種剖視結構示意圖2是本發(fā)明的第二種剖視結構示意圖3是本發(fā)明的第三種剖視結構示意圖4是本發(fā)明的第四種剖視結構示意圖5是本發(fā)明的第五種剖視結構示意圖6是本發(fā)明中管道板的一種結構示意圖。
圖7是本發(fā)明的一種立體結構示意圖8是本發(fā)明的另一種立體結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。 實施例l:設有連接組件的管道，如圖l、圖2和圖7所示，它由管道板拼 接而成。管道板為截面為矩形的橫板10和豎板11，其由外層l、芯層2和內層 3復合而成。豎向管道板11的拼接部位固嵌連接座4，連接座4的外表面與拼 接部的拼接面相吻合，連接件5穿透相鄰橫向管道板10插入豎向管道板11的 連接座4內。也就是說，連接件5如圖l所示穿過管道板插入相鄰管道板的連 接座4中，或如圖2所示穿過設在芯層中的連接座4插入相鄰管道板的連接座 4中。圖7顯示管道節(jié)的連接端呈平口狀。連接座為木塊等具有較大"座釘力" (摩擦力、咬合力)的塊體，該塊體可以嵌入也可在芯層或板材中預制固化，
亦可使膠粘劑與木屑的混合物固化在板材中。芯層2為輕質保溫粒子13 (如泡 沫粒子)與氯氧鎂水泥7混合形成的芯材，外層3和內層5為玻璃纖維氯氧鎂 水泥面材。采用該方案對于芯層為通用輕質保溫板(如聚苯乙烯泡沫板、超細 玻璃棉板)也適用。通過連接件和連接座的配合，能牢固的將拼接部位固定在 一起形成管道，拼接的管道可以是封閉的，也可以是半封閉的(即一面開口)， 可用于電纜橋架、通風管道等。若用于通風管道，可對拼接部密封，使管道形 成密閉空間。在管道板上設置好連接座之后，即可在安裝管道的施工現(xiàn)場進行 拼裝。
為了使管道形成密閉空間，在相鄰管道板之間設粘接密封層6。連接件通 常為鋼釘，連接座可以為與管道板等長呈整條狀，也可以是復數(shù)個并間隔設置 (如圖6所示)，其設在橫板和/或設在豎板的拼接部位的芯層內，且與芯層2 等厚。連接座4與管道板之間通過粘接層8和/或通過緊固件9相連接。
設有連接組件的管道的制作工藝，其步驟為制作管道板，將管道板拼接 成管道，還包括步驟a、在管道板拼接部的芯層2割出與連接座尺寸相匹配的 連接座凹槽，割出的凹槽厚度與芯層的厚度一致；b、選用寬度與芯層2厚度一 致的連接座4，將連接座4嵌入并通過固定件固定在凹槽內，固定件為涂敷在 連接座嵌入凹槽的嵌接表面的粘接層8和/或釘接管道板與連接座4的緊固件9; c、拼接管道板，先在拼接部涂敷粘接密封層6，在相鄰管道板1的拼接部間隔 釘接復數(shù)個連接件5，使每個連接件5穿透一管道板1的拼接部釘入另一管道 板1上的連接座4內。
制作管道板的工序為工序一、在模具上制作管道板的外層/內層；工序 二、然后在外層/內層上鋪設預先充分攪拌混合無機膠凝劑與輕質保溫粒子形成 的芯層材料或輕質保溫材料作為芯層材料；工序三、接著在芯層上再制作內層/ 外層，最后養(yǎng)護固化，形成用于切割成橫板IO和豎板11的具有三層結構的復 合管道板;工序四、將工序三中的管道板根據(jù)實際尺寸切割成橫板IO和豎板11。實施例2:設有連接組件的管道，如圖3、圖4和圖5所示，豎向管道板 11的拼接處為相當于二倍板厚的直角階梯形，橫向管道板10為直角平口形，且 置于豎向管道板直角階梯形中。其余結構同實施了 1。連接件5如圖3所示穿 過外層1插入相鄰管道板的連接座4中，或如圖4所示穿過管道板插入相鄰管 道板的連接座4中(圖4與圖1的區(qū)別在于拼接部的形狀)，或如圖5所示穿過 設在芯層中的連接座4插入相鄰管道板的連接座4中(圖5與圖2的區(qū)別在于 拼接部的形狀)。在圖2和圖5的結構中，相鄰的橫板和豎板的連接部均固設連 接座4，以適應強度要求高的場合。
設有連接組件的管道的制作工藝，在制作管道板時或在拼接管道板時，將 豎向管道板11的拼接處切割成相當于二倍板厚的直角階梯形，將橫向管道板10 的拼接處為直角平口形，且置于豎向管道板直角階梯形中。該步驟可以在安裝 現(xiàn)場操作。其余步驟或工序同實施了 1。
實施例3:設有連接組件的管道，如圖8所示，對稱的橫向管道板10和豎 向管道板11等長且錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管道節(jié)12，相鄰管道節(jié)通過 前凸端和后凹端插接，相鄰管道節(jié)的插接部位設有連接件5，連接件5在后凹 端設置前凸端的連接座4。其余結構同實施了l，或實施例2。也就是說連接件 5除了承擔拼接層管道節(jié)的作用外，還承擔管道節(jié)之間的連接作用，后者的連 接件5如圖8所示穿過豎板后凹端插入橫板的前凸端中。上述前凸端和后凹端 的設置位置以及連接件5的設置位置可以互換，具有相同的結構和作用。
設有連接組件的管道的制作工藝，在步驟c中，將對稱的橫向管道板10和 豎向管道板11等長且錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管道節(jié)12，將相鄰管道節(jié) 的前凸端和后凹端插接，并在相鄰管道節(jié)的插接部位插入連接件5，使所述的 連接件5在后凹端插入設在前凸端的連接座4。該步驟可以在安裝現(xiàn)場操作。 其余步驟或工序同實施了 1或實施例2。
權利要求
1.設有連接組件的管道，包括拼接管道的橫向管道板和豎向管道板，所述的管道板由外層、芯層(2)和內層(3)復合而成，其特征在于至少一個方向的管道板中固設連接座(4)，相鄰管道板通過連接件(5)連接，所述連接件(5)穿透管道板插入相鄰管道板的連接座(4)內。
2. 根據(jù)權利要求1所述的設有連接組件的管道，其特征在于相鄰管道板拼 接部位均設有對應的連接座(4)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的設有連接組件的管道，其特征在于所述的連 接座(4)設在芯層(2)中，且與芯層(2)等厚，其外表面與拼接部位相吻合， 所述管道板(1)中固設連接座(4)是將連接座粘接和/或緊固件(9)連接在 管道板中，所述連接件(5)穿過外層(1)或管道板或設在芯層中的連接座(4) 插入相鄰管道板的連接座(4)中。
4. 根據(jù)權利要求3所述的設有連接組件的管道，其特征在于所述的豎向管 道板(11)的拼接處為相當于二倍板厚的直角階梯形，所述的橫向管道板(10) 的拼接處為直角平口形，且置于豎向管道板直角階梯形中。
5. 根據(jù)權利要求4所述的設有連接組件的管道，其特征在于對稱的橫向管 道板(10)和豎向管道板(11)等長且錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管道節(jié)(12)，相鄰管道節(jié)通過前凸端和后凹端插接，相鄰管道節(jié)的插接部位設有連接 件(5)，所述的連接件(5)在后凹端設置前凸端的連接座(4)。
6. 根據(jù)權利要求3所述的設有連接組件的管道，其特征在于所述的連接座 (4)為復數(shù)個且間隔設置，所述相鄰管道板拼接部位設有粘接密封層(6)，所述的芯層(2)為輕質保溫粒子(7)和無機膠凝劑(13)混合形成的芯板，所 述的連接件(5)為釘子或螺釘或螺栓。
7. 根據(jù)權利要求1所述設有連接組件的管道的制作工藝，其步驟為制作管道板，將管道板拼接成管道，其特征在于其步驟還包括a、在管道板拼接部 的芯層(2)割出與連接座尺寸相匹配的連接座凹槽；b、將連接座(4)固設在 凹槽內；c、拼接管道板，在相鄰管道板的拼接部位插入連接件(5)，所述連接 件(5)穿透管道板插入相鄰管道板的連接座(4)內。
8. 根據(jù)權利要求7所述設有連接組件的管道的制作工藝，其特征在于在制 作管道板時或在拼接管道板時，將所述的豎向管道板(11)的拼接處切割成相 當于二倍板厚的直角階梯形，將所述的橫向管道板(10)的拼接處為直角平口 形，且置于豎向管道板直角階梯形中。
9. 根據(jù)權利要求8所述設有連接組件的管道的制作工藝，其特征在于在步 驟c中，將對稱的橫向管道板(10)和豎向管道板(11)等長且錯位拼接成帶 前凸端和后凹端的管道節(jié)(12)，將相鄰管道節(jié)的前凸端和后凹端插接，并在相 鄰管道節(jié)的插接部位插入連接件(5)，使所述的連接件(5)在后凹端插入設在 前凸端的連接座(4)。
10. 根據(jù)權利要求7所述設有連接組件的管道的制作工藝，其特征在于制 作管道板的工序為工序一、在模具上制作管道板的外層/內層；工序二、在 外層/內層上鋪設預先充分攪拌混合無機膠凝劑與輕質保溫粒子形成的芯層材 料或輕質保溫材料作為芯層材料；工序三在芯層上再制作內層/外層，最后養(yǎng)護 固化，形成用于切割成橫板(10)和豎板(11)的具有三層結構的復合管道板; 工序四、將工序三中的管道板根據(jù)實際尺寸切割成橫板(10)和豎板(11);在 步驟a中，連接座通過粘接和/或緊固件(9)連接在管道板中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設有連接組件的管道及其制作方法。它包括拼接管道的橫向管道板和豎向管道板，所述的管道板由外層、芯層和內層復合而成，至少一個方向的管道板中固設連接座，相鄰管道板通過連接件連接，所述連接件穿透管道板插入相鄰管道板的連接座內，以及根據(jù)上述結構采用的制備方法。本發(fā)明具有的顯著效果1.改為依靠連接件固接的手段并輔之于粘接，節(jié)省了拼裝時間，不受粘膠劑固化時間的影響，節(jié)省施工場地；2.通過連接件和連接座構成的組件能有效提高管道板及管道節(jié)的連接強度，有效提高制作效率；3.制作方法簡單，操作可靠。
文檔編號F16L9/08GK101373032SQ200810121500
公開日2009年2月25日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權日2008年10月9日
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