專利名稱：一種鋼絲繩夾扣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種起重工具，尤其涉及一種將鋼絲繩制作成千斤繩的夾具。
技術背景千斤繩在起重工作中應用非常廣泛，其質量的好與差直接關系到起重工作 是否安全，因此千斤繩--般由相應技術資格的起重工按照國家標準編插制成。 千斤繩的制作過程比較復雜，制作人員的體力消耗很大，又很費時間，而且鋼 絲繩經過編插繩制成千斤繩后，長度和繩扣的大小都不能改變，降低了千斤繩 的使用范圍。用夾頭將鋼絲繩的端頭夾成繩扣制作千斤繩具有制作方法簡單、 省力、耗時較少、長度和繩扣的大小可以調節(jié)等優(yōu)點使很多人選擇使用，可是 用夾頭夾緊后使用過的鋼絲繩，因為擠壓和受力面積小等原因使鋼絲繩產生嚴 重變形和結構受到破壞，從而降低了千斤繩的使用壽命和使用安全性。如果將編插制作千斤繩和用夾頭制作千斤繩的優(yōu)點都結合在一起，既可以'f，省制作T 斤繩的時間、降低制作人員的體力消耗，又可以提高千斤繩的使用安全性和使 用范圍。 發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有的千斤繩在制作和使用中所存在的問題，本發(fā)明旨在提供 種能快速將鋼絲繩制作成千斤繩的鋼絲繩夾扣，該鋼絲繩夾扣利用凹凸錐、擠 壓楔和鋼絲繩在夾繩套殼內相互擠壓的現(xiàn)象將鋼絲繩的端頭制作成繩扣，其結 構簡單合理、使用靈活方便。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案 一種鋼絲繩夾扣主要由 夾繩套殼、凹凸錐和擠壓楔組成，其特征是它是由夾繩套殼、凹凸錐和擠壓 楔組成的一種將鋼絲繩端頭制作成繩扣的工具，夾繩套殼是一個兩端大小不一、兩頭相通的鞘體，凹凸錐和擠壓楔組合后的外形與夾繩套殼內腔的形狀相配套。 具體實施時在夾繩套殼上設置推緊螺絲和外脫卸孔。具體實施時將凹凸錐的兩側設置成直面和凹凸面，凹凸面的兩端分別設置成錐頭凹面和錐尾凹面，在凹凸錐的中間部分設置內脫卸孔。具體實施時將擠壓楔的兩個側面分別設置成擠推斜面和擠壓圓面。 具體實施時在凹凸錐、擠壓楔和夾繩套殼內腔與鋼絲繩接觸的地方設置 防滑繩紋。本實施例利用凹凸錐、擠壓楔和鋼絲繩在夾繩套殼內相互擠壓的現(xiàn)象將鋼 絲繩制作成千斤繩，制作方法簡單、拆卸方便，千斤繩的長度和繩扣的大小nj 以根據(jù)吊裝要求隨時改變，擴大了千斤繩的使用范圍。因此，該鋼絲繩夾扣W 省了千斤繩的制作時間、降低了制作人員的體力消耗、提高了千斤繩的使用安 全性和使用壽命。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1為本發(fā)明一個實施例的裝配結構示意圖。圖2為圖1中夾繩套殼(10)內腔的結構示意圖。圖中序號分別表示io.夾繩套殼，11.外脫卸孔，12.推緊螺絲，13.保 險螺帽，14.直槽，15.凹凸槽，16.防滑繩紋，20.凹凸錐，21.內脫卸孔， 22.錐頭凹面，23.錐尾凹面，24.直面，25.擠壓縫，26.凹凸面，30.擠 壓楔，31.受力斜面，32.擠壓圓面，33.鋼絲繩，34.繩扣。 具體實施時方式參見圖1并結合圖2、 3，本實施例的鋼絲繩夾扣主要由夾繩套殼(10)、凹 凸錐(20)和擠壓楔(30)組成，凹凸錐(20)、擠壓楔(30)將鋼絲繩(33)擠壓在夾繩套殼(IO)內腔，推緊螺絲(12)頂著受力斜面(31)，使鋼絲繩(33)、 凹凸錐(20)和擠壓楔(30)在受到拉力時相互之間的擠壓的更牢固。夾繩套殼(10)的兩邊分別設置成直邊和一頭高一頭低的凹凸邊，使夾繩 套殼(10)形成一個兩端大小不一、兩頭相通的鞘體，以及在鞘體內腔構成一 道凹凸槽(15)和一道直槽(14)，推緊螺絲(12)和保險螺帽(13)設置在夾 繩套殼(10)的凹凸邊上。外脫卸孔(11)設置在夾繩套殼(10)的中部，當 鋼絲繩(33)、凹凸錐(20)和擠壓楔(30)裝入夾繩套殼(10)內腔時，內脫 卸孔(21)處在外脫卸孔(11)內。凹凸錐(20)的兩側設置成一道直面(24)和一道中間高兩端低的凹凸面 (26)，使凹凸錐(20)形成一個中間大兩頭小的錐狀物，凹凸面(26)的兩端 分別為錐頭凹面(22)和錐尾凹面(23)，內脫卸孔(21)設置在凹凸錐(20) 的中間部分。裝入夾繩套殼(10)內腔時，凹凸錐(20)的直面(24)和直槽 (14)相配套，錐頭凹面(22)與夾繩套殼(10)內腔的凹凸槽(15)相配套， 錐尾凹面(23)與擠壓楔(30)的擠壓圓面(32)相配套。擠壓楔(30)設置在夾繩套殼(10)內腔凹凸槽(15)與錐尾凹面(23) 之間，其兩側面分別設置成受力斜面(31)和擠壓圓面(32)，受力斜面(31) 與安裝在相鄰的凹凸槽(15)上的推緊螺絲(12)正對，擠壓圓面(32)與錐 尾凹面(23)形成陰陽凹凸組合。擰緊推緊螺絲(12)就可以頂緊受力斜面(31 )， 使擠壓楔(30)的擠壓圓面(32)頂進錐尾凹面(23)內。將鋼絲繩(33)、 凹凸錐(20)和擠壓楔(30)裝入夾繩套殼(10)內腔，當繩扣(34)受到拉力 時，鋼絲繩(33)帶動凹凸錐(20)、擠壓楔(30)向夾繩套殼(10)的小頭方 向滑動，由于夾繩套殼(10)內部形狀與凹凸錐(20)和擠壓楔(30)組合后 的外形相配套，以及在推緊螺絲(12)和受力斜面(31)的作用下，使鋼絲繩(33)、凹凸錐(20)和擠壓楔(30)在夾繩套殼(10)內相互擠壓，繩扣(3.4) 受到的拉力越大它們相互之間的擠壓力也就越大，在凹凸錐(20)、擠壓楔(30) 和夾繩套殼(10)內腔與鋼絲繩(33)接觸的地方都要設置防滑繩紋(16)，以 增加它們相互之間的摩擦力。因此，鋼絲繩(33)的端頭在繩扣(34)在受到 拉力的情況下不會從夾繩套殼(10)內滑脫。凹凸錐(20)的凹凸面(26)和 擠壓楔(30)的擠壓圓面(32)都是圓弧結構，以增加鋼絲繩(33)受擠壓的 面積，減少鋼絲繩(33)在受到擠壓后結構變形和遭到破壞的情況。使用時先將鋼絲繩(33)的端頭穿過夾繩套殼(10)的內腔后乂返向穿["i， 并根據(jù)使用要求調節(jié)好千斤繩的長度和繩扣(34)的大小，然后把凹凸錐(20) 裝入夾繩套殼(10)內腔的兩段鋼絲繩(33)之間，分別將這兩段鋼絲繩(33) 卡在直槽(14)和凹凸槽(15)內，再把擠壓楔(30)裝入凹凸槽(15)和鋼 絲繩(33)之間，使鋼絲繩(33)處在擠壓圓面(32)和錐尾凹面(23)之間， 療緊推緊螺絲(12)將擠壓楔(30)的擠壓圓面(32)和鋼絲繩(33)-起頂 進凹凸錐(20)的錐尾凹面(23)內，這樣就可以將夾繩套殼(10)內的兩段 鋼絲繩(3:3)固定在凹凸錐(20)與夾繩套殼(10)、擠壓楔(30)之間組成的 擠壓縫(25)內。當繩扣(34)受到拉力后擠壓縫(25)內的鋼絲繩(33)被 擠壓的更緊，這時將推緊螺絲(12)和保險螺帽(13)再次擰緊，從而使夾繩 套殼(10)內的鋼絲繩(33)被擠壓得更牢固，繩扣(34)也就不可能在受到 拉力得情況下滑脫。將推緊螺絲(12)和保險螺帽(13)擰松，通過外脫卸孔 (11)和內脫卸孔(21)將凹凸槽(15)和擠壓楔(30)從夾繩套殼(10)內 取出，就可以根據(jù)新的使用要求重新調整千斤繩的長度.和繩扣(34)的大小。綜上所述本實施例很好的解決了現(xiàn)有千斤繩在制作和使用時所存在的問 題，提供了一種全新的制作千斤繩的工具和方法。
權利要求
1.一種鋼絲繩夾扣，主要由夾繩套殼(10)、凹凸錐(20)和擠壓楔(30)組成，其特征是它是由夾繩套殼(10)、凹凸錐(20)和擠壓楔(30)組成的一種將鋼絲繩端頭制作成繩扣(34)的工具，夾繩套殼(10)是一個兩端大小不一、兩頭相通的鞘體，凹凸錐(20)和擠壓楔(30)組合后的外形與夾繩套殼(10)內腔的形狀相配套。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲繩夾扣，其特征是在夾繩套殼(10) 上設置推緊螺絲(12)和外脫卸孔(11)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲繩夾扣，其特征是將凹凸錐(20) 的兩側設置成直面(24)和凹凸面(26)，凹凸面(26)的兩端分別設置成錐頭 凹面(22)和錐尾凹面(23)，在凹凸錐(20)的中間部分設置內脫卸孔(21)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲繩夾扣，其特征是將擠壓楔(30) 的兩個側面分別設置成受力斜面(31)和擠壓圓面(32)。
5. 根據(jù)權利要求l所述的一種鋼絲繩夾扣，其特征是在凹凸錐(20)、 擠壓楔(30)和夾繩套殼(10)內腔與鋼絲繩(33)接觸的地方都設置防滑繩 紋(16)。
全文摘要
一種鋼絲繩夾扣，其特征是它是由夾繩套殼、凹凸錐和擠壓楔組成的一種將鋼絲繩端頭制作成繩扣的工具，夾繩套殼是一個兩端大小不一、兩頭相通的鞘體，凹凸錐和擠壓楔組合后的外形與夾繩套殼內腔的形狀相配套。本實施例利用凹凸錐、擠壓楔和鋼絲繩在夾繩套殼內相互擠壓的現(xiàn)象將鋼絲繩制作成千斤繩，制作方法簡單、拆卸方便，千斤繩的長度和繩扣的大小可以根據(jù)吊裝要求隨時改變，擴大了千斤繩的使用范圍。因此，該鋼絲繩夾扣節(jié)省了千斤繩的制作時間、降低了制作人員的體力消耗、提高了千斤繩的使用安全性和使用壽命。
文檔編號F16G11/04GK101403424SQ200810171319
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權日2008年10月9日
發(fā)明者饒建明 申請人:饒建明