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      減震式輕型五擋變速箱的制作方法

      文檔序號:5734125閱讀:312來源:國知局
      專利名稱:減震式輕型五擋變速箱的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      減簾式輕型五擋變速箱
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種汽車變速箱,尤其涉及一種主要有筒式箱體、內(nèi)置拔 叉軸、撥叉以及副軸一端裝有減震盤的減震式輕型五擋變速箱。背景技術(shù)
      車用變速箱是由變速傳動機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)組成,其中操縱機(jī)構(gòu)的撥叉軸和 撥叉是安裝在上蓋中,此種變速箱存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、強(qiáng)度低和制造成本 高的缺陷。另外由于輸入軸與副軸的常嚙合聯(lián)接,在發(fā)動機(jī)怠速時變速箱副軸 兩端軸承易產(chǎn)生震動和發(fā)出噪音,因而存在有故障發(fā)生率髙的缺陷。
      實用新型內(nèi)容。
      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本實用新型提供--種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、 輸出扭矩大和適用范圍廣的減震式輕型五擋變速箱。
      本實用新型解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方法是 一種減震式輕型五擋變 速箱,包括箱體,該箱體為筒式箱體,該箱體的一面為開口面,在開口面上裝 有離合器罩,離合器罩作為箱體一面,在該離合器罩與箱體另一面相對應(yīng)的位 置上分別設(shè)有一主軸座、副軸座和撥叉軸座,在相應(yīng)軸座中分別裝有輸入軸、 主軸、副軸和撥叉軸,所述撥叉軸通過滑槽與安裝在箱體外的變速機(jī)構(gòu)撥叉相 聯(lián)。
      所述輸入軸的內(nèi)端通過主軸支承孔與主軸首端相聯(lián),在該主軸首端至尾端 依次套裝有四擋齒輪、五擋齒輪、四五擋同步器、二擋齒輪、三擋齒輪、二三 擋同步器、--擋齒輪、倒擋齒輪和一擋倒擋伺步器,上述各同步器通過相應(yīng)撥 叉與撥叉軸相連。
      所述副軸首端至尾端依次安裝有減震盤、四五擋聯(lián)齒、二三擋聯(lián)齒、 一擋 齒和倒擋齒,在倒擋齒與箱體相對應(yīng)的位置上通過惰性軸套裝有倒擋惰輪。 所述副軸兩端安裝圓錐滾子軸承。 所述同步器為滑柱式雙錐面同步器。 所述齒輪上的齒為細(xì)高齒設(shè)計。 所述輸入軸與副軸間的中心距為99mm。 所述副軸與副軸上齒熱壓裝形成一體。
      本實用新型的有益效果是:把變速箱的箱體設(shè)計成筒式箱體,利用離合器罩作為筒式箱體的一面,再將操縱機(jī)構(gòu)的撥叉軸和撥叉安裝在箱體內(nèi),使得變 速箱與離合器罩之間、以及變速箱與變速箱操縱機(jī)構(gòu)之間結(jié)構(gòu)簡單緊湊,降低
      了操縱機(jī)構(gòu)零件的種類和變速箱的制造成本,從而使變速箱體積減少;在副軸 一端安裝減震盤和在副軸兩端安裝使用圓錐滾子軸承,不僅有效降低了發(fā)動機(jī) 怠速時變速箱所產(chǎn)生噪音和震動,同時亦增大了變速箱的承載能力;采用雙錐 面同步器和細(xì)高齒結(jié)構(gòu),并對齒輪和軸進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計,使其傳動性能、換擋性 能和輸出扭矩得到了提髙。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、承載力大、油 耗低和適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中部件5的放大圖。'
      圖中l(wèi)-箱體,2-離合器罩,3-輸入軸,4-主軸,5-副軸,6-撥叉軸,7-四擋齒輪,8-五擋齒輪,9-四五擋同步器,10-二擋齒輪,ll-三擋齒輪,12-二 三擋問歩器,13-—擋齒輪,14-倒擋齒輪,15-—擋倒擋同步器,16-撥叉,17-變速機(jī)構(gòu),18-減震盤,19-四五擋聯(lián)齒,20-二三擋聯(lián)齒,21-—擋齒,22-倒擋 齒,23-惰性軸,24-倒擋惰輪。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明
      參見圖1和圖2, 一種減震式輕型五擋變速箱,包括箱體1,該箱體1設(shè)計 成筒式,在筒口面上裝有離合器罩2,利用離合器罩2作為箱體1 一面,在離合 器罩2與箱體.另一面相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有一主軸座、副軸座和撥叉軸座, 在相應(yīng)軸座中分別裝有輸入軸3、主軸4、副軸5和撥叉軸6,該撥^^軸6通過 滑槽與安裝在箱體1外的變速機(jī)構(gòu)撥叉16相聯(lián);上述輸入軸3的內(nèi)端通過主軸 4支承孔與主軸4首端相聯(lián),在主軸4首端至尾端依次套裝有四擋齒輪7、五擋 齒輪8、四五擋同步器9、 二擋齒輪IO、三擋齒輪ll、 二三擋同步器12、 一擋 齒輪13、倒擋齒輪14和一擋倒擋同步器.5,上述各同步器為滑柱式雙錐面同 步器,各同步器通過相應(yīng)撥叉16與撥叉軸6相連;在副軸5首端至尾端依次安 裝有減震盤18、四五擋聯(lián)齒19、 二三擋聯(lián)齒20、 一擋齒21和倒擋齒22,在倒 擋齒22與箱體1相對應(yīng)的位置上通過惰性軸23套裝有倒擋惰輪24,其中副軸 5兩端安裝有錐形軸承,把變速箱的箱體l設(shè)計成筒式箱體l,利用離合器罩作 為筒式箱體1的一面,將操縱機(jī)構(gòu)的撥叉軸6和撥叉16安裝在箱體1內(nèi),再將 輸入軸3與副軸5中心距設(shè)計為99mm,使得變速箱與離合器罩2之間、以及變速箱與變速箱操縱機(jī)構(gòu)之間結(jié)構(gòu)簡單緊湊,減少了操縱機(jī)構(gòu)零件的種類和變速
      箱制造成本,從而使變速箱體積減少。在副軸5 —端安裝減震盤18和在副軸5 兩端安裝使用圓錐滾子軸承,不但有效降低發(fā)動機(jī)怠速時變速箱所產(chǎn)生噪音和 震動,同時增大了變速箱承載力;采用滑柱式雙錐面同步器和細(xì)高齒結(jié)構(gòu),同 時又對齒輪和軸進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計,使其傳動性能、換擋性能和輸出扭矩得到提高。 本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、承載力大、油耗低和適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
      權(quán)利要求1、一種減震式輕型五擋變速箱,包括箱體,其特征是該箱體為筒式箱體,該箱體的一面為開口面,在開口面上裝有離合器罩,離合器罩作為箱體一面,在該離合器罩與箱體另一面相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有一主軸座、副軸座和撥叉軸座,在相應(yīng)軸座中分別裝有輸入軸、主軸、副軸和撥叉軸,所述撥叉軸通過滑槽與安裝在箱體外的變速機(jī)構(gòu)撥叉相聯(lián)。
      2、 如權(quán)利要求1所述的減震式輕型五擋變速箱,其特征是所述輸入軸的 內(nèi)端通過主軸支承孔與主軸首端相聯(lián),從主軸首端至尾端依次套裝有四擋齒輪、 五擋齒輪、四五擋同步器、二擋齒跨、三擋齒輪、二三擋同步器、 一擋齒輪、 倒擋齒輪和一擋倒擋同步器,上述各同步器通過相應(yīng)撥叉與撥叉軸相連。
      3、 如權(quán)利要求1所述的減震式輕型五擋變速箱,其特征是所述副軸首端 至尾端依次安裝有減震盤、四五擋聯(lián)齒、二三擋聯(lián)齒、 一擋齒和倒擋齒,在倒 擋齒與箱體相對應(yīng)的位置上通過惰性軸套裝有倒擋惰輪。
      4、 如權(quán)利要求1或3所述的減震式輕型五擋變速箱,其特征是所述副軸 兩端安裝圓錐滾子軸承。
      5、 如權(quán)利要求2所述的減震式輕型五擋變速箱,其特征是所迷同步器為 滑柱式雙錐面同步器。
      6、 如權(quán)利要求1或2所述的減震式輕型五擋變速箱,其特征是所述輸入 軸與副軸間的中心距為99mm。
      7、 如權(quán)利要求1所述的減震式輕型五擋變速箱,其特征是所述副軸與副軸上齒熱壓裝形成一體。
      8、 如權(quán)利要求2所述的減震式輕型五擋變速箱,其特征是所述齒輪上的齒為細(xì)高齒。
      專利摘要本實用新型涉及一種減震式輕型五擋變速箱,包括箱體,該箱體為筒式箱體,該箱體的一面為開口面,在開口面上裝有離合器罩,離合器罩作為箱體一面,在該離合器罩與箱體另一面相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有一主軸座、副軸座和撥叉軸座,在相應(yīng)軸座中分別裝有輸入軸、主軸、副軸和撥叉軸,所述撥叉軸通過滑槽與安裝在箱體外的變速機(jī)構(gòu)撥叉相聯(lián)。變速箱與離合器罩之間、以及變速箱與變速箱操縱機(jī)構(gòu)之間結(jié)構(gòu)簡單緊湊,使變速箱體積減少;減震盤有效降低了發(fā)動機(jī)怠速時變速箱所產(chǎn)生噪音和震動,同時亦增大了變速箱的承載能力,傳動性能、換擋性能和輸出扭矩得到了提高;具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、承載力大、油耗低和適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
      文檔編號F16H57/02GK201246461SQ20082020057
      公開日2009年5月27日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
      發(fā)明者李成光, 沈?qū)W華, 王國良, 羅元月, 鄧立勇, 鄭利洲, 陳明華, 黃海軍 申請人:韶關(guān)宏大齒輪有限公司
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