專利名稱：密封圈及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠安裝于帶有防松機(jī)構(gòu)的推桿(plunger)上的密封圈 (gasket)，更詳細(xì)地講，是涉及具有與推桿相對應(yīng)的防松機(jī)構(gòu)的密封圈、以及應(yīng)用該密封圈 的注射器或者預(yù)充式注射器制劑，該推桿包括用于防止推桿與密封圈的結(jié)合部松動的機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
預(yù)先填充有藥劑的、所謂的預(yù)充式的注射器以預(yù)先向圓筒內(nèi)部填充藥液、利用在 前端部結(jié)合有密封圈的推桿密封該圓筒的狀態(tài)出貨、流通。但是，該注射器在流通時等受到來自外部的振動等沖擊，因此，存在推桿與密封圈 的結(jié)合脫離而僅使推桿脫落的情況，上述情況成為問題。特別是對于醫(yī)藥用品所采用的預(yù) 充式注射器制劑，由于存在因推桿的脫落、松動導(dǎo)致在用藥時操作性變差的問題、不容易注 入適當(dāng)?shù)乃幰旱葐栴}，因此需要對推桿的松動、脫離引起注意。為了防止該問題，以往通過將推桿和密封圈粘接、或者一體成形來嘗試防止推桿 脫落。但是，在這樣地將推桿和密封圈一體化時，在使用之后廢棄時對分類帶來障礙，而 且，其制造工序也增加，因此，從控制成本的角度考慮也不是優(yōu)選的方法。因此，為了達(dá)到即使推桿和密封圈以螺紋旋入式結(jié)合，但也不會因來自外部的振 動導(dǎo)致結(jié)合部的螺紋脫離，開發(fā)出一種在推桿的前端部形成有突起部的推桿螺紋的防脫離 機(jī)構(gòu)(參照專利文獻(xiàn)1)。但是，由于該防止機(jī)構(gòu)在推桿的前端部形成有突起部，因此，無論 推桿與密封圈的螺紋旋入為多少都會變松動，在推桿與密封圈的結(jié)合面產(chǎn)生非常微小的間 隙的情況下，密封圈的基端與上述突起部的卡合也有可能松動。并且，對于填充有藥液的預(yù) 充式注射器制劑，藥液會在制造工序中進(jìn)入到該間隙，作為醫(yī)藥用品所采用的方式并非是 優(yōu)選的方式。并且，該推桿螺紋的防脫離機(jī)構(gòu)為了不在推桿與密封圈的結(jié)合面之間產(chǎn)生間隙而 成為完全旋入的狀態(tài)，從一開始就將密封圈的基端和突起部卡合，從而對該卡合的狀況也 難以進(jìn)行確認(rèn)，因此，尋求更加容易且可靠地防止推桿與密封圈的結(jié)合松動的注射器。專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-215896號

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明克服以往注射器的所述缺點(diǎn)，其課題在于提供一種僅通過使推桿螺 紋接合于密封圈就能可靠地防止推桿與密封圈的結(jié)合松動的密封圈。本發(fā)明是為了解決上述課題而做成的，其為一種密封圈，該密封圈能夠自由地安 裝于推桿，該推桿在用于螺紋接合密封圈的螺紋部具有突起部，其特征在于，在上述密封圈 的內(nèi)周設(shè)置有凹部，該凹部在該密封圈與上述推桿螺紋接合時供上述突起部自由卡合。本發(fā)明是為了解決上述課題而做成的，其為一種密封圈，該密封圈能夠自由地安裝于推桿，該推桿在用于螺紋接合密封圈的螺紋部具有凹部，其特征在于，在上述密封圈的 內(nèi)周設(shè)置有突起部，該突起部在該密封圈與上述推桿螺紋接合時能夠自由地卡合在上述凹 部。本發(fā)明的密封圈具有能夠與設(shè)置在推桿的螺紋部上的、用于防止松動的突起部或 凹部分別自由地卡合的凹部或突起部，因此，通過使密封圈螺紋接合于推桿而將密封圈安 裝于推桿，從而使上述突起部與上述凹部互相卡合，結(jié)果，即使從外部施加振動等沖擊，推 桿與密封圈的結(jié)合也不會松動。因而，采用本發(fā)明的密封圈的注射器具有能夠更加容易且可靠地防止推桿與密封 圈的結(jié)合松動、并且制造和廢棄也很容易這樣的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的密封圈的立體圖。圖2是本發(fā)明的密封圈的剖視圖。圖3是結(jié)合本發(fā)明的密封圈的推桿的主視圖。圖4是本發(fā)明的推桿螺紋部的A-A’方向橫剖視圖。圖5是本發(fā)明的推桿的另一實(shí)施方式。附圖標(biāo)記說明1、密封圈；2、推桿螺紋部；3、推桿；11、螺紋牙；12、凹部；13、槽部；21、槽部；22、
突起部；23、螺紋牙。
具體實(shí)施例方式下面，列舉表示本發(fā)明的一個實(shí)施方式的附圖更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，但其并沒 有對本發(fā)明有任何限定。圖1是本發(fā)明的密封圈的立體圖，圖2是本發(fā)明的密封圈的剖視圖，圖3是使本發(fā) 明的密封圈螺紋接合的帶有防松機(jī)構(gòu)的推桿的主視圖，圖4是帶有防松機(jī)構(gòu)的推桿螺紋部 的A-A’方向橫剖視圖，圖5是表示帶有防松機(jī)構(gòu)的推桿的另一實(shí)施方式的附圖。在附圖中， 附圖標(biāo)記1表示螺紋牙，附圖標(biāo)記2表示推桿螺紋部，附圖標(biāo)記3表示推桿主體部，并且，附 圖標(biāo)記11表示螺紋牙，附圖標(biāo)記12表示凹部，附圖標(biāo)記13表示螺紋槽，附圖標(biāo)記21表示 螺紋槽，附圖標(biāo)記22表示突起部，附圖標(biāo)記23表示螺紋牙。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的密封圈1形成為能夠安裝于推桿主體部3的前端的 罩(cap)形狀，在其內(nèi)周形成有螺紋牙11，以與設(shè)在推桿主體部3前端的推桿螺紋部2的槽 部21螺紋接合。如圖3所示，在推桿螺紋部2中的槽部21形成有突起部22。如圖4所示，該突起 部22形成為在使推桿螺紋接合于密封圈時在推桿旋轉(zhuǎn)方向上具有前端部的俯視楔形狀。在此，更加詳細(xì)地說明突起部22，在該實(shí)施方式中，突起部22設(shè)在自螺紋部2的高 度的大致中間靠近密封圈1與推桿3的結(jié)合部的槽部21內(nèi)，該突起部22軸對稱地設(shè)有兩 對、共計(jì)4處，但其位置、數(shù)量并不限定于此，只要不妨礙密封圈向推桿的螺紋接合，而且， 在螺紋接合之后該突起部22可靠地卡合于密封圈1內(nèi)即可。突起部22也可以僅設(shè)置于一 處，但為了使突起部22與密封圈1的卡合更加可靠，也更優(yōu)選設(shè)置于多處。另外，突起部22
4在螺紋部2內(nèi)的位置及大小、高度是任意的，但鑒于防止密封圈與推桿結(jié)合時的松動這樣 的目的、以及期望盡量不妨礙密封圈向推桿的螺紋接合和使用注射器時的滑動性這樣的觀 點(diǎn)，優(yōu)選設(shè)置在自螺紋部的高度的中間附近靠近密封圈與推桿的結(jié)合部的位置，在螺紋槽 內(nèi)的高度優(yōu)選不超過螺紋牙頂端部。在本實(shí)施方式中，突起部22形成為楔形，但基本上只 要是在將密封圈螺紋接合之后不會松動的形狀即可。并且，在設(shè)有多個突起的情況下，各突 起之間的位置關(guān)系是任意的，但優(yōu)選相對于螺紋周面等間隔地配置。另外，推桿3和突起部 22也可以選擇各不相同的原料，在形成螺紋部2之后粘接突起部22，但更優(yōu)選通過選擇聚 丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、ABS等相同的原料一體成形而獲得。在密封圈1中切除螺紋牙11的一部分而形成凹部12，從而在將密封圈1螺紋接合 于推桿3時使凹部12與上述突起部22卡合。對于設(shè)置凹部12的位置，由于在將密封圈1 螺紋接合于推桿3時只要能夠在完全擰緊螺紋的狀態(tài)下使凹部12與突起部22卡合，就能 夠確認(rèn)在密封圈1安裝于推桿3時已經(jīng)可靠地?cái)Q緊了螺紋，因此優(yōu)選以在將密封圈1螺紋 接合于推桿3時在完全擰緊螺紋的狀態(tài)下使凹部12與突起部22卡合的方式設(shè)置凹部12的 位置。另外，對于凹部12的形狀、大小，只要能根據(jù)突起部22的形狀、大小，使突起部22與 凹部12可靠地卡合即可，但在將凹部12的、在突起部22的行進(jìn)方向上的一邊傾斜地形成 時，能夠更順暢地使凹部12與突起部22螺紋接合，因此優(yōu)選將凹部12的、在突起部22的 行進(jìn)方向上的一邊傾斜地形成。具體地講，本實(shí)施方式的凹部12將螺紋牙11從螺紋牙11 的頂部朝向底部大致直角地切削而形成為俯視大致矩形，但在將凹部12的、在突起部22的 行進(jìn)方向上的一邊以使凹部12的橫寬擴(kuò)大的方式傾斜地形成凹部12時，凹部12會與突起 部22的楔形狀的前端側(cè)相結(jié)合，從而減小突起部22插入凹部12時凹部12處的阻力。另 一方面，對于另一個邊，由于是直角，因此，與突起部22的楔形狀的后端側(cè)可靠地卡合。對 于密封圈1的原料，只要是具有彈性且不對作為注射器內(nèi)裝物的藥液品質(zhì)產(chǎn)生重大影響的 原料即可，沒有特別的限定，能夠適當(dāng)?shù)剡x擇天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、丁基橡 膠、熱塑性彈性體等。下面，具體說明用于通過將密封圈1螺紋接合于推桿3來防止兩者的結(jié)合松動的 機(jī)構(gòu)。首先，在將密封圈1螺紋接合于推桿3的螺紋部2時，由于沒有在推桿螺紋部2的 上部側(cè)設(shè)置突起部22，因此，起初推桿3能夠沒有特別的阻力地插入密封圈1。在螺紋接合 進(jìn)行至密封圈1的螺紋牙11接觸到突起部22的位置時，使突起部22在抵接于螺紋牙11 的同時、從內(nèi)側(cè)擴(kuò)張具有彈性的密封圈1地將推桿3插入密封圈1。然后，在保持該狀態(tài)地 最終螺紋接合至突起部22到達(dá)凹部12的位置時，突起部22進(jìn)入到凹部12內(nèi)，凹部12與 形成為楔形狀的突起部22互相卡合，從而限制了推桿3向相反方向旋轉(zhuǎn)。這樣，通過在密封圈1的內(nèi)周設(shè)置用于與突起部22卡合的凹部12，密封圈1與推 桿3可靠地卡合而有效地防止兩者松動，且由于突起部22進(jìn)入到凹部12內(nèi)，而不會產(chǎn)生突 起部22推壓螺紋牙11而使密封圈1的與該螺紋牙11相對應(yīng)的部分脹滿等變形的情況，因 此，也不會妨礙推桿在注射器內(nèi)順暢地滑動。圖5是本發(fā)明的推桿的另一實(shí)施方式，表示設(shè)置突起部22的位置與圖3的方式相 比俯視向逆時針方向錯開90度、即相對于圖3形成在螺紋部2的中間附近的方式。另外，在上述實(shí)施方式中，對能夠安裝于包括突起部22的推桿3的、具有凹部12的密封圈1進(jìn)行了說明，但也可以與之相反地在推桿3中形成凹部，與其相對應(yīng)地在密封圈 1中設(shè)置突起部。在這種情況下，切除推桿3的螺紋牙23的一部分而形成凹部，并且，在密 封圈1的螺紋槽13中形成有能夠卡合于該凹部的突起部。對于該方式的突起部、凹部的形 狀、大小、位置、數(shù)量等，可以采用與上述實(shí)施方式中說明的內(nèi)容同樣的條件，從而能夠獲得 與上述實(shí)施方式同樣的效果。實(shí)施例接著，舉出實(shí)施例，更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。實(shí)施例1將本發(fā)明的密封圈及沒有在密封圈內(nèi)的螺紋牙中形成凹部的密封圈分別安裝于 在螺紋部具有突起部的推桿，在密封圈的凹部與推桿的突起部卡合的狀態(tài)下向擰緊螺紋的 方向施加負(fù)荷而測量轉(zhuǎn)矩阻力值，得到了表1的結(jié)果。該試驗(yàn)使用凹部位置與圖3的突起 部位置相對應(yīng)地形成的方式(記作“突起部-1”)、和與圖5的突起部的位置相對應(yīng)地形成 的方式(記作“突起部_2”)來實(shí)施。^ 1單位Nm 實(shí)施例2將本發(fā)明的密封圈及沒有在密封圈內(nèi)的螺紋牙中形成凹部的密封圈分別安裝于 在螺紋部具有突起部的推桿，在密封圈的凹部與推桿的突起部卡合的狀態(tài)下向使螺紋松動 的方向施加負(fù)荷而測量轉(zhuǎn)矩阻力值，得到了表2的結(jié)果。該試驗(yàn)使用凹部位置與圖3的突 起部位置相對應(yīng)地形成的方式(記作“突起部-1”)、和與圖5的突起部的位置相對應(yīng)地形 成的方式(記作“突起部_2”)來實(shí)施。^t 2單位Nm 由上述試驗(yàn)結(jié)果可知，與沒有在密封圈內(nèi)形成凹部的方式相比，本發(fā)明的密封圈 的形成有凹部的方式阻力值較高，即，密封圈更加牢固地卡合而難以脫離，而且，密封圈的 凹部及推桿的突起部位置設(shè)置在比螺紋部基端稍靠近螺紋部中間(突起部_2)的方式阻力 值更高，即，密封圈更加牢固地卡合而難以脫離。實(shí)施例3使用如下3種方式將本發(fā)明的密封圈安裝于在圖5的位置具有突起部的推桿 的方式、將沒有在螺紋牙中形成凹部的密封圈安裝于在圖5的位置具有突起部的推桿的方 式、將沒有在螺紋牙中形成凹部的密封圈安裝于未形成突起部的推桿的方式，來測定各方 式對低速滑動性的影響。具體地講，保持注射器內(nèi)壓338mmHg、注入速度0. 05mm/min(ImL/ h)地測定注射器內(nèi)的推桿的滑動阻力值。由以上試驗(yàn)可知，本發(fā)明的密封圈即便在使推桿在注射器內(nèi)低速滑動的情況下， 與沒有在螺紋牙中形成凹部的密封圈及未形成突起部的推桿相比、即與不具有本發(fā)明的防 松機(jī)構(gòu)的通常的密封圈與推桿的組合相比，滑動阻力值也幾乎不變，由此，可知本發(fā)明的密 封圈在注射器內(nèi)順暢地滑動。還可知，本發(fā)明的密封圈與沒有在螺紋牙中形成凹部的密封 圈及形成有突起部的推桿的組合相比，能看出滑動阻力值減小，且可知在注射器內(nèi)更加順 暢地滑動。
權(quán)利要求
一種密封圈，該密封圈能夠自由地安裝于推桿，該推桿在用于螺紋接合密封圈的螺紋部具有突起部，其特征在于，在上述密封圈的內(nèi)周設(shè)置有凹部，該凹部在該密封圈與上述推桿螺紋接合時供上述突起部自由卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，上述凹部設(shè)置在形成于上述密封圈的內(nèi)周的螺紋牙的一部分上，該螺紋牙能夠與上述 螺紋部自由地螺紋接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的密封圈，其特征在于，上述凹部設(shè)置在將上述密封圈通過螺紋接合安裝于上述推桿時、與上述突起部的位置 相對應(yīng)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的密封圈，其特征在于，至少設(shè)有兩處以上上述凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的密封圈，其特征在于，在設(shè)有多個上述凹部的情況下，上述凹部等間隔地設(shè)置于上述螺紋牙。
6.一種密封圈，該密封圈能夠自由地安裝于推桿，該推桿在用于螺紋接合密封圈的螺 紋部具有凹部，其特征在于，在上述密封圈的內(nèi)周設(shè)置有突起部，該突起部在該密封圈與上述推桿螺紋接合時能夠 自由地卡合在上述凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封圈，其特征在于，上述突起部設(shè)置在形成于上述密封圈的內(nèi)周的螺紋槽的一部分上，該螺紋槽能夠與上 述螺紋部自由地螺紋接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中所述的密封圈，其特征在于，上述突起部設(shè)置在將上述密封圈通過螺紋接合安裝于上述推桿時、與上述凹部的位置 相對應(yīng)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中任一項(xiàng)所述的密封圈，其特征在于，至少設(shè)有兩處以上上述突起部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一項(xiàng)所述的密封圈，其特征在于，在設(shè)有多個上述突起部的情況下，上述突起部等間隔地設(shè)置于上述螺紋槽。
11.一種注射器，其特征在于，應(yīng)用權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的密封圈。
12.一種預(yù)充式注射器制劑，其特征在于，應(yīng)用權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的密封圈。
全文摘要
本發(fā)明提供密封圈及其應(yīng)用。該密封圈能夠安裝于帶有防松機(jī)構(gòu)的推桿，更詳細(xì)地講，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有與包括防止推桿與密封圈的結(jié)合部松動的機(jī)構(gòu)的推桿相對應(yīng)的防松部件的密封圈及應(yīng)用該密封圈的注射器或者預(yù)充式注射器制劑。該密封圈能夠自由地安裝于在用于螺紋接合密封圈的螺紋部具有突起部的推桿，其特征在于，在上述密封圈的內(nèi)周設(shè)置在該密封圈與上述推桿螺紋接合時供上述突起部自由卡合的凹部。
文檔編號F16J15/16GK101918056SQ20088011229
公開日2010年12月15日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者井下雄介, 岡崎純也, 村松康宏, 水野博昭 申請人:大洋藥品工業(yè)株式會社