專利名稱：一種自動潤滑軸瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)裝置，尤其是涉及冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備
中用于減少旋轉(zhuǎn)軸徑向顫動的軸瓦裝置。
背景技術(shù)：
金屬棒材的生產(chǎn)是將長方型坯料通過反復(fù)熱加工軋制變形實(shí)現(xiàn)的。整個長方型 坯料的軋制變形又可以分為開坯、粗軋、精軋等幾個階段。粗軋工序是在可逆式軋機(jī)上完 成的，即，將加熱后的方型鋼坯通過輥道輸送、孔型軋制、接送翻轉(zhuǎn)、逆向輸送后進(jìn)行往復(fù)運(yùn) 動，進(jìn)行粗軋，從而達(dá)到目標(biāo)尺寸。 在上述粗軋過程中，鋼坯的"接送翻轉(zhuǎn)"是由翻轉(zhuǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)的。翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)有 一組夾送輥，當(dāng)鋼坯通過孔型軋輥后，夾送輥夾住鋼坯的一端，在機(jī)械作用下將鋼坯翻轉(zhuǎn) 45 135度。該夾送輥夾的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動是通過四個液壓油缸的伸縮帶動活動支架來完成的。 此時，在液壓油缸的連桿接頭和接軸的連接部位處裝有軸瓦，在所述四個液壓油缸的伸縮 過程中，軸瓦始終處于受力狀態(tài)。 該種軸瓦(見


圖1)通常應(yīng)具有穩(wěn)定性好，徑向配合精度高、裝配方便等特點(diǎn)。但 在生產(chǎn)實(shí)踐中，該種軸瓦存在以下問題 1、軋制現(xiàn)場的環(huán)境溫度高達(dá)100-15(TC，軸瓦油槽內(nèi)的潤滑脂在高溫環(huán)境下易揮 發(fā)或結(jié)塊，失去潤滑作用，造成軸與軸瓦的干摩擦，徑向配合精度下降，從而導(dǎo)致鋼坯不能 翻轉(zhuǎn)到設(shè)定角度。 2、鋼坯夾送輥的翻轉(zhuǎn)頻率高，這常常導(dǎo)致軸與軸瓦在缺少潤滑的情況下的干摩 擦，造成軸瓦磨損過快而影響連續(xù)生產(chǎn)。 3、現(xiàn)場空間狹窄，加注油脂困難，無法對軸瓦進(jìn)行及時補(bǔ)脂。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述原因，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，提供一種可用于各種旋轉(zhuǎn)軸徑向定 位的軸瓦。本實(shí)用新型的軸瓦由青銅或減摩合金等材料制造成的軸瓦主體、石墨鑲嵌體組 合而成，利用石墨高溫時摩擦系數(shù)小，耐摩性好等特點(diǎn)達(dá)到自動潤滑的目的，以確保鋼坯翻 轉(zhuǎn)到設(shè)定角度。
本實(shí)用新型的目的還在于提供一種具有自動潤滑作用的軸瓦。本實(shí)用新型的軸 瓦采用石墨潤滑替代油脂潤滑，在組合上采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，由此，來實(shí)現(xiàn)軸瓦始終處于潤滑狀 態(tài)，達(dá)到延長軸瓦使用壽命，維護(hù)簡單，減少故障停機(jī)時間的目的。
本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦如下完成。 —種具有自動潤滑作用的軸瓦，由瓦狀軸瓦主體構(gòu)成，其特征在于所述自動潤滑 軸瓦由軸瓦主體上鑲嵌石墨而成。 根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，其特征在于所述軸瓦主體(見圖2)整體呈瓦 狀，瓦體兩端各有向外突出的半圓形邊轅，軸瓦主體由青銅或減摩合金等材料車削而成。[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，其特征在于所述軸瓦主體圓弧面上鉆有 10-25個圓孔，孔內(nèi)用于鑲嵌石墨體。 根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，其特征在于，石墨鑲嵌體整體呈圓柱狀，直徑與 軸瓦主體上分布的圓孔直徑相同，柱高與軸瓦主體厚度相同。 根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，其特征在于所述石墨鑲嵌體直徑8-13mm。
根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，其特征在于孔與孔的間距正好是一個孔徑的距離。 根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，其特征在于圓孔沿瓦體邊呈3-4-3-4-3-4排 列。 根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，其特征在于軸瓦上、垂直于軸瓦壁面的上下二 排圓孔中心線之間交匯形成30度夾角。 根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，用于鑲嵌在軸瓦主體上分布的圓孔內(nèi)。石墨鑲 嵌體的分布能覆蓋整個瓦體長度，使安裝在軸瓦主體內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)時都處于被潤滑狀態(tài)。同 時由于軸瓦主體鑲嵌了部分石墨，旋轉(zhuǎn)時減少了軸對軸瓦主體的磨損和由此引起的燒毀。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、設(shè)計(jì)合理。利用石墨高溫時摩擦系數(shù)小，耐摩性好等特點(diǎn)達(dá)到自動潤滑的目的。 2、結(jié)構(gòu)簡單。應(yīng)用簡單的鑲嵌技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一的目的。 3、運(yùn)行可靠?？朔爽F(xiàn)有軸瓦油脂潤滑的缺點(diǎn)，確保翻鋼夾送輥長時間運(yùn)行，杜絕
因缺油而導(dǎo)致軸瓦燒壞的故障停機(jī)現(xiàn)象。 4、適用范圍廣。可以廣泛替代目前使用軸瓦的各類設(shè)備。 附圖的簡單說明
圖1為本實(shí)用新型的軸瓦示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的軸瓦主體。 圖3為鑲嵌于本實(shí)用新型軸瓦孔中的石墨體。 1為軸瓦主體，2為軸瓦主體上的通孔，3為石墨體。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 取柱狀青銅或減摩合金棒材，由車床按圖紙要求車削出軸瓦加工外型后，由線切 割機(jī)將其縱向等分切割，形成一組軸瓦主體坯料。 在軸瓦主體坯料上沿瓦體邊呈3-4-3-4-3-4排列鉆21個圓孔?？v向孔與孔的間
距正好是一個孔徑的距離，園弧面上排孔作等分處理。 取柱狀石墨加工成與軸瓦主體上圓孔大小相同的圓柱體。 將加工好的石墨嵌入軸瓦主體上的圓孔內(nèi)，形成自動潤滑軸瓦。
自動潤滑軸瓦成對使用，合抱成桶狀。 根據(jù)本實(shí)施例的自動潤滑軸瓦，所述軸瓦主體(見圖2)整體呈瓦狀，瓦體兩端各
有向外突出的半圓形邊緣，軸瓦主體由青銅或減摩合金等材料車削而成。 在本實(shí)施例中，石墨鑲嵌體整體呈圓柱狀，直徑與軸瓦主體上分布的圓孔直徑相
同，柱高與軸瓦主體厚度相同。所述石墨鑲嵌體直徑llmm。[0038] 在本實(shí)施例中，孔與孔的間距正好是一個孔徑的距離，且，軸瓦上、垂直于軸瓦壁 面的上下二排圓孔的中心線之間交匯形成30度夾角。 實(shí)施例2 除了所述石墨鑲嵌體直徑8mm，所述軸瓦主體圓弧面上鉆有25個圓孔之外，其他 如同實(shí)施例l，制得根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦。 實(shí)施例3 除了所述石墨鑲嵌體直徑13mm，所述軸瓦主體圓弧面上鉆有18個圓孔之外，其他 如同實(shí)施例l，制得根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦。 實(shí)施例4 除了所述石墨鑲嵌體直徑8mm，所述軸瓦主體圓弧面上鉆有15個圓孔之外，其他 如同實(shí)施例l，制得根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦。 根據(jù)本實(shí)用新型的自動潤滑軸瓦，用石墨鑲嵌在軸瓦主體上分布的圓孔內(nèi)。石墨 鑲嵌體的分布能覆蓋整個瓦體長度，使安裝在軸瓦主體內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)時都處于被潤滑狀態(tài)。 同時由于軸瓦主體鑲嵌了部分石墨，旋轉(zhuǎn)時減少了軸對軸瓦主體的磨損和由此引起的燒 毀。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)合理，利用石墨高溫時摩擦系數(shù)小，耐摩性好等特點(diǎn)達(dá)到自動潤滑的 目的。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用簡單的鑲嵌技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一的目的。另外，本 實(shí)用新型運(yùn)行可靠，適用范圍廣?？梢詮V泛替代目前使用軸瓦的各類設(shè)備?？朔爽F(xiàn)有軸 瓦油脂潤滑的缺點(diǎn)，確保翻鋼夾送輥長時間運(yùn)行，杜絕因缺油而導(dǎo)致軸瓦燒壞的故障停機(jī) 現(xiàn)象。
權(quán)利要求一種自動潤滑軸瓦，由瓦狀軸瓦主體構(gòu)成，其特征在于所述自動潤滑軸瓦由軸瓦主體上鑲嵌石墨而成。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動潤滑軸瓦，其特征在于所述瓦體兩端各有向外突出的半 圓形邊緣，軸瓦主體由青銅或減摩合金材料車削而成。
3. 如權(quán)利要求l所述的自動潤滑軸瓦，其特征在于所述軸瓦主體圓弧面上鉆有10-25 個圓孔，孔內(nèi)用于鑲嵌石墨體。
4. 如權(quán)利要求3所述的自動潤滑軸瓦，其特征在于石墨鑲嵌體整體呈圓柱狀，直徑與 軸瓦主體上分布的圓孔直徑相同，柱高與軸瓦主體厚度相同。
5. 如權(quán)利要求4所述的自動潤滑軸瓦，其特征在于所述石墨鑲嵌體直徑8-13mm。
6. 如權(quán)利要求5所述的自動潤滑軸瓦，其特征在于孔與孔的間距正好是一個孔徑的距離。
7. 如權(quán)利要求6所述的自動潤滑軸瓦，其特征在于圓孔沿瓦體邊呈個數(shù)依次為3-4-3-4-3-4的排列。
8. 如權(quán)利要求3所述的自動潤滑軸瓦，其特征在于軸瓦上、垂直于軸瓦壁面的上下二 排圓孔中心線之間交匯形成30度夾角。
專利摘要一種可用于各種旋轉(zhuǎn)軸徑向定位的自動潤滑軸瓦。所述軸瓦由青銅或減摩合金等材料制造成的軸瓦主體、石墨鑲嵌體組合而成，利用石墨高溫時摩擦系數(shù)小，耐摩性好等特點(diǎn)達(dá)到自動潤滑的目的，以確保鋼坯翻轉(zhuǎn)到設(shè)定角度。本實(shí)用新型的軸瓦采用石墨潤滑替代油脂潤滑，在組合上采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，由此，實(shí)現(xiàn)軸瓦始終處于潤滑狀態(tài)，達(dá)到延長軸瓦使用壽命，維護(hù)簡單，減少故障停機(jī)時間的目的。
文檔編號F16C33/04GK201436414SQ200920069220
公開日2010年4月7日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者喬姚民, 張良, 王靜, 陸廣華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司