專利名稱：高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于火力電廠的閥門，具體涉及一種高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
火力電廠的高溫高壓蒸汽通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥由于采用的是單級(jí)降壓結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)高溫高壓蒸汽直接從進(jìn)口通道流向出口通道，會(huì)產(chǎn)生很大噪音。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種高溫高壓的介質(zhì)對(duì)調(diào)節(jié)閥市場(chǎng)提出了更高更苛刻的要求，而各種工況對(duì)低噪音的需求也越來(lái)越強(qiáng)烈。目前主要有國(guó)外的如Fisher、Samson、CCI、德國(guó)的阿卡、日本的山武等公司生產(chǎn)高溫高壓低噪音的調(diào)節(jié)閥，雖然有在高溫高壓下噪音較小的優(yōu)點(diǎn)，但成本較高。 根據(jù)中國(guó)專利200620046933. 5公布一種防空化中壓差調(diào)節(jié)閥，由防空化中壓差閥和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述的防空化中壓差閥包括閥體、閥座、節(jié)流件、閥芯、閥蓋、閥桿；所述閥座置于閥體的中間，所述節(jié)流件疊放于閥座上，所述閥芯置于節(jié)流件中間，所述閥蓋將節(jié)流件和閥座壓緊在閥體中，所述閥桿與閥芯剛性連接，所述節(jié)流件為組合式節(jié)流件，由多層疊板和其上部的套筒組合構(gòu)成，所述的多層疊板的每塊板上置有獨(dú)立的節(jié)流通道和膨脹腔體。該結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥雖然能防空化，但噪音較大。因此，如何使用于火力發(fā)電領(lǐng)域的高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥既成本低，而且在工作時(shí)還要噪音小，是本領(lǐng)域廣大技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，高溫高壓流體在各自獨(dú)立的
空間內(nèi)多次膨脹、收縮和轉(zhuǎn)向，消耗大量的能量，降低了流體的壓力和速度，同時(shí)也消耗了
聲波能量，降低了噪音，有效的防止高溫高壓流體對(duì)調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的沖擊，降低壓差。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)包括閥體，閥體上端面通過(guò)螺栓連接有閥蓋，閥體
內(nèi)腔下部嵌設(shè)有閥座，閥座上疊放有節(jié)流組件，節(jié)流組件由多層疊板構(gòu)成，所述多層疊板的
每塊板上置有獨(dú)立的節(jié)流通道和膨脹腔體，所述節(jié)流組件上端設(shè)有套筒，套筒外套設(shè)有帶
有若干小孔的消聲筒，消聲筒與套筒之間設(shè)有間隙，消聲筒上部設(shè)有徑向伸出的凸臺(tái)，該凸
臺(tái)嵌設(shè)在閥體上限位，消聲筒下端面緊貼于節(jié)流組件上端面，閥蓋下端面壓在消聲筒上將
消聲筒固定；節(jié)流組件與套筒的中心孔形成一連通的內(nèi)腔，該內(nèi)腔滑動(dòng)配合有一閥塞，閥塞
通過(guò)固定銷連接到閥桿上，閥塞上端的外側(cè)周向設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。 所述密封機(jī)構(gòu)包括金屬密封環(huán)、保持塊、密封環(huán)，金屬密封環(huán)設(shè)在閥塞上端的外
側(cè)，金屬密封環(huán)上設(shè)有保持塊，保持快與套筒壁接觸的一側(cè)嵌設(shè)有密封環(huán)。 所述密封機(jī)構(gòu)包括金屬密封環(huán)、保持塊、密封環(huán)、壓塊，金屬密封環(huán)設(shè)在閥塞上端
的外側(cè)，金屬密封環(huán)上設(shè)有保持塊，保持快與套筒壁接觸的一側(cè)嵌設(shè)有密封環(huán)，保持塊與密
封環(huán)上端面通過(guò)壓塊固定限位。 所述密封環(huán)采用耐高溫的石墨碳或純石墨材料。[0009] 所述套筒外壁為斜面。 所述消聲筒與套筒之間的間隙位于節(jié)流組件的膨脹腔室出口 。 由于采用上述技術(shù)方案，閥體內(nèi)件部位由節(jié)流組件、消聲筒、閥塞和閥體組成。節(jié) 流組件由多層疊板構(gòu)成，所述多層疊板的每塊板上置有獨(dú)立的節(jié)流通道和膨脹腔體，然后 采用集成化工藝將多層板集成為一個(gè)整體，在各開度下，高溫高壓流體在各自獨(dú)立的空間 內(nèi)多次膨脹、收縮和轉(zhuǎn)向，消耗大量的能量，降低了流體的壓力和速度，同時(shí)也消耗了聲波 能量，降低了噪音。有效的防止對(duì)內(nèi)部的沖擊，最大降低壓差32MPa。 套筒外套設(shè)有帶有若干小孔的消聲筒，消聲筒與套筒之間設(shè)有間隙，該間隙位于 節(jié)流組件的膨脹腔室出口，套筒和消聲筒焊接而成，里層套筒主要起導(dǎo)向的作用；外層消聲 筒上面加工若干個(gè)小孔，小孔能進(jìn)一步的降低流體壓力和噪音。高性能金屬密封環(huán)起密封 作用，可用于溫度高達(dá)55(TC的流體。密封環(huán)由能耐高溫的非金屬材質(zhì)制成，主要起導(dǎo)向作 用，以取代靠金屬導(dǎo)向可能產(chǎn)生的變形卡死現(xiàn)象，其次起一部分的密封作用。 所述套筒外壁為斜面，使套筒與消聲筒之間具有更大的空間，高溫高壓流體消耗 能量更大，降低了流體的壓力和速度，同時(shí)也消耗了聲波能量，降低了噪音。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的I處局部放大圖； 圖3為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例。 附圖中，1為閥桿，2為閥蓋，3為螺栓，4為閥體，5為閥塞，6為進(jìn)口通道，7為出口 通道，8為墊片，9為固定銷，10為間隙，11為節(jié)流組件，12為金屬密封環(huán)，13為密封環(huán)，14為 保持塊，15為套筒，15a為套筒外壁，16為消聲筒，16a為小孔，17為節(jié)流通道，18為膨脹腔 體，19為閥座，20為壓塊。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1與圖3，高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥包括閥體4，閥體具有進(jìn)口通道6和出口通 道7，閥體4中間設(shè)有內(nèi)腔，閥體1上端面通過(guò)螺栓3連接有閥蓋2。閥體1內(nèi)腔下部嵌設(shè) 有閥座19，閥座為套筒狀，閥座中心孔與進(jìn)口通道連通。閥座上疊放有節(jié)流組件ll，節(jié)流組 件11由多層疊板構(gòu)成，采用集成化工藝將多層板集成為一個(gè)整體，所述多層疊板的每塊板 上置有獨(dú)立的節(jié)流通道17和膨脹腔體18，節(jié)流通道17徑向設(shè)置，節(jié)流通道采用矩形孔，當(dāng) 然也可為其他形狀的孔，節(jié)流通道與膨脹腔體連通，膨脹腔體沿節(jié)流組件軸向設(shè)置，其上端 出口為節(jié)流組件上端面。所述節(jié)流組件11上端設(shè)有套筒15，所述套筒外壁15a為斜面，增 加套筒外側(cè)的空間。套筒15外套設(shè)有帶有若干小孔16a的消聲筒16，消聲筒與套筒之間設(shè) 有間隙IO，該間隙10位于節(jié)流組件的膨脹腔室18出口，消聲筒16上部設(shè)有徑向伸出的凸 臺(tái)，該凸臺(tái)嵌設(shè)在閥體上限位，閥體內(nèi)腔上端開口設(shè)有徑向伸出的臺(tái)階，消聲筒的凸臺(tái)放置 在臺(tái)階上配合安裝，消聲筒16下端面緊貼于節(jié)流組件上端面，閥蓋2下端面壓在消聲筒16 上將消聲筒16固定。節(jié)流組件11與套筒的中心孔形成一連通的內(nèi)腔，該內(nèi)腔滑動(dòng)配合有 一閥塞5，閥塞5通過(guò)固定銷連接到閥桿1上，閥塞上端的外側(cè)周向設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。 所述密封機(jī)構(gòu)包括金屬密封環(huán)12、保持塊14、密封環(huán)13，金屬密封環(huán)12設(shè)在閥塞
4上端的外側(cè)，金屬密封環(huán)12上設(shè)有保持塊14，保持快14與套筒壁接觸的一側(cè)嵌設(shè)有密封環(huán) 13，密封環(huán)由耐高溫的非金屬材質(zhì)，如石墨碳或純石墨等材料。 所述密封機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)，包括高性能金屬密封環(huán)12、保持塊14、密封環(huán)13、壓 塊20，閥塞主體上設(shè)有高性能金屬密封環(huán)12，保持塊14壓在金屬密封環(huán)上，保持快14與套 筒壁接觸的一側(cè)嵌設(shè)有密封環(huán)13，密封環(huán)由能耐高溫的非金屬材質(zhì)，如石墨碳或純石墨等 材料，保持塊與金屬密封環(huán)上設(shè)有壓塊20。 使用時(shí)，高溫流通從進(jìn)口通道流入閥體，打開閥體內(nèi)的閥塞，流體從節(jié)流組件的節(jié) 流通道流入膨脹腔體，高溫高壓流體在各自獨(dú)立的空間內(nèi)多次膨脹、收縮和轉(zhuǎn)向，消耗大量 的能量，降低了流體的壓力和速度，同時(shí)也消耗了聲波能量，降低了噪音。然后流體流入套 筒和消聲筒的間隙，通過(guò)消聲筒外壁的多層小孔流入出口通道，外層消聲筒上面加工若干 個(gè)小孔，??？L能進(jìn)一步的降低流體壓力和噪音。
權(quán)利要求一種高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，包括閥體(4)，閥體上端面通過(guò)螺栓(3)連接有閥蓋(2)，閥體內(nèi)腔下部嵌設(shè)有閥座(19)，閥座上疊放有節(jié)流組件(11)，節(jié)流組件由多層疊板構(gòu)成，所述多層疊板的每塊板上置有獨(dú)立的節(jié)流通道(17)和膨脹腔體(18)，其特征在于所述節(jié)流組件(11)上端設(shè)有套筒(15)，套筒外套設(shè)有帶有若干小孔(16a)的消聲筒(16)，消聲筒與套筒之間設(shè)有間隙(10)，消聲筒上部設(shè)有徑向伸出的凸臺(tái)，該凸臺(tái)嵌設(shè)在閥體上限位，消聲筒下端面緊貼于節(jié)流組件上端面，閥蓋下端面壓在消聲筒上將消聲筒固定；節(jié)流組件與套筒的中心孔形成一連通的內(nèi)腔，該內(nèi)腔滑動(dòng)配合有一閥塞(5)，閥塞通過(guò)固定銷連接到閥桿上，閥塞上端的外側(cè)周向設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述密封機(jī)構(gòu)包括金屬密封環(huán)(12)、保持塊(14)、密封環(huán)(13)，金屬密封環(huán)設(shè)在閥塞上端的外側(cè)，金屬密封環(huán)上設(shè)有保持塊，保持快與套筒壁接觸的一側(cè)嵌設(shè)有密封環(huán)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述密封機(jī)構(gòu)包括金屬密封環(huán)(12)、保持塊(14)、密封環(huán)(13)、壓塊(20)，金屬密封環(huán)設(shè)在閥塞上端的外側(cè)，金屬密封環(huán)上設(shè)有保持塊，保持快與套筒壁接觸的一側(cè)嵌設(shè)有密封環(huán)，保持塊與密封環(huán)上端面通過(guò)壓塊固定限位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述密封環(huán)(13)采用耐高溫的石墨碳或純石墨材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述套筒外壁為斜面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述消聲筒與套筒之間的間隙位于節(jié)流組件的膨脹腔室出口 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)腔下部嵌設(shè)有閥座，閥座上疊放有節(jié)流組件，節(jié)流組件由置有獨(dú)立的節(jié)流通道和膨脹腔體的多層疊板構(gòu)成，節(jié)流組件上端設(shè)有套筒，套筒外套設(shè)有帶有若干小孔的消聲筒，消聲筒與套筒之間設(shè)有間隙，消聲筒上部的凸臺(tái)嵌設(shè)在閥體上限位，消聲筒下端面緊貼于節(jié)流組件上端面，閥蓋壓在消聲筒上將消聲筒固定；節(jié)流組件與套筒連通的內(nèi)腔滑動(dòng)配合有一連接到閥桿上的閥塞，閥塞上端的外側(cè)周向設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的高溫高壓流體在各自獨(dú)立的空間內(nèi)多次膨脹、收縮和轉(zhuǎn)向，消耗大量的能量，降低了流體的壓力和速度，同時(shí)也消耗了聲波能量，降低了噪音，有效的防止高溫高壓流體對(duì)調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的沖擊，降低壓差。
文檔編號(hào)F16K47/02GK201526693SQ200920207220
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者王燕, 胡建, 蔣永兵 申請(qǐng)人:重慶川儀十一廠有限公司