專利名稱：閥殼體坯和閥門組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥殼體坯以及由根據(jù)本發(fā)明的閥殼體坯制成的閥門組件。
背景技術(shù)：
DE202008004672已經(jīng)公開一種閥殼體坯，其以成效劃算的方式以鑄件形式制成， 并且在閥門組件組裝時允許高的靈活性，因為其能不太費(fèi)力地被再加工并且隨后組合形成 各種閥門組件。利用這種閥殼體坯，用于兩個閥芯的兩個平行容納腔與共十條輸入或輸出 管線相結(jié)合，然而，所述管線在初始狀態(tài)下通過薄的隔壁與接納空間完全隔斷開。根據(jù)管線 在由若干閥殼體組成的閥門組件內(nèi)的走向，若干隔壁被除去。

發(fā)明內(nèi)容
與這種已知的閥殼體坯相比，適應(yīng)性和空間要求被進(jìn)一步降低，從而用這些新穎 的閥殼體坯能組合形成更緊湊靈活的閥門組件。根據(jù)本發(fā)明的閥殼體坯包括用于閥芯的具有縱軸線的接納空間，至少兩對第一供 應(yīng)管道關(guān)于該縱軸線彼此相對并且從該坯的外側(cè)起朝向接納空間橫向延伸，尤其是徑向延 伸，所述兩對第一供應(yīng)管道沿該縱軸線的方向看被布置成彼此相對錯開，只有其中一個所 述供應(yīng)管道敞通向該接納空間，而另一個所述供應(yīng)管道通過可破壞的隔壁與接納空間隔罔。和在現(xiàn)有技術(shù)中不同，該閥殼體坯設(shè)有通往接納空間的多個供應(yīng)管道。在這里，至 少兩對供應(yīng)管道，即沿縱軸線方向看相互錯開的至少四個供應(yīng)管道，被定向成朝向該接納 空間。閥殼體坯尤其以精密鑄件如不銹鋼精密鑄件的形式來實現(xiàn)。優(yōu)選提供唯一的即單個接納空間，從而閥殼體坯表現(xiàn)為比已知閥殼坯甚至更小的 單元。不過，所有可組合的構(gòu)件用于形成靈活的閥門組件。為了增強(qiáng)沿軸向的緊湊性，兩對第一供應(yīng)管道的軸線處于一個共同平面內(nèi)。優(yōu)選 的是，該平面也垂直于該接納空間的縱軸線。因此，優(yōu)選四個供應(yīng)管道朝向接納空間延伸， 實際上這四個供應(yīng)管道處于一個平面內(nèi)。關(guān)于術(shù)語“供應(yīng)管道”，應(yīng)當(dāng)指出的是，該術(shù)語并不 局限于管道以后用作流入機(jī)構(gòu)，而是當(dāng)然打算涵蓋以后用作流體排出管道的所有管道。本發(fā)明的另一個實施例中，設(shè)有若干沿軸向疊置的雙對供應(yīng)管道，這些管道關(guān)于 該縱軸線彼此對置并且從該坯的外側(cè)起朝該接納空間橫向延伸，尤其是徑向延伸。另外的 雙對供應(yīng)管道也沿縱軸線的方向彼此相互錯開。只有其中一個所述供應(yīng)管道敞通至該接納 空間，而其它供應(yīng)管道通過可破壞的隔壁與該接納空間隔離。在下文中，“雙對”應(yīng)理解為兩對供應(yīng)管道，每對具有關(guān)于該縱軸線相互對置的供 應(yīng)管道，并且所述兩對沿縱向彼此相互錯開。上述的第一對同樣形成雙對。 另一雙對供應(yīng)管道的各自軸線也應(yīng)當(dāng)處于同一平面內(nèi)。該平面也最好垂直于該縱 軸線延伸，從而每個雙對實際上形成一平面，這些平面沿軸向彼此間隔開(關(guān)于縱軸線的軸向)并且相互平行。另外，不同平面中的供應(yīng)管道應(yīng)當(dāng)沿縱軸線的方向一個接一個地分組布置，即它 們不應(yīng)當(dāng)沿周向相互錯開。這意味著不同平面內(nèi)的供應(yīng)管道表現(xiàn)為供應(yīng)管道沿周向有相同 的取向。這增強(qiáng)了閥殼體坯的多樣性。為了增強(qiáng)多樣性，也可以規(guī)定，(第一雙對的)第一對中的敞通的供應(yīng)管道關(guān)于縱 軸線相對第二雙對的敞通的供應(yīng)管道是完全對置的，但沿軸向相對該第二雙對的敞通的供 應(yīng)管道是錯開的。根據(jù)優(yōu)選的實施例，閥殼體坯為完全的鑄造件，尤其是金屬壓鑄件或塑料注射模 制件；燒結(jié)件將也是可行的。為了使閥殼體坯的壁厚盡可能小并且尤其是盡可能均勻，一個實施例提出，以管 狀突出部形式形成這些供應(yīng)管道。閥殼體坯不是粗制類型的構(gòu)件，而是精細(xì)的輕型構(gòu)件，其 可以說是僅由薄管道壁組成的。

將軸向疊置的突出部相互連接并優(yōu)選與突出部合并為一體的至少一個肋提供更 高的穩(wěn)定性。這些肋可以縱軸線的徑向延伸。在這些肋中的優(yōu)選呈孔的形式的多個凹口作為緊固凹口，通過這些凹口，若干殼 體坯能被夾持或用螺栓緊固在一起。這些緊固凹口不是機(jī)加工制成的，而是在鑄造坯時留下的。如沿縱軸線的方向看到，相關(guān)成對的供應(yīng)管道要被布置成相互垂直。這意味著，各 自形成一對的兩個對置管道的軸線(它們在任何情況下都對準(zhǔn))與另一對的軸線以90°相 交并且在縱軸線上相交。由于根據(jù)本發(fā)明的閥殼體坯不是以整塊形式實現(xiàn)的，而是用薄管道壁以精細(xì)工件 的形式制成，所以在若干閥殼體的組裝和緊固過程中存在著這些閥殼體不能穩(wěn)固相互夾緊 的危險。為了改善穩(wěn)固性而規(guī)定，在供應(yīng)管道的側(cè)面在坯上形成多個橫向向外延伸的間隔 件。優(yōu)選這些間隔件延伸到供應(yīng)管道的徑向外端。這意味著，在組裝若干閥殼體坯的 情況下，間隔件連同供應(yīng)管道用作支承面。如果供應(yīng)管道在朝外的方向上終止于平端面并且這些間隔件終止于所述端面的 平面而形成接觸面，則可進(jìn)一步改善這種效果。另外，間隔件且優(yōu)選是每個間隔件延伸到相鄰的供應(yīng)管道(即沿周向緊鄰的供應(yīng) 管道)的平端面所在的兩個平面并終止于所述平面，形成接觸面。這意味著，這樣的間隔件 在兩個方向上起作用，就是說，當(dāng)其包括具有不同定向的兩個接觸面時。供應(yīng)管道的端面和/或接觸面應(yīng)當(dāng)沿縱向方向看地設(shè)置在正方形的側(cè)邊，從而閥 殼體坯沿縱向方向看具有呈正方形的包絡(luò)線。這有利于若干閥殼體組裝成閥門組件。這些間隔件尤其是形成為徑向肋。在這種配置中，肋的厚度優(yōu)選不大于形成供應(yīng)管道的管道壁的厚度，從而不會出 現(xiàn)材料堆積并且注射成型或鑄造工藝不會因增強(qiáng)的材料堆積而難以進(jìn)行。特別是，第一對供應(yīng)管道和/或至少一個另外的雙對管道具有它們自身的間隔 件，該間隔件優(yōu)選位于其雙對的、由相關(guān)的供應(yīng)管道的軸線所限定的平面內(nèi)。5
所述至少一個敞通的供應(yīng)管道在其外斷以橫截面的擴(kuò)大來結(jié)束，從而或許可以插 入密封件，尤其是由石墨或類似材料制成的密封件。根據(jù)一個 實施例，接納空間終止于一端壁，該端壁為可破壞的隔壁，軸向供應(yīng)管道 終止于該隔壁的相反側(cè)。因此，也沿縱軸線的方向設(shè)有供應(yīng)管道。接納空間可以沿向外的方向終止于平的凸緣面，并且平行于所述平的凸緣面的凸 緣面也可以設(shè)置在該坯的相對側(cè)。凸緣面、端面以及接觸面布置在立方體或長方體的、尤其 是具有正方形底面的長方體的表面區(qū)域之中/之內(nèi)。與其它坯相結(jié)合，所述坯可以非常容 易地組裝形成這樣的閥門組件，其包括若干閥芯，兼顧有高的緊湊性和特別是高的靈活性。根據(jù)優(yōu)選實施例，隔壁直接鄰接該接納空間。對于所述坯，在鑄造過程中，至少在一個管道內(nèi)制出閥座，該閥座不進(jìn)行再加工。本發(fā)明還涉及一種閥門組件，其包括由根據(jù)本發(fā)明的閥殼體坯構(gòu)成的若干鄰接的 閥殼體，若干隔壁中的至少部分被除去，以形成連續(xù)管道并在若干供應(yīng)管道之間產(chǎn)生流體 連通。作為上述實施例的替代，獨(dú)立的閥殼體當(dāng)然可以具有傾斜向內(nèi)延伸的接納空間或 彼此相對傾斜延伸的供應(yīng)管道。作為例子，甚至六個或八個供應(yīng)管道能在一個平面內(nèi)延伸 并且朝向接納空間。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將根據(jù)下文參照附圖的描述變得顯而易見圖1是根據(jù)本發(fā)明的閥殼體坯的第一實施例的透視圖；圖2是根據(jù)圖1的閥殼體坯的縱向剖視圖；圖3示出了包括相互連接的若干閥殼體的閥門組件的部分分解剖視圖，這些閥殼 體由根據(jù)本發(fā)明的閥殼體坯形成。
具體實施例方式圖1示出了閥殼體坯10，其由塑料或金屬尤其是鋁或不銹鋼(特別是通過精密鑄 造工藝)一體鑄造(注塑)制成。所示的閥殼體坯10不經(jīng)過機(jī)加工式再加工。如從圖2中容易看到地，坯10包括接納空間12，隨著深度增加，該接納空間包括多 個臺肩，并且接納空間的橫截面逐漸縮小。接納空間12具有縱軸線L。眾多供應(yīng)管道14朝向接納空間12延伸。在本文中，這些供應(yīng)管道14沿縱軸線L 的徑向布置并由管形的薄壁形成。在所示出的實施例中，上部雙對供應(yīng)管道14-20和相對其軸向錯開的下部雙對供 應(yīng)管道22-28如此延伸，其軸線均指向縱軸線L。上部雙對供應(yīng)管道14-20也稱為第一供應(yīng)管道14-20對，包括關(guān)于縱軸線徑向完 全對置的第一對供應(yīng)管道14、16和同樣關(guān)于徑向軸線徑相完全對置的第二對供應(yīng)管道18、 20。兩對供應(yīng)管道的軸線A垂直于縱軸線L延伸并且限定出同樣垂直于縱軸線L的平面。下部雙對供應(yīng)管道具有供應(yīng)管道22-28，這些供應(yīng)管道以與上部雙對供應(yīng)管道中 的那些供應(yīng)管道相同的方式對準(zhǔn)，即，它們具有相同的徑向向外延伸長度，并且這些供應(yīng)管 道如在沿縱軸線L方向看地布置在相應(yīng)的供應(yīng)管道14-20的下方，即布置成相對供應(yīng)管道14-20沒有任何角度錯位，并且這些供應(yīng)管道同樣以其軸線A限定出一個平面，該平面垂直 于縱軸線L并因此平行于上部的平面。如可從圖2中看到地，每雙對供應(yīng)管道中僅有一個 供應(yīng)管道16或22敞通向接納 空間12。所有其它供應(yīng)管道均通過優(yōu)選與接納空間12鄰接的薄的隔壁30與接納空間12 隔罔。取決于在后面閥殼體中的流向體系和為了從所示出的坯開始完成閥殼體，僅需要 除去流體流動所需要的那些隔壁30。保留所有其它的隔壁。在閥殼體坯10的鑄造過程中，閥座33鑄制在至少一個供應(yīng)管道(在本文中是在 管道12)處。閥座33是以尤其軸向延伸的凸緣實現(xiàn)的環(huán)形臺肩。該凸緣期望用于改善氣 密性。閥座33不進(jìn)行再加工。由此盡量減少用于形成隨后的閥殼體的坯的機(jī)加工處理。在軸向方向上，接納空間12通過隔壁32與短的軸向供應(yīng)管道34分隔開，該供應(yīng) 管道34與接納空間12同軸地延伸。為加強(qiáng)穩(wěn)固性和相互緊固閥殼體來形成閥門組件，設(shè)有多個尤其是徑向延伸的一 體成形的肋36，這些肋將供應(yīng)管道14-28的軸向疊置壁(以管狀突出部形式構(gòu)成)相互連接。肋36的壁厚的最大值等于供應(yīng)管道14-28的壁厚。如圖1清楚所示，多個肋36在相互垂直的兩個平面內(nèi)延伸，并且延伸于由正好上 下重疊的多個軸線A所限定的平面內(nèi)。肋36具有呈孔狀的多個緊固凹口。這些孔已經(jīng)在鑄造過程中制成，即不需要通過 機(jī)加工來制出孔。另外，多個間隔件40 —體形成在閥殼體坯10上。在不應(yīng)以限制意味來理解的優(yōu)選實施例中，這些間隔件40是薄壁肋，其壁厚小于 供應(yīng)管道14-28的壁厚。另外，這些間隔件40優(yōu)選布置成位于雙對供應(yīng)管道14-20或22_28的平面內(nèi)。根據(jù)所示的優(yōu)選實施例，間隔件40關(guān)于縱軸線L橫向向外伸出并延伸向供應(yīng)管道 14-28的徑向外端，S卩，延伸到相應(yīng)的管壁，這將在下文中更詳細(xì)地描述。供應(yīng)管道14-28的管壁均尤其終止于平端面42-48。對于成對的軸向疊置的供應(yīng) 管道14-28來說，這些端面42-48總共形成四個平面E1_E4(參見圖3)，這些平面構(gòu)成成對 的平行平面，其中一對平面El、E2垂直于另一對平面E3、E4。多個間隔件40延伸到由這些端面40-48所限定的這些平面E1-E4 ；這些間隔件40 中的每一個優(yōu)選延伸到兩個平面E1-E4，所述兩個平面相交而相互垂直，也可以說是形成角 肋。間隔件40具有終止于由端面42-48限定的上述平面E1-E4的平的接觸面50、52。如圖1所示，每雙對供應(yīng)管道14-20和22-28具有其自身的間隔件，在所示的實施 例中是具有四個間隔件40，其同時用作在供應(yīng)管道14-28的相鄰壁之間的連接肋。如俯視圖所示，即沿縱軸線L的方向，所有的端面42-48和接觸面50、52設(shè)在正方 形的側(cè)面區(qū)域(參見圖3)。垂直于縱軸線L延伸的平的凸緣面54、56和端面42_48以及接觸面50、52相結(jié)合地形成尤其是具有正方形底面(參見圖3)的長方體。作為所示 實施例的一個替代實施例，也可以提供這樣的閥殼體坯，其可以說是沿 圖1中的軸線方向被二等分并且僅具有一個雙對供應(yīng)管道。在圖2中還可以看到，位于兩個疊置的平面內(nèi)且固有地敞通至接納空間12的兩個 供應(yīng)管道16和22沿縱向看布置在縱軸線L的對角相對兩側(cè)，也就是說僅沿軸向彼此相對 錯開。在徑向外端，這些供應(yīng)管道16、22的末端具有擴(kuò)大的橫截面60，其以階梯方式形成并 在注射模制過程中已形成。在擴(kuò)大的橫截面60處，例如可以容納密封件或連接管。圖3表示由根據(jù)圖1和圖2的閥殼體坯10制成的若干閥殼體可以用非常簡單的 模塊化方式組合形成任何閥門組件(也可稱為閥組)。連接方式優(yōu)選通過夾持元件，尤其是 延伸穿過肋36的凹口 38的螺桿70來完成。隔壁30或32中的一部分被除去，以提供相應(yīng)的管路連通。還可從圖3中看出，接納空間12的某些部分設(shè)有例如包括相應(yīng)的閥芯80的氣動 操作致動器，這些閥芯突入接納空間12中并且在致動后將相對的或錯開的供應(yīng)管道14-28 彼此連通或者隔斷開，以允許不同的流體走向。閥體81可以壓靠在閥座上，以封閉管道。在圖3中可以看到，不是每個閥殼體都設(shè)置用于接納閥芯80，而是存在僅用于管 路連通的閥殼體。無論如何，如果必要，接納空間12可以通過在其自由端區(qū)域中的塞子被 封閉。由于為長方體形狀，所以可以組合成任何閥門組件，該閥門組件也可以是相當(dāng)復(fù) 雜的。然而，基本結(jié)構(gòu)是不變的。這意味著可以使用一種閥殼體坯生產(chǎn)出非常復(fù)雜的閥門 組件，同時需要非常少的機(jī)加工量。為了能夠識別出不同的供應(yīng)管道14-28，每個供應(yīng)管道14-28具有單獨(dú)的形狀或 標(biāo)簽，在這里是呈號碼90形式的標(biāo)簽。除致動器外，當(dāng)然也可以在閥殼體中安裝其它閥芯， 例如止回閥、過濾機(jī)構(gòu)或減壓機(jī)構(gòu)。如可在圖3中看到，鄰接的閥殼體端面42-48以及接觸面50、52接觸，從而不管是 否通過緊固機(jī)構(gòu)(在該情況下為螺栓70)夾緊，都不可能出現(xiàn)單獨(dú)的閥殼體的傾斜運(yùn)動，而 是它們穩(wěn)固地相互抵靠，從而能可靠地防止傾斜。
權(quán)利要求
1.一種閥殼體坯，包括用于閥芯(80)的且具有縱軸線(L)的接納空間(12)和至少 兩對第一供應(yīng)管道(14-20)，所述至少兩對第一供應(yīng)管道關(guān)于該縱軸線(L)彼此對置并且 從該坯的外側(cè)朝該接納空間(12)橫向延伸，尤其是徑向延伸，所述至少兩對第一供應(yīng)管 道(14-20)沿該縱軸線(L)的方向看被布置成彼此相對錯開，只有其中一個所述供應(yīng)管道 (16)敞通向該接納空間(12)，而其它供應(yīng)管道(14，18，20)通過可破壞的隔壁(30)與該接 納空間(12)隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥殼體坯，其特征是，所述兩對第一供應(yīng)管道(14-20)就其軸 線(A)而言位于優(yōu)選垂直于該縱軸線(L)的平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥殼體坯，其特征是，設(shè)有若干軸向疊置的雙對供應(yīng)管 道(14-28)，這些雙對供應(yīng)管道關(guān)于該縱軸線(L)彼此對置并從該坯的外側(cè)朝該接納空間 (12)橫向延伸，尤其是徑向延伸，至少一個其它的雙對供應(yīng)管道(22-28)中的所述供應(yīng)管 道(22-28)沿該縱軸線(L)方向被布置成彼此相對錯開，每雙對中只有其中一個所述供應(yīng) 管道(22)敞通向該接納空間(12)，而其它供應(yīng)管道(24，26，28)通過可破壞的隔壁(30)與 該接納空間(12)隔離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥殼體坯，其特征是，所述其它的雙對供應(yīng)管道(22-28)就其 軸線(A)而言位于優(yōu)選垂直于該縱軸線(L)的平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的閥殼體坯，其特征是，所述兩對第一供應(yīng)管道(14-20)和 所述至少一個其它的雙對供應(yīng)管道(22-28)包括軸向疊置的供應(yīng)管道(14，22 ；18,26 ；16， 24 ；20，28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，關(guān)于該縱軸線(L)，所述 兩對第一供應(yīng)管道中的敞通的供應(yīng)管道(16)相對該其它的雙對供應(yīng)管道中的敞通的供應(yīng) 管道(22)是徑向完全對置的，但沿軸向錯開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，所述供應(yīng)管道(14-28)由 管狀突出部構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7且另外根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，軸 向疊置的突出部通過一體形成的多個肋(36)相互連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥殼體坯，其特征是，所述多個肋(36)關(guān)于該縱軸線(L)徑 向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的閥殼體坯，其特征是，所述緊固凹口(36)尤其通過鑄造 形成在所述肋(36)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，相關(guān)成對的所述供應(yīng)管 道(14，16 ；18，20 ；22，24 ；26，28)相互垂直。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，橫向向外延伸的多個間 隔件(40)形成在所述供應(yīng)管道(14-28)的側(cè)面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥殼體坯，其特征是，所述多個間隔件(40)延伸到所述供 應(yīng)管道(14-28)的徑向外端。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的閥殼體坯，其特征是，所述供應(yīng)管道(14-28)沿朝外 方向終止于平端面(42-48)，并且所述多個間隔件(40)終止于所述端面(42-48)的平面以 形成接觸面(50，52)
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，間隔件00)且優(yōu)選是 每個間隔件GO)延伸到由端面(42-48)限定的兩個平面并終止于所述平面，分別形成一個 接觸面(50，52)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的閥殼體坯，其特征是，所述供應(yīng)管道(14-28)的端面 (42-48)和/或接觸面(50,5 沿縱向看設(shè)置在正方形的側(cè)面。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，所述多個間隔件GO) 以徑向肋形式形成，其優(yōu)選位于垂直于所述縱軸線(L)的平面內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，所述兩對第一和/或 所述至少一個其它的雙對供應(yīng)管道本身具有多個間隔件(40)，其優(yōu)選位于由相應(yīng)成對的所 述供應(yīng)管道(14-20 ；22-28)的軸線(A)所限定的平面內(nèi)，所述軸線(A)優(yōu)選垂直于所述縱 軸線(L)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，所述至少一個敞通的供 應(yīng)管道(16,2 在其外端以擴(kuò)大的橫截面(60)結(jié)束。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，所述接納空間(12)終 止于前側(cè)壁，該前側(cè)壁為可破壞的隔壁(32)，軸向的供應(yīng)管道(34)終止于該隔壁(3 的相 反側(cè)。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，所述接納空間(12)在 朝外方向上終止于平的凸緣面64)，平行的凸緣面(56)設(shè)置在該坯的相對側(cè)，所述凸緣面 (54，56)、所述端面(42-48)以及所述接觸面(50,5 布置在立方體或長方體的尤其是具有 正方形底面的長方體的側(cè)面區(qū)域。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，所述隔壁(30,3 直接 鄰接該接納空間(12)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，所述閥殼體坯以不銹鋼 精密鑄件的形式形成。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項所述的閥殼體坯，其特征是，通過鑄造制成的閥座形 成在一個供應(yīng)管道(1 中。
25.一種閥門組件，包括由根據(jù)權(quán)利要求1至M中任一項所述的閥殼體坯構(gòu)成的若 干閥殼體，若干隔壁(30，32)中的至少部分被除去，以形成連續(xù)的通道并在所述供應(yīng)管道 (14-28)中的若干供應(yīng)通道之間產(chǎn)生流體連通。
全文摘要
一種閥殼體坯包括用于閥芯(80)的且具有縱軸線(L)的接納空間(12)和至少兩對第一供應(yīng)管道(14-20)。這些供應(yīng)管道關(guān)于該縱軸線(L)彼此對置并從該坯的外側(cè)朝該接納空間(12)橫向延伸，尤其是徑向延伸。所述至少兩對第一供應(yīng)管道(14-20)沿該縱軸線(L)方向被布置成彼此相對錯開，只有其中一個所述供應(yīng)管道(16)敞通向該接納空間(12)，而其它供應(yīng)管道(14，18，20)通過可破壞的隔壁(30)與該接納空間(12)隔離。
文檔編號F16K11/00GK102042433SQ201010526269
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
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