專利名稱：一種截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種截止閥，尤其高溫高壓截止閥。
背景技術(shù)：
由于煤直接液化裝置主要流體為高溫高壓含固物料，對(duì)設(shè)備的要求很高，尤其對(duì) 于高溫高壓管路上的閥門的要求非?？量?，該種類耐磨高溫高壓截止閥基本上依賴進(jìn)口產(chǎn) 品。無(wú)論是工業(yè)化生產(chǎn)裝置還是中試小試裝置，關(guān)鍵部位的耐磨高溫高壓截止閥存在材料 選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷問(wèn)題，導(dǎo)致在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因磨損或密封失效，使用壽命短，修理需要更 換整臺(tái)閥門，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也給生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。中國(guó)專利公開號(hào)CN2623985(專利號(hào)03222636. 5)公開了一種高溫高壓截止閥，采 用球形密封且閥球與閥座采用分體結(jié)構(gòu)，便于閥門的維修與更換，但是閥門耐溫耐壓無(wú)確 切的數(shù)據(jù)，也難以實(shí)現(xiàn)在高溫含固物料工況下的正常使用。中國(guó)專利公開號(hào)CN2628818(專利號(hào)03256996. 3)公開了一種高溫高壓角閥，不需 整體更換閥門，僅更換易損件，也適合在高溫(高于450°C)高壓(高于20MPa)含固物料的 工況下應(yīng)用，但是對(duì)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)中密封性能不好，也容易損傷閥桿密封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種封性能好，安全可靠的截止閥。本發(fā)明涉及一種截止閥，包括閥體、閥腔、閥座，其中閥體的側(cè)部開口、閥腔、閥座 通道形成流體通道，截止閥還包括 閥桿，在閥體內(nèi)腔內(nèi)延伸并且可以沿閥桿的縱軸線方向移動(dòng)；閥桿具有-第一端，與控制閥桿的執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接或結(jié)合，和-第二端，具有閥桿凹部； 連接部件，與閥桿的第二端固定連接或結(jié)合，連接部件具有-內(nèi)部通孔，和-連接部件上端面，與閥桿凹部的頂壁之間形成高度為Hl的閥桿腔室； 閥芯，閥芯具有-閥頭，位于閥芯的下端，與閥座的閥座通道的上端開口相互配合，-閥芯主體，在連接部件的內(nèi)部通孔內(nèi)穿過(guò)；-閥芯連接部，位于閥芯的上端，容納在閥桿腔室內(nèi)；其中，閥芯連接部的橫向尺寸大于內(nèi)部通孔的橫向尺寸；其中，閥芯主體與連接部件的內(nèi)部通孔的內(nèi)壁之間具有第一間隙Cl，閥芯連接部 與閥桿腔室內(nèi)壁之間具有第二間隙C2。優(yōu)選地，閥芯連接部(410)的頂部為半徑為R的球面部分(414)。優(yōu)選地，閥芯連接部還具有_直徑為D的圓柱部分，位于閥芯連接部下部。
優(yōu)選地，R= 1. 5 2D，優(yōu)選 R = 1. 6 1. 9D,更優(yōu)選 R = 1. 7 1. 8D。優(yōu)選地，閥桿腔室頂壁為與閥芯連接部的球面部分相對(duì)應(yīng)的球面形。優(yōu)選地，閥芯連接部為直徑D4的球形，閥桿腔室為直徑D3的球形，D3 > D4。優(yōu)選地，第一間隙Cl為0. 05 0. 3mm,優(yōu)選0. 1 0. 3mm,更優(yōu)選0. 15 0. 25mm, 最優(yōu)選0. 2 0. 25mm。優(yōu)選地，第二間隙C2為0. 1 0. 3mm,優(yōu)選0. 15 0. 3mm,更優(yōu)選0. 2 0. 3mm,最 優(yōu)選 0. 2 0. 25mm。優(yōu)選地，閥桿腔室的高度Hl與閥芯連接部的高度H2之間的高度差H1-H2為 0. 05 0. 3mm,優(yōu)選 0. 1 0. 3mm,更優(yōu)選 0. 1 0. 25mm,最優(yōu)選 0. 1 0. 15mm。優(yōu)選地，連接部件與閥桿之間可拆卸地固定連接或結(jié)合。優(yōu)選地，連接部件與閥桿凹部?jī)?nèi)壁之間通過(guò)螺紋連接或結(jié)合。優(yōu)選地，連接部件還具有-突出部，位于連接部件下端閥桿腔室之外，突出部的直徑D5大于閥桿凹部的直徑。本發(fā)明的截止閥密封性能好，安全可靠。


圖1為截止閥主視剖面圖；圖2為閥芯的連接結(jié)構(gòu)局部放大圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種截止閥，包括閥體200、閥腔260、閥座300，其中閥體200的側(cè)部開 口 230、閥腔260、閥座通道310形成流體通道，截止閥還包括 閥桿700，在閥體200內(nèi)延伸并且可以沿閥桿700的縱軸線方向移動(dòng)；閥桿700
具有-第一端，與控制閥桿700的執(zhí)行機(jī)構(gòu)130連接或結(jié)合，和-第二端，具有閥桿凹部720； 連接部件500，與閥桿700的第二端固定連接或結(jié)合，連接部件500具有-內(nèi)部通孔510，和-連接部件上端面530，與閥桿凹部720的頂壁之間形成高度為Hl的閥桿腔室 740 ； 閥芯400，閥芯400具有-閥頭430，位于閥芯400的下端，與閥座300的閥座通道310的上端開口相互配合。-閥芯主體420，在連接部件500的內(nèi)部通孔510內(nèi)穿過(guò)；-閥芯連接部410，位于閥芯400的上端，容納在閥桿腔室740內(nèi)；其中，閥芯連接部410的橫向尺寸大于內(nèi)部通孔510的橫向尺寸；其中，閥芯主體420與連接部件500的內(nèi)部通孔510的內(nèi)壁之間具有第一間隙Cl， 閥芯連接部410與閥桿腔室740內(nèi)壁之間具有第二間隙C2。
本發(fā)明涉及一種截止閥，包括 閥體200，具有-側(cè)部開口230，位于閥體200的側(cè)部，-閥體內(nèi)腔，沿閥體200的縱軸線方向延伸；·閥腔260，位于閥體內(nèi)腔內(nèi)； 閥座300，位于閥腔260的下方閥體內(nèi)腔內(nèi)；其中閥座通道310形成在閥座300 中，從而側(cè)部開口 230、閥腔260、閥座通道310的形成流體通道； 閥桿700，在閥體200內(nèi)延伸并且可以沿閥桿700的縱軸線方向移動(dòng)；閥桿700
具有_第一端，與控制閥桿700的執(zhí)行機(jī)構(gòu)130連接或結(jié)合，和-第二端，具有閥桿凹部720； 連接部件500，與閥桿700的第二端固定連接或結(jié)合，連接部件500具有-內(nèi)部通孔510，和-連接部件上端面530，與閥桿凹部720的頂壁之間形成高度為Hl的閥桿腔室 740 ； 閥芯400，閥芯400具有-閥頭430，位于閥芯400的下端，與閥座300的閥座通道310的上端開口相互配
η j-閥芯主體420，在連接部件500的內(nèi)部通孔510內(nèi)穿過(guò)；-閥芯連接部410，位于閥芯400的上端，容納在閥桿腔室740內(nèi)；其中，閥芯連接部410的橫向尺寸大于內(nèi)部通孔510的橫向尺寸；其中，閥芯主體420與連接部件500的內(nèi)部通孔510的內(nèi)壁之間具有第一間隙Cl， 閥芯連接部410與閥桿腔室740內(nèi)壁之間具有第二間隙C2。優(yōu)選地，閥芯連接部410的頂部為半徑為R的球面部分414。優(yōu)選地，球面部分414 為球缺，球缺的底部圓截面的直徑為D。優(yōu)選地，R= 1.5 2D，優(yōu)選R= 1.6 1.90，更優(yōu) 選 R = 1. 7 1. 8D，例如，R = 1. 5D，R = 1. 6D, R = 1. 7D, R = 1. 8D, R = 1. 9D, R = 2D。優(yōu)選地，閥芯連接部410具有-直徑為D的圓柱部分412，位于閥芯連接部410下部，和-半徑為R的球面部分414，位于閥芯連接部410上部。優(yōu)選地，圓柱部分412直接結(jié)合在球面部分414下面。優(yōu)選地，D與R的關(guān)系為R= 1.5 2D，優(yōu)選R= 1. 6 1. 9D，更優(yōu)選R = 1. 7 1. 8D，例如，R = 1. 5D, R = 1. 6D, R = 1. 7D, R = 1. 8D, R = 1. 9D, R = 2D。優(yōu)選地，閥桿腔室740頂壁為與閥芯連接部410的球面部分414相對(duì)應(yīng)的球面形。優(yōu)選地，閥芯連接部410為直徑為D4球形，閥桿腔室740為直徑為D3的球形，D3 > D4。優(yōu)選地，第一間隙Cl為0. 05 0. 3匪，優(yōu)選0. 1 0. 3匪，更優(yōu)選0. 15 0. 25匪， 最優(yōu)選0. 2 0. 25mm。優(yōu)選地，第二間隙C2為0. 1 0. 3mm,優(yōu)選0. 15 0. 3mm,更優(yōu)選0. 2 0. 3mm,最 優(yōu)選 0. 2 0. 25mm。
優(yōu)選地，閥桿腔室740的高度Hl大于閥芯連接部的高度H2。優(yōu)選地，閥桿腔室740的高度Hl與閥芯連接部的高度H2之間的高度差H1-H2為 0. 05 0. 3mm,優(yōu)選 0. 1 0. 3mm,更優(yōu)選 0. 1 0. 25mm,最優(yōu)選 0. 1 0. 15mm。優(yōu)選地，連接部件500與閥桿700之間可拆卸固定連接或結(jié)合。優(yōu)選地，連接部件500通過(guò)外周部與閥桿凹部720內(nèi)側(cè)壁固定連接或結(jié)合。優(yōu)選地，連接部件500與閥桿700的閥桿凹部720內(nèi)壁之間可拆卸固定連接或結(jié)
口 O優(yōu)選地，連接部件500與閥桿700的閥桿凹部720內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋連接或結(jié)合。優(yōu)選地，連接部件500是螺栓。優(yōu)選地，連接部件500還具有-突出部520，位于連接部件500下端閥桿腔室740之外，突出部520的直徑D5大 于閥桿凹部720的直徑。優(yōu)選地，閥桿700通過(guò)螺紋沿閥桿700的縱軸線方向移動(dòng)。優(yōu)選地，本發(fā)明的截止閥進(jìn)一步包括 進(jìn)流管160，固定連接或結(jié)合在閥體200的側(cè)部開口 230處并與側(cè)部開口 230流 體連通。優(yōu)選地，本發(fā)明的截止閥進(jìn)一步包括 出流管100，設(shè)置在閥座300的下方，與閥體200固定連接并與閥座通道310流 體連通。優(yōu)選地，出流管100和/或進(jìn)流管160可拆卸地固定連接或結(jié)合至閥體200。在 一種優(yōu)選實(shí)施方式中，出流管100和/或進(jìn)流管通過(guò)螺紋可拆卸地固定連接或結(jié)合至閥體 200。優(yōu)選地，控制閥桿700的執(zhí)行機(jī)構(gòu)130為手輪。優(yōu)選地，本發(fā)明的截止閥為高溫高壓截止閥，優(yōu)選高溫高壓耐磨截止閥。圖1和圖2示出了本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的截止閥包括閥體200、閥座 300、閥桿700、閥芯400、連接部件500。閥體200具有側(cè)部開口 230，位于閥體200的側(cè)部；閥體內(nèi)腔，沿閥體200的縱軸
線方向延伸。閥腔260，位于閥體內(nèi)腔內(nèi)。閥座通道310形成在閥座300中，從而側(cè)部開口 230、 閥腔260、閥座通道310的形成流體通道。除了流體通道外，閥腔260與外界密封。閥座300位于閥腔260的下方閥體內(nèi)腔內(nèi)。圖1所示的截止閥可以進(jìn)一步包括出 流管100，設(shè)置在閥座300的下方，與閥體200固定連接并與閥座通道310流體連通。優(yōu)選 地，出流管100可拆卸地固定連接或結(jié)合至閥體200。例如，如圖1所示，出流管100通過(guò)螺 紋固定連接或結(jié)合至閥體200。優(yōu)選閥座300為上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這樣可以雙面使用，延長(zhǎng)使 用壽命。閥桿700在閥體200內(nèi)延伸并且可以沿閥桿700的縱軸線方向移動(dòng)。閥桿700具 有與控制閥桿700的執(zhí)行機(jī)構(gòu)130連接或結(jié)合的第一端以及具有閥桿凹部720的第二端。 例如，如圖1所示，閥桿700通過(guò)螺紋沿閥桿700的縱軸線方向移動(dòng)。優(yōu)選地，控制閥桿700的執(zhí)行機(jī)構(gòu)130為手輪。閥桿套800的下部具有內(nèi)螺紋和外螺紋，從而將閥桿700與閥體200裝配在一起。 閥桿套800的內(nèi)螺紋與閥桿700的外螺紋相配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿700時(shí)，閥桿700沿其縱軸線 方向移動(dòng)，帶動(dòng)閥芯400上行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)截止閥的開啟和關(guān)閉。閥桿套800內(nèi)螺紋的上方依 次設(shè)置填料110、填料圈111、填料蓋112，從而實(shí)現(xiàn)密封。這樣，就可以將閥桿700、閥芯400 可拆卸地安裝在閥體200內(nèi)。本發(fā)明的截止閥進(jìn)一步包括進(jìn)流管160。進(jìn)流管160固定連接或結(jié)合在閥體200 的側(cè)部開口 230處并與側(cè)部開口 230流體連通。優(yōu)選地，進(jìn)流管160可拆卸地固定連接或 結(jié)合在閥體200上。例如，如圖1所示，進(jìn)流管160通過(guò)螺紋固定連接或結(jié)合至閥體200。連接部件500，具有外周部、內(nèi)部通孔510以及連接部件上端面530。外周部與閥 桿700的閥桿凹部720內(nèi)壁固定連接或結(jié)合。優(yōu)選地，連接部件500與閥桿700的閥桿凹 部720內(nèi)壁之間可拆卸固定連接或結(jié)合。例如，如圖1所示，連接部件500與閥桿700的閥 桿凹部720內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋連接或結(jié)合。連接部件500還可以具有突出部520，位于連接 部件500下端閥桿腔室740之外，突出部520的直徑D5大于閥桿凹部720的直徑。例如， 如圖2所示，連接部件500可以是螺栓。這樣就將閥芯400可拆卸地連接在閥桿700上。連接部件500的內(nèi)部通孔510直徑為D1。連接部件上端面530與閥桿凹部720的 頂壁之間形成高度為Hl的閥桿腔室740。如圖2所示，閥芯400具有閥頭430、閥芯主體420、閥芯連接部410。閥頭430，位 于閥芯400的下端，與閥座300的閥座通道310的上端開口相互配合。閥芯主體420直徑 為D2，容納在連接部件500的內(nèi)部通孔510內(nèi)。閥芯連接部410，位于閥芯400的上端，容 納在閥桿腔室740內(nèi)；閥芯連接部410具有直徑為D的圓柱部分412，和半徑為R的球面部 分414。閥芯連接部410的圓柱部分412的直徑D大于內(nèi)部通孔510的直徑D1。閥芯400 的閥頭430可以為錐形(如圖1所示)，這樣可以更好地與閥座通道310的上端開口相互配 合。閥芯400優(yōu)選用耐磨材料制成。如圖2所示，閥芯主體420的直徑D2小于內(nèi)部通孔510的直徑D1，從而形成閥芯主 體420與內(nèi)部通孔510的內(nèi)壁之間的第一間隙Cl。優(yōu)選地，第一間隙Cl為0. 05 0. 3mm, 優(yōu)選0. 1 0. 3mm,更優(yōu)選0. 15 0. 25mm,最優(yōu)選0. 2 0. 25mm。如圖2所示，閥芯連接部410的尺寸小于閥桿腔室740的尺寸，從而閥芯連接部 410與閥桿腔室740內(nèi)壁之間具有第二間隙C2。優(yōu)選地，第二間隙C2為0. 1 0. 3mm，優(yōu)選 0. 15 0. 3mm,更優(yōu)選 0. 2 0. 3mm,最優(yōu)選 0. 2 0. 25mm。如圖2所示，閥芯連接部410的高度H2小于閥桿腔室740的高度H1，從而形成 高度差H1-H2。優(yōu)選地，高度差H1-H2為0. 05 0. 3mm,優(yōu)選0. 1 0. 3mm,更優(yōu)選0. 1 0. 25mm,最優(yōu)選 0. 1 0. 15mm。圖2所示的閥桿腔室740的頂壁為平面，作為另一種優(yōu)選實(shí)施方式，閥桿腔室740 頂壁也可以為與閥芯連接部410的球面部分414相對(duì)應(yīng)的球面形。作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，閥芯連接部410為直徑為D4球形，閥桿腔室740 為直徑為D3的球形，D3 > D4。閥芯連接部410的直徑D4與閥桿腔室740的直徑D3之間 的差D3-D4為0. 1 0. 3mm,優(yōu)選0. 1 0. 25mm,更優(yōu)選0. 15 0. 25mm,最優(yōu)選0. 15 0. 2mm。
由于第一間隙Cl和第二間隙C2，即使閥桿700、閥芯400、閥座通道310的縱軸線 不精確地在一條直線上，存在一些偏差，在截止閥進(jìn)行關(guān)閉時(shí)，閥芯400可以自動(dòng)調(diào)整密封 中心，與閥座300的閥座通道310的上端開口很好地相互配合。由于第一間隙Cl和第二間 隙C2的存在，閥芯400可以在一定的范圍內(nèi)活動(dòng)，當(dāng)閥桿700沿閥桿700的縱軸線方向下 行移動(dòng)而帶動(dòng)閥芯400向下移動(dòng)與閥座通道310的上端開口接觸時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)整從而形 成較好的配合密封。由于閥芯400可以自動(dòng)調(diào)整密封中心，可以很大程度上降低制造精度 和安裝精度，節(jié)省制造成本和時(shí)間。因此，本發(fā)明的截止閥密封性能好，安全可靠。本發(fā)明的截止閥可以使用在各種流體介質(zhì)管路上使用。在選用耐磨材料做閥芯、 閥座時(shí)，可以適合于耐磨、耐高溫、耐高壓的場(chǎng)合使用，對(duì)高溫高壓含固物料尤為適用。如圖1所示，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的高溫高壓耐磨截止閥主要由出 流管100、閥體200、閥座300、閥芯400、螺栓500、彈簧片106、閥桿700、閥桿套800、填料圈 109，、填料110、填料圈111、填料壓蓋112、手輪130、螺栓114彈簧片115、進(jìn)流管160等組 成。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，介質(zhì)通過(guò)進(jìn)流管160進(jìn)入閥體 內(nèi)腔260，流經(jīng)閥座300至出流管100。通過(guò)手輪130、閥桿700、閥芯400進(jìn)行啟閉介質(zhì)流 道，達(dá)到截止與開通目的。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的閥座300采用上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，可做雙向 使用，以延長(zhǎng)一倍使用壽命。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的閥芯400、閥座300由耐磨材料制成。使用一 段時(shí)間后閥芯400、閥座300只要稍加研磨，仍可繼續(xù)使用，使用壽命將大大提高。閥芯400 由通過(guò)固定螺母500與閥桿700連接，擰下閥桿套800，拆掉螺母500即可更換閥芯400。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明閥芯400與閥桿700連接采用螺母固定，閥芯 400上端為球面(球面的R= 1.5-2. 0D)與閥桿700接觸，頂部與閥桿700留有0. 2-0. 25mm 間隙，徑向留有0. 15-0. 25mm的間隙，以便閥在關(guān)閉時(shí)自動(dòng)調(diào)整密封中心。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明閥芯400和閥座300的固定均為螺紋連接，閥座 300由出流管100與閥體200螺紋連接，擰下出流管100可更換閥座300。擰下填料蓋112 即可更換填料，非常簡(jiǎn)便。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.密封性能好，安全可靠采用了閥芯自動(dòng)調(diào)整密封中心結(jié)構(gòu)，可以有效確保內(nèi)密封。在一種優(yōu)選的實(shí)施方 式中，固定連接采用金屬密封，密封安全可靠。2.關(guān)鍵部件使用壽命長(zhǎng)在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)的閥座可雙向使用，增加一倍使用壽命； 閥芯磨損后經(jīng)研磨處理可繼續(xù)使用，也大幅延長(zhǎng)了使用壽命。3.拆卸方便，操作靈活在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明關(guān)鍵部件的連接采用螺紋連接，閥芯、閥座、墊 片、填料更換簡(jiǎn)便；閥芯通過(guò)螺紋導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)，即便在高差壓下也操作輕便自如。4.適用范圍廣本發(fā)明可以使用在各種流體介質(zhì)管路上使用。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，選用了耐磨材料做閥芯、閥座，更適合于耐磨、耐高溫、耐高壓的場(chǎng)合使用，對(duì)高溫高壓含固物料尤 為適用。圖1中給出了本發(fā)明的一種優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)，如標(biāo)號(hào)所示出流管100、閥體200、閥 座300、閥芯400、螺栓500、彈簧片106、閥桿700、閥桿套800、填料圈109，、填料110、填料 圈111、填料壓蓋112、手輪130、螺栓114彈簧片115、進(jìn)流管160。物料由進(jìn)流管160進(jìn)入閥體200，通過(guò)閥座300，流通至出流管100 ；通過(guò)手輪130 帶動(dòng)閥桿700沿與閥桿套800的螺紋導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥芯400的上下運(yùn)動(dòng)，使閥開啟或關(guān) 閉；閥芯400和閥座300由耐磨材料制成，閥座300為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可以雙面使用。填料110及填料圈109、111由填料壓蓋112與閥桿套800螺紋連接固定，閥桿套 800與閥體200通過(guò)螺紋連接。閥座300由出流管100與閥體200螺紋連接固定。閥芯 400由螺栓500與閥桿700螺紋連接。擰下閥桿套800，然后再擰下螺栓500，可以拆下閥 芯400。擰下進(jìn)流口 100，可拆下閥座300。擰下填料壓蓋112，可以更換填料110和填料圈 109、111。圖2給出了本發(fā)明閥芯400與閥座300自動(dòng)調(diào)整密封的結(jié)構(gòu)。閥芯400和固定螺母500徑向設(shè)置0. 15-0. 25mm的間隙(第一間隙Cl)。閥芯400 上端為球面(R = 1. 5-2. 0D)，頂部與閥桿700也留有0. 2-0. 25mm間隙(第二間隙C2)。閥 門關(guān)閉時(shí)，閥芯400利用球面和間隙自動(dòng)調(diào)整與閥座300的密封。在本發(fā)明中，在不矛盾或沖突的情況下，本發(fā)明的所有實(shí)施例、實(shí)施方式以及特征
可以相互組合。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他具體實(shí)施方式
，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并 非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不背離本發(fā)明精神的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員凡是 依本發(fā)明內(nèi)容所做出各種相應(yīng)的變化與修改，都屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
100出流管
200閥體
230側(cè)部開口
260閥腔
300閥座
310閥座通道
400閥芯
410閥芯連接部
412圓柱部分
414球面部分
420閥芯主體
430閥頭
500連接部件
510內(nèi)部通孔
520突出部
530連接部件上端面
700閥桿
800閥桿套
106彈簧片
109填料圈
110填料
111填料圈
112填料壓蓋
114螺栓
115彈簧片
130手輪
160進(jìn)流管
D圓柱部分412的直徑
Hl閥桿腔室740的高度
H2閥芯連接部的高度
Cl第一間隙
C2第二間隙
權(quán)利要求
一種截止閥，包括閥體(200)、閥腔(260)、閥座(300)，其中所述閥體(200)的側(cè)部開(230)、閥腔(260)、閥座通道(310)形成流體通道，所述截止閥還包括●閥桿(700)，在所述閥體(200)內(nèi)延伸并且可以沿所述閥桿(700)的縱軸線方向移動(dòng)；所述閥桿(700)具有 第一端，與控制所述閥桿(700)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(130)連接或結(jié)合，和 第二端，具有閥桿凹部(720)；●連接部件(500)，與所述閥桿(700)的第二端固定連接或結(jié)合，所述連接部件(500)具有 內(nèi)部通孔(510)，和 連接部件上端面(530)，與所述閥桿凹部(720)的頂壁之間形成高度為H1的閥桿腔室(740)；●閥芯(400)，具有 閥頭(430)，位于所述閥芯(400)的下端，與所述閥座(300)的閥座通道(310)的上端開口相互配合， 閥芯主體(420)，在所述連接部件(500)的內(nèi)部通孔(510)內(nèi)穿過(guò)； 閥芯連接部(410)，位于所述閥芯(400)的上端，容納在所述閥桿腔室(740)內(nèi)；其中，所述閥芯連接部(410)的橫向尺寸大于所述內(nèi)部通孔(510)的橫向尺寸；其中，所述閥芯主體(420)與所述連接部件(500)的內(nèi)部通孔(510)的內(nèi)壁之間具有第一間隙C1，所述閥芯連接部(410)與所述閥桿腔室(740)內(nèi)壁之間具有第二間隙C2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其中，所述閥芯連接部(410)的頂部為半徑為R的球 面部分(414)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的截止閥，其中，所述閥芯連接部(410)還具有 _直徑為D的圓柱部分(412)，位于所述閥芯連接部(410)下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的截止閥，其中，R=1.5 2D，優(yōu)選R= 1.6 1.90，更優(yōu)選 R = 1. 7 1. 8D。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的截止閥，其中，所述閥桿腔室(740)頂壁為與所述閥芯連接部 (410)的球面部分(414)相對(duì)應(yīng)的球面形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其中，所述閥芯連接部(410)為直徑D4的球形，所述 閥桿腔室(740)為直徑D3的球形，D3 > D4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的截止閥，其中，所述第一間隙Cl為0.05 0.3mm, 優(yōu)選0. 1 0. 3mm,更優(yōu)選0. 15 0. 25mm,最優(yōu)選0. 2 0. 25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的截止閥，其中，所述第二間隙C2為0.1 0. 3mm, 優(yōu)選0. 15 0. 3mm,更優(yōu)選0. 2 0. 3mm,最優(yōu)選0. 2 0. 25mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的截止閥，其中，所述閥桿腔室(740)的高度Hl與 所述閥芯連接部(410)的高度H2之間的高度差H1-H2為0. 05 0. 3mm，優(yōu)選0. 1 0. 3mm, 更優(yōu)選0. 1 0. 25mm,最優(yōu)選0. 1 0. 15mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的截止閥，其中，所述連接部件(500)與所述閥桿 (700)之間可拆卸地固定連接或結(jié)合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的截止閥，其中，所述連接部件(500)與所述閥桿凹部(720)內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋連接或結(jié)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的截止閥，其中，所述連接部件(500)還具有 -突出部(520)，位于所述連接部件(500)下端閥桿腔室(740)之外，所述突出部(520) 的直徑D5大于所述閥桿凹部(720)的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種截止閥。本發(fā)明的截止閥包括閥體、閥腔、閥座，其中閥體的側(cè)部開口、閥腔、閥座通道形成流體通道，截止閥還包括閥桿，在閥體內(nèi)腔內(nèi)延伸并且可以沿閥桿的縱軸線方向移動(dòng)；閥桿具有第一端和具有閥桿凹部的第二端；連接部件，與閥桿的第二端固定連接或結(jié)合，具有內(nèi)部通孔和連接部件上端面，與閥桿凹部的頂壁之間形成高度為H1的閥桿腔室；閥芯，具有閥頭、在連接部件的內(nèi)部通孔內(nèi)穿過(guò)的閥芯主體、容納在閥桿腔室內(nèi)的閥芯連接部；閥芯連接部的橫向尺寸大于內(nèi)部通孔的橫向尺寸；閥芯主體與連接部件的內(nèi)部通孔的內(nèi)壁之間具有第一間隙C1，閥芯連接部與閥桿腔室內(nèi)壁之間具有第二間隙C2。該截止閥密封性能好，安全可靠。
文檔編號(hào)F16K1/00GK101982680SQ201010554639
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者丁慶華, 劉峰, 李克健, 李永倫, 楊葛靈, 王國(guó)棟, 章序文, 邵海奇 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司上海研究院