專利名稱：一種機械孔的脹形堵孔方法
一種機械孔的脹形堵孔方法技術領域
本發(fā)明公開了一種堵孔方法，具體地說是一種機械孔的脹形堵孔方法，屬于機 械工程技術領域。
背景技術：
因加工、測量、裝配等工藝的需要，通常在發(fā)動機的零部件上設置許多工藝 孔，如發(fā)動機缸體、油底殼、曲軸等。發(fā)動機裝配時，需要用堵頭封閉這些工藝孔，保 證機油不泄露及供油的正常循環(huán)，以避免干摩擦導致的發(fā)動機零部件的損壞。
目前，常用的堵頭有錐形堵、鋼球、螺紋堵塞和碗形塞等類型。對于錐形堵、 鋼球和碗形塞，封堵機械零件孔的堵孔方法通常是使用鐵錘將堵頭錘入工藝孔中。對于 螺紋堵塞，堵孔時，在堵塞先上涂密封膠，然后用螺絲刀將其擰入孔中。上述兩種方 法主要依靠人力及工人經驗，并沒有專門用于安裝堵頭的工具，因而勞動強度大，易使 操作者疲勞，疲勞后操作將嚴重影響安裝質量，此外，采用上述方法堵孔還容易傷及工 件，不適于生產線大批量作業(yè)，安裝效率和堵孔的可靠性均不高。
上述傳統的堵孔方法很大程度上對人力依賴較大，堵孔的質量不易控制，容易 產生泄漏問題，堵孔的泄漏率一般在100PPM左右。另外，傳統堵孔方法對機械孔的 尺寸公差、粗糙度和圓柱度的要求也高，這兩種堵孔方法要求機械孔的公差需控制在 士0.01以內，粗糙度小于Ral.6，圓柱度小于0.02，相應地將增加孔的加工成本。發(fā)明內容
針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種堵孔質量可靠，降低勞動強 度，安裝高效快速的機械孔的脹形堵孔方法。
為實現上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術方案一種機械孔的脹形堵孔方 法，其特征在于使用與孔形相配合的堵頭和堵頭充填槍，所述堵頭由鋼釘和鋁套組成， 所述鋼釘端部設有密封環(huán)和止退槽，頸部處設有環(huán)形拉斷槽，堵孔的具體步驟如下(1)鋼釘套上鋁套，并拉至鋼釘的頭部，鋁套與鋼釘端部的密封環(huán)相配合；(2)鋼釘桿插入充填槍的槍管內，調節(jié)充填槍的真空閥，直至鋼釘被吸住；(3)鋼釘頭連同鋁套一起置于孔內，鋁套外沿與孔的端面齊平；(4)槍口頂住鋁套端面，扣動扳機，槍管內的釘桿受氣壓，使釘桿往后拉拔，鋁套 被鋼釘頭部拉壓向外脹開，使鋁套與空內壁貼合；(5)鋼釘被拉拔至一定載荷時，釘桿在拉斷槽處斷裂，隨充填槍拔出。
所述堵頭在鋼釘桿部外周設置環(huán)形防滑槽，堵頭的拉斷槽位于鋁套外沿之內。
所述堵頭充填槍為氣動槍，由壓縮空氣驅動，其槍頭呈卡爪狀。
相比現有技術方案，本發(fā)明的有益效果在于1、該堵孔方法操作簡單，安裝效率高，省時省力，有效地解決了傳統堵孔方法安裝 勞動強度大，效率低的問題；32、使用該堵孔方法安裝的堵頭，密封防漏性能好，泄漏率控制在5PPM或以下，遠 遠小于傳統堵孔方法的泄漏率；3、該方法降低了對孔的粗糙度、圓柱度和尺寸公差的要求，可以簡化孔的加工工 藝，降低加工成本。


圖1是本發(fā)明一種機械孔的脹形堵孔方法所用堵頭的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明一種機械孔的脹形堵孔方法實施方式的步驟2示意圖。
圖3是本發(fā)明一種機械孔的脹形堵孔方法實施方式的步驟3示意圖。
圖4是本發(fā)明一種機械孔的脹形堵孔方法實施方式的步驟4示意圖。
圖5是本發(fā)明一種機械孔的脹形堵孔方法實施方式的步驟5示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖1 6對本發(fā)明的脹形堵孔方法的一種實施方式做進一步說明 本發(fā)明的脹形堵孔方法所用的堵頭由鋼釘01和鋁套02組成，在鋼釘01的端部密封環(huán)05和止退槽04，頸部處設有環(huán)形拉斷槽03，堵頭在鋼釘桿011外周設置環(huán)形防滑槽 06，所述堵頭與機械孔2的形狀相配合。安裝堵頭的工具為由壓縮空氣驅動的堵頭充填 槍10。
一種機械孔的脹形堵孔方法的具體操作步驟為1)將鋼釘01套上鋁套02，并拉至鋼釘01的頭部，鋁套02與鋼釘01端部的密封環(huán)05 相配合，裝好鋁套02的堵頭結構如圖1所示，堵頭的拉斷槽03位于鋁套02外沿之內；2)如圖2所示，將鋼釘桿011插入充填槍10的槍管11內，通過充填槍的真空閥調節(jié) 槍管11內氣壓大小，直至鋼釘01被吸住，此時不論充填槍的方向如何，堵頭均不會掉出 槍管，因此可以滿足任意方向的堵孔裝配；3)如圖3所示，將鋼釘頭012連同鋁套02—起放置于機械孔2內，鋁套02外沿與孔 2的端面齊平；4)如圖4所示，用槍口頂住鋁套02的端面，扣動扳機，在壓縮氣體產生的拉力F的 作用下，槍管11內的釘桿011被拉力F向后拉拔，對應于瞬間的拉力F，同時會產生一 個向前的反作用力f，所述反作用力f向鋁套02施壓，鋁套02在右側外沿受到該力的擠 壓，與此同時，鋁套02在左側被鋼釘頭部012拉壓。由于兩側同時受壓，鋁套02向外 脹開，從而與機械孔2的內壁緊緊貼合；5)如圖5所示，鋼釘01被拉力F拉拔至一定載荷時，釘桿011在拉斷槽03處斷裂， 隨充填槍拔出，由此完成機械孔2的封堵。
本發(fā)明所述的脹形堵孔方法操作簡單，能夠實現快速堵孔，同時保證堵孔質量 和可靠性，采用該堵孔方法安裝的堵頭，其密封防漏性能好，泄漏率控制在5PPM或以 下，遠遠小于傳統堵孔方法的泄漏率100PPM。本發(fā)明的方法降低了對機械孔的工藝要 求，只需控制孔的尺寸公差在士0.3以內，粗糙度小于Ra6.3，圓柱度小于0.2即可，完全 可以免去鉸孔或攻絲等加工工序。
可以理解的是，上述實施方式僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明 公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種機械孔的脹形堵孔方法，其特征在于使用與孔形相配合的堵頭和堵頭充填 槍，所述堵頭由鋼釘和鋁套組成，所述鋼釘端部設有密封環(huán)和止退槽，頸部處設有環(huán)形 拉斷槽，堵孔的具體步驟如下(1)鋼釘套上鋁套，并拉至鋼釘的頭部，鋁套與鋼釘端部的密封環(huán)相配合；(2)鋼釘桿插入充填槍的槍管內，調節(jié)充填槍的真空閥，直至鋼釘被吸住；(3)鋼釘頭連同鋁套一起置于孔內，鋁套外沿與孔的端面齊平；(4)槍口頂住鋁套端面，扣動扳機，槍管內的釘桿受氣壓，使釘桿往后拉拔，鋁套 被鋼釘頭部拉壓向外脹開，使鋁套與空內壁貼合；(5)鋼釘被拉拔至一定載荷時，釘桿在拉斷槽處斷裂，隨充填槍拔出。
2.如權利要求1所述的一種機械孔的脹形堵孔方法，其特征在于所述堵頭在鋼釘桿部 外周設置環(huán)形防滑槽。
3.如權利要求1所述的一種機械孔的脹形堵孔方法，其特征在于所述堵頭的拉斷槽位 于鋁套外沿之內。
4.如權利要求1所述的一種機械孔的脹形堵孔方法，其特征在于所述堵頭充填槍為氣 動槍，由壓縮空氣驅動，其槍頭呈卡爪狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機械孔的脹形堵孔方法，使用與孔形相配合的堵頭和堵頭充填槍，堵頭由鋼釘和鋁套組成，鋼釘端部設有密封環(huán)和止退槽，頸部處設有環(huán)形拉斷槽，堵孔的具體步驟為(1)鋼釘套上鋁套，并拉至鋼釘的頭部，鋁套與鋼釘端部的密封環(huán)相配合；(2)鋼釘桿插入充填槍的槍管內，調節(jié)充填槍的真空閥，直至鋼釘被吸住；(3)鋼釘頭連同鋁套一起置于孔內，鋁套外沿與孔的端面齊平；(4)槍口頂住鋁套端面，扣動扳機，槍管內的釘桿受氣壓，使釘桿往后拉拔，鋁套被鋼釘頭部拉壓向外脹開，使鋁套與空內壁貼合；(5)鋼釘被拉拔至一定載荷時，釘桿在拉斷槽處斷裂，隨充填槍拔出。本方法操作簡單，能降低勞動強度。采用本方法安裝的堵頭密封性能好。
文檔編號F16J15/00GK102022534SQ201010605008
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權日2010年12月25日
發(fā)明者徐納 申請人:杭州新坐標科技股份有限公司