專利名稱：攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用向心推力球軸 承的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
小型攪拌機(jī)目前應(yīng)用較多，主要起粉碎混勻的作用，如在建筑行業(yè)上，水泥混凝土 攪拌機(jī)的用途就是機(jī)械化的拌制水泥混凝土。根據(jù)作業(yè)方式分有循環(huán)作業(yè)式和連續(xù)作業(yè)式 兩種類型的攪拌機(jī)。循環(huán)作業(yè)式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進(jìn)行 的，即按份拌制。由于拌制的各種物料都經(jīng)過準(zhǔn)確的稱量，故攪拌質(zhì)量好。目前大多采用此 種類型的作業(yè)方式。連續(xù)作業(yè)式的上述三道工序是在一個較長的筒體內(nèi)連續(xù)進(jìn)行的。雖然 其生產(chǎn)率較循環(huán)作業(yè)式的高，但由于各料的配合比、攪拌時間難以控制，故攪拌質(zhì)量差。目 前使用較少。如


圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中小型攪拌機(jī)包括滾筒2和支撐滾筒的U形支架1，所述滾 筒2與U型支架1間設(shè)置軸承盤回轉(zhuǎn)裝置；所述軸承盤回轉(zhuǎn)裝置包括緊固在U形支架上的 一根懸臂回轉(zhuǎn)軸3和與滾筒2筒底用螺栓緊固的軸承盤，所述軸承盤通過兩個向心球軸承 11與懸臂回轉(zhuǎn)軸3串聯(lián)聯(lián)接起來的，形成軸承盤回轉(zhuǎn)裝置這種結(jié)構(gòu)。然而，該回轉(zhuǎn)裝置存在 以下幾個缺點1、回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，且所用向心球軸承不能承受大軸向載荷，而且 軸承無法潤滑。2、為了使軸承盤承受一定的載荷，所述軸承盤所用材料價格高、廢品率高、 生產(chǎn)成本高。3、滾筒筒底經(jīng)兩次拉伸壁厚變薄，在使用一段時間后，負(fù)載后的大扭矩使與軸 承盤連接的滾筒筒底螺孔承受很大剪切力，導(dǎo)致螺孔間材料的貫穿裂紋。這是一個長期未 能解決的慣性質(zhì)量問題。本發(fā)明即由此而來。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種新型攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承盤回 轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)不合理、不能承受較大的軸向載荷、生產(chǎn)成本高以及滾筒筒底容易產(chǎn)生剪切裂 紋等問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在攪拌機(jī)的U型支架和滾筒間，包括回 轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸與滾筒固定，所述回轉(zhuǎn)軸與U型支架間設(shè)置向心推力球軸承。優(yōu)選的，所述向心推力球軸承包括空套在回轉(zhuǎn)軸上的中間隔套，所述中間隔套兩 端設(shè)置軸承內(nèi)環(huán)。所述中間隔套與軸承內(nèi)環(huán)決定了向心推力球軸承的軸向尺寸。優(yōu)選的，所述中間隔套外側(cè)設(shè)碗座，所述碗座兩端設(shè)置外碗，所述碗座支撐并隔離 兩外碗，所述碗座與外碗過盈配合。優(yōu)選的，所述軸承內(nèi)環(huán)與外碗間設(shè)置球形滾珠組，所述球形滾珠組分別與軸承內(nèi) 環(huán)、外碗零間隙配合。優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)軸為階梯軸，所述向心推力球軸承的軸承內(nèi)環(huán)與回轉(zhuǎn)軸過渡配合；所述向心推力球軸承通過鎖緊螺栓與回轉(zhuǎn)軸緊固。優(yōu)選的，所述滾筒與回轉(zhuǎn)軸間設(shè)置與回轉(zhuǎn)軸焊接成一體的大、小補板，所述大、小 補板又與滾筒焊接成一體。優(yōu)選的，所述向心推力球軸承與回轉(zhuǎn)軸間設(shè)置用于錐齒輪副嚙合位置調(diào)整的調(diào)整 墊片。優(yōu)選的，所述碗座外側(cè)設(shè)置固定在向心推力球軸承上的防護(hù)罩。本發(fā)明技術(shù)方案中的向心推力球軸承外碗、滾珠、軸承內(nèi)環(huán)三者表面都經(jīng)過熱處 理，以此提高其表面硬度，以抗磨損；而碗座不需要高的硬度。本發(fā)明優(yōu)選的回轉(zhuǎn)裝置采用一種新型向心、推力球軸承，其軸向間隙取決于中間 隔套長度。這種軸承既不同于傳統(tǒng)的輪軸回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，又有別于一般的向心推力球軸承。該 軸承設(shè)置在支撐滾筒的U形支架上，使通過小、大補板與滾筒強(qiáng)化聯(lián)接的滾筒回轉(zhuǎn)軸直接 植根于U形支架上。另外在向心推力球軸承與回轉(zhuǎn)軸間設(shè)置調(diào)整墊片，可以根據(jù)軸承與軸 的軸向相對位置進(jìn)行錐齒輪副嚙合位置調(diào)整。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實用新型優(yōu)點是1.本發(fā)明技術(shù)方案中回轉(zhuǎn)裝置采用向心推力球軸承，該向心推力球軸承能同時承 受大徑向載荷和大軸向載荷，可應(yīng)用于小型攪拌機(jī)的長期使用。2、優(yōu)選的技術(shù)方案中采用由于滾筒回轉(zhuǎn)軸直接植根于支撐滾筒的U形支架上， 回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。本回轉(zhuǎn)裝置替代軸承盤回轉(zhuǎn)裝置后，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承 盤回轉(zhuǎn)裝置存在的慣性質(zhì)量問題。3、本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中采用向心推力球軸承，軸承潤滑簡便。在實際使用過程 中證實，本裝置的使用簡化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了人力成本、材料成本和制造費用，從而降低 了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量、提升市場競爭力。綜上所述，本發(fā)明提供了小型攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，得到一種新型向 心推力球軸承的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置。利用本實用新型的回轉(zhuǎn)裝置代替目前的軸承盤回轉(zhuǎn)裝 置，既能降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，又解決了軸承盤回轉(zhuǎn)裝置存在的慣性質(zhì)量問題，它的使用對提 高產(chǎn)品質(zhì)量、提升市場競爭力有著不可替代的作用。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機(jī)軸承盤回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A處放大示意圖。其中1為U型支架；2為滾筒；3為回轉(zhuǎn)軸；4為向心推力球軸承；5為鎖緊螺栓；6 為大補板；7為小補板；8為調(diào)整墊片；9為防護(hù)罩；41為中間隔套；42為軸承內(nèi)環(huán)；43為碗座；44為球形滾珠組；45為外碗。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明 本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做
4進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。實施例如圖2 3所示，該攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在攪拌機(jī)的U型支 架1和滾筒2間，包括回轉(zhuǎn)軸3，所述回轉(zhuǎn)軸3與滾筒2固定，并植根于與U型支架1中，所 述U型支架1與回轉(zhuǎn)軸3設(shè)置向心推力球軸承4。所述向心推力球軸承4包括空套在回轉(zhuǎn) 軸3上的中間隔套41，所述中間隔套41兩端設(shè)置軸承內(nèi)環(huán)42，所述軸承內(nèi)環(huán)與中間隔套決 定了軸承的軸向尺寸。中間隔套外側(cè)設(shè)碗座43，所述碗座兩端設(shè)置外碗45，所述碗座43支撐并隔離兩 外碗45，所述碗座43與外碗45過盈配合。所述軸承內(nèi)環(huán)42與外碗45間設(shè)置球形滾珠組 44，所述球形滾珠組44分別與軸承內(nèi)環(huán)42、外碗45零間隙配合。所述回轉(zhuǎn)軸3為階梯軸， 所述向心推力球軸承4的軸承內(nèi)環(huán)42與回轉(zhuǎn)軸3配合；所述向心推力球軸承通過鎖緊螺栓 5與回轉(zhuǎn)軸3緊固。鎖緊螺栓5的螺紋旋向與回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)向有關(guān)。所述滾筒與回轉(zhuǎn)軸3間設(shè)置與回轉(zhuǎn)軸3焊接成一體的大、小補板6、7，所述大、小補 板6、7與滾筒2焊接成一體。所述向心推力球軸承4與回轉(zhuǎn)軸3間設(shè)置用于錐齒輪副嚙合 位置調(diào)整的調(diào)整墊片8。所述碗座43外側(cè)設(shè)置固定在向心推力球軸承4上的防護(hù)罩9。上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是 能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精 神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在攪拌機(jī)的U型支架(1)和滾筒(2)間，包括回轉(zhuǎn)軸(3)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸(3)與滾筒(2)固定，所述回轉(zhuǎn)軸(3)與U型支架(1)間設(shè)置向心推力球軸承(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述向心推力球軸承(4)包括 空套在回轉(zhuǎn)軸(3)上的中間隔套(41)，所述中間隔套(41)兩端設(shè)置軸承內(nèi)環(huán)(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述中間隔套外側(cè)設(shè)碗座 (43)，所述碗座兩端設(shè)置外碗(45)，所述碗座(43)支撐并隔離兩外碗(45)，所述碗座(43) 與外碗(45)過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述軸承內(nèi)環(huán)(42)與外碗 (45)間設(shè)置球形滾珠組(44)，所述球形滾珠組(44)分別與軸承內(nèi)環(huán)(42)、外碗(45)零間 隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述碗座(43)外側(cè)設(shè)置固定在 向心推力球軸承(4)上的防護(hù)罩(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸(3)為階梯軸，所述 向心推力球軸承(4)的軸承內(nèi)環(huán)(42)與回轉(zhuǎn)軸(3)配合；所述向心推力軸承通過鎖緊螺栓 (5)與回轉(zhuǎn)軸(3)緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述滾筒(2)與回轉(zhuǎn)軸(3)間 設(shè)置與回轉(zhuǎn)軸⑶焊接成一體的大、小補板(6、7)，所述大、小補板(6、7)與滾筒⑵焊接成 一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述向心推力球軸承(4)與回 轉(zhuǎn)軸(3)間設(shè)置用于錐齒輪副嚙合位置調(diào)整的調(diào)整墊片(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在攪拌機(jī)的U型支架(1)和滾筒(2)間，包括回轉(zhuǎn)軸(3)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸與滾筒固定，所述回轉(zhuǎn)軸與U型支架(1)間設(shè)置向心推力球軸承(4)。該裝置既能降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，又解決了軸承盤回轉(zhuǎn)裝置存在的慣性質(zhì)量問題，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了產(chǎn)品市場競爭力。
文檔編號F16C19/18GK201728745SQ201020188478
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者馮乙示 申請人:馮乙示;李挺