專利名稱：鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，尤其是一種鋁電解電容器卷 繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁電解電容器卷繞機，在卷繞鋁箔比較寬的素子時，用一頂桿支住卷針。卷繞 機工作時由于卷針伸出較長，細(xì)長的卷針受電解紙的拉力，使得卷針產(chǎn)生彎曲；受頂桿的擠 壓，使得卷針產(chǎn)生扭曲變形，使卷針的兩端不同步。從而會造成卷繞時鋁箔導(dǎo)針結(jié)合部與電 解紙接觸、擠壓，降低了鋁箔之間的絕緣等級，影響電容器的特性。因此，電解紙的絕緣程度 下降或消失，使產(chǎn)品的合格率降低。同時存在不可預(yù)見的品質(zhì)隱患，在高紋波等情況下使用 時出現(xiàn)毛刺跳火、漏電、短路、電流擊穿現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種能解決卷繞機工作時，卷 針與頂桿同步旋轉(zhuǎn)，卷針不產(chǎn)生彎、扭變形，提高正、負(fù)鋁箔之間的絕緣等級且提升電容器 的耐壓、耐溫、耐紋波的能力，提高電容器產(chǎn)品合格率、使用壽命的鋁電解電容器卷繞機卷 針頂桿同步傳動機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機 構(gòu)，包括立柱、連接桿、傳動軸、卷針機構(gòu)、左傳動軸機構(gòu)、右傳動軸機構(gòu)、頂桿軸機構(gòu)，所述 連接桿與所述立柱的頂端相連接，所述頂桿軸機構(gòu)與所述立柱的底端相連接，所述左傳動 軸機構(gòu)以及所述右傳動軸機構(gòu)分別與所述傳動軸的兩端相連接，所述卷針機構(gòu)設(shè)置在所述 傳動軸的下端。所述左傳動軸機構(gòu)由傳動軸左同步輪、傳動軸左同步輪座、調(diào)心軸承a以及左軸 承蓋構(gòu)成，所述傳動軸的前端貫穿在所述傳動軸左同步輪與所述調(diào)心軸承a的內(nèi)部，所述 調(diào)心軸承a安裝在所述傳動軸左同步輪座以及所述左軸承蓋的內(nèi)部，所述傳動軸左同步輪 座安裝在左軸承座支座上。所述右傳動軸機構(gòu)由傳動軸右同步輪、調(diào)心軸承b、右軸承座以及右軸承蓋構(gòu)成， 所述傳動軸的末端貫穿于所述調(diào)心軸承b與所述傳動軸右同步輪的內(nèi)部，所述調(diào)心軸承b 安裝在所述右軸承蓋與所述右軸承座的內(nèi)部，所述右軸承座固定在所述立柱上。所述立柱的頂端與中間分別設(shè)有條形通孔，所述連接桿的前端固定在所述立柱頂 端的所述條形通孔中。所述連接桿的前端的端面設(shè)有一凹槽，中部還設(shè)有一橫向矩形通孔，所述連接桿 的末端安裝有固定座。所述卷針機構(gòu)由卷繞軸同步輪、卷繞出針軸組件與卷針構(gòu)成，所述卷繞出針軸組 件的兩端分別與所述卷繞軸同步輪以及所述卷針相連接。所述頂桿軸機構(gòu)由頂桿軸同步帶、頂桿軸同步輪、頂桿軸套、導(dǎo)套、頂桿軸以及軸承構(gòu)成，所述頂桿軸通過軸承安裝在所述導(dǎo)套內(nèi)部，所述導(dǎo)套安裝在所述立柱的下端，所述 頂桿軸貫穿于所述頂桿軸同步輪。所述頂桿軸同步輪通過所述頂桿軸同步帶與所述傳動軸右同步輪相連接，所述頂 桿軸同步帶的內(nèi)部設(shè)有張緊輪裝置b。所述卷繞軸同步輪通過馬達(dá)同步帶與所述傳動軸左同步輪相連接，所述馬達(dá)同步 帶的內(nèi)部設(shè)有張緊輪裝置a。所述頂桿軸的中心線與所述卷針的中心線相重合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型提供一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，包括立柱、連 接桿、傳動軸、卷針機構(gòu)、左傳動軸機構(gòu)、右傳動軸機構(gòu)、頂桿軸機構(gòu)，連接桿與立柱的頂端 相連接，頂桿軸機構(gòu)與立柱的底端相連接，左傳動軸機構(gòu)以及右傳動軸機構(gòu)分別與傳動軸 的兩端相連接，卷針機構(gòu)設(shè)置在傳動軸的下端。本實用新型的卷針和頂桿既同心又同步旋 轉(zhuǎn)，卷繞機工作時，卷針不產(chǎn)生彎、扭變形，卷針兩端同步，不會造成卷繞時鋁箔導(dǎo)針結(jié)合部 與電解紙接觸、擠壓，大大提高正、負(fù)鋁箔之間的絕緣等級且提升電容器的耐壓、耐溫、耐紋 波的能力，提高電容器產(chǎn)品合格率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中頂桿軸的結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1中連接桿的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖1中立柱的結(jié)構(gòu)圖。主要元件符號說明如下1卷繞軸同步輪2張緊輪裝置a3馬達(dá)同步帶[0022]4傳動軸左同步輪5傳動軸左軸承座6調(diào)心軸承a[0023]7左軸承蓋8左軸承座支座9傳動軸[0024]10固定座11連接桿12右軸承蓋[0025]13立柱14右軸承座15傳動軸右同步輪[0026]16螺釘17張緊輪裝置b18頂桿軸同步帶[0027]19頂桿軸同步輪20頂桿軸套21導(dǎo)套[0028]22頂桿軸23軸承24卷針[0029]25卷繞、出針軸組件26調(diào)心軸承b27軸芯[0030]28定位片29軸套30矩形通孔[0031]31條形通孔
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1與圖4所示，本實用新型提供一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動 機構(gòu)，包括立柱13、連接桿11、傳動軸9、卷針機構(gòu)、左傳動軸機構(gòu)、右傳動軸機構(gòu)、頂桿軸機 構(gòu)，連接桿11與立柱13的頂端相連接，頂桿軸機構(gòu)與立柱13的底端相連接，左傳動軸機構(gòu)以及右傳動軸機構(gòu)分別與傳動軸的兩端相連接，卷針機構(gòu)設(shè)置在傳動軸的下端。左傳動 軸機構(gòu)由傳動軸左同步輪4、傳動軸左同步輪座5、調(diào)心軸承a6以及左軸承蓋7構(gòu)成，傳動 軸9的前端貫穿在傳動軸左同步輪4與調(diào)心軸承a6的內(nèi)部，調(diào)心軸承a6安裝在傳動軸左 同步輪座5以及左軸承蓋7的內(nèi)部，傳動軸左同步輪座5安裝在左軸承座支座8上。右傳 動軸機構(gòu)由傳動軸右同步輪15、調(diào)心軸承1^26、右軸承座14以及右軸承蓋12構(gòu)成，傳動軸 6的末端貫穿于調(diào)心軸承1^6與傳動軸右同步輪15的內(nèi)部，調(diào)心軸承1^6安裝在右軸承蓋 12與右軸承座14的內(nèi)部，右軸承座14固定在立柱13上。卷針機構(gòu)由卷繞軸同步輪1、卷 繞出針軸組件25與卷針M構(gòu)成，卷繞出針軸組件25的兩端分別與卷繞軸同步輪1以及卷 針M相連接。卷繞軸同步輪1通過馬達(dá)同步帶3與傳動軸左同步輪4相連接，馬達(dá)同步帶 3的內(nèi)部設(shè)有張緊輪裝置a2。頂桿軸機構(gòu)由頂桿軸同步帶18、頂桿軸同步輪19、頂桿軸套 20、導(dǎo)套21、頂桿軸22以及軸承23構(gòu)成，頂桿軸22通過軸承23安裝在導(dǎo)套21內(nèi)部，導(dǎo)套 21安裝在立柱13的下端，頂桿軸22貫穿于頂桿軸同步輪19的同部。頂桿軸同步輪19通 過頂桿軸同步帶18與傳動軸右同步輪15相連接，頂桿軸同步帶19的內(nèi)部設(shè)有張緊輪裝置 bl7。另外，頂桿軸22的中心線與卷針M的中心線相重合。在立柱13的頂端與中部分別設(shè)有條形通孔四，連接桿11的前端固定在立柱13頂 端的條形通孔四中，右軸承座14固定在立柱13中部的條形通孔四上。連接桿11的前端 的端面設(shè)有一凹槽，中部還設(shè)有一橫向的矩形通孔30，連接桿11的末端安裝有固定座10。馬達(dá)同步帶3同時帶動齒數(shù)相同的卷繞軸同步輪1和傳動軸左同步輪4，通過張緊 輪裝置a2調(diào)整馬達(dá)同步帶3的松緊；傳動軸9通過兩個調(diào)心軸承安裝在左軸承座5和右軸 承座14上，左軸承座5用螺釘固定在左軸承支座8上；用螺釘通過立柱13中間的長腰形通 孔把右軸承座14固定在立柱上；立柱13的上部和中間各有一個長腰形通孔，以便調(diào)整，用 螺釘通過立柱13上部的長腰形通孔把立柱13固定在連接桿11端面凹槽內(nèi)；連接桿11的 一端開有端面凹槽，中間有一橫向矩形通孔，連接桿的兩端均有螺孔；用螺釘把連接桿11 聯(lián)結(jié)在固定座10的凹槽內(nèi)，固定座10通過螺釘連接在卷繞機前面板上；通過傳動軸右同步 輪15、頂桿軸同步帶18和頂桿軸同步輪19把傳動軸9的運動傳遞到頂桿軸22，傳動軸到 頂桿軸的傳動比為1 1，張緊輪裝置b 17可以調(diào)整頂桿同步帶18的松緊；頂桿軸22通 過兩個軸承23安裝在導(dǎo)套21內(nèi)，導(dǎo)套21安裝在立柱13下部的通孔中。頂桿軸的小端有 一軸套與軸芯過盈配合，軸套孔的前部有徑向?qū)ΨQ分布的定位片；調(diào)整立柱位置，使頂桿軸 22的中心線與卷針M的中心線重合；卷繞工作時，卷針插入頂桿軸前端環(huán)孔內(nèi)，頂桿軸小 端的軸芯插入卷針的孔內(nèi)，徑向?qū)ΨQ分布的2定位片插入卷針前端的槽中。頂桿軸22的中 心線與卷針M的中心線重合，頂桿軸的工作轉(zhuǎn)速與卷針的工作轉(zhuǎn)速相同，實現(xiàn)了卷針與頂 桿軸的同步工作。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在于，包括立柱(13)、傳 動軸(9)、連接桿(11)、卷針機構(gòu)、左傳動軸機構(gòu)、右傳動軸機構(gòu)、頂桿軸機構(gòu)，所述連接桿 (11)與所述立柱(1 的頂端相連接，所述頂桿軸機構(gòu)與所述立柱(1 的底端相連接，所述 左傳動軸機構(gòu)以及所述右傳動軸機構(gòu)分別與所述傳動軸(9)的兩端相連接，所述卷針機構(gòu) 設(shè)置在所述傳動軸的下端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在 于，所述左傳動軸機構(gòu)由傳動軸左同步輪G)、傳動軸左同步輪座(5)、調(diào)心軸承a(6)以及 左軸承蓋(7)構(gòu)成，所述傳動軸(9)的前端貫穿在所述傳動軸左同步輪(4)與所述調(diào)心軸 承a(6)的內(nèi)部，所述調(diào)心軸承a(6)安裝在所述傳動軸左同步輪座(5)以及所述左軸承蓋 (7)的內(nèi)部，所述傳動軸左同步輪座( 安裝在左軸承座支座(8)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在 于，所述右傳動軸機構(gòu)由傳動軸右同步輪(15)、調(diào)心軸承、右軸承座(14)以及右軸承 蓋(12)構(gòu)成，所述傳動軸(9)的末端貫穿于所述調(diào)心軸承M26)與所述傳動軸右同步輪 (15)的內(nèi)部，所述調(diào)心軸承M26)安裝在所述右軸承蓋(1 與所述右軸承座(14)的內(nèi)部， 所述右軸承座(14)固定在所述立柱(1 上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在 于，所述立柱(1 的頂端與中間分別設(shè)有條形通孔，所述連接桿(11)的前端固定在所述立 柱(1 頂端的所述條形通孔中。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征 在于，所述連接桿(11)的前端的端面設(shè)有一凹槽，中部還設(shè)有一橫向矩形通孔，所述連接 桿(11)的末端安裝有固定座(10)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在 于，所述卷針機構(gòu)由卷繞軸同步輪(1)、卷繞出針軸組件05)與卷針04)構(gòu)成，所述卷繞出 針軸組件0 的兩端分別與所述卷繞軸同步輪(1)以及所述卷針04)相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在 于，所述頂桿軸機構(gòu)由頂桿軸同步帶(18)、頂桿軸同步輪(19)、頂桿軸套(20)、導(dǎo)套(21)、 頂桿軸0 以及軸承構(gòu)成，所述頂桿軸0 通過軸承安裝在所述導(dǎo)套內(nèi) 部，所述導(dǎo)套安裝在所述立柱(12)的下端，所述頂桿軸貫穿于所述頂桿軸同步 輪(19)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在 于，所述頂桿軸同步輪(19)通過所述頂桿軸同步帶(18)與所述傳動軸右同步輪(1 相連 接，所述頂桿軸同步帶(18)的內(nèi)部設(shè)有張緊輪裝置b(17)。
9.如權(quán)利要求6所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在 于，所述卷繞軸同步輪(1)通過馬達(dá)同步帶C3)與所述傳動軸左同步輪(4)相連接，所述馬 達(dá)同步帶(3)的內(nèi)部設(shè)有張緊輪裝置乂2)。
10.如權(quán)利要求7所述的一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，其特征在 于，所述頂桿軸02)的中心線與所述卷針04)的中心線相重合。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁電解電容器卷繞機卷針頂桿同步傳動機構(gòu)，包括立柱、傳動軸、連接桿、卷針機構(gòu)、左傳動軸機構(gòu)、右傳動軸機構(gòu)、頂桿軸機構(gòu)，連接桿與立柱的頂端相連接，頂桿軸機構(gòu)與立柱的底端相連接，左傳動軸機構(gòu)以及右傳動軸機構(gòu)分別與傳動軸的兩端相連接，卷針機構(gòu)設(shè)置在傳動軸的下端。本實用新型的卷針和頂桿既同心又同步旋轉(zhuǎn)，卷繞機工作時，卷針不產(chǎn)生彎、扭變形，卷針兩端同步，不會造成卷繞時鋁箔導(dǎo)針結(jié)合部與電解紙接觸、擠壓，大大提高正、負(fù)鋁箔之間的絕緣等級且提升電容器的耐壓、耐溫、耐紋波的能力，提高電容器產(chǎn)品合格率。
文檔編號F16H37/00GK201875080SQ201020554220
公開日2011年6月22日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者咼德紅 申請人:咼德紅