專利名稱：C形密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封圈，特別涉及一種C形密封圈。本實(shí)用新型適用于壓力容器、壓力管道等配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于快開盲板或類似密封場合。
背景技術(shù)：
在壓力容器、壓力管道等配套設(shè)備中，特別是快開盲板或類似密封場合，密封圈作為普遍使用的重要密封件必須要達(dá)到極為嚴(yán)格和較高的要求，密封圈密封質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到壓力容器、壓力管道等配套設(shè)備的可靠性和安全性。目前使用的密封圈均是傳統(tǒng)的密封圈，一般采用的是0形圈，屬于強(qiáng)制密封范疇，現(xiàn)有的密封圈存在著如下缺陷使用壽命短，且無法重復(fù)使用。特別是對于快開盲板等條件比較特殊的場合，0形圈一方面受到內(nèi)部介質(zhì)向外的壓力，同時(shí)為保證足夠的密封性，另一方面還要受到密封結(jié)構(gòu)作用的預(yù)緊力， 而且要求預(yù)緊力必要大于介質(zhì)壓力，才能夠保證密封效果。然而，由于這種密封結(jié)構(gòu)對安裝密封圈的密封槽加工精度和表面粗糙度要求較高，但實(shí)際上密封槽質(zhì)量很難保證，經(jīng)常出現(xiàn)由于密封槽加工精度不夠而導(dǎo)致預(yù)緊力不足的問題發(fā)生，特別是對于口徑較大，壓力較高的使用場合，0形密封圈經(jīng)常在內(nèi)部壓力的作用下，容易脫離密封槽而被擠壓超過塑性變形，最終導(dǎo)致密封失效，出現(xiàn)漏氣的情況，使密封的可靠性和安全性下降。隨著壓力容器、壓力管道等配套設(shè)備逐漸向大口徑、高壓力方向的發(fā)展，對密封的要求也越來越高，普通0形圈已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際使用的需要。在此狀況下，急需一種能滿足要求的密封圈。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性價(jià)比高、使用壽命長、密封質(zhì)量好的C形密封圈。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種C形密封圈，包括有彈性密封圈本體，所述彈性密封圈本體上開有內(nèi)凹槽，彈性密封圈本體的橫截面形狀為C形。進(jìn)一步，所述彈性密封圈本體內(nèi)設(shè)置有限位彈簧。進(jìn)一步，所述彈性密封圈本體的C形橫截面的外輪廓線由一號線、二號線、三號線、內(nèi)凹槽線和四號線相互依次連接而成，一號線為垂直線，二號線為中間帶有內(nèi)凹圓弧線的水平線，三號線為外展的斜線，四號線為水平線與外展斜線組成的組合線，內(nèi)凹槽線位于三號線和四號線之間，內(nèi)凹槽線為中間的圓弧線與兩端的直線組成的組合線。進(jìn)一步，所述彈性密封圈本體的材料為橡膠。進(jìn)一步，所述二號線與三號線之間的夾角α為100°，四號線中水平線與外展斜線之間的夾角β為145°。進(jìn)一步，所述二號線中間的內(nèi)凹圓弧線的內(nèi)凹深度Hl為0. 5mm,內(nèi)凹槽線兩端的直線長度H2為0. 5mm。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處結(jié)構(gòu)簡單、性價(jià)比高、使用壽命長、密封質(zhì)量好。本實(shí)用新型C形密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，彈性密封圈本體上開有內(nèi)凹槽，當(dāng)本實(shí)用新型使用時(shí)，內(nèi)凹槽形成的空腔朝向壓力源，內(nèi)凹槽受到氣體壓力的作用，會膨脹變形，貼合密封面，壓力越高，貼合越緊，密封效果就越好，本實(shí)用新型具有增壓自緊密封功能，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠安全性高，密封質(zhì)量好，使用壽命長；同時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)便于彈性密封圈本體充分利用彈性特性進(jìn)行自身形變及回彈，實(shí)現(xiàn)了重復(fù)使用，這不但降低了使用成本，提高了性價(jià)比，也大大延長了使用壽命。另外本實(shí)用新型彈性密封圈本體內(nèi)設(shè)置的限位彈簧，能保證在高壓下本實(shí)用新型整體強(qiáng)度更好，有效防止在受壓情況下過渡變形而脫離密封槽，不會導(dǎo)致密封失效，延長本實(shí)用新型的使用壽命長，提高密封的可靠性和安全性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用壽命長，密封可靠安全性高，密封質(zhì)量好，性價(jià)比非常高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為本實(shí)用新型的安裝使用狀態(tài)及受力情況示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 實(shí)施例如圖1至圖2所示，一種C形密封圈，包括有彈性密封圈本體1，彈性密封圈本體1 的材料為橡膠。彈性密封圈本體1內(nèi)嵌裝有限位彈簧3。彈性密封圈本體1上開有內(nèi)凹槽 2，彈性密封圈本體1的橫截面形狀為C形。彈性密封圈本體1的C形橫截面的外輪廓線由一號線1-1、二號線1-2、三號線1-3、內(nèi)凹槽線1-5和四號線1-4相互依次連接而成。一號線1-1為垂直線；二號線1-2為中間帶有內(nèi)凹圓弧線的水平線，二號線1-2中間的內(nèi)凹圓弧線的內(nèi)凹深度Hl為0. 5mm ；三號線1_3為外展的斜線；四號線1_4為水平線與外展斜線組成的組合線；內(nèi)凹槽線1-5位于三號線1-3和四號線1-4之間，內(nèi)凹槽線1-5為中間的圓弧線與兩端的直線組成的組合線，內(nèi)凹槽線1-5兩端的直線長度H2均為0.5mm。所述二號線 1-2與三號線1-3之間的夾角α為100°，四號線1_4中水平線與外展斜線之間的夾角β 為145°。一號線1-1與二號線1-2相接處為圓角過渡，二號線1-2和三號線1-3相接處為圓角過渡。彈性密封圈本體1以一號線1-1形成垂直面；以二號線1-2形成中間帶有內(nèi)凹圓弧面的水平面；以三號線1-3形成外展的斜面；以四號線1-4形成水平直面加外展斜面形成的組合面；以內(nèi)凹槽線1-5形成中間圓弧面加兩端直面的組合面。限位彈簧3嵌裝在一號線1-1形成的垂直面與以四號線1-4形成的水平直面部分的交界處。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型的彈性密封圈本體1的材料還可以選用硅膠等其它彈性材料。本實(shí)用新型使用時(shí)(參見圖3，圖3中的箭頭代表氣流方向)，密封槽4的寬度比本實(shí)用新型的寬度W小0. 2mm 0. 5mm為宜，當(dāng)本實(shí)用新型安裝到密封槽4內(nèi)后，本實(shí)用新型以三號線1-3形成的外展斜面將受到密封槽4的側(cè)面擠壓作用而收縮，其在橡膠的彈性作用下將三號線1-3形成的外展斜面緊緊壓在密封槽4的側(cè)面上，形成自緊密封。密封槽4 的高度比本實(shí)用新型的高度H小0. 5 mm 0. 7mm為宜，當(dāng)密封端蓋5蓋上后，本實(shí)用新型以四號線1-4形成的外展斜面部分受密封端蓋5的擠壓而收縮，其同樣在橡膠的彈性作用下將以四號線1-4形成的外展斜面部分緊緊壓在密封端蓋5的密封面上，形成自緊密封； 當(dāng)容器內(nèi)部充壓時(shí)，部分壓力通過密封槽4和密封端蓋5間的間隙進(jìn)入到本實(shí)用新型內(nèi)凹槽2中的空腔內(nèi)，并均勻地使其膨脹，將本實(shí)用新型以四號線1-4形成的外展斜面部分向密封端蓋5側(cè)擠壓，將三號線1-3形成的外展斜面向密封槽4內(nèi)側(cè)(即a側(cè))擠壓。內(nèi)部壓力越高，擠壓作用就越強(qiáng)，貼合越緊，達(dá)到的密封效果就更好；當(dāng)內(nèi)部壓力較高時(shí)，本實(shí)用新型將在壓力的作用下向密封槽4外側(cè)(即b側(cè))移動，此時(shí)限位彈簧3將緊貼密封槽4的外側(cè)，防止本實(shí)用新型繼續(xù)移動，確保本實(shí)用新型不會脫離密封槽4而被擠壓超過塑性變形， 防止密封失效，保證高壓下密封圈的整體強(qiáng)度；當(dāng)本實(shí)用新型內(nèi)部壓力消失，密封端蓋5打開，并從密封槽4中取出本實(shí)用新型后，由于本實(shí)用新型內(nèi)凹槽2中存在空腔，還有二號線 1-2為中間凹圓弧線形成的內(nèi)凹圓弧面，使得本實(shí)用新型存在形變的富余量，不會由于受到過度擠壓而產(chǎn)生塑性變形，能夠充分的使本實(shí)用新型恢復(fù)到原狀，因此能夠重復(fù)使用。 本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種C形密封圈，包括有彈性密封圈本體(1)，其特征在于所述彈性密封圈本體 (1)上開有內(nèi)凹槽(2)，彈性密封圈本體(1)的橫截面形狀為C形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C形密封圈，其特征在于所述彈性密封圈本體(1)內(nèi)設(shè)置有限位彈簧(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C形密封圈，其特征在于所述彈性密封圈本體(1)的C形橫截面的外輪廓線由一號線(1-1)、二號線(1-2)、三號線(1-3)、內(nèi)凹槽線(1-5)和四號線 (1-4)相互依次連接而成，一號線(1-1)為垂直線，二號線(1-2)為中間帶有內(nèi)凹圓弧線的水平線，三號線(1-3)為外展的斜線，四號線(1-4)為水平線與外展斜線組成的組合線，內(nèi)凹槽線(1-5)位于三號線(1-3)和四號線(1-4)之間，內(nèi)凹槽線(1-5)為中間的圓弧線與兩端的直線組成的組合線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C形密封圈，其特征在于所述彈性密封圈本體(1)的材料為橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的C形密封圈，其特征在于所述二號線(1-2)與三號線(1-3) 之間的夾角α為100°，四號線(1-4)中水平線與外展斜線之間的夾角β為145°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的C形密封圈，其特征在于所述二號線(1-2)中間的內(nèi)凹圓弧線的內(nèi)凹深度Hl為0. 5mm,內(nèi)凹槽線(1-5)兩端的直線長度H2均為0. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封圈，特別涉及一種C形密封圈。本實(shí)用新型包括彈性密封圈本體(1)，所述彈性密封圈本體(1)上開有內(nèi)凹槽(2)，彈性密封圈本體(1)的橫截面形狀為C形。彈性密封圈本體(1)內(nèi)設(shè)置限位彈簧(3)。本實(shí)用新型C形密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，彈性密封圈本體上開有內(nèi)凹槽，當(dāng)本實(shí)用新型使用時(shí)，內(nèi)凹槽形成的空腔朝向壓力源，內(nèi)凹槽受到氣體壓力的作用，會膨脹變形，貼合密封面，壓力越高，貼合越緊，密封效果就越好；且彈性密封圈本體內(nèi)設(shè)置的限位彈簧，有效防止在受壓情況下過渡變形而脫離密封槽，不會導(dǎo)致密封失效，本實(shí)用新型具有增壓自緊密封功能，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠安全性高，密封質(zhì)量好，使用壽命長，性價(jià)比高。
文檔編號F16J15/06GK201953991SQ20102064803
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者鄭安力 申請人:特瑞斯信力(常州)燃?xì)庠O(shè)備有限公司