專利名稱：O形密封圈的密封試壓方法及其密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種密封件的密封性能檢測(cè)方法及裝置，尤其涉及一種O形密封圈的密封試壓方法及其密封裝置。
背景技術(shù)：
高壓容器或者密封艙作為高壓工藝過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)其材料、設(shè)計(jì)、制造等都應(yīng)有嚴(yán)格的要求。密封設(shè)計(jì)是高壓容器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一，密封泄漏或失效，輕者使高壓容器不能正常工作，失去高壓性能；重者會(huì)給壓力容器造成腐蝕或破壞，甚至造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷害。O形圈被稱作“密封之王”，具有很多優(yōu)點(diǎn)(I)密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，安裝拆卸方便，重量較輕；(2)能在靜止和各種運(yùn)動(dòng)條件下使用；(3)具有自緊密封作用，可以用一個(gè)密封圈保證密封功能，且能雙向密封；(4)運(yùn)動(dòng)摩擦阻力??；(5)能適應(yīng)和彌補(bǔ)一定的密封面的加工缺陷，不需要任何特殊的安裝工具；(6)富有彈性，去掉了螺栓預(yù)緊力；(7)尺 寸和溝槽已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，成本低，便于使用。O形橡膠圈工程上最常用的截面形狀為圓形。其形狀簡(jiǎn)單，制造容易，成本低廉。隨著材料技術(shù)的發(fā)展，特種彈性體材料制成的O形圈可以使用于苛刻的環(huán)境和更高壓力的密封，O形密封圈的應(yīng)用也將越來(lái)越廣泛。高壓容器或者密封艙在投入使用之前都必須對(duì)其密封性能進(jìn)行檢測(cè)，以確保其密封件沒(méi)有泄露。傳統(tǒng)的方法是將高壓容器或者密封艙整體組裝好之后，放入高壓環(huán)境中，保壓一定時(shí)間后取出，檢查其密封性能是否完好。這種方法較復(fù)雜，操作不便，浪費(fèi)人力物力。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種O形密封圈的密封試壓方法及其密封裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的O形密封圈的密封試壓方法及其密封裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種O形密封圈的密封試壓方法，在密封結(jié)合面的其中一側(cè)密封面上設(shè)置兩道O圈槽，在兩道O圈槽之間平行地設(shè)置一道與密封結(jié)合面導(dǎo)通的注壓環(huán)槽；各O圈槽中設(shè)置O形密封圈；通過(guò)加壓設(shè)備向所述注壓環(huán)槽中注入壓力，并保壓一定時(shí)間，由此，檢測(cè)注壓環(huán)槽兩側(cè)的O形密封圈的密封效果。本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，一種O形密封圈的密封試壓裝置，包括密封容器本體和固定設(shè)置于本體開(kāi)口端的密封端蓋；在本體與密封端蓋的密封結(jié)合面中位于密封端蓋的側(cè)面上，設(shè)有兩道間隔設(shè)置的O圈槽，在兩道O圈槽之間設(shè)有一道與O圈槽平行設(shè)置的注壓環(huán)槽，所述注壓環(huán)槽與密封結(jié)合面導(dǎo)通，且在密封端蓋的端面設(shè)有兩個(gè)與注壓環(huán)槽相通的螺紋孔；所述各O圈槽中設(shè)置O形密封圈。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述密封端蓋上的一個(gè)螺紋孔設(shè)有球閥，另一個(gè)螺紋孔連接一加壓設(shè)備。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述加壓設(shè)備包括連接于另一個(gè)螺紋孔的高壓油管，高壓油管連接一手壓泵；所述高壓油管并接一個(gè)壓力表。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述兩個(gè)螺紋孔在密封端蓋上對(duì)稱設(shè)置。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述密封結(jié)合面平行于本體的軸向方向，且由本體開(kāi)口端內(nèi)壁面和密封端蓋凸出部外壁面構(gòu)成；所述密封端蓋凸出部伸入至本體開(kāi)口端；所述兩道O圈槽和一道注壓環(huán)槽均沿軸向環(huán)設(shè)于所述凸出部圓柱形外壁面上。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述密封結(jié)合面垂直于本體的軸向方向，且由本體開(kāi)口端頂面和密封端蓋底面構(gòu)成；所述兩道O圈槽和一道注壓環(huán)槽均沿徑向同心地環(huán)設(shè)于所述密封端蓋的底面上。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述密封容器本體與密封端蓋由螺栓聯(lián)接。由上所述，本發(fā)明在密封的結(jié)構(gòu)上作出改動(dòng)，將只需一道O圈密封改為兩道O圈密 封，并在兩道O圈槽中間設(shè)置一道注壓環(huán)槽；這樣一來(lái)，不管是壓力容器還是密封艙都只需對(duì)注壓環(huán)槽打壓即可，打壓量小，操作方便且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖IA :為本發(fā)明O形密封圈的密封試壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖IB :為圖IA中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :為本發(fā)明O形密封圈的密封試壓裝置試壓時(shí)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :為本發(fā)明O形密封圈的密封試壓裝置試壓完成后的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明提出一種O形密封圈的密封試壓方法，在密封結(jié)合面的其中一側(cè)密封面上設(shè)置兩道O圈槽，在兩道O圈槽之間平行地設(shè)置一道與密封結(jié)合面導(dǎo)通的注壓環(huán)槽；各O圈槽中設(shè)置O形密封圈；通過(guò)加壓設(shè)備向所述注壓環(huán)槽中注入預(yù)設(shè)壓力(可為油壓、水壓或氣壓等)，并保壓一定時(shí)間，由此，檢測(cè)注壓環(huán)槽兩側(cè)的O形密封圈的密封效果。如圖1A、圖IB和圖2所示，根據(jù)上述試壓方法，本發(fā)明還提出一種O形密封圈的密封試壓裝置100，該密封試壓裝置100包括密封容器本體I和固定設(shè)置于本體I開(kāi)口端的密封端蓋2，在本實(shí)施方式中，所述密封容器本體I與密封端蓋2由螺栓3聯(lián)接；在本體I與密封端蓋2的密封結(jié)合面L中位于密封端蓋2的側(cè)面上，設(shè)有兩道間隔設(shè)置的O圈槽21，在兩道O圈槽21之間設(shè)有一道與O圈槽21平行設(shè)置的注壓環(huán)槽22，所述注壓環(huán)槽22與密封結(jié)合面L導(dǎo)通，且在密封端蓋2的端面設(shè)有兩個(gè)與注壓環(huán)槽22相通的螺紋孔23 ;所述各O圈槽21中設(shè)置O形密封圈4。在試壓時(shí)，如圖2所示，所述密封端蓋2上的一個(gè)螺紋孔23上設(shè)置球閥5，另一個(gè)螺紋孔23上連接一加壓設(shè)備6 ;在本實(shí)施方式中，所述加壓設(shè)備6包括連接于另一個(gè)螺紋孔23的高壓油管61，高壓油管61連接一手壓泵62 ;所述高壓油管61上還并接一個(gè)壓力表63。通過(guò)手壓泵62向注壓環(huán)槽22內(nèi)打壓至需要的壓力，并保壓一定時(shí)間，觀察壓力表63讀數(shù)是否有變化，若壓力表63讀數(shù)不變，則O形密封圈密封完好。試壓完成后，去掉球閥5、油管61以及手壓泵62，并用兩個(gè)密封螺栓7封住密封端蓋2上的螺紋孔23 (如圖3所示)。一般現(xiàn)有的O圈密封只需一道O形密封圈即可，由此，若是壓力容器(受內(nèi)壓)，傳統(tǒng)的試壓方法需要在容器內(nèi)注入液體并打壓至所需壓力；若是密封艙(受外壓)，則傳統(tǒng)的試壓方法需要將整個(gè)密封艙放置在一個(gè)更大的容器中，并打壓；這種現(xiàn)有方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作極不方便。由上所述，本發(fā)明在密封的結(jié)構(gòu)上作出改動(dòng)，將只需一道O圈密封改為兩道O圈密封，并在兩道O圈槽中間設(shè)置一道注壓環(huán)槽；這樣一來(lái)，不管是壓力容器還是密封艙都只需對(duì)注壓環(huán)槽打壓即可，打壓量小，操作方便且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。進(jìn)一步，在上述的試壓過(guò)程中，首先要打開(kāi)球閥5，通過(guò)手壓泵62向注壓環(huán)槽22內(nèi) 打入液壓油，液壓油擠壓注壓環(huán)槽22中原有的空氣，并通過(guò)球閥5排出注壓環(huán)槽22中的空氣，待液壓油完全注滿注壓環(huán)槽22時(shí)，關(guān)閉球閥5，并繼續(xù)打壓，直到壓力表63讀數(shù)為所需壓力，保壓一定時(shí)間，觀察壓力表63讀數(shù)是否有變化；若壓力表63讀數(shù)不變，則表示O形密封圈密封完好。試壓完成后，證明了 O形密封圈的可靠性，就可以將密封容器置入其真正的工作環(huán)境，并發(fā)揮其作用。所以，試壓完成后，去掉球閥5、油管61以及手壓泵62，用液壓油(或潤(rùn)滑油)注滿注壓環(huán)槽22，并用兩個(gè)密封螺栓7封住密封端蓋2上的兩個(gè)螺紋孔23 ;潤(rùn)滑油可以潤(rùn)滑O圈，而密封螺栓7也起到一道密封作用，外界壓力想要進(jìn)入密封容器內(nèi)，需要突破密封螺栓7和O形密封圈的雙重密封。本發(fā)明中所述的密封容器可以是高壓容器，也可以是密封艙。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，所述兩個(gè)螺紋孔23在密封端蓋2上呈對(duì)稱設(shè)置；螺紋孔23是與注壓環(huán)槽22相通的，是打壓時(shí)油路的通道，打壓時(shí)，需要利用液壓油排擠出注壓環(huán)槽22中原有的空氣，因此，其中一個(gè)螺紋孔23為液壓油的進(jìn)入口，另一個(gè)螺紋孔23為氣體的排出口。如圖1A、圖IB所示，在本實(shí)施方式中，所述密封結(jié)合面L是平行于本體I的軸向方向，且密封結(jié)合面L是由本體I開(kāi)口端內(nèi)壁面和密封端蓋2凸出部外壁面構(gòu)成；所述密封端蓋2凸出部伸入至本體I的開(kāi)口端；所述兩道O圈槽21和一道注壓環(huán)槽22均是沿本體I軸向方向環(huán)設(shè)于所述凸出部圓柱形外壁面上的。該結(jié)構(gòu)即為機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中所說(shuō)的“活塞式O圈密封”結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)施方式的另一實(shí)施例，所述密封結(jié)合面L還可以垂直于本體I的軸向方向，即密封結(jié)合面L采用本體I開(kāi)口端的頂面和密封端蓋2的底面構(gòu)成(圖中未示出)；如此，所述兩道O圈槽21和一道注壓環(huán)槽22即均為沿本體I徑向方向，且同心地環(huán)設(shè)于所述密封端蓋2的底面上。該結(jié)構(gòu)即為機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中所說(shuō)的“端面O圈密封”結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在密封的結(jié)構(gòu)上作出改動(dòng)，將只需一道O圈密封改為兩道O圈密封，并在兩道O圈槽中間設(shè)置一道注壓環(huán)槽；這樣一來(lái)，不管是壓力容器還是密封艙都只需對(duì)注壓環(huán)槽打壓即可，打壓量小，操作方便且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種O形密封圈的密封試壓方法，在密封結(jié)合面的其中一側(cè)密封面上設(shè)置兩道O圈槽，在兩道O圈槽之間平行地設(shè)置一道與密封結(jié)合面導(dǎo)通的注壓環(huán)槽；各O圈槽中設(shè)置O形密封圈；通過(guò)加壓設(shè)備向所述注壓環(huán)槽中注入壓力，并保壓一定時(shí)間，由此，檢測(cè)注壓環(huán)槽兩側(cè)的O形密封圈的密封效果。
2.一種O形密封圈的密封試壓裝置，包括密封容器本體和固定設(shè)置于本體開(kāi)口端的密封端蓋；其特征在于在本體與密封端蓋的密封結(jié)合面中位于密封端蓋的側(cè)面上，設(shè)有兩道間隔設(shè)置的O圈槽，在兩道O圈槽之間設(shè)有一道與O圈槽平行設(shè)置的注壓環(huán)槽，所述注壓環(huán)槽與密封結(jié)合面導(dǎo)通，且在密封端蓋的端面設(shè)有兩個(gè)與注壓環(huán)槽相通的螺紋孔；所述各O圈槽中設(shè)置O形密封圈。
3.如權(quán)利要求2所述的O形密封圈的密封試壓裝置，其特征在于所述密封端蓋上的一個(gè)螺紋孔設(shè)有球閥，另一個(gè)螺紋孔連接一加壓設(shè)備。
4.如權(quán)利要求3所述的O形密封圈的密封試壓裝置，其特征在于所述加壓設(shè)備包括連接于另一個(gè)螺紋孔的高壓油管，高壓油管連接一手壓泵；所述高壓油管并接一個(gè)壓力表。
5.如權(quán)利要求3所述的O形密封圈的密封試壓裝置，其特征在于所述兩個(gè)螺紋孔在密封端蓋上對(duì)稱設(shè)置。
6.如權(quán)利要求2所述的O形密封圈的密封試壓裝置，其特征在于所述密封結(jié)合面平行于本體的軸向方向，且由本體開(kāi)口端內(nèi)壁面和密封端蓋凸出部外壁面構(gòu)成；所述密封端蓋凸出部伸入至本體開(kāi)口端；所述兩道O圈槽和一道注壓環(huán)槽均沿軸向環(huán)設(shè)于所述凸出部圓柱形外壁面上。
7.如權(quán)利要求2所述的O形密封圈的密封試壓裝置，其特征在于所述密封結(jié)合面垂直于本體的軸向方向，且由本體開(kāi)口端頂面和密封端蓋底面構(gòu)成；所述兩道O圈槽和一道注壓環(huán)槽均沿徑向同心地環(huán)設(shè)于所述密封端蓋的底面上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的O形密封圈的密封試壓裝置，其特征在于所述密封容器本體與密封端蓋由螺栓聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明為一種O形密封圈的密封試壓方法及其密封裝置，在密封結(jié)合面的其中一側(cè)密封面上設(shè)置兩道O圈槽，在兩道O圈槽之間平行地設(shè)置一道與密封結(jié)合面導(dǎo)通的注壓環(huán)槽；各O圈槽中設(shè)置O形密封圈；通過(guò)加壓設(shè)備向所述注壓環(huán)槽中注入壓力，并保壓一定時(shí)間，由此，檢測(cè)注壓環(huán)槽兩側(cè)的O形密封圈的密封效果。本發(fā)明在密封的結(jié)構(gòu)上作出改動(dòng)，將只需一道O圈密封改為兩道O圈密封，并在兩道O圈槽中間設(shè)置一道注壓環(huán)槽；這樣一來(lái)，不管是壓力容器還是密封艙都只需對(duì)注壓環(huán)槽打壓即可，打壓量小，操作方便且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)G01M3/26GK102879156SQ201210345478
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者丁慶新, 串俊剛, 李小龍, 張仕民 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(北京)