專利名稱：隔振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝于汽車的后懸臂、縱臂(trailing arm)、扭矩桿，其它的臂構(gòu)件上的、所謂的套筒式隔振裝置。
背景技術(shù)：
套筒式隔振裝置的外筒以往采用金屬制的，也采用樹脂制的。樹脂制的外筒具有輕量且容易成形的優(yōu)點。但是，外筒為樹脂制的時候，由于樹脂和金屬相比其強(qiáng)度較低，所以如果將防脫力設(shè)得較大，則將其壓入托架時外筒可能會破損。因此，在日本授權(quán)公告特許3767545號中公開了一種將橡膠襯套壓入剛性的托架而成的筒形隔振裝置，該筒形隔振裝置具有樹脂制的外筒、內(nèi)筒、配置于它們之間的橡膠彈性體，通過在托架的內(nèi)表面形成凹陷部，從而使托架的內(nèi)表面形狀為階梯形狀，另一方面外筒的外表面實質(zhì)上為沿軸向呈直線形狀，利用樹脂的彈性變形一邊使外筒縮徑一邊將其壓入到托架內(nèi)部，利用壓入后的彈性復(fù)原力使托架的階梯部和外筒的階梯部在軸向且在脫離方向上相互地卡合。并且，在日本授權(quán)公告特許3767545號中，采取了下述措施對托架的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂加工而使其表面粗糙以提高摩擦系數(shù)，從而確保外筒的連結(jié)力，或在外筒的一端形成用于卡合的突起部使其與托架的端面抵接以防止脫落等。但是，日本授權(quán)公告特許3767545號中所述的技術(shù)會產(chǎn)生以下的問題。S卩，在托架的內(nèi)表面構(gòu)成有凹部時、在對表面進(jìn)行粗糙加工時、加工費(fèi)時費(fèi)力，成本增加。此外，在外筒的一端形成用于卡合的突起部時，此突起部暴露于托架的外側(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮了上述情況而做成的，其目的在于提供一種利用簡單的結(jié)構(gòu)即能夠確保托架和外筒之間的連結(jié)力的隔振裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1的隔振裝置包括托架、外筒、內(nèi)筒以及彈性體，上述托架呈筒狀，連接于振動發(fā)生部及振動承受部這兩者中的一者，其內(nèi)表面在筒軸線方向呈直線形狀，上述外筒為樹脂制，具有小徑部，其形成為圓筒狀，用于壓入上述托架的筒內(nèi)，其由向上述托架壓入的壓入前端構(gòu)成，其在外表面上形成小徑面；大徑部，在進(jìn)行上述壓入之前，其外徑比上述托架的內(nèi)徑及上述小徑部的外徑大，其形成于向上述托架壓入時比上述小徑部靠后側(cè)的壓入后端側(cè)，其厚度比上述小徑部的厚度厚，其在外表面上形成大徑面；中間部，其形成于上述小徑部和大徑部之間，其在外表面上形成用于連接上述小徑面和上述大徑面的立起面，上述內(nèi)筒配置于上述外筒的內(nèi)周側(cè)且與振動發(fā)生部及振動承受部這兩者中的另一者相連接，上述彈性體配置于上述外筒的內(nèi)周面和上述內(nèi)筒的外周面之間，用于將上述外筒和上述內(nèi)筒相互連接。上述結(jié)構(gòu)的隔振裝置中，由于托架的內(nèi)表面在筒軸線方向上成為直線形狀，因此不需要在托架的內(nèi)表面形成臺階等加工，能夠容易地制造托架。本發(fā)明的隔振裝置中，外筒的向托架壓入的壓入前端的小徑部的外徑比形成于向托架壓入的壓入后端側(cè)的大徑部的外徑小。在向托架壓入時，壓入前端會成為外筒裂紋等損傷的起點，由壓縮變形引起的損壞是最嚴(yán)重的。因此，通過在壓入前端形成小徑部能夠抑制壓入前端的損傷。另一方面，關(guān)于壓入后端側(cè)，由向托架壓入時的壓縮變形而引起的損壞不如壓入前端側(cè)大。因此，為了確保其與托架之間的過盈量從而提高防脫力，而使大徑部的外徑較大。
如上所述，通過形成大徑部和小徑部，既能夠確保外筒的防脫力又能夠抑制裂紋等損傷。并且，在本發(fā)明的隔振裝置中，在外筒的小徑部和大徑部之間形成有中間部，小徑面和大徑面通過中間部的立起面而被連接。因此，與僅將壓入前端設(shè)為錐形的情況不同，本發(fā)明的隔振裝置既能夠確保小徑部的厚度又能夠抑制壓入前端的壓縮變形。并且，上述結(jié)構(gòu)的隔振裝置中，由于使大徑部的厚度厚于小徑部的厚度，從而能夠確保壓縮變形較大的大徑部的強(qiáng)度。本發(fā)明的技術(shù)方案2的隔振裝置的特征在于，上述外筒的內(nèi)表面在軸向上呈直線形狀。如上所述，通過使外筒的內(nèi)表面在軸向上呈直線形狀，與構(gòu)成有臺階等情況相比較，能夠提高配置于外筒內(nèi)側(cè)的彈性體的耐久性。本發(fā)明的技術(shù)方案3的隔振裝置的特征在于，在向上述托架插入之前，上述外筒的小徑部的外徑大于等于上述托架的內(nèi)徑。通過如上述那樣設(shè)定小徑部的外徑，從而既能夠確保小徑部的厚度又能夠減小小徑部的壓縮變形。本發(fā)明的技術(shù)方案4的隔振裝置的特征在于，在向上述托架插入之前，上述外筒的小徑部的外徑小于等于上述托架的內(nèi)徑。通過如上述那樣設(shè)定小徑部的外徑，從而能夠防止壓入時小徑部的壓縮變形。如上所述，本發(fā)明能夠以簡單的結(jié)構(gòu)確保托架與外筒之間的連結(jié)力。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的隔振裝置的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖2是從軸向所視的本發(fā)明的實施方式的隔振裝置的剖視圖。圖3是本發(fā)明的實施方式的隔振裝置的側(cè)剖視圖。圖4是表示圖3中外筒被壓入托架之前的狀態(tài)的圖。圖5是表示本發(fā)明的實施方式的外筒和托架之間的關(guān)系的半剖視圖。圖6是表示小徑部的外徑比托架的內(nèi)徑小的例子中的外筒被壓入托架之前的狀態(tài)的圖。圖7A是本發(fā)明的實施方式的外筒的說明圖。圖7B是比較例的外筒的說明圖。圖7C是比較例的外筒的說明圖。
圖8是表示本發(fā)明的實施方式的外筒的防脫力與過盈量之間關(guān)系和比較例的外筒的防脫力與過盈量之間關(guān)系的圖表。圖9A是表示本發(fā)明的實施方式的變形例的外筒的一部分的剖視圖。圖9B是表示本發(fā)明的實施方式的變形例的外筒的一部分的剖視圖。圖IOA是表示本發(fā)明的實施方式的變形例的外筒的一部分的剖視圖。圖IOB是表示本發(fā)明的實施方式的變形例的外筒的一部分的剖視圖。圖IOC是表示本發(fā)明的實施方式的變形例的外筒的一部分的剖視圖。圖11是表示本發(fā)明的實施方式的變形例的外筒的一部分的剖視圖。
具體實施例方式下面，參照附圖 說明本發(fā)明的實施方式的隔振裝置及該隔振裝置的制造方法。圖1 圖3表示本發(fā)明的實施方式的隔振裝置10。隔振裝置10包括托架12、夕卜筒14、內(nèi)筒16、及橡膠彈性體18。托架12為圓筒狀，圓筒的內(nèi)表面在圓筒的軸向S上成為直線形狀，成為沒有臺階等的平齊狀。設(shè)托架12的內(nèi)徑為Al。外筒14包括圓筒部14A及凸緣部14B。圓筒部14A為圓筒形狀，凸緣部14B連接于圓筒部14A的一端部的徑向外側(cè)地構(gòu)成，呈環(huán)形。外筒14為樹脂制。樹脂能夠采用聚酰胺、聚縮醛、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯等。并且，為了強(qiáng)化樹脂優(yōu)選混入纖維強(qiáng)化材料。纖維強(qiáng)化材料能夠采用玻璃纖維、碳纖維、 芳香族聚酰胺纖維等。外筒14可以通過注塑成型等形成。如圖4及圖5所示，在外筒14的未形成有凸緣部14B的軸向S的前端部分形成有小徑部20。在向托架12壓入之前，小徑部20其外徑為固定的D1，其內(nèi)徑為C。在小徑部 20的外周構(gòu)成有小徑面20A。并且小徑部20的厚度為Wl。在外筒14的比小徑部20靠凸緣部14B側(cè)，到凸緣部14B為止形成大徑部24。在向托架12壓入之前，大徑部24其外徑為D2，其內(nèi)徑為C。大徑部24的外周形成大徑面24A。 并且大徑部24的厚度為W2。在小徑部20和大徑部24之間形成有中間部22。中間部22的內(nèi)徑為C。中間部 22的外周形成有連接小徑面20A和大徑面24A的立起面22A。立起面22A為自小徑部20 側(cè)向大徑部24側(cè)外徑變大的錐形。在小徑面20A和立起面22A之間構(gòu)成臺階。小徑部20的外徑Dl比托架12的內(nèi)徑Al略大，且比大徑部24的外徑D2小。艮口， 內(nèi)徑Al <外徑Dl <外徑D2。并且，外筒14被壓入向托架12時的過盈量在小徑部20處為 Si、大徑部24處為S2。過盈量Sl與過盈量S2之間的關(guān)系為Sl < S2。為了在小徑部20 不發(fā)生損傷，過盈量Sl足夠地小。另外，在本實施方式中，內(nèi)徑Al <外徑Dl <外徑D2，也可以如圖6所示那樣為外徑Dl <內(nèi)徑Al <外徑D2的關(guān)系。像這樣，通過使小徑部20的外徑Dl比托架12的內(nèi)徑 Al小，從而使外筒14被向托架12壓入時的小徑部20的過盈量為0，能夠減小向小徑部20 施加的負(fù)荷。并且，外徑Dl既可以與內(nèi)徑Al相同也可以比內(nèi)徑Al小。并且，小徑部20的外徑Dl優(yōu)選為托架12的內(nèi)徑Al的110%以下。通過將小徑部20的外徑Dl設(shè)定在此范圍內(nèi)，能夠有效 地減輕外筒的壓入前端的壓縮變形。并且，小徑部20的厚度Wl優(yōu)選為大徑部24的厚度W2的30% 90%。通過將小徑部20的厚度Wl設(shè)定在上述的范圍內(nèi)，能夠確保外筒14的壓入前端的剛度，從而能夠有效地抑制變形、挫彎。外筒14的內(nèi)表面在軸向S上成為直線形狀，為沒有臺階的平齊狀。通過使外筒14 的內(nèi)表面為平齊狀，從而能夠使粘接于其內(nèi)表面的橡膠彈性體18的表面也為平齊狀。因此，應(yīng)力不會集中于橡膠彈性體18的特定的位置(臺階部分等)，從而能夠提高橡膠彈性體 18的耐久性。另外，外筒14的內(nèi)表面也可以不像上述那樣地在軸向S上成為直線形狀，也可以成為錐形或者構(gòu)成有臺階。在該情況下，大徑部24的厚度也比小徑部20的厚度厚。并且，小徑部20的沿軸向S的長度Ll優(yōu)選為外筒14的沿軸向S的長度LO的3 % 50%。通過將小徑部20的沿軸向S的長度Ll設(shè)定在上述的范圍內(nèi)，從而能夠有效地減輕外筒14的壓入前端的壓縮變形。并且，大徑部24的沿軸向S的長度L2優(yōu)選為外筒14的沿軸向S的長度LO的 50% 95%。通過將大徑部24的沿軸向S的長度L2設(shè)定在上述的范圍內(nèi)，從而能夠確保其與托架12之間的防脫力。如圖1 圖4所示，在外筒14的內(nèi)周側(cè)，沿軸向S配置有筒狀的內(nèi)筒16。在內(nèi)筒 16的外周面與外筒14的內(nèi)周面之間配置有橡膠彈性體18，由橡膠彈性體18將內(nèi)筒16與外筒14彈性地連接。橡膠彈性體18其內(nèi)周側(cè)硫化粘接于內(nèi)筒16的外周面，且其外周側(cè)硫化粘接于外筒14的內(nèi)周面。外筒14被壓入至托架12內(nèi)。托架12由未圖示的連接部連接至車輛的振動發(fā)生部及振動承受部這兩者中的一者。在內(nèi)筒16內(nèi)貫穿有連接軸(未圖示)，在被貫穿的狀態(tài)下，內(nèi)筒16被固定于連接軸。內(nèi)筒16通過該連接軸被連接至車輛的振動發(fā)生部及振動承受部這兩者中的另一者。下面，說明隔振裝置10的制造方法。首先，在橡膠彈性體18的硫化成形用的模型(未圖示)內(nèi)，配置外筒14和與此外筒14同軸地配置的內(nèi)筒16。然后，將橡膠材料注入模型內(nèi)，進(jìn)行硫化處理。通過硫化處理， 橡膠彈性體18粘接在內(nèi)筒16的外周面與外筒14的內(nèi)周面。接著，利用壓入用的加壓裝置，從外筒14的小徑部20側(cè)將外筒14、內(nèi)筒16及橡膠彈性體18的組合體向托架12的內(nèi)周側(cè)壓入。在進(jìn)行該壓入時，首先小徑部20以過盈量Sl被向托架12壓入，接著隨著從過盈量Sl逐漸增加至過盈量S2，中間部22被壓入，最后大徑部24以過盈量S2被壓入。在本實施方式中，為了在小徑部20不發(fā)生損傷，小徑部20的過盈量Sl足夠小，所以在容易成為裂紋等的起點的外筒14的前端發(fā)生的壓縮變形變小，能夠抑制壓入前端的損傷。并且，在本實施方式中，因為通過使小徑部20的壓縮變形變小而保護(hù)容易發(fā)生損傷的前端部，所以能夠使大徑部24的過盈量S2變大，確保防脫力而強(qiáng)有力地進(jìn)行向托架12 的固定。在此，對將與本實施方式的小徑部20及中間部22對應(yīng)的部分僅形成為錐形而構(gòu)成外筒的情況和本實施方式之間的不同之處進(jìn)行說明。在圖7A 圖7C中，表示了外筒的壓入前端與托架12的開口之間的關(guān)系。圖7A 所表示的是本實施方式的外筒14。在圖7A中，到小徑部20的沿軸向的長度Ll為止以過盈量Sl壓入，在中間部2 2過盈量逐漸由Sl向S2上升。在圖7B中表示了維持小徑部20的厚度Wl且使與小徑部20及中間部22相對應(yīng)的部分(自前端的沿軸向的長度L3的部分)僅形成為錐形的結(jié)構(gòu)(比較例1)。圖7C中表示與本實施方式的小徑部20及中間部22相對應(yīng)的部分(自前端的沿軸向的長度L3的部分)以使該部分的過盈量為最小的方式形成為錐形的結(jié)構(gòu)(比較例2)。對于比較例1的情況，雖然外筒的壓入前端的厚度Wl得以確保，但是與本實施方式相比，過盈量卻變得相當(dāng)大。因此，前端的壓縮變形的減輕效果很小。并且，比較例2與比較例1相比，其壓縮變形雖然減輕，但是外筒的壓入前端的厚度WO卻近似為0，前端部分的剛性低，壓入時前端部會變形(挫彎)。在本實施方式中，因為在小徑部20抑制壓縮變形，在中間部22使外表面朝向徑向外側(cè)立起而與大徑面24A相連接，因此與僅構(gòu)成錐形的情況相比較，既能夠確保前端部分的厚度又能有效地減小前端部分的壓縮變形。圖8是表示本實施方式的外筒14與比較例1的外筒這兩者的過盈量S2與防脫力之間的關(guān)系及裂紋發(fā)生時的圖表。雖然隨著過盈量S2變大防脫力也能夠變大，但是當(dāng)過盈量為B時，比較例1產(chǎn)生裂紋。因此，在比較例1中，需要使過盈量的設(shè)定范圍為比B小的 SB。另一方面，在本實施方式中，裂紋發(fā)生的過盈量為比B大的A，所以能夠使過盈量的設(shè)定范圍為比SB大的SA，能夠取得較大的防脫力。另外，在本實施方式中，外筒14的中間部22的立起面22A形成為錐形，但是如圖 9A所示，立起面22A也可以形成為沿與軸向S正交的方向，使臺階部的截面為直角。此時， 如圖9B所示，也可以使立起面22A與小徑面20A之間的臺階部分為圓角形。另外，在本實施方式中，雖然使外筒14的小徑部20為固定的厚度W1，但是如圖 IOA 圖IOC所示，小徑部20的小徑面20A也可以為錐形。圖IOA是立起面22A為錐形的例子，圖IOB是立起面22A為沿正交于軸向S的方向的例子，圖IOC是使立起面22A與小徑面20A之間的臺階部分為圓角形的例子。另外，如圖11所示，外筒14的小徑部20的前端也可以以錐形構(gòu)成前端錐形部 20E。
權(quán)利要求
1.一種隔振裝置，該隔振裝置包括托架、外筒、內(nèi)筒以及彈性體，上述托架呈筒狀，連接于振動發(fā)生部及振動承受部這兩者中的一者，其內(nèi)表面在筒軸線方向呈直線形狀，上述外筒為樹脂制，具有小徑部，其形成為圓筒狀，用于壓入上述托架的筒內(nèi)，其由向上述托架壓入的壓入前端構(gòu)成，其在外表面上形成小徑面；大徑部，在進(jìn)行上述壓入之前， 其外徑比上述托架的內(nèi)徑及上述小徑部的外徑大，其形成于向上述托架壓入時比上述小徑部靠后側(cè)的壓入后端側(cè)，其厚度比上述小徑部的厚度厚，其在外表面上形成大徑面；中間部，其形成于上述小徑部和大徑部之間，其在外表面上形成用于連接上述小徑面和上述大徑面的立起面，上述內(nèi)筒配置于上述外筒的內(nèi)周側(cè)且與振動發(fā)生部及振動承受部這兩者中的另一者相連接，上述彈性體配置于上述外筒的內(nèi)周面和上述內(nèi)筒的外周面之間，用于將上述外筒和上述內(nèi)筒相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振裝置，其中，上述外筒的內(nèi)表面在軸向上呈直線形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的隔振裝置，其中，在向上述托架插入之前，上述外筒的小徑部的外徑大于等于上述托架的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的隔振裝置，其中，在向上述托架插入之前，上述外筒的小徑部的外徑小于等于上述托架的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種隔振裝置，包括托架、外筒、內(nèi)筒以及彈性體，托架呈筒狀，連接于振動發(fā)生部及振動承受部這兩者中的一者，其內(nèi)表面在筒軸線方向呈直線形狀，外筒為樹脂制，具有小徑部，其形成為圓筒狀，用于壓入上述托架的筒內(nèi)，其由向上述托架壓入的壓入前端構(gòu)成，其在外表面上形成小徑面；大徑部，在進(jìn)行上述壓入之前，其外徑比上述托架的內(nèi)徑及上述小徑部的外徑大，其形成于向上述托架壓入時比上述小徑部靠后側(cè)的壓入后端側(cè)，其厚度比上述小徑部的厚度厚，其在外表面上形成大徑面；中間部，其形成于上述小徑部和大徑部之間，其在外表面上形成用于連接上述小徑面和上述大徑面的立起面，內(nèi)筒配置于上述外筒的內(nèi)周側(cè)且與振動發(fā)生部及振動承受部這兩者中的另一者相連接，彈性體配置于上述外筒的內(nèi)周面和上述內(nèi)筒的外周面之間，用于將上述外筒和上述內(nèi)筒相互連接。
文檔編號F16F1/38GK102362090SQ20108001331
公開日2012年2月22日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
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