專利名稱：隔振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在將汽車的發(fā)動機(jī)等振動產(chǎn)生部安裝 到車身等振動接受部時所使用的隔振裝置。本申請基于2010年I月12日在日本申請的日本特愿2010-004163號及2010年
I月12日在日本申請的日本特愿2010-004164號要求優(yōu)先權(quán)，在此援用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
例如像專利文獻(xiàn)I中所示的那樣，現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)支架(隔振裝置)具有筒狀的外筒(第I安裝構(gòu)件)，其與車身等振動接受部相連結(jié)；內(nèi)筒(第2安裝構(gòu)件)，其與發(fā)動機(jī)等振動產(chǎn)生部相連結(jié)；彈性體，其彈性連結(jié)外筒和內(nèi)筒，并且堵塞外筒的一側(cè)的開口端；隔膜，其堵塞外筒的另一側(cè)的開放端；以及分隔板，其形成于彈性體和隔膜之間，將封入有液體的液室分隔成主液室和副液室，該主液室將彈性體作為壁面的一部分，該副液室將隔膜作為壁面的一部分。上述分隔板及隔膜都是整體由橡膠構(gòu)成的構(gòu)件。將分隔板從上述外筒的下側(cè)的開口端嵌入到該外筒的內(nèi)側(cè)，并且將隔膜嵌入到該分隔板的后面。之后，將杯子狀的保持件從下側(cè)罩在外筒上，利用該保持件從下方按住隔膜。通過使保持件從下方按住隔膜，將處于層疊狀態(tài)的分隔板和隔膜夾持在彈性體和保持件之間，從而組裝成上述發(fā)動機(jī)支架。在上述發(fā)動機(jī)支架中，由于分隔板整體由橡膠形成，因此能夠抑制由氣蝕引起的異常噪音的發(fā)生。專利文獻(xiàn)I :日本特開2001-165231號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，在上述現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)支架中，由于分隔板整體由橡膠形成，因此，當(dāng)在制造過程中將分隔板組裝到外筒上的時候，若使分隔板的外徑大于外筒的內(nèi)徑而設(shè)置過盈量，將分隔板壓入到外筒的內(nèi)側(cè)，則有可能在向分隔板作用過大的壓入負(fù)荷而使分隔板發(fā)生撓曲變形的狀態(tài)下將分隔板組裝到外筒上。另一方面，在使分隔板的外徑小于外筒的內(nèi)徑而設(shè)置間隙、將分隔板插入到外筒的內(nèi)側(cè)的場合下，在零件輸送時等情況下，分隔板易于從外筒脫落，使零件輸送變得困難。特別是，在液體中組裝發(fā)動機(jī)支架的情況下，有時會使在外筒的內(nèi)側(cè)插入有分隔板的中間體在液體中移動，在該情況下會出現(xiàn)分隔板自外筒脫落的情況。此外，由于在將保持件組裝到外筒上的時候，利用保持件將隔膜向上方按入，再利用該隔膜將分隔板向上方按入，因此，若減弱該按入力，則密封性下降，液室的密閉性下降。因而，為了確保密封性需要加強(qiáng)上述按入力，但強(qiáng)力按入會使整體由橡膠形成的分隔板發(fā)生壓縮變形。因此，整體由橡膠形成的分隔板的形狀會根據(jù)按入狀態(tài)而發(fā)生變化，其特性不穩(wěn)定。另外，由于使分隔板發(fā)生壓縮變形而使發(fā)動機(jī)支架的高度尺寸產(chǎn)生偏差。因此，為了解決上述課題，本申請的發(fā)明人開發(fā)了例如由圖30所示那樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的發(fā)動機(jī)支架。如圖30所示，該發(fā)動機(jī)支架600具有外筒606 ;內(nèi)筒607，其配置于外筒606上方；彈性體608，其彈性連接外筒606和內(nèi)筒607 ;隔膜605，其設(shè)于外筒606的下端；以及分隔板611，其將形成于彈性體608和隔膜605之間的液室609分隔成主液室609A和副液室609B。另外，隔膜605具有隔膜環(huán)650，該隔膜環(huán)650嵌合在外筒606的徑向內(nèi)側(cè)且在剖視下呈凹狀，形成于該隔膜環(huán)650和分隔板611之間的空間構(gòu)成了將主液室609A和副液室609B連通起來的阻尼孔通路610。并且，在外筒606上分別形成有凹陷部660及鑿緊部664，從而能夠從軸向兩側(cè)將隔膜605 (隔膜環(huán)650)的外周壁部653夾持在上述凹陷部660和鑿緊部664之間。然而，在上述結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架600中，仍留有下述課題。如圖31所示，在上述發(fā)動機(jī)支架600中，由于采用由凹陷部660和鑿緊部664夾 持分隔板611的結(jié)構(gòu)，因此在內(nèi)筒607相對于外筒606向上方大幅移動而向發(fā)動機(jī)支架600輸入了回彈(rebound)方向的振動的情況下，難以應(yīng)對液壓的急劇變化。在這種情況下，存在分隔板611自隔膜環(huán)650浮起的可能性。特別是，由于使阻尼孔(orifice)通路610和主液室609A相連通的主液室側(cè)阻尼孔開口 642的周緣沒有被凹陷部660及鑿緊部664夾持，因此有可能在分隔板611和隔膜環(huán)650的抵接部分上產(chǎn)生間隙S (產(chǎn)生掀起)。由此，不能維持在分隔板611和隔膜環(huán)650之間所形成的阻尼孔通路610與副液室609B之間的密封性，有可能不經(jīng)由阻尼孔通路610使兩液室609A、609B之間相連通。S卩，在阻尼孔通路610內(nèi)流通的液體自連通部分直接向副液室609B泄漏(參照圖31中的箭頭T)，成為發(fā)動機(jī)支架600的振動吸收性能降低的原因。本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供一種隔振裝置，該隔振裝置既能夠提高分隔板的組裝性，確保分隔構(gòu)件與各液室之間的密封性，又能夠獲得穩(wěn)定的振動吸收性能。用于解決問題的方案根據(jù)本發(fā)明的第I實(shí)施方式，該隔振裝置包括筒狀的第I安裝構(gòu)件，其與振動產(chǎn)生部及振動接受部中的一者相連結(jié) ’第2安裝構(gòu)件，其與上述振動產(chǎn)生部及上述振動接受部中的另一者相連結(jié)；彈性體，其將上述第I安裝構(gòu)件和上述第2安裝構(gòu)件彈性連接，并且堵塞上述第I安裝構(gòu)件的一側(cè)的開口端；隔膜，其用于堵塞上述第I安裝構(gòu)件的另一側(cè)的開放端；以及分隔構(gòu)件，其用于將形成在上述彈性體和上述隔膜之間的、封入有液體的液室分隔為主液室和副液室，該主液室將上述彈性體作為壁面的一部分，該副液室將上述隔膜作為壁面的一部分，并且在該分隔構(gòu)件上形成有將上述主液室和上述副液室連通起來的限制通路。上述第I安裝構(gòu)件包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突出部和比該突出部靠上述副液室側(cè)配置的第I筒狀部。上述分隔構(gòu)件包括分隔板和由比上述彈性體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成的環(huán)狀硬質(zhì)構(gòu)件。上述硬質(zhì)構(gòu)件包括與上述第I筒狀部同軸配置的環(huán)狀底壁部、與該底壁部的外緣部相連接的外周壁狀的第2筒狀部以及與上述底壁部的內(nèi)緣部相連接的內(nèi)周壁狀的支承部。上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的一筒狀部被配置于上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的另一筒狀部的內(nèi)側(cè)。在上述第I安裝構(gòu)件及上述硬質(zhì)構(gòu)件中的、具有上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于外側(cè)的筒狀部的一構(gòu)件上分別形成有卡定部，其用于將上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的一端部卡定；以及鑿緊部，其向徑向內(nèi)側(cè)彎折而將上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的另一端部卡定。上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部被夾持在上述卡定部和上述鑿緊部之間。上述分隔板具有分隔板主體，其由被夾持在上述突出部和上述支承部之間的彈性材料構(gòu)成；以及加強(qiáng)構(gòu)件，其被埋設(shè)在上述分隔板主體的內(nèi)部，由比上述分隔板主體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成。上述分隔板主體用于分隔上述主液室和上述副液室并且堵塞上述硬質(zhì)構(gòu)件的開放端。由上述硬質(zhì)構(gòu)件和上述分隔板主體圍成的空間構(gòu)成上述限制通路。此外，在上述分隔板主體上形成有連通部，該連通部沿軸向貫穿，用于將上述主液室和上述限制通路連通起來。上述加強(qiáng)構(gòu)件以將上述分隔板主體的上述連通部的周緣圍住的方式配置。根據(jù)本發(fā)明的第I技術(shù)方案，通過將分隔板夾緊在突出部和支承部之間，能夠從軸向兩側(cè)按住分隔板，因此，即使是與以往相比較弱的按入力，也能夠使分隔構(gòu)件的密封性提高。由此，能夠抑制分隔板的壓縮變形而獲得穩(wěn)定的振動吸收性能。特別是，根據(jù)本發(fā)明的第I技術(shù)方案，通過在分隔板主體內(nèi)配置加強(qiáng)構(gòu)件，能夠?qū)]有夾持在突出部和支承部之間的部分、即分隔板主體上的連通部的形成區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)。因此，能夠使分隔板上的連通部周緣的剛性變高，使得連通部的周緣難以撓曲。其結(jié)果，即 使在向隔振裝置輸入了較大振動的情況下，也能防止分隔板從硬質(zhì)構(gòu)件的支承部處的開放端側(cè)的端面浮起，維持連通部和硬質(zhì)構(gòu)件的支承部之間的密封性。因而，能夠防止存在于限制通路內(nèi)的液體不經(jīng)由限制通路而向液室內(nèi)泄漏，因此能夠提高隔振裝置的振動吸收性倉泛。另外，由于將加強(qiáng)構(gòu)件埋設(shè)在分隔板主體內(nèi)，因此在主液室側(cè)沒有暴露出加強(qiáng)構(gòu)件等硬質(zhì)體，主液室的間隔壁由彈性材料(彈性體、分隔板主體)構(gòu)成。因而，氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊被分隔板主體可靠地吸收，因此除了能抑制由氣蝕現(xiàn)象引起的異常噪音的發(fā)生，還能維持分隔構(gòu)件的密封性。此外，在本發(fā)明的第I技術(shù)方案的隔振裝置中，上述分隔板主體也可以插入到上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置在內(nèi)側(cè)的筒狀部的內(nèi)側(cè)，使上述加強(qiáng)構(gòu)件沿上述分隔板主體的周緣部呈環(huán)狀配置。在該情況下，由于在除連通部的形成區(qū)域以外的分隔板主體的周緣部也配置有加強(qiáng)構(gòu)件，因此能夠使分隔板主體向一筒狀部插入的插入部分的剛性變高。由此，能夠提高分隔板主體的組裝性。即，能夠防止在分隔板主體和一筒狀部組裝時分隔板主體發(fā)生變形等。此外，由于在分隔板主體和硬質(zhì)構(gòu)件組裝起來后難以從一體化的狀態(tài)分離，因此零件管理變得容易，并且，例如在向液室內(nèi)封入液體時在液體中輸送零件的情況等，在液體中的零件輸送變得容易。根據(jù)本發(fā)明的第2技術(shù)方案，該隔振裝置包括筒狀的第I安裝構(gòu)件，其與振動產(chǎn)生部及振動接受部中的一者相連結(jié) ’第2安裝構(gòu)件，其與上述振動產(chǎn)生部及上述振動接受部中的另一者相連結(jié)；彈性體，其將上述第I安裝構(gòu)件和上述第2安裝構(gòu)件彈性連接，并且堵塞上述第I安裝構(gòu)件的一側(cè)的開口端；隔膜，其用于堵塞上述第I安裝構(gòu)件的另一側(cè)的開放端；以及分隔構(gòu)件，其用于將形成在上述彈性體和上述隔膜之間的、封入有液體的液室分隔為主液室和副液室，該主液室將上述彈性體作為壁面的一部分，該副液室將上述隔膜作為壁面的一部分，并且在該分隔構(gòu)件上形成有將上述主液室和上述副液室連通起來的限制通路。上述第I安裝構(gòu)件包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突出部和比該突出部靠上述副液室側(cè)配置的第I筒狀部。上述分隔構(gòu)件包括分隔板，其將上述液室分隔為上述主液室及上述副液室；以及環(huán)狀的硬質(zhì)構(gòu)件，其由比上述彈性體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成。上述硬質(zhì)構(gòu)件包括 第2筒狀部，其與上述第I筒狀部同軸配置；以及支承部，其配置在該第2筒狀部的內(nèi)側(cè)而支承上述分隔板。上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的一筒狀部被配置在上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的另一筒狀部的內(nèi)側(cè)。在上述第I安裝構(gòu)件及上述硬質(zhì)構(gòu)件中的、具有上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于外側(cè)的筒狀部的一構(gòu)件上分別形成有卡定部，其用于將上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的一端部卡定；以及鑿緊部，其向徑向內(nèi)側(cè)彎折而將上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的另一端部卡定。上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部被夾持在上述卡定部和上述鑿緊部之間。上述分隔板具有分隔 板主體，其由被夾持在上述突出部和上述支承部之間的彈性材料構(gòu)成；以及加強(qiáng)構(gòu)件，其被埋設(shè)在上述分隔板主體的內(nèi)部，由比上述分隔板主體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成。此外，上述分隔板主體被配置在上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置在內(nèi)側(cè)的筒狀部的內(nèi)側(cè)，上述加強(qiáng)構(gòu)件沿上述分隔板主體的周緣部配置。根據(jù)本發(fā)明的第2技術(shù)方案，由于在分隔板主體內(nèi)的周緣部埋設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，因此能夠提高將分隔板向一筒狀部內(nèi)配置時與一筒狀部的接觸部分的剛性。由此，能夠提高分隔板主體的組裝性。即，由于能夠防止在分隔板主體和一筒狀部組裝時分隔板主體發(fā)生變形等，因此能夠確保分隔板和一筒狀部的密閉性，從而確保液室的密封性。此外，由于分隔板和一筒狀部難以從組裝起來的狀態(tài)分離，因此使零件管理變得容易，并且使零件的輸送變得容易。而且，根據(jù)本發(fā)明的第2技術(shù)方案，通過將分隔板主體夾緊在突出部和支承部之間，能夠從軸向兩側(cè)按住分隔板主體，因此能夠提高分隔板主體的密封性。由此，能夠抑制分隔板的壓縮變形而獲得穩(wěn)定的振動吸收性能。此外，由于能夠以一筒狀部的高度來限制分隔板主體的壓縮量，因此能夠謀求隔振裝置的高度尺寸(軸向尺寸)的均一化。此外，本發(fā)明的第2技術(shù)方案的隔振裝置也可以采用以下構(gòu)成。上述硬質(zhì)構(gòu)件由環(huán)狀的底壁部、與該底壁部的外緣部相連接的呈外周壁狀的上述第2筒狀部以及與上述底壁部的內(nèi)緣部相連接的呈內(nèi)周壁狀的上述支承部形成為俯視下U字狀，俯視下U字狀的上述硬質(zhì)構(gòu)件的開放端被上述分隔板堵塞。由上述分隔板、上述底壁部、上述第2筒狀部和上述支承部圍成的空間構(gòu)成用于將上述主液室和上述副液室連通起來的上述限制通路，在上述分隔板主體上形成有連通部，該連通部沿軸向貫穿，并用于將上述主液室和上述限制通路連通起來。此外，上述加強(qiáng)構(gòu)件呈環(huán)狀配置在上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的內(nèi)側(cè)，上述加強(qiáng)構(gòu)件具有第I加強(qiáng)部和第2加強(qiáng)部，該第I加強(qiáng)部沿上述分隔板主體的周緣部配置，該第2加強(qiáng)部以跨越上述第I加強(qiáng)部的兩端部之間的方式形成，以將上述連通部的周緣圍住的方式配置。在隔振裝置中，由于使限制通路和主液室連通的連通部是沿軸向貫通分隔板主體而形成的，因此連通部的周緣有可能不被突出部支承。該情況下，若向隔振裝置輸入較大振動，則分隔板有可能相對于支承部浮起，在分隔板和支承部的抵接部分處產(chǎn)生間隙(產(chǎn)生掀起)。由此，存在不能維持副液室與形成于分隔板和支承部之間的限制通路之間的密封性而使兩液室間不經(jīng)由限制通路而泄漏的可能性。即，在限制通路內(nèi)流通的液體從泄漏部分直接向副液室泄漏，從而成為隔振裝置的振動吸收性能降低的原因。因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過以將連通部的周緣圍住的方式形成第2加強(qiáng)部，能夠?qū)]有被夾持在突出部和支承部之間的部分、即分隔板主體上的連通部的形成區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)。因此，能夠使分隔板上的連通部的周緣的剛性變高，使連通部的周緣難以撓曲。其結(jié)果，即使是向隔振裝置輸入了較大振動的情況下，也能防止分隔板從支承部的開放端側(cè)的端面浮起，從而維持連通部和支承部之間的密封性。因而，能夠防止存在于限制通路內(nèi)的液體不經(jīng)由限制通路而向液室內(nèi)泄漏，因此能夠提高隔振裝置的振動吸收性能。另外，由于將加強(qiáng)構(gòu)件埋設(shè)在分隔板主體內(nèi)，因此在主液室側(cè)沒有暴露出加強(qiáng)構(gòu)件等硬質(zhì)體，主液室的內(nèi)表面由彈性材料(彈性體、分隔板主體)構(gòu)成。因而，氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊被分隔板主體可靠地吸收，因此能夠抑制由氣蝕現(xiàn)象引起的異常噪音的發(fā)生。此外，上述第2筒狀部也可以被配置在上述第I筒狀部的內(nèi)側(cè)，在上述第I安裝構(gòu) 件上分別形成有上述卡定部及上述鑿緊部，上述第2筒狀部被夾持在上述卡定部和上述鑿緊部之間。該情況下，易于提高第I筒狀部和第2筒狀部之間的密封性。即，能夠通過對第I筒狀部向徑向內(nèi)側(cè)進(jìn)行縮徑加工來提高第I筒狀部和第2筒狀部之間的密封性。此外，也可以在上述硬質(zhì)構(gòu)件的徑向內(nèi)側(cè)配置薄膜狀的隔膜橡膠，該隔膜橡膠能夠與上述副液室內(nèi)的液壓的變化相應(yīng)地進(jìn)行變形，上述硬質(zhì)構(gòu)件成為上述隔膜的隔膜環(huán)。在該情況下，隔膜和硬質(zhì)構(gòu)件成為一體，可減少零件數(shù)而簡化結(jié)構(gòu)，同時削減裝配工時。此外，也可以在上述第I筒狀部和上述第2筒狀部之間設(shè)有橡膠層。在該場合下，橡膠層成為緩沖件而可抑制第I安裝構(gòu)件和硬質(zhì)構(gòu)件的碰撞所引起的沖擊，同時，氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊變得難以向第I安裝構(gòu)件傳播，第I筒狀部和第2筒狀部之間的密封性進(jìn)一步提高。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的第I技術(shù)方案，能夠使分隔板的連通部周緣的剛性變高，使連通部的周緣難以撓曲。其結(jié)果，即使是向隔振裝置輸入了較大振動的情況下，也能防止分隔板在硬質(zhì)構(gòu)件的支承部處從開放端側(cè)的端面浮起，從而維持連通部和硬質(zhì)構(gòu)件的支承部之間的密封性。因而，能夠防止存在于限制通路內(nèi)的液體不經(jīng)由限制通路而向液室內(nèi)泄漏，因此能夠提高隔振裝置的振動吸收性能。此外，根據(jù)本發(fā)明的第2技術(shù)方案，能夠獲得以下效果。I.由于在分隔板主體內(nèi)的周緣部埋設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，因此能夠提高將分隔板向一筒狀部內(nèi)配置時與一筒狀部相接觸的部分的剛性。因此，能夠提高分隔板主體的組裝性。即，由于能夠防止在分隔板主體和一筒狀部組裝時分隔板主體發(fā)生變形等，因此能夠確保分隔板和一筒狀部的密閉性，從而確保液室密封性。2.由于分隔板和一筒狀部難以從組裝起來的狀態(tài)分離，因此零件管理變得容易，并且零件的輸送變得容易。3.由于能夠?qū)⒎指舭逯黧w夾緊在在突出部和支承部之間，從而從軸向兩側(cè)按住分隔板主體，因此能夠提高分隔板主體的密封性。由此，能夠抑制分隔板的壓縮變形而獲得穩(wěn)定的振動吸收性能。4.由于能夠利用一筒狀部的高度來限制分隔板主體的壓縮量，因此能夠謀求振裝置的高度尺寸(軸向尺寸)的均一化。


圖I是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是圖I的A部放大圖。圖3是第I實(shí)施方式的加強(qiáng)構(gòu)件的立體圖。圖4是與圖I相當(dāng)?shù)陌l(fā)動機(jī)支架的剖視圖，是用于說明分隔板的動作的說明圖。 圖5是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖6是第2實(shí)施方式的加強(qiáng)構(gòu)件的立體圖。圖7是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖8是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖9是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖10是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖11是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖12是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖13是圖12的B部放大圖。圖14是第3實(shí)施方式的加強(qiáng)構(gòu)件的立體圖。圖15是將表示第3實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖16是將表示第3實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖17是將表示第3實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖18是將表示第3實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖19是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖20是第4實(shí)施方式的加強(qiáng)構(gòu)件的立體圖。圖21是與圖19相當(dāng)?shù)陌l(fā)動機(jī)支架的剖視圖，是用于說明分隔板的動作的說明圖。圖22是將表示第4實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖23是將表示第4實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。
圖24是將表示第4實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖25是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖26是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖27是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖28是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。
圖29是將用于說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的一部分放大而成的剖視圖。圖30是表示現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)支架的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖31是與圖10相當(dāng)?shù)默F(xiàn)有的發(fā)動機(jī)支架的剖視圖，是用于說明分隔板的動作的說明圖。
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。第I實(shí)施方式圖I是第I實(shí)施方式中的發(fā)動機(jī)支架的剖視圖。另外，本實(shí)施方式中，以圖I中的下側(cè)作為彈跳(bound)側(cè)，也就是在設(shè)置有發(fā)動機(jī)支架時輸入靜負(fù)荷(初始負(fù)荷)的方向，此外，以圖I中的上側(cè)作為回彈側(cè)，也就是靜負(fù)荷的輸入方向的相反側(cè)。此外，圖I所示的附圖標(biāo)記L表示后述的外筒6的中心軸線，以下僅記作軸線L。如圖I所示，發(fā)動機(jī)支架(隔振裝置)I是在將作為振動產(chǎn)生部的一例的發(fā)動機(jī)安裝到作為振動接受部的一例的車身上的時候所使用的。發(fā)動機(jī)支架I是用于使振動產(chǎn)生部的振動衰減的裝置。發(fā)動機(jī)支架I成為在主體橡膠2上分別組裝有分隔構(gòu)件4及隔膜5的結(jié)構(gòu)。發(fā)動機(jī)支架I主要包括外筒(第I安裝構(gòu)件)6，其借助未圖示的車身托架與未圖示的車身相連結(jié)；內(nèi)筒7 (第2安裝構(gòu)件)，其配置在外筒6的軸線L方向上方，借助未圖示的發(fā)動機(jī)托架與未圖示的發(fā)動機(jī)相連結(jié)；彈性體8，其由配置在外筒6和內(nèi)筒7之間的橡膠彈性體構(gòu)成；隔膜5，其設(shè)于外筒6的軸線L方向下端；以及分隔構(gòu)件4，其將形成于彈性體8和隔膜5之間的液室9分隔成主液室9A和副液室9B，并且形成有將主液室9A和副液室9B連通起來的阻尼孔通路(限制通路)10。另外，上述主體橡膠2由外筒6、內(nèi)筒7和彈性體8構(gòu)成。外筒6是軸線L方向兩端分別開放的大致圓筒狀的金屬件。外筒6包括環(huán)狀的凹陷部60 (突出部、卡定部)，其配置于軸線L方向的中間部分；圓筒狀的上側(cè)筒狀部61，其形成在比凹陷部60靠軸線L方向上側(cè)的位置；以及圓筒狀的下側(cè)筒狀部62(第I筒狀部)，其形成在比凹陷部60靠下側(cè)的位置。凹陷部60以比上側(cè)筒狀部61及下側(cè)筒狀部62向徑向內(nèi)側(cè)突出的方式形成。凹陷部60用于卡定后述的隔膜環(huán)(硬質(zhì)構(gòu)件)50的外周壁部(第2筒狀部)53的軸線L方向上端部。凹陷部60是以縮徑圓筒狀的外筒6的方式使該外筒6向徑向內(nèi)側(cè)彎曲變形而成的，該凹陷部60在上側(cè)筒狀部61和下側(cè)筒狀部62之間遍及外筒6的整周形成。下側(cè)筒狀部62是直徑大于上側(cè)筒狀部61的圓筒部，其內(nèi)側(cè)嵌合有隔膜5 (隔膜環(huán)50)。圖2是圖I的A部放大圖。如圖I、圖2所示，在外筒6 (下側(cè)筒狀部62)的軸線L方向下端部形成有鑿緊部64，該鑿緊部64以預(yù)定角度(例如45度)向徑向內(nèi)側(cè)彎折而成。該鑿緊部64鑿緊固定于隔膜環(huán)50的外周壁部53的軸線L方向下端部。鑿緊部64遍及外筒6的整周而形成。另外，在鑿緊部64的內(nèi)周面上突出設(shè)置有遍及整周延伸的凸部65。內(nèi)筒7是在與軸線L正交的方向(紙張厚度方向)上延伸的構(gòu)件，其延伸方向兩端分別開放，在剖視下具有呈大致矩形的通孔70。在通孔70的內(nèi)周面及內(nèi)筒7的外周面上分別形成有覆蓋橡膠71、72。在用于覆蓋通孔70的內(nèi)周面的覆蓋橡膠71上隔開間隔而并列 形成有多個凸條部73，這些凸條部73在與軸線L正交的方向上延伸。另外，在內(nèi)筒7的軸線L方向下部設(shè)有朝向下方突出的突出部74。彈性體8形成為大致厚壁筒狀，其外徑從軸線L方向上端側(cè)朝向下端側(cè)逐漸擴(kuò)大。在彈性體8上，在下端面中央部形成有凹狀的液室形成部34，并且一體形成有從該液室形成部34的外周側(cè)向下方延伸出來的薄壁圓筒狀的覆蓋橡膠63。覆蓋橡膠63的外周面與外筒6的下側(cè)筒狀部62的內(nèi)周面硫化粘結(jié)。彈性體8的軸線L方向下端側(cè)的外周面與外筒6的上側(cè)筒狀部61及凹陷部60的內(nèi)周側(cè)硫化粘結(jié)，外筒6的內(nèi)部空間成為在凹陷部60處呈臺階狀縮徑的形狀。另一方面，彈性體8的軸線L方向上端側(cè)的內(nèi)周面以將內(nèi)筒7的突出部74的外周側(cè)包在里面的方式與該突出部74的外周側(cè)硫化粘結(jié)。由此，上側(cè)筒狀部61的軸線L方向上端側(cè)被彈性體8堵塞，并且彈性連接外筒6和內(nèi)筒7。隔膜5堵塞外筒6的軸線L方向下端側(cè)的開口端。隔膜5包括與外筒6的下側(cè)筒狀部62的內(nèi)側(cè)嵌合的隔膜環(huán)50和形成在隔膜環(huán)50的徑向內(nèi)側(cè)的隔膜橡膠51。隔膜環(huán)50是以軸線L為中心軸線進(jìn)行配置的圓環(huán)狀的金屬環(huán)件，是由比構(gòu)成彈性體8、后述的分隔板主體46等的橡膠彈性體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成的環(huán)狀的硬質(zhì)構(gòu)件。在剖視下，隔膜環(huán)50是形成為凹狀的構(gòu)件，其包括與軸線L同軸配置的圓環(huán)狀的底壁部52、沿軸線L方向豎直設(shè)置于底壁部52的外緣部的圓筒狀的外周壁部53和沿軸線L方向豎直設(shè)置于底壁部52的內(nèi)緣部的圓筒狀的內(nèi)周壁部54 (支承部)。即，隔膜環(huán)50成為如下結(jié)構(gòu)使由底壁部52、外周壁部53和內(nèi)周壁部54圍成的凹槽57沿周向延伸。外周壁部53配置在外筒6的下側(cè)筒狀部62的內(nèi)側(cè)，被夾持在外筒6的凹陷部60和鑿緊部64之間。外周壁部53的上端面與覆蓋凹陷部60的覆蓋橡膠(橡膠層)63的下表面相抵接，外周壁部53的下端面隔著后述的隔膜環(huán)50的覆蓋橡膠(橡膠層)55而與鑿緊部64的內(nèi)周面相抵接。內(nèi)周壁部54的軸線L方向的長度尺寸短于外周壁部53的軸線L方向的長度尺寸，在內(nèi)周壁部54的上端面和覆蓋凹陷部60的覆蓋橡膠63的下表面之間，空出有供分隔構(gòu)件4的后述的分隔板45介入的間隙。另外，在內(nèi)周壁部54上形成有未圖示的副液室側(cè)阻尼孔開口，該副液室側(cè)阻尼孔開口將后述的阻尼孔通路10和副液室9B連通起來。該副液室側(cè)阻尼孔開口是利用內(nèi)周壁部54的一部分的沿徑向的缺口來形成的。借助該副液室側(cè)阻尼孔開口而將隔膜環(huán)50的凹槽57的內(nèi)側(cè)和副液室9B連通起來。
在隔膜環(huán)50的表面上形成有覆蓋橡膠55，該覆蓋橡膠55與隔膜橡膠51 —體形成。覆蓋橡膠55遍及整周而分別與底壁部52的上下表面、外周壁部53的內(nèi)外周面及內(nèi)周壁部54的內(nèi)外周面硫化粘結(jié)。另外，在覆蓋橡膠55的外側(cè)面上，遍及整周形成有凸部56，該凸部56卡掛在外筒6的凸部65上。隔膜環(huán)50的凸部56形成于覆蓋橡膠55中的底壁部52和外周壁部53所成的角部分。如圖I所示，隔膜橡膠51是能夠根據(jù)副液室9B內(nèi)的液壓(內(nèi)壓)變化而變形的薄膜橡膠，其朝向上方呈圓盤狀鼓出。使隔膜環(huán)50的覆蓋橡膠55遍及整周而與該隔膜橡膠51的外周部實(shí)現(xiàn)一體化，利用該隔膜橡膠51將隔膜環(huán)50的內(nèi)側(cè)堵塞。隔膜橡膠51的外周部與覆蓋橡膠55中的底壁部52和內(nèi)周壁部5 4所成的角部分相連結(jié)。由彈性體8的液室形成部34和隔膜5圍成的區(qū)域構(gòu)成為封入有液體的液室9。并且，利用配置在液室9的內(nèi)部的分隔構(gòu)件4，將液室9分隔成回彈側(cè)的主液室9A和彈跳側(cè)的副液室9B。主液室9A的間隔壁的一部分(上壁)由彈性體8形成，主液室9A的內(nèi)容積根據(jù)彈性體8的變形而變化。副液室9B是間隔壁的一部分(下壁)由隔膜5形成的室，隔膜橡膠51根據(jù)副液室9B內(nèi)的液壓(內(nèi)壓)的變化而變形，副液室9B的內(nèi)容積因隔膜橡膠51的變形而變化。作為填充到液室9內(nèi)的流體，可以使用乙二醇、水等。分隔構(gòu)件分隔構(gòu)件4由上述隔膜環(huán)50及將其覆蓋的覆蓋橡膠55和以堵塞隔膜環(huán)50的凹槽57的方式配置的分隔板45構(gòu)成。分隔板45由與軸線L同軸配置的圓盤狀的分隔板主體46和埋設(shè)在分隔板主體46內(nèi)的加強(qiáng)構(gòu)件47構(gòu)成。分隔板主體46是整體由橡膠彈性體構(gòu)成的、容易進(jìn)行彈性變形的構(gòu)件。分隔板主體46由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成在圓形的基盤部40的徑向中央部分的下表面上突出設(shè)置有直徑小于基盤部40的大致圓形的突出部41。基盤部40被壓入固定在隔膜環(huán)50的外周壁部53的上端部內(nèi)側(cè)，基盤部40的外周面與外周壁部53的上端部的內(nèi)周面緊密接合。并且，通過利用基盤部40堵塞在剖視下呈凹狀的隔膜環(huán)50的開放端來構(gòu)成將主液室9A和副液室9B連通起來的、在剖視下呈大致矩形的阻尼孔通路10。S卩，阻尼孔通路10是由基盤部40、底壁部52、外周壁部53和內(nèi)周壁部54圍成的空間，該阻尼孔通路10沿外筒6及隔膜環(huán)50的周向延伸。并且，在基盤部40上形成有將阻尼孔通路10和主液室9A連通起來的主液室側(cè)阻尼孔開口 42。該主液室側(cè)阻尼孔開口 42是利用基盤部40的外周部的一部分的缺口來形成的，該主液室側(cè)阻尼孔開口 42沿軸線L方向朝向主液室9A及凹槽57內(nèi)開口。即，經(jīng)由該主液室側(cè)阻尼孔開口 42將隔膜環(huán)50的凹槽57的內(nèi)側(cè)和主液室9A連通起來。這樣，阻尼孔通路10經(jīng)由形成于基盤部40的主液室側(cè)阻尼孔開口 42而與主液室9A相連通，經(jīng)由形成于內(nèi)周壁部54的副液室側(cè)阻尼孔開口(未圖示)而與副液室9B相連通。該阻尼孔通路10是具有下述作用的液體通路，即，在向發(fā)動機(jī)支架I輸入了振動時，使在阻尼孔通路10中流通的液體產(chǎn)生液柱共振(共振現(xiàn)象)，從而使振動衰減，該阻尼孔通路10被設(shè)定(調(diào)整)為與作為大振幅且低頻區(qū)域(例如8Hz 12Hz)的共振振動的搖擺振動的頻率及振幅相對應(yīng)。另外，分隔板主體46的突出部41嵌合在隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54的上端部的內(nèi)偵牝突出部41的外周面緊密接合(抵接)在內(nèi)周壁部54的上端部的內(nèi)周面。由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的分隔板45被夾持在外筒6的凹陷部60和隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54之間?；P部40的外周部的上表面抵接在將凹陷部60覆蓋起來的覆蓋橡膠63的下表面，突出部41的外周的基盤部40的下表面隔著隔膜環(huán)50的覆蓋橡膠55而與內(nèi)周壁部54的上端面相抵接。圖3是加強(qiáng)構(gòu)件的立體圖。在此，如圖I、圖3所示，加強(qiáng)構(gòu)件47由金屬等硬質(zhì)體構(gòu)成，其以將分隔板主體46中的主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣部圍住的方式被埋設(shè)。加強(qiáng)構(gòu)件47是一體形成有圓弧部76和一對延伸部78的構(gòu)件，該圓弧部76在分隔板主體46內(nèi)被配置在主液室側(cè)阻尼孔開口 42的徑向內(nèi)側(cè)的周緣部，一對延伸部78從圓弧部76的周向兩端朝向徑向外側(cè)延伸出。另外，加強(qiáng)構(gòu)件47整周都被埋設(shè)在由橡膠彈性體構(gòu)成的分隔板主體46內(nèi)，加強(qiáng)構(gòu)件47沒有在液室9、阻尼孔通路10中暴露出。 圓弧部76是在周向上以稍微寬于主液室側(cè)阻尼孔開口 42的形成范圍的角度范圍來形成的圓弧狀的平板。另外，圓弧部76配置為與隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54在俯視(從軸向看)下重疊。圓弧部76被配置為，其內(nèi)周緣延伸至在俯視下與副液室9B相面對的位置，另一方面，其外周緣配置在隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54之上。延伸部78是從圓弧部76的周向兩端的外周緣朝向徑向外側(cè)來延伸出的平板，其頂端經(jīng)由分隔板主體46中的主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周向兩側(cè)的周緣部而延伸設(shè)置到分隔板主體46的外周緣。這樣，通過將圓弧部76配置在分隔板主體46內(nèi)的主液室側(cè)阻尼孔開口 42的徑向內(nèi)側(cè)的周緣部，另一方面，將延伸部78配置在分隔板主體46的主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周向兩側(cè)的周緣部，從而以將主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣部圍住的方式配置加強(qiáng)構(gòu)件47。另外，在加強(qiáng)構(gòu)件47上沿周向形成有多個通孔79，上述通孔79沿厚度方向(軸線L方向)貫穿加強(qiáng)構(gòu)件47。在將加強(qiáng)構(gòu)件47硫化形成在分隔板主體46內(nèi)的時候，分隔板主體46的構(gòu)成材料(硫化橡膠)被填充到該通孔79中。
_7] 發(fā)動機(jī)支架的制造方法接著，對上述發(fā)動機(jī)支架I的制造方法進(jìn)行說明。首先，進(jìn)行形成主體橡膠2的工序，該主體橡膠2由外筒6、內(nèi)筒7和彈性體8構(gòu)成。在用于成形彈性體8、內(nèi)筒7的覆蓋橡膠71、72及外筒6的覆蓋橡膠63的模具中將外筒6及內(nèi)筒7分別配置在預(yù)定位置，并且分別在外筒6的內(nèi)周面、內(nèi)筒7的外周面及內(nèi)筒7的通孔70的內(nèi)周面上涂敷粘結(jié)劑。之后，使硫化橡膠流入到上述模具之中而使彈性體8及各覆蓋橡膠63、71、72分別硫化成形。然后，在上述彈性體8等固化后進(jìn)行脫模。由此，制作主體橡膠2。另一方面，進(jìn)行形成隔膜5的工序，該隔膜5由隔膜環(huán)50及隔膜橡膠51構(gòu)成。在用于成形隔膜橡膠51及隔膜環(huán)50的覆蓋橡膠55的模具中，將隔膜環(huán)50配置在預(yù)定位置，并且在隔膜環(huán)50的表面上涂敷粘結(jié)劑。之后，使硫化橡膠流入到模具中而使隔膜橡膠51及覆蓋橡膠55分別硫化成形。然后，在隔膜橡膠51等固化后進(jìn)行脫模。由此，制作隔膜5。
這樣，由于利用覆蓋橡膠55將隔膜橡膠51和隔膜環(huán)50形成為一體，因此能夠削減用于構(gòu)成發(fā)動機(jī)支架I的零件數(shù)，簡化發(fā)動機(jī)支架I的構(gòu)成，并且削減裝配工時。因而，能夠謀求降低發(fā)動機(jī)支架I的制造成本，另外，能夠提高發(fā)動機(jī)支架I的生產(chǎn)率。接下來，進(jìn)行形成分隔板45的工序，該分隔板45由加強(qiáng)構(gòu)件47及分隔板主體46構(gòu)成。在用于成形分隔板主體46的模具中，在將加強(qiáng)構(gòu)件47配置在預(yù)定位置后，使硫化橡膠流入到模具中而使分隔板主體46分別硫化成形。此時，當(dāng)使硫化橡膠流入到模具之中時，硫化橡膠也填充到加強(qiáng)構(gòu)件47的通孔79內(nèi)。其結(jié)果，分隔板主體46的上表面、下表面的橡膠彈性體在通孔79內(nèi)連接起來。由此，無需對加強(qiáng)構(gòu)件47實(shí)施粘結(jié)劑處理，就能限制加強(qiáng)構(gòu)件47在分隔板主體46內(nèi)向軸線方向及周向的移動，因此能夠降低材料成本。因此，能夠?qū)⑴c追加加強(qiáng)構(gòu)件47相關(guān)的制造成本抑制在最小限度。然后，在分隔板主體46固化后進(jìn)行脫模。由此，制作分隔板45。
接著，將分隔板45組裝到上述隔膜5上，進(jìn)行制作分隔構(gòu)件4的工序。使分隔板45的基盤部40壓入嵌合到隔膜環(huán)50的外周壁部53的上端部的內(nèi)側(cè)，并且使分隔板的突出部41壓入嵌合到隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54的上端部的內(nèi)側(cè)。由此，將基盤部40載置到內(nèi)周壁部54的上端面，并且使基盤部40的外周面與外周壁部53的內(nèi)周面緊密接合，形成阻尼孔通路10。此時，以使阻尼孔通路10的流路長度成為預(yù)定長度的方式，進(jìn)行形成于分隔板主體46的主液室側(cè)阻尼孔開口 42和形成于隔膜環(huán)50的副液室側(cè)阻尼孔開口(未圖示)的相對定位。接下來，如上所述地進(jìn)行將分隔構(gòu)件4及隔膜5組裝到主體橡膠2中的工序。將隔膜環(huán)50壓入嵌合到下側(cè)筒狀部62的內(nèi)側(cè)，使隔膜環(huán)50的外周壁部53的外周面的覆蓋橡膠55與下側(cè)筒狀部62的內(nèi)周面的覆蓋橡膠63緊密接合，并且使隔膜環(huán)50的外周壁部53的上端面及基盤部40的外周部的上表面與凹陷部60的覆蓋橡膠63的下端面相抵接。由此，將外周壁部53的上端卡定于凹陷部60，并且將分隔板45的外周部夾持在凹陷部60和內(nèi)周壁部54之間。這樣，通過在凹陷部60和內(nèi)周壁部54之間夾緊分隔板45，能夠從軸線L方向兩側(cè)按住分隔板45，因此，即使是與以往相比較弱的按入力，也能夠提高分隔板45的密封性。接下來，使下側(cè)筒狀部62的下端部(鑿緊部64)向徑向內(nèi)側(cè)彎折，使鑿緊部64的凸部65和隔膜環(huán)50的覆蓋橡膠55的凸部56相卡掛，將下側(cè)筒狀部62的下端部和外周壁部53的下端部鑿緊固定。由此，將外周壁部53夾持在凹陷部60和鑿緊部64之間。此時，通過調(diào)整鑿緊部64的彎折狀態(tài)，能夠容易地調(diào)整凹陷部60和鑿緊部64對外周壁部53的夾緊力，因此能夠利用期望的夾緊力來確保密封性。此外，即使如上所述地改變鑿緊部64的彎折狀態(tài)而加強(qiáng)外周壁部53的夾緊力，內(nèi)周壁部54和凹陷部60對分隔板45的夾緊力也不會變大，基本不會對分隔板45造成影響。接下來，進(jìn)行使外筒6的下側(cè)筒狀部62向徑向內(nèi)側(cè)縮徑的工序(縮徑加工)。利用例如周向縮徑(日語八方絞y)等，從徑向外側(cè)朝向徑向內(nèi)側(cè)對下側(cè)筒狀部62施加壓力而使下側(cè)筒狀部62縮徑。由此，對介于下側(cè)筒狀部62和外周壁部53之間的覆蓋橡膠55、63賦予預(yù)壓縮力，提高下側(cè)筒狀部62和外周壁部53之間的密封性。該密封性可通過調(diào)整由上述縮徑加工產(chǎn)生的縮徑量來進(jìn)行適宜調(diào)整。此外，即使如上所述地進(jìn)行縮徑加工，由于內(nèi)周壁部54和凹陷部60對分隔板45的夾緊力也基本不發(fā)生變化，因此對分隔板45造成的影響較小。另外，在僅使外周壁部53壓入嵌合在下側(cè)筒狀部62的內(nèi)側(cè)就能發(fā)揮充分的密封性的情況下，也可以省略縮徑加工工序。接下來，進(jìn)行將液體封入到液室9內(nèi)的工序。使形成在外筒6的內(nèi)側(cè)的液室9內(nèi)成為真空，從未圖示的液體注入口將液體注入到該真空狀態(tài)的液室9內(nèi)而使液體填充到液室9內(nèi)，之后,堵塞液體注入口而將液室9密封起來。通過以上工序，完成發(fā)動機(jī)支架I的制造。
接下來，對發(fā)動機(jī)支架I的作用進(jìn)行說明。在上述發(fā)動機(jī)支架I中，來自車輛的發(fā)動機(jī)的振動經(jīng)由未圖示的發(fā)動機(jī)托架傳遞至內(nèi)筒7，進(jìn)而從內(nèi)筒7傳遞至彈性體8，使彈性體8進(jìn)行彈性變形。此時，彈性體8作為振動吸收主體而發(fā)揮作用，利用彈性體8的基于內(nèi)部摩擦等的吸振作用來吸收振動，降低了自外筒6經(jīng)由未圖示的車身托架而向車身側(cè)傳播的振動。此外，若向發(fā)動機(jī)支架I輸入相對而言頻率低、振幅大的搖擺振動，則彈性體8由于該搖擺振動而進(jìn)行彈性變形，在主液室9A內(nèi)產(chǎn)生相對較大的液壓變化，主液室9A內(nèi)的液壓周期性地反復(fù)進(jìn)行較大的升降。此時，液室9內(nèi)的液體流經(jīng)阻尼孔通路10，使液體在主液室9A和副液室9B之間相互流通。由于阻尼孔通路10以與搖擺振動相對應(yīng)的方式進(jìn)行調(diào)整，因此，如上所述，在液室9內(nèi)的液體流經(jīng)阻尼孔通路10而往返于主液室9A和副液室9B之間的時候，在流通于阻尼孔通路10的液體中產(chǎn)生液柱共振。因此，輸入到發(fā)動機(jī)支架I的搖擺振動，被阻尼孔通路10處的液柱共振衰減，從而降低了傳遞至車身側(cè)的搖擺振動。另一方面，若向發(fā)動機(jī)支架I輸入相對而言高頻率(例如20Hz 40Hz)、小振幅的空轉(zhuǎn)振動，則彈性體8由于該空轉(zhuǎn)振動而進(jìn)行彈性變形，在主液室9A內(nèi)產(chǎn)生相對較小的液壓變化，主液室9A內(nèi)的液壓周期性地反復(fù)進(jìn)行較小的升降。此時，液體變得難以流進(jìn)與搖擺振動相適合地進(jìn)行了調(diào)整的阻尼孔通路10中。然而，分隔板45與主液室9A的液壓變化同步地向軸線L方向振動，從而緩和主液室9A內(nèi)的液壓變化。因此，輸入到發(fā)動機(jī)支架I的空轉(zhuǎn)振動，被分隔板45的振動衰減，從而降低了向車身側(cè)傳遞的空轉(zhuǎn)振動。此外，在向發(fā)動機(jī)支架I輸入了較大的彈跳方向的振動而使主液室9A的液壓急劇上升之后，作為與其相反的動作，在向回彈方向輸入振動而使主液室9A變?yōu)樨?fù)壓時，可能會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，即從主液室側(cè)阻尼孔開口 42至主液室9A在液體中生成許多氣泡。在本實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架I中，由于分隔板45的分隔板主體46整體是由橡膠形成的，因此，在主液室9A中沒有暴露出金屬等硬質(zhì)構(gòu)件。由此，氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊被分隔板主體46吸收。然而，如圖30、圖31所示，在現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)支架中，在內(nèi)筒607相對于外筒606向上方大幅移動而向發(fā)動機(jī)支架600輸入了回彈方向的振動的場合,存在有分隔板611相對于隔膜環(huán)650浮起而在分隔板611和隔膜環(huán)650的抵接部分處產(chǎn)生間隙S的可能性。其結(jié)果，不能維持副液室609B和形成在分隔板611與隔膜環(huán)650之間的阻尼孔通路610之間的密封性，存在有使兩液室609A、609B間不流經(jīng)阻尼孔通路610而連通的可能性。其結(jié)果，使流通于阻尼孔通路610內(nèi)的液體直接從連通部分向副液室609B泄漏(參照圖13中箭頭T)，從而成為發(fā)動機(jī)支架600的振動吸收性能降低的原因。圖4是與圖I相當(dāng)?shù)陌l(fā)動機(jī)支架的剖視圖，是用于說明分隔板的動作的說明圖。在此，如圖4所示，在向發(fā)動機(jī)支架I輸入了回彈方向的振動的情況下，分隔板45的徑向中央部朝向上方彎曲。在這種情況下，由于分隔板45的分隔板主體46整體由橡膠形成，因此其能夠追隨著主液室9A的液壓的變化而順暢地彎曲，但通過在分隔板主體46內(nèi)的主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣部埋設(shè)加強(qiáng)構(gòu)件47，從而能夠?qū)ξ磰A持在阻尼孔通路10和凹陷部60之間的部分、即主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣部進(jìn)行加強(qiáng)。即，能夠利用加強(qiáng)構(gòu)件47來提高分隔板主體46中的主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣的剛性，使主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣難以撓曲。其結(jié)果，即使在向發(fā)動機(jī)支架I輸 入了較大振動的情況下，也能防止分隔板45從隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54的上端部的端面浮起，維持主液室側(cè)阻尼孔開口 42和隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54之間的密封性。另外，由于加強(qiáng)構(gòu)件47僅被配置在主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣部，因此不會妨礙分隔板主體46進(jìn)行彈性變形。這樣，在本實(shí)施方式中采用了以將分隔板主體46內(nèi)的主液室側(cè)阻尼孔開口 42圍住的方式埋設(shè)加強(qiáng)構(gòu)件47的結(jié)構(gòu)。采用該結(jié)構(gòu)，即使在向發(fā)動機(jī)支架I輸入了較大振動的情況下，也能防止分隔板45從隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54的上端部的端面浮起，維持主液室側(cè)阻尼孔開口 42和隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54之間的密封性。其結(jié)果，能夠防止存在于阻尼孔通路10內(nèi)的液體不流經(jīng)阻尼孔通路10而向副液室9B內(nèi)泄漏，因此能夠提高發(fā)動機(jī)支架I的振動吸收性能。另外，由于加強(qiáng)構(gòu)件47被埋設(shè)在分隔板主體46內(nèi)，因此在主液室9A側(cè)沒有暴露出加強(qiáng)構(gòu)件47等硬質(zhì)構(gòu)件，主液室9A的間隔壁僅由橡膠彈性體(彈性體8、分隔板主體46)構(gòu)成。因而，氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊被分隔板主體46可靠地吸收，因此能夠在抑制了由氣蝕現(xiàn)象引起的異常噪音的發(fā)生的基礎(chǔ)上維持分隔構(gòu)件4的密封性。另外，由于將隔膜5的外周壁部53配置在外筒6的下側(cè)筒狀部62的內(nèi)側(cè)，在外筒6上分別形成有凹陷部60及鑿緊部64，在上述凹陷部60和鑿緊部64之間夾持有外周壁部53，因此容易提高外筒6和隔膜5之間的密封性。S卩，由于能夠如上所述地通過對下側(cè)筒狀部62進(jìn)行縮徑加工來提高密封性，因此能夠不改變整體由橡膠形成的分隔板主體46的夾緊力而僅容易地提高密封性。而且，由于隔膜環(huán)50在剖視下形成為凹狀，在剖視下凹狀的隔膜環(huán)50的開放端被分隔板45堵塞，利用分隔板45和隔膜環(huán)50形成了阻尼孔通路10，因此，不需要形成有阻尼孔通路的另外的阻尼孔構(gòu)件等。其結(jié)果，能夠削減零件數(shù)，使發(fā)動機(jī)支架I的構(gòu)成得到簡化并且削減了裝配工時。因而，能夠謀求發(fā)動機(jī)支架I的成本降低，此外，能夠提高發(fā)動機(jī)支架I的生產(chǎn)率。此外，根據(jù)上述發(fā)動機(jī)支架1，由于在隔膜環(huán)50的外周壁部53和外筒6的下側(cè)筒狀部62之間介入有覆蓋橡膠55、63，因此，該覆蓋橡膠55、63成為緩沖件而抑制由外周壁部53和下側(cè)筒狀部62的碰撞而產(chǎn)生的沖擊，并且使氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊變得難以向外筒6傳播，能夠充分抑制異常噪音的發(fā)生。此外，能夠利用覆蓋橡膠55、63來提升貼緊性，提高外周壁部53和下側(cè)筒狀部62之間的密封性，確保液室9的密封性。第2實(shí)施方式
接下來對本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖5是第2實(shí)施方式中的發(fā)動機(jī)支架的剖視圖，圖6是加強(qiáng)構(gòu)件的立體圖。在上述實(shí)施方式中，對在分隔板主體46內(nèi)埋設(shè)有僅對主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣部進(jìn)行加強(qiáng)的加強(qiáng)構(gòu)件47的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但在本實(shí)施方式中，在使用遍及分隔板主體46的周向整周來埋設(shè)的環(huán)狀加強(qiáng)構(gòu)件這一點(diǎn)上與上述第I實(shí)施方式不同。另外，在以下的說明中，對與上述第I實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。如圖5、圖6所示，本實(shí)施方式中的發(fā)動機(jī)支架(隔振裝置)100的加強(qiáng)構(gòu)件147由金屬等硬質(zhì)體構(gòu)成，是被埋設(shè)在分隔板主體46的基盤部40內(nèi)的外周側(cè)的構(gòu)件。加強(qiáng)構(gòu)件147包括 第I圓弧部76，其配置為在俯視(從軸向看)下與隔膜環(huán)50的內(nèi)周壁部54重疊；延伸部78，其在第I圓弧部76的周向兩端朝徑向外側(cè)延伸出來；以及第2圓弧部177，其配置為在俯視(從軸向看)下與凹槽57 (阻尼孔通路10)重疊。即，加強(qiáng)構(gòu)件147是在避開了主液室側(cè)阻尼孔開口 42的形成區(qū)域的狀態(tài)下，沿分隔板主體46的外周緣連續(xù)形成的環(huán)狀(俯視呈大致D字狀)的構(gòu)件。首先，第I圓弧部76及延伸部78具有與上述第I實(shí)施方式中的圓弧部76及延伸 部78相同的結(jié)構(gòu)。第2圓弧部177是被埋設(shè)在基盤部40內(nèi)的外周側(cè)的、除上述主液室側(cè)阻尼孔開口42以外的整個區(qū)域的圓弧狀的平板，該第2圓弧部177配置為在軸向上被夾在彈性體8和隔膜環(huán)50之間。而且，第2圓弧部177的兩端部在主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周向兩側(cè)與延伸部78的頂端相連結(jié)。因而，上述第2圓弧部177的兩端部、延伸部78及第I圓弧部76是以從分隔板主體46的外周側(cè)將主液室側(cè)阻尼孔開口 42的周緣部圍住的方式配置的。這樣，在本實(shí)施方式中，除了能實(shí)現(xiàn)與上述第I實(shí)施方式同樣的效果之外，由于在分隔板主體46內(nèi)的外周緣處埋設(shè)有第2圓弧部177，因此能夠提高將分隔板45向隔膜環(huán)50 (外周壁部53)內(nèi)壓入時的壓入部分的剛性。由此，在將隔膜環(huán)50和分隔板45組裝起來時能夠使作用于分隔板主體46的壓入負(fù)荷增加，提高將分隔板主體46壓入到外周壁部53內(nèi)時的組裝性。即，能夠防止在將分隔板主體46和隔膜環(huán)50組裝起來時分隔板主體46的變形等。此外，由于將分隔板45和隔膜環(huán)50組裝起來之后，難以從一體化的狀態(tài)脫離，因此，零件管理變得容易，并且使零件的輸送變得容易。而且，在本實(shí)施方式中，由于上述第I圓弧部76和第2圓弧部177 —體形成為加強(qiáng)構(gòu)件47，因此能夠謀求零件數(shù)及組裝工時的削減。因而，能夠降低制造成本，并且能夠防止分隔板主體46內(nèi)的加強(qiáng)構(gòu)件47的晃動。以上，對本發(fā)明的發(fā)動機(jī)支架的第I實(shí)施方式及第2實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適宜的變更。例如，在上述實(shí)施方式中，在內(nèi)筒7上借助發(fā)動機(jī)側(cè)托架連接有作為振動發(fā)生源的未圖示的發(fā)動機(jī)，在外筒6上借助車身側(cè)托架等連接有作為振動承受部的未圖示的車身，但是本發(fā)明也可以是在內(nèi)筒7上連接有振動接受部，在外筒6上借助發(fā)動機(jī)側(cè)托架等連接有振動發(fā)生源。此外，在上述實(shí)施方式中，對適用作車輛的發(fā)動機(jī)支架的隔振裝置進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的隔振裝置也能夠適用于發(fā)動機(jī)支架以外。例如，本發(fā)明的隔振裝置也能夠適用作搭載在建筑機(jī)械上的發(fā)電機(jī)的支架，或者，也能夠適用作設(shè)置在工廠等中的機(jī)械的支架。此外，在上述實(shí)施方式中構(gòu)成如下結(jié)構(gòu)，目卩，內(nèi)筒7沿與軸線L正交的方向延伸，發(fā)動機(jī)側(cè)托架的壓入部壓入到內(nèi)筒7的內(nèi)側(cè)，但是本發(fā)明也可以是如下結(jié)構(gòu)將內(nèi)筒7與外筒6同軸配置，或者，包括形成有內(nèi)螺紋部的內(nèi)筒，使螺栓旋裝于該內(nèi)螺紋部，從而安裝托架。此外，在上述實(shí)施方式中包括隔膜5，該隔膜5具有中央部分朝向上方鼓出的形狀的隔膜橡膠51，但是本發(fā)明的隔膜并不限定于上述結(jié)構(gòu)，也能夠設(shè)成在隔膜橡膠的中央部分處未形成鼓出來的部分，將隔膜橡膠以松弛狀態(tài)張?jiān)O(shè)在隔膜環(huán)50的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。此外，在上述實(shí)施方式中采用了在將主體橡膠2、分隔構(gòu)件4和隔膜5裝配起來之后使液室9內(nèi)成為真空而注入液體的真空注入法，但是本發(fā)明也能夠采用液體中裝配法，即，通過在填充到液室9內(nèi)的液體之中來裝配上述主體橡膠2、分隔構(gòu)件4和隔膜5而將液體填充到液室9內(nèi)。該情況下，由于在上述發(fā)動機(jī)支架100中，在分隔板主體46內(nèi)配置有第2圓弧部 177，因此分隔板45和隔膜環(huán)50組裝起來之后難以從一體化的狀態(tài)脫離，在液體中搬送時使零件的輸送變得容易。此外，在上述實(shí)施方式中，對以主液室9A位于鉛垂方向上側(cè)且副液室9B位于鉛垂方向下側(cè)的方式安裝、設(shè)置的壓縮式的發(fā)動機(jī)支架I進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明也可以適用于以主液室9A位于鉛垂方向下側(cè)且副液室9B位于鉛垂方向上側(cè)的方式安裝、設(shè)置的倒掛式的發(fā)動機(jī)支架。此外，在上述實(shí)施方式中，在外筒6上形成有向徑向內(nèi)側(cè)縮徑而成的凹陷部60，利用該凹陷部60夾持外周壁部53并且夾持分隔構(gòu)件4，但是本發(fā)明并不限定于形成有上述凹陷部60的結(jié)構(gòu)，作為卡定外周壁部53的上端的卡定部以及用于夾持分隔板45的突出部，也可以形成為其它形狀的卡定部以及突出部。例如，如圖7所示，作為上述卡定部以及突出部，也可以是在上側(cè)筒狀部61和下側(cè)筒狀部62之間形成有臺階部160的外筒106，此外，如圖8所示，也可以形成有在外筒107的內(nèi)周面上突出設(shè)置的凸緣部161。此外，本發(fā)明也可以分別以其它途徑來形成與外周壁部53的上端相卡定的卡定部和用于夾持分隔板45的突出部。例如，如圖9所示，也可以成為如下結(jié)構(gòu)在外筒108的中間部分形成臺階狀的卡定部162A，在外筒108的上端部形成有隨著漸向下方去而逐漸縮徑的錐狀的突出部162B。此外，在上述實(shí)施方式中，隔膜環(huán)50的外周壁部(第2筒狀部)53配置在外筒6的下側(cè)筒狀部(第I筒狀部)62的內(nèi)側(cè)，在外筒6上分別形成有凹陷部60及鑿緊部64，在上述凹陷部60和鑿緊部64之間夾持有外周壁部53，但是本發(fā)明也可以將第I筒狀部配置在第2筒狀部的內(nèi)側(cè)。例如，如圖10所示，能夠使外筒109的下側(cè)筒狀部62嵌合在隔膜環(huán)150的外周壁部53的內(nèi)側(cè)。該情況下，隔膜環(huán)150的底壁部52成為卡定部，下側(cè)筒狀部62的下端與底壁部52的上表面相抵接。此外，在外周壁部53的上端部形成鑿緊部157，利用該鑿緊部157鑿緊固定在下側(cè)筒狀部62的上端部。由此，將下側(cè)筒狀部62夾持在上述底壁部52和鑿緊部157之間。但是，該情況下，由于難以像上述實(shí)施方式那樣對外周壁部53進(jìn)行縮徑加工，因此不能容易地提高密封性。因而，優(yōu)選的是，像上述實(shí)施方式那樣將外周壁部53配置在下側(cè)筒狀部62的內(nèi)側(cè)。此外，在上述實(shí)施方式中，外筒6成為在上側(cè)筒狀部61和下側(cè)筒狀部62之間設(shè)有凹陷部60的結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明也能夠省略上側(cè)筒狀部61。例如，如圖11所示，也可以是在外筒110 (第I筒狀部164)的上端設(shè)有向徑向內(nèi)側(cè)突出的凸緣部163 (突出部、卡定部)而在外筒110 (第I筒狀部164)的下端設(shè)有鑿緊部64的結(jié)構(gòu)。由此，能夠使發(fā)動機(jī)支架I的軸線L方向的長度縮短而謀求小型化。在將第 I筒狀部164向徑向內(nèi)側(cè)縮徑之后將其壓入到未圖示的托架的內(nèi)側(cè)。此外，在上述實(shí)施方式中，隔膜橡膠51和隔膜環(huán)50形成為一體，但是本發(fā)明也可以將隔膜環(huán)50與隔膜橡膠51分開設(shè)置。此外，在上述實(shí)施方式中，利用分隔板45堵塞在剖視下呈凹狀的隔膜環(huán)50的開放端，利用分隔板45、底壁部52、外周壁部53和內(nèi)周壁部54來形成阻尼孔通路10，但是本發(fā)明不限定于上述形狀的隔膜環(huán)50，也可以是其它形狀的隔膜環(huán)50。此外，在上述實(shí)施方式中，成為如下結(jié)構(gòu)在下側(cè)筒狀部62的內(nèi)周面上形成有覆蓋橡膠63，在外周壁部53的外周面上形成有覆蓋橡膠55，在下側(cè)筒狀部62和外周壁部53之間介入有覆蓋橡膠55、63，但是本發(fā)明也可以是僅在下側(cè)筒狀部62及外周壁部53中的任一者上形成有覆蓋橡膠的結(jié)構(gòu)，或者，也能夠采用在下側(cè)筒狀部62和外周壁部53之間未介入有橡膠層的結(jié)構(gòu)。此外，雖然并不優(yōu)選加強(qiáng)構(gòu)件147在液室9或阻尼孔通路10內(nèi)暴露出，但是加強(qiáng)構(gòu)件147的外周緣朝向隔膜環(huán)50的外周壁部53的內(nèi)周面暴露出也并非不可。該情況下，由于在將分隔板45壓入到外周壁部53的內(nèi)側(cè)時一邊使金屬之間相接觸一邊進(jìn)行壓入，因此能夠使分隔板45的壓入負(fù)荷增加而將隔膜環(huán)50和分隔板45可靠地組裝起來。第3實(shí)施方式圖12是第3實(shí)施方式中的發(fā)動機(jī)支架的剖視圖。另外，本實(shí)施方式中，以圖12中的下側(cè)作為彈跳側(cè)，也就是在設(shè)置了發(fā)動機(jī)支架時輸入靜負(fù)荷(初始負(fù)荷)的方向，此外，以圖12中的上側(cè)作為回彈側(cè)，也就是靜負(fù)荷的輸入方向的相反側(cè)。此外，圖12所示的附圖標(biāo)記L表示后述的外筒206的中心軸線，以下，簡記為軸線L。如圖12所示，發(fā)動機(jī)支架(隔振裝置)200用在將作為振動產(chǎn)生部的一例的發(fā)動機(jī)安裝到作為振動接受部的一例的車身上的時候。發(fā)動機(jī)支架200是用于使振動產(chǎn)生部的振動衰減的裝置。發(fā)動機(jī)支架200是在主體橡膠202上分別組裝有分隔構(gòu)件204及隔膜205而成的結(jié)構(gòu)。發(fā)動機(jī)支架200主要具有外筒(第I安裝構(gòu)件)206，其借助未圖示的車身托架與未圖示的車身相連結(jié)；內(nèi)筒207(第2安裝構(gòu)件)，其配設(shè)在外筒206的軸線L方向上方，借助未圖示的發(fā)動機(jī)托架與未圖示的發(fā)動機(jī)相連結(jié)；彈性體208，其由配置在外筒206和內(nèi)筒207之間的橡膠彈性體構(gòu)成；隔膜205，其設(shè)于外筒206的軸線L方向下端；以及分隔構(gòu)件204，其將形成于彈性體208和隔膜205之間的液室209分隔成主液室209A和副液室209B，且形成有將主液室209A和副液室209B連通起來的阻尼孔通路(限制通路)210。另外，上述主體橡膠202由外筒206、內(nèi)筒207和彈性體208構(gòu)成。外筒206是軸線L方向兩端分別開放的大致圓筒狀的金屬件。外筒206包括環(huán)狀的凹陷部260 (突出部、卡定部)，其配置于軸線L方向的中間部分；圓筒狀的上側(cè)筒狀部261，其形成在比凹陷部260靠近軸線L方向上側(cè)的位置；以及圓筒狀的下側(cè)筒狀部262(第I筒狀部)，其形成在比凹陷部260靠近下側(cè)的位置。凹陷部260比上側(cè)筒狀部261及下側(cè)筒狀部262向徑向內(nèi)側(cè)突出形成。凹陷部260用于卡定后述隔膜環(huán)(硬質(zhì)構(gòu)件)250的外周壁部(第2筒狀部)253的軸線L方向上端部。凹陷部260以縮徑圓筒狀的外筒206的方式向徑向內(nèi)側(cè)彎曲變形，其在上側(cè)筒狀部261和下側(cè)筒狀部262之間遍及外筒206的整周形成。下側(cè)筒狀部262是直徑比上側(cè)筒狀部261大的圓筒部，在其內(nèi)側(cè)嵌合有隔膜205 (隔膜環(huán)250)。圖13是圖12的B部放大圖。 如圖12、圖13所示，在外筒206 (下側(cè)筒狀部262)的軸線L方向下端部形成有以預(yù)定角度(例如45度)向徑向內(nèi)側(cè)彎折的鑿緊部264。該鑿緊部264被鑿緊固定于隔膜環(huán)250的外周壁部253的軸線L方向下端部。鑿緊部264遍及外筒206的整周來形成。此外，在鑿緊部264的內(nèi)周面上突出設(shè)置有遍及整周延伸的凸部265。內(nèi)筒207是沿與軸線L正交的方向(紙張厚度方向)延伸的構(gòu)件，具有通孔270，該通孔270的延伸方向兩端分別開放且在俯視下呈大致矩形。在通孔270的內(nèi)周面及內(nèi)筒207的外周面上分別形成有覆蓋橡膠271、272。在覆蓋通孔270的內(nèi)周面的覆蓋橡膠271上，隔開間隔地并列形成有多個凸條部273，上述凸條部273沿與軸線L正交的方向延伸。此外，在內(nèi)筒207的軸線L方向下部設(shè)有朝向下方突出的突出部274。彈性體208形成為大致厚壁筒狀，其外徑從軸線L方向上端側(cè)朝向下端側(cè)擴(kuò)大。在彈性體208上，在下端面中央部形成有凹狀的液室形成部234，并且一體形成有從該液室形成部234的外周側(cè)向下方延伸出來的薄壁圓筒狀的覆蓋橡膠263。覆蓋橡膠263的外周面與外筒206的下側(cè)筒狀部262的內(nèi)周面硫化粘結(jié)。彈性體208的軸線L方向下端側(cè)的外周面與外筒206中的上側(cè)筒狀部261及凹陷部260的內(nèi)周側(cè)硫化粘結(jié)，外筒206的內(nèi)部空間成為在凹陷部260處呈臺階狀縮徑的形狀。另一方面，彈性體208的軸線L方向上端側(cè)的內(nèi)周面以將內(nèi)筒207的突出部274的外周側(cè)包起來的方式與其硫化粘結(jié)。由此，上側(cè)筒狀部261的軸線L方向上端側(cè)被彈性體208堵塞，并且彈性連接外筒206和內(nèi)筒207。隔膜205堵塞外筒206的軸線L方向下端側(cè)的開口端。隔膜205包括與外筒206的下側(cè)筒狀部262的內(nèi)側(cè)嵌合的隔膜環(huán)250和形成在隔膜環(huán)250的徑向內(nèi)側(cè)的隔膜橡膠251。隔膜環(huán)250是以軸線L為中心軸線進(jìn)行配置的圓環(huán)狀的金屬環(huán)件，是由比構(gòu)成彈性體208或后述的分隔板主體246等的橡膠彈性體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成的環(huán)狀硬質(zhì)構(gòu)件。隔膜環(huán)250是在剖視下形成為U字狀的構(gòu)件，包括與軸線L同軸配置的圓環(huán)狀的底壁部252、沿軸線L方向豎直設(shè)置于底壁部252的外緣部的圓筒狀的外周壁部253以及沿軸線L方向豎直設(shè)置于底壁部252的內(nèi)緣部的圓筒狀的內(nèi)周壁部(支承部)254。即，隔膜環(huán)250成為使由底壁部252、外周壁部253和內(nèi)周壁部254圍成的U字槽257沿周向延伸而成的結(jié)構(gòu)。外周壁部253配置于外筒206的下側(cè)筒狀部262的內(nèi)側(cè)，被夾持在外筒206的凹陷部260和鑿緊部264之間。外周壁部253的上端面與覆蓋凹陷部260的覆蓋橡膠(橡膠層)263的下表面相抵接，外周壁部253的下端面隔著后述的隔膜環(huán)250的覆蓋橡膠(橡膠層)255而與鑿緊部264的內(nèi)周面相抵接。內(nèi)周壁部254的軸線L方向的長度尺寸比外周壁部253短，在內(nèi)周壁部254的上端面和覆蓋凹陷部260的覆蓋橡膠263的下表面之間，空出有供分隔構(gòu)件204的后述分隔板245介入的間隙。此外，在內(nèi)周壁部254上形成有未圖示的副液室側(cè)阻尼孔開口，該副液室側(cè)阻尼孔開口用于將后述的阻尼孔通路210和副液室209B連通起來。該副液室側(cè)阻尼孔開口由內(nèi)周壁部254的一部分的沿徑向的缺口來形成。經(jīng)由該副液室側(cè)阻尼孔開口而將隔膜環(huán)250的U字槽257的內(nèi)側(cè)和副液室209B連通起來。在隔膜環(huán)250的表面上形成有覆蓋橡膠255，該覆蓋橡膠255與隔膜橡膠251 —體形成。覆蓋橡膠255遍及整周分別與底壁部252的上表面、下表面，外周壁部253的內(nèi)周面、外周面，及內(nèi)周壁部254的內(nèi)周面、外周面硫化粘結(jié)。此外,在覆蓋橡膠255的外側(cè)面，遍及整周形成有與外筒206的凸部265進(jìn)行卡掛的凸部256，。隔膜環(huán)250的凸部256形成于覆蓋橡膠255中的底壁部252和外周壁部253的角部分處。如圖12所示，隔膜橡膠251是能夠與副液室209B內(nèi)的液壓(內(nèi)壓)變化相應(yīng)地進(jìn)行變形的薄膜橡膠，該隔膜橡膠251朝向上方呈圓盤狀鼓出。在該隔膜橡膠251的外周部，遍及整周而與隔膜環(huán)250的覆蓋橡膠255形成一體，利用該隔膜橡膠251堵塞隔膜環(huán)250的內(nèi)側(cè)。隔膜橡膠251的外周部與覆蓋橡膠255中的底壁部252和內(nèi)周壁部254的角部分 相連接。由彈性體208的液室形成部234和隔膜205圍成的區(qū)域構(gòu)成為封入有液體的液室209。并且，液室209被配置在其內(nèi)部的分隔構(gòu)件204分隔成回彈側(cè)的主液室209A和彈跳側(cè)的副液室209B。主液室209A的間隔壁的一部分(上壁)由彈性體208形成，主液室209A的內(nèi)容積根據(jù)彈性體208的變形而變化。副液室209B是間隔壁的一部分(下壁)由隔膜205形成的室，隔膜橡膠251根據(jù)副液室209B內(nèi)的液壓(內(nèi)壓)的變化而發(fā)生變形，副液室209B的內(nèi)容積因隔膜橡膠251的變形而發(fā)生變化。另外，作為填充到液室209內(nèi)的流體，可以使用乙二醇、水等。分隔構(gòu)件分隔構(gòu)件204由上述隔膜環(huán)250及覆蓋該隔膜環(huán)250的覆蓋橡膠255以及配置為堵塞隔膜環(huán)250的U字槽257的分隔板245構(gòu)成。分隔板245由與軸線L同軸配置的圓盤狀分隔板主體246和被埋設(shè)在分隔板主體246內(nèi)的加強(qiáng)構(gòu)件247構(gòu)成。分隔板主體246是整體由橡膠彈性體構(gòu)成的、容易進(jìn)行彈性變形的構(gòu)件。分隔板主體246構(gòu)成如下在圓形的基盤部240中的徑向中央部分的下表面上突出設(shè)置有直徑小于基盤部240的大致圓形的突出部241?；P部240被壓入固定到隔膜環(huán)250的外周壁部253上端部的內(nèi)側(cè)，基盤部240的外周面與外周壁部253的上端部的內(nèi)周面緊密接合。并且，利用基盤部240來堵塞在俯視下呈U字狀的隔膜環(huán)250的開放端，從而構(gòu)成了將主液室209A和副液室209B連通起來的、在剖視下為大致矩形的阻尼孔通路210。BP,阻尼孔通路210是由基盤部240、底壁部252、外周壁部253和內(nèi)周壁部254圍成的空間，其沿外筒206及隔膜環(huán)250的周向延伸。并且，在基盤部240上形成有將阻尼孔通路210和主液室209A連通的主液室側(cè)阻尼孔開口 242。該主液室側(cè)阻尼孔開口 242利用基盤部240的外周部的一部分的缺口形成，其沿軸線L方向朝向主液室209A及U字槽257內(nèi)開口。即，經(jīng)由該主液室側(cè)阻尼孔開口 242將隔膜環(huán)250的U字槽257的內(nèi)側(cè)和主液室209A連通起來。這樣，阻尼孔通路210經(jīng)由形成于基盤部240的主液室側(cè)阻尼孔開口 242與主液室209A相連通，經(jīng)由形成于內(nèi)周壁部254的副液室側(cè)阻尼孔開口(未圖示)與副液室209B相連通。該阻尼孔通路210是在向發(fā)動機(jī)支架200輸入了振動時用于使流通在阻尼孔通路210中的液體產(chǎn)生液柱共振(共振現(xiàn)象)而使振動衰減的液體通路，該阻尼孔通路210被設(shè)定(調(diào)整)為與作為大振幅且低頻率區(qū)域(例如8Hz 12Hz)的共振振動的搖擺振動的頻率及振幅相對應(yīng)。此外，分隔板主體246的突出部241壓入嵌合在隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254的上端部內(nèi)側(cè)，突出部241的外周面與內(nèi)周壁部254的上端部的內(nèi)周面緊密接合(抵接)。由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的分隔板245被夾持在外筒206的凹陷部260和隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254之間?；P部240的外周部的上表面與覆蓋凹陷部260的覆蓋橡膠263的下表面相抵接，突出部241的外周的基盤部240的下表面隔著隔膜環(huán)250的覆蓋橡膠255而與內(nèi)周壁部254的上端面相抵接。圖14是加強(qiáng)構(gòu)件的立體圖。在此，如圖12、圖14所示，加強(qiáng)構(gòu)件247由金屬等硬質(zhì)體構(gòu)成，其被沿分隔板主體246的基盤部240的外周緣埋設(shè)。加強(qiáng)構(gòu)件247具有俯視(從軸向看)形成為C字狀的平板 狀的圓弧部276，配置為在俯視下與阻尼孔通路210重疊。在俯視下，圓弧部276的徑向內(nèi)側(cè)的周緣延伸到與隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254重疊的位置，另一方面，徑向外側(cè)的周緣延伸到與凹陷部260的頂端重疊的位置。S卩，圓弧部276在阻尼孔通路210的上方與阻尼孔通路210同軸配置。此外，圓弧部276的周向兩端部被延伸設(shè)置到主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周向兩側(cè)的周緣。另外，力口強(qiáng)構(gòu)件247的整周都被埋設(shè)在由橡膠彈性體構(gòu)成的分隔板主體246內(nèi)，加強(qiáng)構(gòu)件247在液室209和阻尼孔通路210中未暴露出。此外，在加強(qiáng)構(gòu)件247上沿周向形成有多個通孔279，這些通孔279沿厚度方向(軸線L方向)貫穿上述加強(qiáng)構(gòu)件247。在將加強(qiáng)構(gòu)件247硫化形成在分隔板主體246內(nèi)的時候，將分隔板主體246的構(gòu)成材料(硫化橡膠)填充到該通孔279中。發(fā)動機(jī)支架的制造方法接下來，對上述發(fā)動機(jī)支架200的制造方法進(jìn)行說明。首先，進(jìn)行形成由外筒206、內(nèi)筒207和彈性體208構(gòu)成的主體橡膠202的工序。在用于成形彈性體208、內(nèi)筒207的覆蓋橡膠271、272及外筒206的覆蓋橡膠263的模具中將外筒206及內(nèi)筒207分別配置在預(yù)定位置，并且將粘結(jié)劑分別涂敷在外筒206的內(nèi)周面、內(nèi)筒207的外周面及內(nèi)筒207的通孔270的內(nèi)周面上。之后，使硫化橡膠流入到上述模具中而使彈性體208及各覆蓋橡膠263、271、272分別硫化成形。然后，在上述彈性體208等固化后進(jìn)行脫模。由此，制作了主體橡膠202。另一方面，進(jìn)行形成由隔膜環(huán)250及隔膜橡膠251構(gòu)成的隔膜205的工序。在用于成形隔膜橡膠251及隔膜環(huán)250的覆蓋橡膠255的模具中，將隔膜環(huán)250配置在預(yù)定位置，并且在隔膜環(huán)250的表面上涂敷粘結(jié)劑。之后，使硫化橡膠流入到模具中而使隔膜橡膠251及覆蓋橡膠255分別硫化成形。然后，在隔膜橡膠251等固化后進(jìn)行脫模。由此，制作隔膜205。這樣，由于利用覆蓋橡膠255將隔膜橡膠251和隔膜環(huán)250形成為一體，因此能夠削減構(gòu)成發(fā)動機(jī)支架200的零件數(shù)，簡化發(fā)動機(jī)支架200的構(gòu)成，并且削減裝配工時。因而，能夠謀求降低發(fā)動機(jī)支架200的制造成本，此外，能夠提高發(fā)動機(jī)支架200的生產(chǎn)率。
接下來，進(jìn)行形成由加強(qiáng)構(gòu)件247及分隔板主體246構(gòu)成的分隔板245的工序。在用于成形分隔板主體246的模具中將加強(qiáng)構(gòu)件247配置在預(yù)定位置后，使硫化橡膠流入到模具中而使分隔板主體246分別硫化成形。此時，若使硫化橡膠流入到模具中，則硫化橡膠也填充到加強(qiáng)構(gòu)件247的通孔279內(nèi)。其結(jié)果，分隔板主體246的上表面、下表面的橡膠彈性體在通孔279內(nèi)連接起來。由此，無須對加強(qiáng)構(gòu)件247實(shí)施粘結(jié)劑處理，就能限制加強(qiáng)構(gòu)件247在分隔板主體246內(nèi)向軸線方向及周向的移動，因此能夠降低材料成本。因此，能夠?qū)⑴c追加加強(qiáng)構(gòu)件247相伴隨的產(chǎn)生的制造成本抑制在最小限度。然后，在分隔板主體246固化后進(jìn)行脫模。由此，制作分隔板245。接下來，進(jìn)行將分隔板245組裝到上述隔膜205上來制作分隔構(gòu)件204的工序。
使分隔板245的基盤部240壓入嵌合到隔膜環(huán)250的外周壁部253的上端部內(nèi)側(cè)，并且使分隔板的突出部241壓入嵌合到隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254的上端部內(nèi)側(cè)。由此，將基盤部240載放到內(nèi)周壁部254的上端面，并且使基盤部240的外周面與外周壁部253的內(nèi)周面緊密接合，形成阻尼孔通路210。此時，以使阻尼孔通路210的流路長度成為預(yù)定長度的方式，進(jìn)行形成于分隔板主體246的主液室側(cè)阻尼孔開口 242和形成于隔膜環(huán)250的副液室側(cè)阻尼孔開口(未圖示)的相對定位。接著，如上所述地進(jìn)行將分隔構(gòu)件204及隔膜205組裝到主體橡膠202的工序。將隔膜環(huán)250壓入嵌合到下側(cè)筒狀部262的內(nèi)側(cè)，使隔膜環(huán)250的外周壁部253的外周面的覆蓋橡膠255與下側(cè)筒狀部262的內(nèi)周面的覆蓋橡膠263緊密接合，并且使隔膜環(huán)250的外周壁部253的上端面及基盤部240的外周部的上表面與凹陷部260的覆蓋橡膠263的下端面相抵接。由此，將外周壁部253的上端卡定在凹陷部260，并且將分隔板245的外周部夾持在凹陷部260和內(nèi)周壁部254之間。這樣，能夠通過將分隔板245夾緊在凹陷部260和內(nèi)周壁部254之間來從軸線L方向兩側(cè)按住分隔板245，因此能夠提高分隔板245的密封性。接下來，將下側(cè)筒狀部262的下端部(鑿緊部264)向徑向內(nèi)側(cè)彎折，使鑿緊部264的凸部265與隔膜環(huán)250的覆蓋橡膠255的凸部256相卡掛，將下側(cè)筒狀部262的下端部和外周壁部253的下端部鑿緊固定起來。由此，外周壁部253被夾持在凹陷部260和鑿緊部264之間。此時，通過調(diào)整鑿緊部264的彎折狀態(tài)，能夠容易地調(diào)整凹陷部260和鑿緊部264對外周壁部253的夾緊力，因此能夠利用期望的夾緊力來確保密封性。此外，即使如上所述地改變鑿緊部264的彎折狀態(tài)而加強(qiáng)外周壁部253的夾緊力，內(nèi)周壁部254和凹陷部260對分隔板245的夾緊力也不會變大，幾乎不會對分隔板245造成影響。而且，由于能夠利用外周壁部253的高度來限制分隔板主體246的壓縮量，因此，能夠謀求發(fā)動機(jī)支架200的高度尺寸(軸向尺寸)的均一化。接下來，進(jìn)行使外筒206的下側(cè)筒狀部262向徑向內(nèi)側(cè)縮徑的工序(縮徑加工)。例如利用周向縮徑等，從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)對下側(cè)筒狀部262施加壓力而使下側(cè)筒狀部262縮徑。由此，對介于下側(cè)筒狀部262和外周壁部253之間的覆蓋橡膠255、263賦予預(yù)壓縮力，使下側(cè)筒狀部262和外周壁部253之間的密封性提高。該密封性是通過調(diào)整由上述縮徑加工產(chǎn)生的縮徑量來適宜調(diào)整的。此外，即使如上所述進(jìn)行縮徑加工，內(nèi)周壁部254和凹陷部260對分隔板245的夾緊力也幾乎不發(fā)生變化，因此對分隔板245造成的影響較小。另外，在僅使外周壁部253壓入嵌合在下側(cè)筒狀部262的內(nèi)側(cè)就能發(fā)揮充分的密封性的情況下，也能夠省略縮徑加工的工序。接下來，進(jìn)行將液體封入到液室209內(nèi)的工序。使形成在外筒206的內(nèi)側(cè)的液室209內(nèi)成為真空，從未圖示的液體注入口將液體注入該真空狀態(tài)的液室209內(nèi)而使液體填充到液室209內(nèi)，之后,使液體注入口堵塞而密封液室209。經(jīng)過以上工序，完成發(fā)動機(jī)支架200的制造。也里接著，對發(fā)動機(jī)支架200的作用進(jìn)行說明。在上述發(fā)動機(jī)支架200中，來自車輛的發(fā)動機(jī)的振動經(jīng)由未圖示的發(fā)動機(jī)托架而傳遞至內(nèi)筒207，進(jìn)而從內(nèi)筒207傳遞至彈性體208，使彈性體208彈性變形。此時，彈性體 208作為振動吸收主體而發(fā)揮作用，利用基于彈性體208的內(nèi)部摩擦等的吸振作用來吸收振動，降低了從外筒206經(jīng)由未圖示的車身托架而向車身側(cè)傳播的振動。此外，若向發(fā)動機(jī)支架200輸入相對而言頻率低、振幅大的搖擺振動，則彈性體208因該搖擺振動而進(jìn)行彈性變形，在主液室209A內(nèi)產(chǎn)生相對較大的液壓變化，主液室209A內(nèi)的液壓周期性地反復(fù)進(jìn)行較大升降。此時，液室209內(nèi)的液體經(jīng)由阻尼孔通路210，使液體在主液室209A和副液室209B之間相互流通。由于阻尼孔通路210是以與搖擺振動相對應(yīng)的方式被調(diào)整的，因此，如上所述，在使液室209內(nèi)的液體經(jīng)由阻尼孔通路210而往返于主液室209A和副液室209B之間的時候，在流通于阻尼孔通路210的液體中產(chǎn)生液柱共振。因此，輸入到發(fā)動機(jī)支架200的搖擺振動因阻尼孔通路210處的液柱共振而發(fā)生衰減，從而降低了向車身側(cè)傳遞的搖擺振動。另一方面，若向發(fā)動機(jī)支架200輸入相對而言高頻率(例如20Hz 40Hz)、小振幅的空轉(zhuǎn)振動，則彈性體208因該空轉(zhuǎn)振動而進(jìn)行彈性變形，在主液室209A內(nèi)產(chǎn)生相對小的液壓變化，主液室209A內(nèi)的液壓周期性地反復(fù)進(jìn)行較小升降。此時，液體變得難以流入到以適合于搖擺振動的方式調(diào)整的阻尼孔通路210中。然而，通過使分隔板245與主液室209A的液壓變化同步地沿軸線L方向進(jìn)行振動，主液室209A內(nèi)的液壓變化得到緩和。因此，輸入到發(fā)動機(jī)支架200的空轉(zhuǎn)振動因分隔板245的振動而衰減，從而減小了向車身側(cè)傳遞的空轉(zhuǎn)振動。此外，在向發(fā)動機(jī)支架200輸入了較大的彈跳方向的振動而使主液室209A的液壓急劇上升之后，作為與其相反的動作，在向回彈方向輸入了振動而使主液室209A變?yōu)樨?fù)壓時，可能會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，即從主液室側(cè)阻尼孔開口 242至主液室209A在液體中生成許多氣泡。在本實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架200中，由于分隔板245的分隔板主體246整體由橡膠形成，因此，在主液室209A中沒有暴露出金屬等硬質(zhì)構(gòu)件。由此，氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊被分隔板主體246吸收。這樣，在本實(shí)施方式中，采用了沿基盤部240的外周緣埋設(shè)由金屬等硬質(zhì)體構(gòu)成的加強(qiáng)構(gòu)件247的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該構(gòu)成，由于在分隔板主體246內(nèi)的外周緣埋設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件247，因此能夠提高將分隔板245向隔膜環(huán)250 (外周壁部253)內(nèi)壓入時的壓入部分的剛性。由此，能夠使在組裝隔膜環(huán)250和分隔板245時作用于分隔板主體246的壓入負(fù)荷增加，提高將分隔板主體246壓入到外周壁部253內(nèi)的時候的組裝性。即，由于能夠在將分隔板主體246和隔膜環(huán)250組裝起來時防止分隔板主體246的變形等，因此能夠確保分隔板245和隔膜環(huán)250的密閉性，確保液室209的密封性。此外，由于分隔板245和隔膜環(huán)250難以自組裝狀態(tài)分離，因此零件管理變得容易，同時零件的輸送變得容易。此外，由于隔膜205的外周壁部253配置在外筒206的下側(cè)筒狀部262內(nèi)側(cè)，在外筒206上分別形成有凹陷部260及鑿緊部264，外周壁部253被夾持在上述凹陷部260和鑿緊部264之間，因此易于提高外筒206和隔膜205之間的密封性。S卩，如上所述，由于能夠通過對下側(cè)筒狀部262進(jìn)行縮徑加工而提高密封性，因此，能夠僅容易地提高密封性而不改變整體由橡膠形成的分隔板主體246的夾緊力。而且，由于隔膜環(huán)250在剖視下形成為U字形，在剖視下呈U字形的隔膜環(huán)250的開放端被分隔板245堵塞，利用分隔板245和隔膜環(huán)250形成有阻尼孔通路210，因此，不需要另外的形成有阻尼孔通路的阻尼孔構(gòu)件等。其結(jié)果，能夠削減零件數(shù)，使發(fā)動機(jī)支架200的結(jié)構(gòu)得到簡化，并且削減了裝配工時。因而，能夠謀求發(fā)動機(jī)支架200的成本降低，此外， 能夠使發(fā)動機(jī)支架200的生產(chǎn)率提高。此外，根據(jù)上述發(fā)動機(jī)支架200，由于在隔膜環(huán)250的外周壁部253和外筒206的下側(cè)筒狀部262之間介入有覆蓋橡膠255、263，因此，該覆蓋橡膠255、263成為緩沖件而抑制因外周壁部253和下側(cè)筒狀部262碰撞而產(chǎn)生的沖擊，并且，氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊變得難以向外筒206傳播，能夠充分抑制異常噪音的發(fā)生。此外，利用覆蓋橡膠255、263提高貼緊性，提高外周壁部253與下側(cè)筒狀部262之間的密封性，能夠確保液室209的密封性。圖15 圖18是表示第3實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的放大圖。另外，在上述實(shí)施方式中，對將平板狀的加強(qiáng)構(gòu)件247沿基盤部240的外周緣配置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是，如圖15所示，也可以是將線材狀的加強(qiáng)構(gòu)件280沿基盤部240的外周緣配置成俯視呈大致C字狀，或者將沿軸線L方向較長地形成的筒狀加強(qiáng)構(gòu)件281形成為俯視呈大致C字狀，將該加強(qiáng)構(gòu)件281與基盤部240同軸配置的結(jié)構(gòu)。在上述情況下也能實(shí)現(xiàn)與上述第3實(shí)施方式同樣的效果。此外，只要是分隔板245的外周緣即可，也可以是在突出部241的外周緣埋設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件282的結(jié)構(gòu)。具體而言，如圖17所示，也可以是將筒狀的加強(qiáng)構(gòu)件282與突出部241同軸地埋設(shè)在突出部241的外周緣的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提高將分隔板245的突出部241向隔膜環(huán)250 (內(nèi)周壁部254)內(nèi)壓入時的壓入部分的剛性，能夠提高將分隔板主體246壓入到內(nèi)周壁部254內(nèi)時的組裝性。該情況下，由于特別是能夠確保突出部241和內(nèi)周壁部254之間的密閉性，因此能夠確保副液室209B和阻尼孔通路210之間的密封性。另外，如圖18所示，也可以從基盤部240的外周緣起到突出部241的外周緣埋設(shè)加強(qiáng)構(gòu)件283。加強(qiáng)構(gòu)件283包括沿基盤部240的外周緣配置的大徑筒部284、沿突出部241的外周緣配置的小徑筒部285和將大徑筒部284的下端部和小徑筒部285的上端部連接起來的連接部286。大徑筒部284及小徑筒部285是沿軸線L方向相互平行延伸出的筒狀構(gòu)件，其俯視形成為大致C字狀。連接部286是形成為俯視大致C字狀的平板，在俯視下，該連接部286是以從阻尼孔通路210起跨越內(nèi)周壁部254的方式配置的。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠使基盤部240與外周壁部253、以及突出部241與內(nèi)周壁部254的壓入負(fù)荷增加，因此能夠謀求進(jìn)一步提高隔膜環(huán)250和分隔板245的組裝性。第4實(shí)施方式接下來，對本發(fā)明的第4實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖19是第4實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)支架的剖視圖，圖20是加強(qiáng)構(gòu)件的立體圖。在本實(shí)施方式中，在使用遍及分隔板主體246的周向整周來埋設(shè)的環(huán)狀加強(qiáng)構(gòu)件這一點(diǎn)上與上述第3實(shí)施方式不同。另外，在以下的說明中，對與上述第3實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的附圖標(biāo)記而省略說明。如圖19、圖20所示，本實(shí)施方式中的發(fā)動機(jī)支架(隔振裝置)300的加強(qiáng)構(gòu)件347是由金屬等硬質(zhì)體構(gòu)成而被埋設(shè)在分隔板主體246的基盤部240內(nèi)的外周側(cè)的構(gòu)件。加強(qiáng)構(gòu)件347包括第I圓弧部276，其配置為在俯視下與阻尼孔通路210重疊；一對延伸部377，其在第I圓弧部(第I加強(qiáng)部)276的周向兩端朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸出；以及第2圓弧部(第2加強(qiáng)部)378，其架設(shè)在延伸部377間，配置為在俯視(從軸向看)下與隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254重疊。S卩，加強(qiáng)構(gòu)件347是在避開了主液室側(cè)阻尼孔開口 242的形成區(qū)域的狀態(tài)下，沿分隔板主體246的外周緣連續(xù)形成的環(huán)狀(俯視呈大致D字狀)構(gòu)件。 首先，第I圓弧部276是與上述第3實(shí)施方式中的圓弧部276同樣的結(jié)構(gòu)。延伸部377由金屬等硬質(zhì)體構(gòu)成，其與第I圓弧部276 —體形成，其頂端經(jīng)由分隔板主體246中的主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周向兩側(cè)的周緣部而延伸設(shè)置到與副液室209B面對的位置。第2圓弧部378由金屬等硬質(zhì)體構(gòu)成，以將分隔板主體246中的主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣部圍起來的方式進(jìn)行埋設(shè)。第2圓弧部378是在周向上以比主液室側(cè)阻尼孔開口 242的形成范圍略寬的角度范圍形成的圓弧狀的平板。此外，第2圓弧部378配置為在俯視下與隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254重疊。第2圓弧部378延伸到在俯視下內(nèi)周緣與副液室209B面對的位置，另一方面，外周緣被配置在隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254之上。并且，第2圓弧部378的周向兩端部在主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周向兩側(cè)與延伸部377的頂端相連結(jié)。這樣，將第2圓弧部378配置在分隔板主體246內(nèi)的主液室側(cè)阻尼孔開口 242的徑向內(nèi)側(cè)的周緣部，另一方面，將延伸部377配置在分隔板主體246的主液室側(cè)阻尼孔開口242的周向兩側(cè)的周緣部，從而以將主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣部圍起來的方式配置有加強(qiáng)構(gòu)件247。如圖31所示，在現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)支架600中，在內(nèi)筒(未圖示)相對于外筒606向上方大幅移動而向發(fā)動機(jī)支架600輸入了回彈方向的振動的情況下，分隔板611相對于隔膜環(huán)650浮起，有可能在分隔板611和隔膜環(huán)650的抵接部分處產(chǎn)生間隙S。其結(jié)果，不能維持副液室609B與形成在分隔板611和隔膜環(huán)650之間的阻尼孔通路610之間的密封性，有可能使兩液室609A、609B間不經(jīng)由阻尼孔通路610而泄漏。其結(jié)果，在阻尼孔通路610內(nèi)流通的液體從泄漏部分直接泄漏到副液室609B中(參照圖31中箭頭T)，從而成為發(fā)動機(jī)支架600的振動吸收性能降低的原因。圖21是與圖19相當(dāng)?shù)陌l(fā)動機(jī)支架的剖視圖，是用于說明分隔板的動作的說明圖。這里，如圖21所示，在向發(fā)動機(jī)支架300輸入了回彈方向的振動的情況下，分隔板245的徑向中央部朝向上方彎曲。該情況下，由于分隔板245的分隔板主體246整體由橡膠形成，因此其能追隨著主液室209A的液壓的變化而順暢地彎曲，通過在分隔板主體246內(nèi)的主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣部埋設(shè)加強(qiáng)構(gòu)件347 (第2圓弧部378)，能夠?qū)]有被夾持在阻尼孔通路210和凹陷部260之間的部分、即主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣部進(jìn)行加強(qiáng)。即，能夠利用第2圓弧部378及延伸部377提高分隔板主體246的主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣的剛性，從而使主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣難以撓曲。其結(jié)果，即使在向發(fā)動機(jī)支架300輸入了較大振動的情況下，也能防止分隔板245從隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254的上端部面浮起，維持主液室側(cè)阻尼孔開口 242和隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254之間的密封性。另外，由于加強(qiáng)構(gòu)件347中的延伸部377及第2圓弧部378僅配置在主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣部，因此不會妨礙分隔板主體246的彈性變形。這樣，在本實(shí)施方式中，能夠獲得與上述第3實(shí)施方式同樣的效果。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，即使在向發(fā)動機(jī)支架300輸入了較大振動的情況下，也能防止分隔板245從隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254的上端部面浮起，從而維持主液室側(cè)阻尼孔開口 242和隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254之間的密封性。其結(jié)果，能夠防止存在于阻尼孔通路210內(nèi)的液體不經(jīng)由阻尼孔通路210而向副 液室209B內(nèi)泄漏，因此能夠提高發(fā)動機(jī)支架300的振動吸收性能。另外，由于加強(qiáng)構(gòu)件247被埋設(shè)在分隔板主體246內(nèi)，因此在主液室209A側(cè)沒有暴露出加強(qiáng)構(gòu)件247等硬質(zhì)構(gòu)件，主液室209A的間隔壁僅由橡膠彈性體(彈性體208、分隔板主體246)構(gòu)成。因而，氣蝕現(xiàn)象的氣泡破裂時的沖擊被分隔板主體246可靠地吸收，因此不僅抑制了由氣蝕現(xiàn)象引起的異常噪音的發(fā)生，還能夠維持分隔構(gòu)件204的密封性。而且，在本實(shí)施方式中，由于上述第I圓弧部276和第2圓弧部378 —體形成為加強(qiáng)構(gòu)件347，因此能夠謀求零件數(shù)及組裝工時的削減。因而，能夠降低制造成本，并且能夠防止分隔板主體246內(nèi)的加強(qiáng)構(gòu)件347的晃動。圖22、圖23是表示第4實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)支架的剖視圖。另外，在本實(shí)施方式也可以對加強(qiáng)構(gòu)件的形狀、配置位置等進(jìn)行適宜的設(shè)計變更。即，可以如圖22所示，成為使線材狀的加強(qiáng)構(gòu)件380沿基盤部240的外周緣及主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣延伸設(shè)置成環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，或者也可以如圖23所示，成為使筒狀的加強(qiáng)構(gòu)件381沿基盤部240的外周緣及主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣延伸設(shè)置成環(huán)狀的結(jié)構(gòu)。該情況下也能夠獲得與上述第4實(shí)施方式同樣的效果。另外，對于圖24所示的加強(qiáng)構(gòu)件383，一方面將上述大徑筒部284、小徑筒部285及連接部286構(gòu)成為環(huán)狀，另一方面切除了加強(qiáng)構(gòu)件383中的與主液室側(cè)阻尼孔開口 242相當(dāng)?shù)膮^(qū)域的連接部286的一部分、大徑筒部284及小徑筒部285。S卩，加強(qiáng)構(gòu)件383在與主液室側(cè)阻尼孔開口 242相當(dāng)?shù)膮^(qū)域中以利用連接部286的剩余部分將主液室側(cè)阻尼孔開口 242的周緣部圍起來的方式延伸設(shè)置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠謀求進(jìn)一步提高隔膜環(huán)250和分隔板245的組裝性，還能夠防止分隔板245從隔膜環(huán)250的內(nèi)周壁部254的上端面浮起。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，在內(nèi)筒207上借助發(fā)動機(jī)側(cè)托架連接有作為振動發(fā)生源的未圖示的發(fā)動機(jī)，在外筒206上借助車身側(cè)托架等連接有作為振動接受部的未圖示的車身，但是本發(fā)明也可以在內(nèi)筒207上連接有振動接受部，在外筒206上借助發(fā)動機(jī)側(cè)托架等連接有振動發(fā)生源。
此外，雖然在上述實(shí)施方式中，對作為車輛的發(fā)動機(jī)支架而應(yīng)用的隔振裝置進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的隔振裝置也能夠應(yīng)用于發(fā)動機(jī)支架以外。例如，也能夠?qū)⒈景l(fā)明的隔振裝置作為搭載到建筑機(jī)械上的發(fā)電機(jī)的支架而加以應(yīng)用，或者，也能夠作為設(shè)置在工廠等中的機(jī)械的支架而加以應(yīng)用。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，成為內(nèi)筒207向與軸線L正交的方向延伸而發(fā)動機(jī)側(cè)托架的壓入部被壓入到內(nèi)筒207的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明也可以是如下結(jié)構(gòu)將內(nèi)筒207與外筒206同軸配置，或者，包括形成有內(nèi)螺紋部的內(nèi)筒，使螺栓旋裝于該內(nèi)螺紋部，從而安裝托架。此外，雖然在上述實(shí)施方式中設(shè)有隔膜205，該隔膜205具有中央部分朝上方鼓出形狀的隔膜橡膠251，但是本發(fā)明中的隔膜并不限于上述結(jié)構(gòu)，也能夠是在隔膜橡膠的中央部分沒有形成鼓出的部分而隔膜橡膠以松弛狀態(tài)張?jiān)O(shè)在隔膜環(huán)250的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。此外，雖然在上述實(shí)施方式中采用了在將主體橡膠202、分隔構(gòu)件204和隔膜205裝配起來后使液室209內(nèi)成為真空而注入液體的真空注入法，但是本發(fā)明也可以采用在向液室209內(nèi)填充的液體中將上述主體橡膠202、分隔構(gòu)件204和隔膜205裝配起來而將液體填充到液室209內(nèi)的液體中裝配法。該情況下，由于在上述發(fā)動機(jī)支架200中，在分隔板主體246內(nèi)配置有圓弧部276，因此在將分隔板245和隔膜環(huán)250組裝起來后分隔板245和隔膜環(huán)250變得難以脫離，因此在液體中輸送時使零件的輸送變得容易。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，對以主液室209A位于鉛垂方向上側(cè)且副液室209B位于鉛垂方向下側(cè)的方式安裝設(shè)置的壓縮式的發(fā)動機(jī)支架200進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明也可以應(yīng)用于以主液室209A位于鉛垂方向下側(cè)且副液室209B位于鉛垂方向上側(cè)的方式安裝設(shè)置的倒掛式的發(fā)動機(jī)支架。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，在外筒206上形成有向徑向內(nèi)側(cè)縮徑的凹陷部260，利用該凹陷部260夾持外周壁部253并且夾持分隔構(gòu)件204，但是本發(fā)明并不限于上述的形成有凹陷部260的結(jié)構(gòu)，作為用于卡定外周壁部253的上端的卡定部、用于夾持分隔板245的突出部，也可以形成為其它形狀的卡定部、突出部。例如，作為上述卡定部、突出部，也可以是如圖25所示那樣在上側(cè)筒狀部261和下側(cè)筒狀部262之間形成有臺階部360的外筒306，此外，也可以是如圖26所示那樣在外筒307的內(nèi)周面上形成有突出設(shè)置的凸緣部361。此外，本發(fā)明也可以以不同方式分別形成用于卡定外周壁部253的上端的卡定部和用于夾持分隔板245的突出部。例如，也可以是如圖27所示那樣在外筒308的中間部分上形成臺階狀的卡定部362A、在外筒308的上端部形成有隨著朝向下方去而逐漸縮徑的錐狀的突出部362B的結(jié)構(gòu)。此外，雖然在上述實(shí)施方式中隔膜環(huán)250的外周壁部(第2筒狀部)253配置在外筒206的下側(cè)筒狀部(第I筒狀部)262的內(nèi)側(cè)，在外筒206上分別形成有凹陷部260及鑿緊部264，外周壁部253被夾持在上述凹陷部260和鑿緊部264之間，但是本發(fā)明也可以將第I筒狀部配置于第2筒狀部的內(nèi)側(cè)。例如，能夠如圖28所示那樣使外筒309的下側(cè)筒狀部262嵌合于隔膜環(huán)350的外周壁部253的內(nèi)側(cè)。該情況下，隔膜環(huán)350的底壁部252成為卡定部，下側(cè)筒狀部262的下端與底壁部252的上表面相抵接。此外，在外周壁部253的、上端部形成鑿緊部357，利用該鑿緊部357對下側(cè)筒狀部262的上端部進(jìn)行鑿緊固定。由此，將下側(cè)筒狀部262夾持在上述底壁部252和鑿緊部357之間。不過，該情況下，由于難以像上述實(shí)施方式那樣對外周壁部253進(jìn)行縮徑加工，因此不能容易地提高密封性。因而，優(yōu)選像上述實(shí)施方式那樣將外周壁部253配置在下側(cè)筒狀部262的內(nèi)側(cè)。此外，雖然在上述實(shí)施方式中外筒206是在上側(cè)筒狀部261和下側(cè)筒狀部262之間設(shè)有凹陷部260的結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明也能夠省略上側(cè)筒狀部261。例如，也可以是如圖29所示那樣在外筒310 (第I筒狀部364)的上端設(shè)有向徑向內(nèi)側(cè)突出的凸緣部363 (突出部、卡定部)而在外筒310 (第I筒狀部364)的下端設(shè)有鑿緊部364的結(jié)構(gòu)。由此，能夠使發(fā)動機(jī)支架200的軸線L方向的長度縮短而謀求小型化。將第I筒狀部364縮徑到徑向內(nèi)側(cè)后將其壓入到未圖示的托架的內(nèi)側(cè)。此外，雖然在上述實(shí)施方式中隔膜橡膠251和隔膜環(huán)250形成為一體，但是本發(fā)明 也可以將隔膜環(huán)250與隔膜橡膠251分開設(shè)置。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，利用分隔板245堵塞在剖視下呈U字形的隔膜環(huán)250的開放端，利用分隔板245、底壁部252、外周壁部253和內(nèi)周壁部254形成了阻尼孔通路210，但是本發(fā)明不限定于上述形狀的隔膜環(huán)250，也可以是其它形狀的隔膜環(huán)250。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，是在下側(cè)筒狀部262的內(nèi)周面形成有覆蓋橡膠263、在外周壁部253的外周面形成有覆蓋橡膠255、在下側(cè)筒狀部262和外周壁部253之間介入有覆蓋橡膠255、263的結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明也可以是僅在下側(cè)筒狀部262及外周壁部253中的任一者上形成有覆蓋橡膠的結(jié)構(gòu)，或者，也能夠是在下側(cè)筒狀部262和外周壁部253之間沒有介入橡膠層的結(jié)構(gòu)。此外，雖然并不優(yōu)選使加強(qiáng)構(gòu)件247在液室209或阻尼孔通路210內(nèi)暴露出，但是也可以使加強(qiáng)構(gòu)件247的外周緣朝向隔膜環(huán)250的外周壁部253的內(nèi)周面暴露出。該情況下，由于在將分隔板245壓入到外周壁部253的內(nèi)側(cè)的時候一邊使金屬彼此接觸一邊進(jìn)行壓入，因此能夠使分隔板245的壓入負(fù)荷增加，從而將隔膜環(huán)250和分隔板245可靠地組裝起來。產(chǎn)業(yè)上的可利用件根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種隔振裝置，該隔振裝置能夠使分隔板的組裝性提高，確保分隔構(gòu)件和各液室的密封性，并且獲得穩(wěn)定的振動吸收性能。附圖標(biāo)記說明I、100、200、300發(fā)動機(jī)支架(隔振裝置)4、204分隔構(gòu)件6、106、107、108、109、110、206、306、307、308、309、310 外筒(第 I 安裝構(gòu)件)7、207內(nèi)筒(第2安裝構(gòu)件)8、208 彈性體9、209 液室9A、209A 主液室9B、209B 副液室10,210阻尼孔通路(限制通路)42,242主液室側(cè)阻尼孔開口(連通部)
45、245 分隔板46、246分隔板主體47、147、247、280、281、282、283、347、380、381、383 加強(qiáng)構(gòu)件50、150、250、350 隔膜環(huán)(硬質(zhì)構(gòu)件)52,252 底壁部53,253外周壁部(第2筒狀部)54,254內(nèi)周壁部(支承部)55、255覆蓋橡膠(橡膠層) 60,260凹陷部(突出部、卡定部)62,262下側(cè)筒狀部(第I筒狀部)63、263覆蓋橡膠(橡膠層)64、157、264、357 鑿緊部76,276第I圓弧部(圓弧部，加強(qiáng)構(gòu)件)78,377延伸部(加強(qiáng)構(gòu)件)177,378第2圓弧部(加強(qiáng)構(gòu)件)160臺階部(突出部、卡定部)161,163凸緣部(突出部、卡定部)162A 卡定部162B 突出部164第I筒狀部
權(quán)利要求
1.一種隔振裝置，其是液體封入式的隔振裝置， 該隔振裝置包括 筒狀的第I安裝構(gòu)件，其與振動產(chǎn)生部及振動接受部中的一者相連結(jié)； 第2安裝構(gòu)件，其與上述振動產(chǎn)生部及上述振動接受部中的另一者相連結(jié)； 彈性體，其將上述第I安裝構(gòu)件和上述第2安裝構(gòu)件彈性連結(jié)，并且堵塞上述第I安裝構(gòu)件的一側(cè)的開口端； 隔膜，其用于堵塞上述第I安裝構(gòu)件的另一側(cè)的開放端；以及分隔構(gòu)件，其用于將形成在上述彈性體和上述隔膜之間的、封入有液體的液室分隔為主液室和副液室，該主液室將上述彈性體作為壁面的一部分，該副液室將上述隔膜作為壁面的一部分，并且在該分隔構(gòu)件上形成有將上述主液室和上述副液室連通起來的限制通路，其中， 上述第I安裝構(gòu)件包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突出部和配置在比該突出部靠上述副液室側(cè)的位置的第I筒狀部， 上述分隔構(gòu)件包括分隔板和由比上述彈性體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成的環(huán)狀的硬質(zhì)構(gòu)件，上述硬質(zhì)構(gòu)件包括與上述第I筒狀部同軸配置的環(huán)狀的底壁部、與該底壁部的外緣部相連接的呈外周壁狀的第2筒狀部以及與上述底壁部的內(nèi)緣部相連接的呈內(nèi)周壁狀的支承部， 上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的一筒狀部配置于上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的另一筒狀部的內(nèi)側(cè)， 在上述第I安裝構(gòu)件及上述硬質(zhì)構(gòu)件中的、具有上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于外側(cè)的筒狀部的一構(gòu)件上分別形成有卡定部，其用于將上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的一端部卡定；以及鑿緊部，其向徑向內(nèi)側(cè)彎折而將上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的另一端部卡定， 上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部被夾持在上述卡定部和上述鑿緊部之間， 上述分隔板具有分隔板主體，其由被夾持在上述突出部和上述支承部之間的彈性材料構(gòu)成；以及加強(qiáng)構(gòu)件，其被埋設(shè)在上述分隔板主體的內(nèi)部，由比上述分隔板主體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成， 上述分隔板主體用于分隔上述主液室和上述副液室并且堵塞上述硬質(zhì)構(gòu)件的開放端， 由上述硬質(zhì)構(gòu)件和上述分隔板主體圍成的空間構(gòu)成上述限制通路， 在上述分隔板主體上形成有連通部，該連通部沿軸向貫穿該分隔板主體，用于將上述主液室和上述限制通路連通起來， 上述加強(qiáng)構(gòu)件以將上述分隔板主體的上述連通部的周緣圍住的方式配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔振裝置，其中， 上述分隔板主體插入到上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置在內(nèi)側(cè)的筒狀部的內(nèi)側(cè)， 上述加強(qiáng)構(gòu)件沿上述分隔板主體的周緣部呈環(huán)狀配置。
3.一種隔振裝置，其是液體封入式的， 該隔振裝置包括筒狀的第I安裝構(gòu)件，其與振動產(chǎn)生部及振動接受部中的一者相連結(jié)； 第2安裝構(gòu)件，其與上述振動產(chǎn)生部及上述振動接受部中的另一者相連結(jié)； 彈性體，其將上述第I安裝構(gòu)件和上述第2安裝構(gòu)件彈性連結(jié)，并且堵塞上述第I安裝構(gòu)件的一側(cè)的開口端； 隔膜，其用于堵塞上述第I安裝構(gòu)件的另一側(cè)的開放端；以及分隔構(gòu)件，其用于將形成在上述彈性體和上述隔膜之間的、封入有液體的液室分隔為主液室和副液室，該主液室將上述彈性體作為壁面的一部分，該副液室將上述隔膜作為壁面的一部分，并且在該分隔構(gòu)件上形成有將上述主液室和上述副液室連通起來的限制通路，其中， 上述第I安裝構(gòu)件包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突出部和配置在比該突出部靠上述副液室側(cè)的位置的第I筒狀部， 上述分隔構(gòu)件包括分隔板，其將上述液室分隔為上述主液室及上述副液室；以及環(huán)狀的硬質(zhì)構(gòu)件，其由比上述彈性體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成， 上述硬質(zhì)構(gòu)件包括第2筒狀部，其與上述第I筒狀部同軸配置；以及支承部，其配置在該第2筒狀部的內(nèi)側(cè)而支承上述分隔板， 上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的一筒狀部被配置在上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的另一筒狀部的內(nèi)側(cè)， 在上述第I安裝構(gòu)件及上述硬質(zhì)構(gòu)件中的、具有上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于外側(cè)的筒狀部的一構(gòu)件上分別形成有卡定部，其用于將上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的一端部卡定；以及鑿緊部，其向徑向內(nèi)側(cè)彎折而將上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的另一端部卡定， 上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部被夾持在上述卡定部和上述鑿緊部之間， 上述分隔板具有分隔板主體，其由被夾持在上述突出部和上述支承部之間的彈性材料構(gòu)成；以及加強(qiáng)構(gòu)件，其被埋設(shè)在上述分隔板主體的內(nèi)部，由比上述分隔板主體硬的硬質(zhì)體構(gòu)成， 上述分隔板主體被配置在上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置在內(nèi)側(cè)的筒狀部的內(nèi)側(cè)， 上述加強(qiáng)構(gòu)件沿上述分隔板主體的周緣部配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔振裝置，其中， 上述硬質(zhì)構(gòu)件由環(huán)狀的底壁部、與該底壁部的外緣部相連接的呈外周壁狀的上述第2筒狀部以及與上述底壁部的內(nèi)緣部相連接的呈內(nèi)周壁狀的上述支承部形成為在剖視下呈U字形， 在剖視下，U字形的上述硬質(zhì)構(gòu)件的開放端被上述分隔板堵塞， 由上述分隔板、上述底壁部、上述第2筒狀部和上述支承部圍成的空間構(gòu)成用于將上述主液室和上述副液室連通起來的上述限制通路， 在上述分隔板主體上形成有連通部，該連通部沿軸向貫穿上述分隔板主體，用于將上述主液室和上述限制通路連通起來， 上述加強(qiáng)構(gòu)件呈環(huán)狀地配置在上述第I筒狀部及上述第2筒狀部中的配置于內(nèi)側(cè)的筒狀部的內(nèi)側(cè)， 上述加強(qiáng)構(gòu)件包括第I加強(qiáng)部和第2加強(qiáng)部，該第I加強(qiáng)部沿上述分隔板主體的周緣部配置，該第2加強(qiáng)部以跨越上述第I加強(qiáng)部的兩端部之間的方式形成，以將上述連通部的周緣圍住的方式配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的隔振裝置，其中， 上述第2筒狀部配置在上述第I筒狀部的內(nèi)側(cè)， 在上述第I安裝構(gòu)件上分別形成有上述卡定部及上述鑿緊部， 上述第2筒狀部被夾持在上述卡定部和上述鑿緊部之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的隔振裝置，其中， 在上述硬質(zhì)構(gòu)件的徑向內(nèi)側(cè)配置有薄膜狀的隔膜橡膠，該隔膜橡膠能夠根據(jù)上述副液室內(nèi)的液壓的變化來進(jìn)行變形， 上述硬質(zhì)構(gòu)件成為上述隔膜的隔膜環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的隔振裝置，其中， 在上述第I筒狀部和上述第2筒狀部之間設(shè)有橡膠層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種隔振裝置(1)。分隔板(45)具有分隔板主體(46)和加強(qiáng)構(gòu)件(47)，該分隔板主體(46)由彈性材料構(gòu)成而被夾持在突出部(60)和支承部(54)之間；該加強(qiáng)構(gòu)件(47)被埋設(shè)在分隔板主體(46)內(nèi)部，由比分隔板主體(46)硬的硬質(zhì)體構(gòu)成。分隔板主體(46)用于分隔主液室(9A)和副液室(9B)，并且堵塞硬質(zhì)構(gòu)件(50)的開口端，使由硬質(zhì)構(gòu)件(50)和分隔板主體(46)圍成的空間構(gòu)成限制通路(10)。此外，在分隔板主體(46)上形成有沿軸向貫穿、將主液室(9A)和限制通路(10)連通起來的連通部(42)，加強(qiáng)構(gòu)件(47)以將分隔板主體(46)的連通部(42)的周緣圍住的方式配置。
文檔編號F16F13/06GK102792050SQ20118001319
公開日2012年11月21日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者松田尚久 申請人:株式會社普利司通