專利名稱：一種用于捏煉精煉機(jī)的潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于捏煉精煉機(jī)的潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
潤滑系統(tǒng)主要用于橡膠捏煉精煉機(jī)上，其主要用于再生膠的捏煉和精煉，用于發(fā) 展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。其中起主要作用的是輥筒，用合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，且輥的工作面為 平滑的光輥。輥筒工作時(shí)需要很大的承載力，承載其結(jié)構(gòu)為主軸承，目前常用的主軸承的承 載能力有限，而且主軸承中潤滑油脂的密封性能較弱，常出現(xiàn)漏油問題，導(dǎo)致工作時(shí)需要補(bǔ) 充大量的潤滑油脂，浪費(fèi)大量的潤滑油脂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種用 于捏煉精煉機(jī)的潤滑系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于捏煉精煉機(jī)的潤滑系 統(tǒng)，具有通過油路連接在捏煉精煉機(jī)潤滑部位軸承上的主油箱，油路上設(shè)置有負(fù)壓回油系 統(tǒng)，負(fù)壓回油系統(tǒng)包括主電機(jī)、由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪油泵、調(diào)定工作壓力的溢流閥和油路的 出油管路，主電機(jī)固定安裝在主油箱上部，齒輪油泵安裝在油路的出油管路上，溢流閥連接 在油路出油管路上的齒輪油泵泵出端，油路上靠近主油箱處連接有濾油器，防止了大量漏 油的問題。進(jìn)一步，所述的主油箱內(nèi)設(shè)置有紫銅薄壁盤管，可有效交換走油液中的多余熱量， 確保整個(gè)潤滑系統(tǒng)在合適的溫度范圍內(nèi)工作。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于捏煉精煉機(jī)的潤滑系統(tǒng)，采用 負(fù)壓回油系統(tǒng)，杜絕稀油潤滑系統(tǒng)的頑疾漏油問題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、油路，2、主油箱，31、主電機(jī)，32、齒輪油泵，33、溢流閥，4、紫銅薄壁盤管。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1、圖2所示的一種用于捏煉精煉機(jī)的潤滑系統(tǒng)，具有通過油路1連接在捏煉 精煉機(jī)潤滑部位軸承上的主油箱2，油路1上設(shè)置有負(fù)壓回油系統(tǒng)，負(fù)壓回油系統(tǒng)包括主電 機(jī)31、由主電機(jī)31驅(qū)動(dòng)的齒輪油泵32、調(diào)定工作壓力的溢流閥33和油路1的出油管路，主電機(jī)31固定安裝在主油箱2上部，齒輪油泵32安裝在油路1的出油管路上，溢流閥33連 接在油路1出油管路上的齒輪油泵32泵出端，油路1上靠近主油箱2處連接有濾油器，主 油箱2內(nèi)設(shè)置有紫銅薄壁盤管。工作時(shí)，主電機(jī)31驅(qū)動(dòng)齒輪油泵32將潤滑油經(jīng)出油濾油器過濾后泵出。泵出的 油液由溢流閥33調(diào)定工作壓力，多余的油液經(jīng)溢流閥33的內(nèi)部溢流回路流回主油箱2，壓 力值由電接點(diǎn)壓力表測(cè)量顯示并控制是否允許主機(jī)啟動(dòng)，只有在油壓達(dá)到主機(jī)工作的最低 安全油壓時(shí)，電接點(diǎn)壓力表才會(huì)發(fā)出允許主機(jī)啟動(dòng)的指令，主機(jī)才可能啟動(dòng)工作，如因某種 原因使油壓降低到安全工作油壓之下，則電接點(diǎn)壓力表會(huì)發(fā)出強(qiáng)制停機(jī)的指令，直到油壓 重新恢復(fù)正常后才會(huì)重新發(fā)出允許主機(jī)啟動(dòng)的指令。根據(jù)實(shí)際情況，將調(diào)好壓力的油液經(jīng) 過設(shè)置在油路1上的分配體分成所需要的油路1管路，然后分別通過可調(diào)節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量 后進(jìn)入工作部位的軸承。在主油箱2的中部安裝有冷卻盤管紫銅薄壁盤管4，經(jīng)回油油泵泵入主油箱2的油 液攜帶工作部位的大量熱量，經(jīng)過與冷卻盤管內(nèi)的冷卻水的熱交換，使油液溫度降低到允 許的最高工作溫度之下，確保潤滑的效果。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種用于捏煉精煉機(jī)的潤滑系統(tǒng)，其特征在于具有通過油路(1)連接在捏煉精煉 機(jī)潤滑部位軸承上的主油箱O)，油路(1)上設(shè)置有負(fù)壓回油系統(tǒng)，負(fù)壓回油系統(tǒng)包括主電 機(jī)(31)、由主電機(jī)(31)驅(qū)動(dòng)的齒輪油泵(32)、調(diào)定工作壓力的溢流閥(33)和油路(1)的 出油管路，主電機(jī)(31)固定安裝在主油箱(2)上部，齒輪油泵(32)安裝在油路(1)的出油 管路上，溢流閥(3 連接在油路(1)出油管路上的齒輪油泵(3 泵出端，油路(1)上靠近 主油箱( 處連接有濾油器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于捏煉精煉機(jī)的潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的主油 箱O)內(nèi)設(shè)置有紫銅薄壁盤管G)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于捏煉精煉機(jī)的潤滑系統(tǒng)，具有通過油路連接在捏煉精煉機(jī)潤滑部位軸承上的主油箱，油路上設(shè)置有負(fù)壓回油系統(tǒng)，負(fù)壓回油系統(tǒng)包括主電機(jī)、由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪油泵、調(diào)定工作壓力的溢流閥和油路的出油管路，主電機(jī)固定安裝在主油箱上部，齒輪油泵安裝在油路的出油管路上，溢流閥連接在油路出油管路上的齒輪油泵泵出端，油路上靠近主油箱處連接有濾油器，采用負(fù)壓回油系統(tǒng)，杜絕稀油潤滑系統(tǒng)的頑疾漏油問題。
文檔編號(hào)F16N39/02GK201916675SQ201120002188
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者呂忠文 申請(qǐng)人:常州市三橡機(jī)械有限公司