專利名稱：一種液壓調(diào)控型節(jié)能防腐閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種利用流體壓力進行流量調(diào)控、能迅速有效通止的龍頭、 閥門，屬于閥類。
背景技術(shù)：
目前，市場通用的水閥或化工、消防閥等，基本采用旋鈕機械式的啟閉方式，通過旋轉(zhuǎn)手柄及相連的機械桿帶動密封件上下移動，實現(xiàn)強制性的開與閉，由于閥腔內(nèi)的閥芯、 閥桿通過螺紋機桿配合，實現(xiàn)上升下移的運動，下壓時緊閉閥座，關(guān)閉閥口 ；上升時帶離機桿及閥芯，開啟閥口 ；這種利用機械外力實現(xiàn)開閉的閥門，使用非常不便，必須靠把手旋轉(zhuǎn)開關(guān)，水流大小無法迅速調(diào)控，浪費水，費時費力。另外最關(guān)鍵的在于承壓密封件多，機械易損件多，磨損大，易“跑、冒、滴、漏”，壽命短；而且由于這種易移損的方式無法實現(xiàn)節(jié)能防腐的塑件制造，故容易因銹死、腐蝕引起的閥的損壞。而陶磁芯的龍頭、閥門總體流量過小，因為其出水直徑最多為通徑的一半扇形孔，無法實現(xiàn)全通徑的流量，具有明顯的技術(shù)局限性， 無法廣泛應(yīng)用于閥門領(lǐng)域。另外，上述閥門的操控方式，也是手柄帶動機械桿再轉(zhuǎn)動陶磁片的機械強制性開關(guān)方法，故機械易損件導(dǎo)致的損耗不可避免。目前，水管網(wǎng)上應(yīng)用PP-R閥、 ABS、PE閥，雖然為避免水的二次污染加大了可行性，但仔細研究，就可發(fā)現(xiàn)這些閥仍存在明顯缺陷，如PP-R的截止閥，由于無法有效回避閥的磨損，故其實閥的啟閉部分仍然采用的是金屬銅件，開閉方式也是螺旋升降的機械型式，既無法有效避免機械磨損，也無法阻止銹蝕的產(chǎn)生，仍然無法實現(xiàn)衛(wèi)生環(huán)保，保質(zhì)保量的應(yīng)用，而ABS等球閥開啟力大，球閥密封，磨損系數(shù)甚大，不能耐久使用，壽命短，更換率高，達不到節(jié)能環(huán)保耐用的目標，故仍然存在很大不足。無論水管網(wǎng)使用的各型式閥門、龍頭，還是化工、石油、消防應(yīng)用的閥門，目前均迫切需要防腐又節(jié)能節(jié)水的閥門新技術(shù)，以解決維護、更換因腐蝕、銹死、磨損導(dǎo)致冒漏的巨大損耗。本實用新型將為國家節(jié)約資源、減省能耗，并且低炭環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種利用液壓控制啟閉的液壓調(diào)控型節(jié)能防腐閥，這種閥的主體部件均采用節(jié)能防腐的塑材，如PP-R、PE、ABS等節(jié)能防腐材料制造，是一種方便、可靠、安全，且能有效調(diào)控流量的節(jié)能防腐閥門。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來完成的，它主要由閥座、閥芯、閥桿和把手組成，所述的閥座兩端設(shè)有進水口和出水口并形成連通的三通閥體，所述的閥座上方通過閥座密封圈旋接有閥蓋；在所述閥座中的閥腔內(nèi)安置有周壁上設(shè)置有波浪狀凹槽的閥芯，該閥芯的下端呈斜錐狀并套置有斜錐狀密封圈，該密封圈與閥座內(nèi)設(shè)置的出水孔內(nèi)沿形成線性密封配合；所述閥芯上端部設(shè)置有泄壓通孔；所述的閥桿上端與把手相連，下端部通過配置的斜錐狀閥桿塞頭與所述泄壓通孔相配合并形成密封接觸。所述的閥座密封圈呈階梯狀并被閥蓋旋壓于閥座內(nèi)的階梯壁面上，形成縱向和橫向擠壓密封；所述的閥桿外設(shè)置有保護套，在該保護套的底部設(shè)置有用于固定閥桿塞頭的凹扣。所述的閥桿上部穿過置于把手內(nèi)墊片中間的通孔，與把手內(nèi)頂部鉚螺進行旋接后與把手固連；所述閥桿外的閥桿保護套穿過一置于閥蓋內(nèi)的密封圈而與閥蓋形成活動式密封，閥蓋的上端旋接有一可將把手限位的螺母。所述的把手內(nèi)中間設(shè)有圓周凸，其上壓合有所述的鉚螺。 本實用新型采用懸浮閥芯，利用液壓進行啟閉，整個主要部件均用節(jié)能防腐塑材注塑完成，降低了制造成本，具有顯著的節(jié)能防腐功效，與目前大量采用的技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡捷，節(jié)能防腐，節(jié)約寶貴的金屬、銅材、更加方便、安全可靠，既能迅捷開閉，又能有效控制流量，具有廣泛的應(yīng)用前景，適用于水網(wǎng)、化工、石油、食品飲料、制酒等各種行業(yè)，市場潛力十分巨大，將為節(jié)能減排，低碳環(huán)保作出重要貢獻。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹圖1所示，本實用新型主要由閥座 3、閥芯4、閥桿13和把手10組成，所述的閥座3兩端設(shè)有進水口 1和出水口 2并形成連通的三通閥體，所述的閥座3上方通過閥座密封圈5旋接有閥蓋6 ；在所述閥座中的閥腔17內(nèi)安置有周壁上設(shè)置有波浪狀凹槽19的閥芯4，該閥芯4的下端呈斜錐狀并套置有斜錐狀密封圈7，該密封圈7與閥座內(nèi)設(shè)置的出水孔18內(nèi)沿形成線性密封配合；所述閥芯4上端部設(shè)置有泄壓通孔16 ；所述的閥桿13上端與把手10相連，下端部通過配置的斜錐狀閥桿塞頭8與所述泄壓通孔16相配合并形成密封接觸。所述的閥座密封圈5呈階梯狀并被閥蓋6旋壓于閥座3內(nèi)的階梯壁面上，形成縱向和橫向擠壓密封；所述的閥桿13外設(shè)置有保護套14，在該保護套14的底部設(shè)置有用于固定閥桿塞頭8的凹扣20。所述的閥桿13上部穿過置于把手10內(nèi)墊片中間的通孔23，與把手10內(nèi)頂部鉚螺進行旋接后與把手10固連；所述閥桿13外的閥桿保護套14穿過一置于閥蓋6內(nèi)的密封圈 15而與閥蓋6形成活動式密封，閥蓋6的上端旋接有一可將把手10限位的螺母9。所述的把手10內(nèi)中間設(shè)有圓周凸12，其上壓合有所述的鉚螺22。本實用新型所述閥座密封圈5的特征是階梯狀，這樣閥蓋6既可通旋壓形成縱向密封，又可通過擴張形成橫向的與閥座3內(nèi)壁的擠壓密封，使閥蓋6與閥座3的密封安全可靠。而閥座內(nèi)腔17內(nèi)設(shè)置了閥芯4，閥芯4的圓圈外壁上設(shè)置波浪狀的凹槽19 (虛線所示)，用以排泄流體中的雜質(zhì)，避免閥芯4的外壁與閥腔19內(nèi)壁因雜質(zhì)擠堵。而閥芯4的下端設(shè)置了密封圈7，該密封圈呈斜錐狀，與閥座的出水孔18的內(nèi)沿形成線性密封。而閥芯4 上部設(shè)置的泄壓孔16，則與閥桿塞頭8配合，閥桿塞頭8底部呈斜錐狀，當(dāng)它插入泄壓孔16 時，形成密封狀態(tài)。而閥桿塞頭8套置在閥桿13外的保護套14的底部，保護套14的底部有凹扣20，用以固定塞頭8。在組合時，保護套14先套入閥桿13，再在下部套置塞頭8，而閥桿13與鉚螺22進行旋接固定于把手10內(nèi)置的墊片21上，墊片21中間設(shè)置通孔23，閥桿13及保護套14通過通孔23穿入墊片21的上部，再與鉚螺22旋合，這樣整合閥桿13及保護套14可同時被把手10提升，而把手內(nèi)中間設(shè)有圓周凸12，用以壓合鉚螺22，這樣當(dāng)把手10下移時，閥桿 13及保護套14亦隨之下移，就完整形成了把手與閥桿的上升下移的連動，從而操作了閥的開閉。閥桿保護套14是通過密封圈15來完成密封的，這樣保護套可上下穿行而無泄漏，密封圈15內(nèi)圓緊裹保護套14，外圓擴漲于閥蓋6內(nèi)壁，完成固定的密封態(tài)。而閥蓋6的上端設(shè)有螺紋，與螺姆9旋合，這樣把手10就被限位，當(dāng)它到達螺姆9的位置時，不能再上移，此時閥桿13也隨之到達頂部，實現(xiàn)全開狀。把手10的上端與手柄11旋接固定。用以操作開閉動作。這樣，當(dāng)把手10上升時，帶動閥桿13保護套14及塞頭8同步上移，而讓塞頭8離開了閥芯4的上部泄壓孔16，閥芯4的上部液壓突然減小，下部壓力增大而依靠液壓使閥芯 4上升，當(dāng)塞頭8到達頂部時，達到閥的全開狀態(tài)，而塞頭8停止在閥腔17的任意高度時，閥芯4亦同時懸浮在閥腔17的適位高度，此時閥芯4的上下部液壓是均衡的，故處于懸停狀態(tài)，這樣就實現(xiàn)了流量的調(diào)控。而當(dāng)塞頭8隨閥桿到達底部時，塞頭8密閉了閥芯4上部的泄壓通孔20，而閥芯4下部的密封圈7則密閉住閥座3中間設(shè)置的出水孔18的內(nèi)沿，實現(xiàn)了閥的全閉狀態(tài)。而該過程的一個重要說明為，整個閥桿13與保護套14的整體長度是固定不變的，而塞頭8套置于保護套14的底部凸位20上，這里有一個重要因素是，塞頭8是密封膠圈，具有彈性變異，而該閥的關(guān)閉是靠液壓，故當(dāng)液壓實施關(guān)閉時，塞頭8被液壓壓閉， 只能往下位移，故具備自然彌補密封公差的功能，始終保持了密封件的到位，無任何滴漏發(fā)生的顧慮，使閥更安全可靠。本實用新型所述的閥芯是獨立設(shè)置的，軸中心開設(shè)有泄壓通孔，外圍設(shè)有可釋放雜質(zhì)，避免堵塞的垂直凹槽；閥芯下部呈圓錐形，配設(shè)有錐狀密封圈，抵壓閥腔出水口時，形成關(guān)閉；閥芯上部設(shè)有與閥桿相連的啟閉塞，當(dāng)啟閉塞錐狀塞頭抵住閥芯上部通孔，便實現(xiàn)閥的整體閉合。閥桿由堅固耐高溫、抗低溫的金屬材料制作，而外部則套有防腐節(jié)能的塑制保護套，而實現(xiàn)整體的防護環(huán)保功能。閥桿上端固定在把手中間，可隨把手的上升下移進行連動。把手上升時，閥桿隨之上移，閥桿下部塞頭亦脫離閥芯上部通孔，此時閥芯的上部壓力突然減低，下部液壓加大使閥芯上升，找開閥口，而到達頂部時實現(xiàn)全開。當(dāng)閥桿隨把手下移時，塞頭抵壓閥芯上部通孔，液壓突然增大，閥芯下沉，到達低部時密閉出水口內(nèi)沿而關(guān)閉，閥桿停在任何中間位置時，閥芯上下部液壓均衡，形成流量的有效調(diào)控。關(guān)于閥芯的配置，因閥的大小，可設(shè)置一個或者幾個閥芯，這些相應(yīng)比例配置的閥芯，同樣可有效的實施密封和節(jié)節(jié)打開。而根據(jù)實際應(yīng)用的需要，各種流質(zhì)的純凈度不同， 甚至有些水閥也面臨諸多雜質(zhì)，故閥芯的表面圓周外圍，必須設(shè)置有釋放雜質(zhì)的波浪狀凹槽，由于閥芯是獨立浮動的，當(dāng)有雜質(zhì)卡阻時，它會自然通過這些凹槽自然滑動被釋放。這是非常必要的措施，實踐中可解決諸多問題，保證產(chǎn)品的有效安全使用。本實用新型的閥體與閥蓋之間，設(shè)置階梯狀密封圈，這樣閥蓋既能夠壓閉密封圈， 實現(xiàn)主體的密封，同時又能夠通過閥蓋內(nèi)柱的漲力擴張密封圈與閥座內(nèi)壁擠壓實現(xiàn)密封狀態(tài)，同樣有效的完成密閉，故而具有縱向及橫向的雙向密封，徹底保證了閥主體的密封。本實用新型的把手內(nèi)設(shè)置運動槽，可沿閥蓋主體移動。而把手中間設(shè)有開設(shè)通孔的平蓋，閥桿上部設(shè)置鉚頭，而保護套亦與閥桿相匹配，完成組合后，從平蓋中間套入，擱置在把手內(nèi)部平蓋上。這樣，閥桿只能隨把手穩(wěn)固的移動，不可能脫落入閥腔，除非擱置的通孔破裂，因在產(chǎn)品設(shè)置時已考慮到相應(yīng)的強度，這是不可能產(chǎn)生的結(jié)果。而把手中間與閥蓋連接的上部，設(shè)置限位螺蓋，當(dāng)把手套入閥蓋后，限位蓋即在閥蓋上部旋緊。這樣把手到達限位蓋時，即不能再上移，達到全開即止的效果。
權(quán)利要求1.一種液壓調(diào)控型節(jié)能防腐閥，它主要由閥座、閥芯、閥桿和把手組成，所述的閥座兩端設(shè)有進水口和出水口并形成連通的三通閥體，其特征在于所述的閥座(3)上方通過閥座密封圈(5)旋接有閥蓋(6)；在所述閥座中的閥腔(17)內(nèi)安置有周壁上設(shè)置有波浪狀凹槽 (19)的閥芯(4)，該閥芯(4)的下端呈斜錐狀并套置有斜錐狀密封圈(7)，該密封圈(7)與閥座內(nèi)設(shè)置的出水孔(18)內(nèi)沿形成線性密封配合；所述閥芯(4)上端部設(shè)置有泄壓通孔 (16)；所述的閥桿(13)上端與把手(10)相連，下端部通過配置的斜錐狀閥桿塞頭(8)與所述泄壓通孔(16)相配合并形成密封接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)控型節(jié)能防腐閥，其特征在于所述的閥座密封圈(5) 呈階梯狀并被閥蓋(6)旋壓于閥座(3)內(nèi)的階梯壁面上，形成縱向和橫向擠壓密封；所述的閥桿(13)外設(shè)置有保護套(14)，在該保護套(14)的底部設(shè)置有用于固定閥桿塞頭(8)的凹扣(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)控型節(jié)能防腐閥，其特征在于所述的閥桿(13)上部穿過置于把手(10)內(nèi)墊片中間的通孔(23)，與把手(10)內(nèi)頂部鉚螺進行旋接后與把手(10) 固連；所述閥桿(13)外的閥桿保護套(14)穿過一置于閥蓋(6)內(nèi)的密封圈(15)而與閥蓋 (6)形成活動式密封，閥蓋(6)的上端旋接有一可將把手(10)限位的螺母(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)控型節(jié)能防腐閥，其特征在于所述的把手(10)內(nèi)中間設(shè)有圓周凸(12)，其上壓合有所述的鉚螺(22)。
專利摘要一種液壓調(diào)控型節(jié)能防腐閥，它主要由閥座、閥芯、閥桿和把手組成，所述的閥座兩端設(shè)有進水口和出水口并形成連通的三通閥體，所述的閥座上方通過閥座密封圈旋接有閥蓋；在所述閥座中的閥腔內(nèi)安置有周壁上設(shè)置有波浪狀凹槽的閥芯，該閥芯的下端呈斜錐狀并套置有斜錐狀密封圈，該密封圈與閥座內(nèi)設(shè)置的出水孔內(nèi)沿形成線性密封配合；所述閥芯上端部設(shè)置有泄壓通孔；所述的閥桿上端與把手相連，下端部通過配置的斜錐狀閥桿塞頭與所述泄壓通孔相配合并形成密封接觸；它具有方便、可靠、安全，能有效調(diào)控流量，節(jié)能防腐等特點。
文檔編號F16K31/12GK202032106SQ20112004741
公開日2011年11月9日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者王力, 陳應(yīng)元, 陳德 申請人:陳應(yīng)元