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      盤式液壓制動器的制作方法

      文檔序號:5771043閱讀:440來源:國知局
      專利名稱:盤式液壓制動器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種制動裝置的領(lǐng)域,尤其涉及起重機(jī)鋼絲繩吊鉤起吊重物后防自由滑落的制動裝置。
      背景技術(shù)
      起重機(jī)的制動器是一道重要的安全保障裝置,制動器在使用過程中能否安全、高效地運(yùn)行以及在緊急情況下及時制動,直接影響起重機(jī)的順利運(yùn)行和工作人員的生命安全?,F(xiàn)有的制動器通過連桿控制摩擦片,存在制動力小,可靠性差,空間結(jié)構(gòu)大等缺點(diǎn)。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種夾緊穩(wěn)定可靠且空間結(jié)構(gòu)小的盤式液壓制動器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的盤式液壓制動器,包括對稱設(shè)置的兩個基座,兩個基座之間設(shè)置墊板,兩個基座和墊板通過螺栓連接;每個基座內(nèi)分別設(shè)置開口槽,每個開口槽分別包括大直徑凹槽和小直徑凹槽,每個大直徑凹槽的一端分別與相應(yīng)的小直徑凹槽連接,兩個大直徑凹槽相向設(shè)置;每個大直徑凹槽內(nèi)分別配合設(shè)置活塞,每個活塞與相應(yīng)的基座之間分別設(shè)置軸用圈,兩個活塞的相向面上分別設(shè)置基板,兩個基板的相向面上分別連接摩擦片;所述每個基座上分別穿置兩根復(fù)位軸,兩根復(fù)位軸分別設(shè)置在相應(yīng)的活塞的前后兩側(cè),復(fù)位軸的一端為盲端另一端為開口端,每根復(fù)位軸內(nèi)分別設(shè)置彈簧,每個彈簧的一端分別與復(fù)位軸的盲端連接,每個彈簧的另一端分別與相應(yīng)的基板連接;所述每個基座上還分別穿置兩根導(dǎo)向軸,兩個導(dǎo)向軸分別設(shè)置在相應(yīng)的活塞的前后兩側(cè),每根導(dǎo)向軸的內(nèi)端分別穿置在基板和摩擦片內(nèi);所述每個基座上分別設(shè)置與小直徑凹槽相連通的油孔。本實(shí)用新型的有益效果是具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備空間占有率小的特點(diǎn);液壓夾緊穩(wěn)定可靠,無波動;兩只柱塞油缸的位移傳動性能等同伺服油缸,行走速度同步、平穩(wěn);柱塞油缸的密封件材料為進(jìn)口丁晴橡膠,具有摩擦阻力小、耐油防腐性能高的特點(diǎn),同時使柱塞的彈簧機(jī)械復(fù)位性能自如。為了防止灰塵進(jìn)入基座的大直徑凹槽內(nèi),所述每個活塞與相應(yīng)的基座之間分別設(shè)置防塵圈,每個防塵圈分別設(shè)置在開口槽的開口端。

      圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖中,1小直徑凹槽,2基座,3大直徑凹槽,4活塞,5軸用圈,6防塵圈,7摩擦片,8 基板,9螺堵,10復(fù)位軸,11彈簧,12導(dǎo)向軸,13安裝孔,14螺栓,15墊板,16開口槽,17油孔。
      具體實(shí)施方式
      如圖1、2所示,為盤式液壓制動器,包括對稱設(shè)置的兩個基座2,兩個基座2之間設(shè)置墊板15,兩個基座2和墊板15通過螺栓14連接,每個基座2的底部分別設(shè)置安裝孔13。 每個基座2內(nèi)分別設(shè)置開口槽16,每個開口槽16分別包括大直徑凹槽3和小直徑凹槽1,每個大直徑凹槽3的一端分別與相應(yīng)的小直徑凹槽1連接,兩個大直徑凹槽3相向設(shè)置。每個大直徑凹槽3內(nèi)分別配合設(shè)置活塞4,每個活塞4與相應(yīng)的基座2之間分別設(shè)置軸用圈5 和防塵圈6,每個防塵圈6分別設(shè)置在開口槽16的開口端。兩個活塞4的相向面上分別設(shè)置基板8,兩個基板8的相向面上分別通過沉頭鉚釘連接摩擦片7。每個基座2上分別穿置兩根復(fù)位軸10,兩根復(fù)位軸10分別設(shè)置在相應(yīng)的活塞4的前后兩側(cè),復(fù)位軸10的一端為盲端另一端為開口端,每根復(fù)位軸10內(nèi)分別設(shè)置彈簧11,每個彈簧11的一端分別與復(fù)位軸10的盲端連接,每個彈簧11的另一端分別與相應(yīng)的基板8 連接。每個基座2上還分別穿置兩根導(dǎo)向軸12,兩個導(dǎo)向軸12分別設(shè)置在相應(yīng)的活塞4的前后兩側(cè),每根導(dǎo)向軸12的內(nèi)端分別穿置在基板8和摩擦片7內(nèi)。每個基座2上分別設(shè)置兩道與小直徑凹槽1相連通的油孔17,油孔17的上端內(nèi)連接螺堵9。
      權(quán)利要求1.盤式液壓制動器,其特征在于包括對稱設(shè)置的兩個基座,兩個基座之間設(shè)置墊板, 兩個基座和墊板通過螺栓連接;每個基座內(nèi)分別設(shè)置開口槽,每個開口槽分別包括大直徑凹槽和小直徑凹槽,每個大直徑凹槽的一端分別與相應(yīng)的小直徑凹槽連接,兩個大直徑凹槽相向設(shè)置;每個大直徑凹槽內(nèi)分別配合設(shè)置活塞,每個活塞與相應(yīng)的基座之間分別設(shè)置軸用圈,兩個活塞的相向面上分別設(shè)置基板,兩個基板的相向面上分別連接摩擦片;所述每個基座上分別穿置兩根復(fù)位軸,兩根復(fù)位軸分別設(shè)置在相應(yīng)的活塞的前后兩側(cè),復(fù)位軸的一端為盲端另一端為開口端,每根復(fù)位軸內(nèi)分別設(shè)置彈簧,每個彈簧的一端分別與復(fù)位軸的盲端連接,每個彈簧的另一端分別與相應(yīng)的基板連接;所述每個基座上還分別穿置兩根導(dǎo)向軸,兩個導(dǎo)向軸分別設(shè)置在相應(yīng)的活塞的前后兩側(cè),每根導(dǎo)向軸的內(nèi)端分別穿置在基板和摩擦片內(nèi);所述每個基座上分別設(shè)置與小直徑凹槽相連通的油孔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式液壓制動器,其特征在于所述每個活塞與相應(yīng)的基座之間分別設(shè)置防塵圈,每個防塵圈分別設(shè)置在開口槽的開口端。
      專利摘要盤式液壓制動器,涉及一種制動裝置的領(lǐng)域,包括兩個基座,兩個基座之間設(shè)置墊板,每個基座內(nèi)分別設(shè)置開口槽,每個開口槽分別包括大直徑凹槽和小直徑凹槽;每個大直徑凹槽內(nèi)分別配合設(shè)置活塞,活塞與基座之間設(shè)置軸用圈,兩個活塞的相向面上分別設(shè)置基板,兩個基板的相向面上分別連接摩擦片;每個基座上分別穿置兩根復(fù)位軸,復(fù)位軸的一端為盲端另一端為開口端,每根復(fù)位軸內(nèi)分別設(shè)置彈簧,每個彈簧的一端分別與復(fù)位軸的盲端連接,每個彈簧的另一端分別與相應(yīng)的基板連接;每個基座上還分別穿置兩根導(dǎo)向軸,每根導(dǎo)向軸的內(nèi)端分別穿置在基板和摩擦片內(nèi);每個基座上分別設(shè)置與小直徑凹槽相連通的油孔。本實(shí)用新型夾緊穩(wěn)定可靠且空間結(jié)構(gòu)小。
      文檔編號F16D51/00GK202148143SQ201120222240
      公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
      發(fā)明者周華軍 申請人:揚(yáng)州斯普森機(jī)械制造有限公司
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