專利名稱：減震裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
減震裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種調(diào)節(jié)裝置，特別是涉及ー種自動(dòng)脹緊減震裝置。
背景技木在現(xiàn)有的鏈條、皮帶等的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，從動(dòng)側(cè)的結(jié)構(gòu)在安裝好之后都是不可自調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。由于鏈條、皮帶等的自身物理特性影響，鏈條、皮帶等的長(zhǎng)度會(huì)出現(xiàn)變化，而鏈條、皮帶等的從動(dòng)側(cè)為不可自調(diào)結(jié)構(gòu)，這樣就會(huì)造成鏈條、皮帶等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不穩(wěn) 定，甚至鏈條、皮帶等從鏈輪、皮帶輪上脫離得現(xiàn)象，從而影響機(jī)器的正常運(yùn)行，甚至發(fā)生事故。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種能夠調(diào)節(jié)鏈條、皮帶等傳動(dòng)結(jié)構(gòu)從動(dòng)輪的位置，從而使鏈條、皮帶等能夠脹緊的減震裝置。為解決上述技術(shù)問題，提供一種自動(dòng)脹緊減震裝置，包括安裝底板、安裝在安裝底板上的頂塊與導(dǎo)向塊、沿導(dǎo)向塊滑動(dòng)的裝置安裝滑板、及設(shè)于頂塊與裝置安裝滑板之間的脹緊元件，。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述自動(dòng)脹緊減震裝置還包括導(dǎo)向壓塊，所述導(dǎo)向壓塊固定在導(dǎo)向塊上來限制裝置安裝滑板垂直于底板方向的運(yùn)動(dòng)。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述自動(dòng)脹緊減震裝置還包括頂緊螺釘與墊環(huán)，所述頂塊具有導(dǎo)向孔與安裝孔，所述墊環(huán)設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)并與脹緊元件相抵接，所述頂緊螺釘安裝在安裝孔內(nèi)并與墊環(huán)相連。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述脹緊元件為壓縮彈簧、氮?dú)鈴椈苫蛘邭飧?。在?yōu)選的實(shí)施例中，所述裝置安裝滑板具有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊穿過導(dǎo)向槽固定在安裝底板上。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)向塊為圓柱體或者長(zhǎng)方體，所述裝置安裝滑板的導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)為半圓柱形凹槽或者矩形槽。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述裝置安裝滑板開設(shè)有安裝孔，所述從動(dòng)輪通過所述安裝孔固定在裝置安裝滑板上；或者所述裝置安裝滑板上設(shè)有安裝架，所述從動(dòng)輪安裝于所述安裝架上。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述安裝底板開設(shè)有安裝孔，所述從動(dòng)輪通過所述安裝孔固定在安裝底板上；或者所述安裝底板上設(shè)有安裝架，所述從動(dòng)輪安裝于所述安裝架上。所述自動(dòng)脹緊減震裝置通過定向塊、脹緊元件的配合使安裝在安裝底板上的裝置安裝滑板能夠相對(duì)安裝底板滑動(dòng)，當(dāng)依靠鏈條、皮帶等進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪安裝在裝置安裝滑板上時(shí)，所述自動(dòng)脹緊減震裝置能夠調(diào)節(jié)從動(dòng)輪相對(duì)于主動(dòng)輪的位置，從而調(diào)整鏈條、皮帶等脹緊來保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常工作。
圖I為本實(shí)用自動(dòng)脹緊減震裝置示意圖；圖2為圖I所示自動(dòng)脹緊減震裝置的安裝示意圖；圖3為圖I所示自動(dòng)脹緊減震裝置的爆炸圖；頂緊螺釘10，頂塊20，墊環(huán)30，脹緊元件40，導(dǎo)向塊50，導(dǎo)向壓塊60，裝置安裝滑板70，安裝底板80，導(dǎo)向孔22，安裝孔24，導(dǎo)向槽72。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參考圖I 3，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)脹緊減震裝置，包括安裝底板80，安裝在安裝底板80上的頂塊20與導(dǎo)向塊50，沿導(dǎo)向塊50滑動(dòng)的裝置安裝滑板70，及設(shè)于頂塊20與裝置安裝滑板70之間的脹緊元件40。所述自動(dòng)脹緊減震裝置安裝于鏈條、皮帶等傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的從動(dòng)側(cè)，將傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的從動(dòng)輪安裝在裝置安裝滑板70上。當(dāng)鏈條、皮帶等的長(zhǎng)度出現(xiàn)變化時(shí)，所述脹緊元件40會(huì)調(diào)節(jié)裝置安裝滑板70在安裝板80上的位置，從而使鏈條、皮帶等能夠脹紫。當(dāng)鏈條、皮帶等在運(yùn)行的過程中有沖擊載荷吋，自動(dòng)脹緊減震裝置中的脹緊元件40能有效的吸收沖擊震動(dòng)，起到減震的作用。所述自動(dòng)脹緊減震裝置的導(dǎo)向塊50可以為多個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在裝置安裝滑板70的兩側(cè)來限制裝置安裝滑板70沿著導(dǎo)向塊50滑動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，裝置安裝滑板70上設(shè)置有導(dǎo)向槽72，導(dǎo)向塊50設(shè)置于導(dǎo)向槽72內(nèi)并固定在安裝底板80上來限制裝置安裝滑板70沿著導(dǎo)向塊50滑動(dòng)。導(dǎo)向塊50可以為圓柱體或者長(zhǎng)方體，裝置安裝滑板70的導(dǎo)向槽72對(duì)應(yīng)為半圓柱槽或者矩形槽。進(jìn)ー步的，導(dǎo)向塊50上設(shè)置有導(dǎo)向壓塊60，導(dǎo)向壓塊60通過螺釘固定在導(dǎo)向塊50上，導(dǎo)向壓塊60用來限制裝置安裝滑板70垂直于安裝底板80運(yùn)動(dòng)。從而使所述自動(dòng)脹緊減震裝置工作更加穩(wěn)定。所述自動(dòng)脹緊減震裝置還包括頂緊螺釘
10與墊環(huán)30，頂塊20具有導(dǎo)向孔22與安裝孔24，墊環(huán)30設(shè)置于導(dǎo)向孔22內(nèi)并與脹緊元件40相抵接，頂緊螺釘10安裝在安裝孔22內(nèi)并與墊環(huán)30相連。脹緊元件40可以為壓縮彈簧、氮?dú)鈴椈苫蛘邭飧祝瑘D中采用壓縮彈簧。脹緊元件40抵靠在墊環(huán)30的一個(gè)面上井部分進(jìn)入導(dǎo)向塊22，墊環(huán)30的另一面與頂緊螺釘10相固定。這樣，頂緊螺釘10就可以調(diào)整脹緊元件40的在導(dǎo)向槽72中的位置，從而調(diào)整裝置安裝滑板70收到脹緊元件40的力的大小。所述自動(dòng)脹緊減震裝置的安裝步驟為先將頂緊螺釘10擰入彈簧頂塊20內(nèi)，然后將墊環(huán)30用固定在頂緊螺釘10上，再將它們整體固定于安裝底板80上；取裝置安裝滑板70，將脹緊彈簧40放入裝置安裝滑板70的孔內(nèi)，再將脹緊彈簧40的另ー頭放入彈簧頂塊20的導(dǎo)向孔22內(nèi)，同時(shí)將裝置安裝滑板70放置于安裝底板上；將導(dǎo)向塊50調(diào)整至裝置安 裝滑板70能自由的滑動(dòng)后，固定導(dǎo)向塊50于安裝底板80上，然后就將導(dǎo)向壓塊60安裝于導(dǎo)向塊50上；在完成以上安裝工作后，根據(jù)工作需要及脹緊元件40的弾力大小調(diào)節(jié)頂緊螺釘10。所述自動(dòng)脹緊減震裝置的裝置安裝滑板70包括用于安裝從動(dòng)輪的安裝孔或者安裝架，安裝底板80包括用于安裝工作機(jī)臺(tái)的安裝孔或者安裝架。使用吋，工作機(jī)臺(tái)可以安裝在自動(dòng)脹緊減震裝置的安裝底板80上，與工作機(jī)臺(tái)相配合的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪可以安裝在自動(dòng)脹緊減震裝置的安裝滑板70上。安裝完畢后根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)及脹緊元件40的弾力大小調(diào)節(jié)頂緊螺釘10至適當(dāng)位置。這樣，當(dāng)工作機(jī)臺(tái)工作時(shí)自動(dòng)脹緊減震裝置就能夠起到自動(dòng)脹緊、減震的作用。所述自動(dòng)脹緊減震裝置通過定向塊、脹緊元件的配合使安裝在安裝底板上的裝置安裝滑板能夠相對(duì)安裝底板滑動(dòng)。當(dāng)依靠鏈條、皮帶等進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪安裝在裝置安裝滑板上時(shí)，所述自動(dòng)脹緊減震裝置能夠調(diào)節(jié)從動(dòng)輪相對(duì)于主動(dòng)輪的位置，從而調(diào)整鏈條、皮帶等脹緊來保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常工作，同時(shí)當(dāng)鏈條、皮帶等在運(yùn)行的過程中有沖擊載荷吋，自動(dòng)脹緊減震裝置中的脹緊元件能有效的吸收沖擊震動(dòng)，起到減震的作用。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)脹緊減震裝置，包括安裝底板、安裝在安裝底板上的頂塊與導(dǎo)向塊、沿導(dǎo)向塊滑動(dòng)的裝置安裝滑板、及設(shè)于頂塊與裝置安裝滑板之間的脹緊元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脹緊減震裝置，其特征在于，所述自動(dòng)脹緊減震裝置還包括導(dǎo)向壓塊，所述導(dǎo)向壓塊固定在導(dǎo)向塊上來限制裝置安裝滑板垂直于底板方向的運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脹緊減震裝置，其特征在于，所述自動(dòng)脹緊減震裝置還包括頂緊螺釘與墊環(huán)，所述頂塊具有導(dǎo)向孔與安裝孔，所述墊環(huán)設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)并與脹緊元件相抵接，所述頂緊螺釘安裝在安裝孔內(nèi)并與墊環(huán)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脹緊減震裝置，其特征在于，所述脹緊元件為壓縮彈簧、氮?dú)鈴椈苫蛘邭飧住?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脹緊減震裝置，其特征在于，所述裝置安裝滑板具有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊穿過導(dǎo)向槽固定在安裝底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)脹緊減震裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向塊為圓柱體或者長(zhǎng)方體，所述裝置安裝滑板的導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)為半圓柱形凹槽或者矩形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脹緊減震裝置，其特征在于，所述裝置安裝滑板開設(shè)有安裝孔，所述從動(dòng)輪通過所述安裝孔固定在裝置安裝滑板上；或者所述裝置安裝滑板上設(shè)有安裝架，所述從動(dòng)輪安裝于所述安裝架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脹緊減震裝置，其特征在于，所述安裝底板開設(shè)有安裝孔，所述從動(dòng)輪通過所述安裝孔固定在安裝底板上；或者所述安裝底板上設(shè)有安裝架，所述從動(dòng)輪安裝于所述安裝架上。
專利摘要一種自動(dòng)脹緊減震裝置，包括安裝底板，安裝在安裝底板上的頂塊與導(dǎo)向塊，沿導(dǎo)向塊滑動(dòng)的裝置安裝滑板，及設(shè)于頂塊與裝置安裝滑板之間的脹緊元件。所述自動(dòng)脹緊減震裝置安裝于鏈條、皮帶等傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的從動(dòng)側(cè)，依靠脹緊元件的自動(dòng)脹緊作用來保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常工作。
文檔編號(hào)F16H7/14GK202392061SQ20112049307
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者曾祥剛, 胡家生, 趙劍, 陳根余, 陳燚, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司