專利名稱：一種表面防燙的溫控龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種淋浴設(shè)備組件，特別是涉及ー種表面防燙的溫控龍頭。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的溫控龍頭，主要由閥體、開關(guān)閥、溫控閥(或稱混合閥)組成，開關(guān)閥和溫控閥安裝于閥體的兩側(cè)，其閥體上形成有一冷水入口、熱水入口和混合水出口，閥體內(nèi)形成有一接通熱水入ロ與溫控閥的熱水通道、一接通冷水入ロ與溫控閥的冷水通道道，一接通溫控閥、開關(guān)閥和混合水出口的混合水通道。由于閥體大多采用金屬鋳造成型，而金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，因此，當(dāng)熱水從閥體的熱水入口經(jīng)由其熱水通道流向混合水通道，并從其混合水出口流出時(shí)，熱水的熱量會(huì)從流水通道及混合水通道傳導(dǎo)至閥體的表面，使閥體的表面(即溫控龍頭的表面)發(fā)燙，特別是當(dāng)熱水的溫度較高時(shí)，溫控龍頭的表面會(huì) 產(chǎn)生高熱灼燙感，導(dǎo)致用戶在使用過程中，一旦皮膚不慎接觸到溫控龍頭的表面，則容易被燙傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供ー種表面防燙的溫控龍頭，其可以將熱水有效地隔絕于內(nèi)，使溫控龍頭表面不至于產(chǎn)生高熱灼燙現(xiàn)象，從而達(dá)到安全防燙的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種表面防燙的溫控龍頭，包括閥體、溫控閥和開關(guān)閥；閥體包括外殼和安裝于該外殼內(nèi)的流道形成構(gòu)件，溫控閥和開關(guān)閥分別安裝在流道形成構(gòu)件上；該流道形成構(gòu)件上設(shè)有ー冷水入口、ー熱水入口和一混合水出口，該流道形成構(gòu)件包括ー設(shè)在溫控閥與熱水入口之間的熱水流道、一設(shè)在溫控閥與冷水入口之間的冷水流道、一設(shè)在溫控閥和開關(guān)閥之間的第一混合水流道和ー設(shè)在開關(guān)閥與混合水出ロ之間的第二混合水流道，其中，熱水流道、第一混合水流道及第ニ混合水流道的外壁分別與外殼的內(nèi)壁之間設(shè)有間距。還包括一溫度限位圈，該溫度限位圈的一端的端面外緣上設(shè)有一圓弧狀的凸筋，且該凸筋的內(nèi)側(cè)壁一端及中部分別向內(nèi)延伸一限位塊；該溫度限位圈螺紋套接于所述溫控閥的閥芯的外端上；所述溫控閥的調(diào)溫把手的外壁上裝有ー按鈕，該調(diào)溫把手內(nèi)裝有一與按鈕相連接的弾性件，且該彈性件連接有一定位銷，該定位銷隨調(diào)溫把手的轉(zhuǎn)動(dòng)而滑動(dòng)配合于溫度限位圈的凸筋的兩端外，或隨按鈕按壓形成讓位而滑動(dòng)配合于溫度限位圈的凸筋內(nèi)側(cè)另一端與凸筋的中部限位塊之間。所述流道形成構(gòu)件的兩端分別為第一槽座和第二槽座，所述開關(guān)閥安裝定位于第ー槽座上，所述溫控閥安裝定位于第二槽座；所述熱水流道和第一混合水流道分別連接在該第一槽座和第二槽座之間，所述冷水流道設(shè)在第二槽座上；所述熱水入口設(shè)于第一槽座的后側(cè)，所述冷水入口設(shè)于第二槽座的后側(cè)；所述第二混合水流道設(shè)在所述第一混合水流道的下方，所述混合水出口設(shè)于所述第二混合水流道的末端，并呈朝下設(shè)置；所述第二槽座的后側(cè)壁設(shè)有接通所述熱水流道的熱水通孔和接通所述冷水流道的冷水通孔。所述外殼包括后側(cè)敞ロ且其軸向的兩端設(shè)有開ロ的主殼體和后蓋；所述流道形成構(gòu)件由主殼體的后側(cè)敞ロ置入主殼體內(nèi)，且所述流道形成構(gòu)件的第一槽座和第二槽座分別配合于主殼體的兩端處，所述溫控閥由主殼體的一端開ロ安裝定位于所述流道形成構(gòu)件的第二槽座上，所述開關(guān)閥由主殼體的另一端開ロ安裝定位于所述流道形成構(gòu)件的第一槽座上；所述主殼體的底端面上開有第一讓位通孔，所述流道形成構(gòu)件的混合水出ロ通過該第ー讓位通孔伸出主殼體外；后蓋上開有兩個(gè)第二讓位通孔，該后蓋固定包覆于主殼體的后側(cè)敞ロ處，且該后蓋上的兩個(gè)第二讓位通孔分別與所述流道形成構(gòu)件的熱水入口和冷水入ロ相對(duì)應(yīng)。所述后蓋的底端設(shè)有ー第一焊接片，所述后蓋的一端設(shè)有ー第二焊接片，該第一焊接片與所述主殼體的底端外壁面相焊接固定，第二焊接片與所述主殼體的一端的外側(cè)壁相焊接固定。所述第一焊接片的自由端的端沿和所述第二焊接片的自由端的端沿分別呈圓弧狀。所述彈性件為ー彈性圈，所述定位銷的一端與該彈性圈一體相接。與現(xiàn)有技術(shù)的溫控龍頭相比，本實(shí)用新型的有益效果有I、由于將閥體分成外殼和設(shè)有熱水入口、冷水入口、混合水出口、熱水流道、冷水流道、第一混合水流道和第二混合水流道的流道形成構(gòu)件兩個(gè)部分，且流道形成構(gòu)件的熱水流道、第一混合水流道和第二混合水流道的外壁分別與外殼的內(nèi)壁設(shè)有間距，即，熱水流道、第一混合水流道和第二混合水流道與外殼之間分別由空氣層所隔開，使得熱水流道中的熱水、第一混合水流道和第二混合水流道內(nèi)的混合水不會(huì)直接與外殼接觸，因而熱水的熱量不會(huì)傳導(dǎo)至外殼而使外殼表面發(fā)燙，故本實(shí)用新型能夠防止溫控龍頭外表面產(chǎn)生高熱灼燙，從而達(dá)到安全防燙的功效；2、由于在溫控閥的閥芯外端套接有ー個(gè)溫度限溫圈，且該溫度限位圈上設(shè)有用于限位的凸筋和限位塊，溫控閥的調(diào)溫把手上設(shè)有按鈕、弾性件和定位銷，使得用戶可以通過溫度限溫圈與調(diào)溫把手的配合將溫控龍頭所流出的混合水的溫度限制在可接收的范圍內(nèi)，從而可以有效避免溫控龍頭的表面因混合水溫度過高而被加熱，進(jìn)而可以進(jìn)ー步提高安全防燙的功效。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的ー種表面防燙的溫控龍頭不局限于實(shí)施例。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的爆炸示意圖；圖3是本實(shí)用新型的流道形成構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型沿圖5中A-A線的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型的溫度限位圈的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖8是本實(shí)用新型的溫控閥芯的調(diào)溫把手的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型沿圖5中B-B線的剖視圖(一)；圖10是本實(shí)用新型沿圖5中B-B線的剖視圖(ニ)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，請(qǐng)參見圖I-圖6所示，本實(shí)用新型的ー種表面防燙的溫控龍頭，包括閥體I、溫控閥3 和開關(guān)閥2。閥體I包括外殼和安裝于該外殼內(nèi)的流道形成構(gòu)件4，溫控閥3和開關(guān)閥2分別安裝在流道形成構(gòu)件4上。該流道形成構(gòu)件4上設(shè)有ー冷水入ロ 407、ー熱水入ロ 406和一混合水出ロ，該流道形成構(gòu)件4包括ー設(shè)在溫控閥3與熱水入ロ 406之間的熱水流道401、ー設(shè)在溫控閥3與冷水入口 407之間的冷水流道411、ー設(shè)在溫控閥3和開關(guān)閥2之間的第一混合水流道402和ー設(shè)在開關(guān)閥2與混合水出ロ之間的第二混合水流道403,其中，熱水流道401、第一混合水流道402及第ニ混合水流道403的外壁分別與外殼的內(nèi)壁之間設(shè)有間距。其中，流道形成構(gòu)件4的兩端分別為第一槽座404和第二槽座405，所述熱水流道401和第一混合水流道402分別沿流道形成構(gòu)件4的軸向設(shè)置，并連接在該第一槽座404和第二槽座405之間，所述冷水流道411設(shè)在第二槽座405的后側(cè)；所述熱水入ロ 406設(shè)于第一槽座404的后側(cè)，所述冷水入ロ 407設(shè)于第二槽座405的后側(cè)；所述第二混合水流道403設(shè)在所述第一混合水流道402的下方，所述混合水出ロ設(shè)于所述第二混合水流道402的末端，并呈朝下設(shè)置，具體它是連接ー個(gè)呈7字形的出水接頭6 ;所述第二槽座405的后側(cè)壁設(shè)有接通所述熱水流道401的熱水通孔408和接通所述冷水流道的冷水通孔409。所述外殼包括后側(cè)敞ロ且其軸向的兩端設(shè)有開ロ的主殼體11和后蓋12。所述流道形成構(gòu)件4由主殼體11的后側(cè)敞ロ置入主殼體11內(nèi)，且所述流道形成構(gòu)件的第一槽座404和第二槽座405分別配合于主殼體的左端和右端內(nèi)。所述溫控閥的閥芯31由主殼體11的右端開ロ安裝定位于所述流道形成構(gòu)件的第二槽座405內(nèi)，所述開關(guān)閥的閥芯21由主殼體11的左端開ロ安裝定位于所述流道形成構(gòu)件的第一槽座404內(nèi)。所述主殼體11的底端面上開有ー個(gè)第一讓位通孔(圖中未體現(xiàn))，所述流道形成構(gòu)件的混合水出ロ(即，出水接頭6)通過該第一讓位通孔伸出主殼體11外。后蓋12上開有兩個(gè)第二讓位通孔121，該后蓋12固定包覆于主殼體11的后側(cè)敞ロ處，且該后蓋12上的兩個(gè)第二讓位通孔121分別與所述流道形成構(gòu)件的熱水入口 406和冷水入口 407相對(duì)應(yīng)。具體該后蓋12是通過焊接的方式固定包覆于主殼體11的后側(cè)敞ロ的該后蓋12的底端設(shè)有ー個(gè)第一焊接片122，該后蓋的右端設(shè)有ー第二焊接片123，該第一焊接片122與主殼體11的底端外壁面相焊接固定，第二焊接片123與主殼體11的一端的外側(cè)壁相焊接固定，且為了與主殼體11的第一讓位通孔的端沿以及主殼體11的右端開ロ的端沿相匹配，第一焊接片122和第二焊接片123的自由端的端沿分別設(shè)置成圓弧狀。本實(shí)用新型的ー種表面防燙的溫控龍頭，其水流方向如圖5、圖6中的箭頭方向所示，其中，熱水的流向依次為后蓋左端的第二讓位通孔121 —熱水入口 406 —熱水流道401 —第二槽座的熱水通孔408 —溫控閥3，冷水的流向依次為后蓋右端的第二讓位通孔121 —冷水入ロ 407 —冷水流道409 —第二槽座的冷水通孔411 —溫控閥3，混合水的流向依次為溫控閥3 —第一混合水流道402 —開關(guān)閥2 —第二混合水流道403 —混合水出ロ(即出水接頭6)。采用上述結(jié)構(gòu)后，熱水流道401、第一混合水流道402和第二混合水流道403的外壁分別與主殼體11、后蓋12的內(nèi)壁不相接觸，即，熱水流道401、第一混合水流道402和第二混合水流道403的外壁與主殼體11、后蓋12的內(nèi)壁之間分別由空氣層所隔開，因而熱水和混合水流通時(shí)不會(huì)將熱量傳導(dǎo)至外殼的表面，如此可以避免溫控龍頭的表面產(chǎn)生高溫灼燙，使用戶不小心觸摸到溫控龍頭的表面時(shí)不會(huì)造成燙傷。本實(shí)用新型的ー種表面防燙的溫控龍頭，請(qǐng)參見圖2、圖5、圖6、圖7-圖10所示，為了進(jìn)一歩避免溫控龍頭的表面發(fā)燙，本實(shí)用新型還包括一個(gè)溫度限位圈5，該溫度限位圈5的結(jié)構(gòu)如圖7所示，它的一端的端面外緣上設(shè)有一圓弧狀的凸筋51，該凸筋51的內(nèi)側(cè)壁一端及中部分別向內(nèi)延伸一限位塊52、53。該溫度限位圈5螺紋套接于所述溫控閥的閥芯31的外端上。請(qǐng)參見圖8所示，所述溫控閥的調(diào)溫把手32的外壁上裝有ー按鈕35，該調(diào)溫把手內(nèi)裝有ー個(gè)與按鈕35相連接以使按鈕35在不受カ狀態(tài)下復(fù)位的弾性件36，且該彈性件36為ー彈性圈，并與一定位銷34的一端一體相接,該定位銷34的另一端隨調(diào)溫把手32的轉(zhuǎn)動(dòng)與溫度限位圈5的一端的端面相滑動(dòng)配合。 本實(shí)用新型的一種防燙傷的溫控龍頭，請(qǐng)參見圖9、圖10所示，其定位銷34的具體滑動(dòng)過程為當(dāng)定位銷34隨調(diào)溫把手的轉(zhuǎn)動(dòng)而滑動(dòng)配合于溫度限位圈的一端的其余端面55上時(shí)，溫控龍頭的混合水的溫度小于38°C，且當(dāng)定位銷34的另一端滑動(dòng)至卡澀于凸筋的另一端54處時(shí)，溫控龍頭的混合水的溫度剛好等于38°C ;當(dāng)用戶按壓按鈕35并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)溫把手32吋，弾性件36受按鈕35的推力作用發(fā)生變形而帶動(dòng)定位銷34向內(nèi)偏移，此時(shí)，定位銷34的另一端滑動(dòng)配合于凸筋51的內(nèi)側(cè)，且當(dāng)定位銷34的另一端滑動(dòng)至卡澀于凸筋的中部限位塊53的ー側(cè)時(shí)，溫控龍頭的混合水達(dá)到最高溫度，為47°C ;當(dāng)定位銷34的另一端移出凸筋51外且用戶松開按鈕35時(shí)，弾性件36發(fā)生彈性回復(fù)而帶動(dòng)定位銷34向外偏移，并帶動(dòng)按鈕35回復(fù)到按壓前的狀態(tài)。在凸筋的兩個(gè)限位塊52、53的阻擋下，定位銷34的另一端無法進(jìn)入凸筋的兩個(gè)限位塊52、53之間的范圍內(nèi)，這就使得溫控閥的閥芯31處的混合水的溫度不至于過高，因而可以避免溫控龍頭的表面(即閥體I的表面)因混合水溫度過高而被加熱，進(jìn)而能夠進(jìn)一歩避免用戶在使用過程中不小心被溫控龍頭的表面燙傷。上述實(shí)施例僅用來進(jìn)ー步說明本實(shí)用新型的ー種表面防燙的溫控龍頭，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種表面防燙的溫控龍頭，包括閥體、溫控閥和開關(guān)閥；其特征在于閥體包括外殼和安裝于該外殼內(nèi)的流道形成構(gòu)件，溫控閥和開關(guān)閥分別安裝在流道形成構(gòu)件上；該流道形成構(gòu)件上設(shè)有ー冷水入ロ、一熱水入ロ和一混合水出ロ，該流道形成構(gòu)件包括一設(shè)在溫控閥與熱水入口之間的熱水流道、一設(shè)在溫控閥與冷水入口之間的冷水流道、ー設(shè)在溫控閥和開關(guān)閥之間的第一混合水流道和一設(shè)在開關(guān)閥與混合水出口之間的第二混合水流道，其中，熱水流道、第一混合水流道及第ニ混合水流道的外壁分別與外殼的內(nèi)壁之間設(shè)有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面防燙的溫控龍頭，其特征在于還包括一溫度限位圈，該溫度限位圈的一端的端面外緣上設(shè)有一圓弧狀的凸筋，且該凸筋的內(nèi)側(cè)壁一端及中部分別向內(nèi)延伸一限位塊；該溫度限位圈螺紋套接于所述溫控閥的閥芯的外端上；所述溫控閥的調(diào)溫把手的外壁上裝有ー按鈕，該調(diào)溫把手內(nèi)裝有一與按鈕相連接的弾性件，且該彈性件連接有一定位銷，該定位銷隨調(diào)溫把手的轉(zhuǎn)動(dòng)而滑動(dòng)配合于溫度限位圈的凸筋的兩端外，或隨按鈕按壓形成讓位而滑動(dòng)配合于溫度限位圈的凸筋內(nèi)側(cè)另一端與凸筋的中部限位塊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的表面防燙的溫控龍頭，其特征在于所述流道形成構(gòu)件的兩端分別為第一槽座和第二槽座，所述開關(guān)閥安裝定位于第一槽座上，所述溫控閥安裝定位于第二槽座；所述熱水流道和第一混合水流道分別連接在該第一槽座和第二槽座之間，所述冷水流道設(shè)在第二槽座上；所述熱水入ロ設(shè)于第一槽座的后側(cè)，所述冷水入ロ設(shè)于第二槽座的后側(cè)；所述第二混合水流道設(shè)在所述第一混合水流道的下方，所述混合水出ロ設(shè)于所述第二混合水流道的末端，并呈朝下設(shè)置；所述第二槽座的后側(cè)壁設(shè)有接通所述熱水流道的熱水通孔和接通所述冷水流道的冷水通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面防燙的溫控龍頭，其特征在于所述外殼包括后側(cè)敞ロ且其軸向的兩端設(shè)有開ロ的主殼體和后蓋；所述流道形成構(gòu)件由主殼體的后側(cè)敞ロ置入主殼體內(nèi)，且所述流道形成構(gòu)件的第一槽座和第二槽座分別配合于主殼體的兩端處，所述溫控閥由主殼體的一端開ロ安裝定位于所述流道形成構(gòu)件的第二槽座上，所述開關(guān)閥由主殼體的另一端開ロ安裝定位于所述流道形成構(gòu)件的第一槽座上；所述主殼體的底端面上開有第一讓位通孔，所述流道形成構(gòu)件的混合水出ロ通過該第一讓位通孔伸出主殼體外；后蓋上開有兩個(gè)第二讓位通孔，該后蓋固定包覆于主殼體的后側(cè)敞ロ處，且該后蓋上的兩個(gè)第ニ讓位通孔分別與所述流道形成構(gòu)件的熱水入口和冷水入口相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面防燙的溫控龍頭，其特征在于所述后蓋的底端設(shè)有ー第一焊接片，所述后蓋的一端設(shè)有ー第二焊接片，該第一焊接片與所述主殼體的底端外壁面相焊接固定，第二焊接片與所述主殼體的一端的外側(cè)壁相焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面防燙的溫控龍頭，其特征在于所述第一焊接片的自由端的端沿和所述第二焊接片的自由端的端沿分別呈圓弧狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面防燙的溫控龍頭，其特征在于所述彈性件為ー彈性圏，所述定位銷的一端與該彈性圈一體相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種表面防燙的溫控龍頭，包括閥體、溫控閥和開關(guān)閥；閥體包括外殼和安裝于該外殼內(nèi)的流道形成構(gòu)件，溫控閥和開關(guān)閥分別安裝在流道形成構(gòu)件上；該流道形成構(gòu)件上設(shè)有一冷水入口、一熱水入口和一混合水出口，并包括設(shè)在溫控閥與熱水入口之間的熱水流道、設(shè)在溫控閥與冷水入口之間的冷水流道、設(shè)在溫控閥和開關(guān)閥之間的第一混合水流道和設(shè)在開關(guān)閥與混合水出口之間的第二混合水流道；熱水流道、第一混合水流道及第二混合水流道的外壁分別與外殼的內(nèi)壁之間設(shè)有間距。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型能夠避免熱水和混合水直接與外殼接觸而加熱外殼表面，因而能夠防止溫控龍頭外表面產(chǎn)生高熱灼燙，達(dá)到安全防燙的功效。
文檔編號(hào)F16K11/10GK202402705SQ20112049314
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者吳端洪, 吳育志, 方海星 申請(qǐng)人:廈門市易潔衛(wèi)浴有限公司