專利名稱：曲線狀彈簧及滑動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)裝置及用于滑動(dòng)裝置的曲線狀彈簧，該滑動(dòng)裝置在例如可攜帶電話、可攜帶終端等具有主體部和副體部的設(shè)備中可使副體部相對(duì)于主體部滑動(dòng)。
背景技術(shù)：
作為可攜帶電話等電子設(shè)備，已知一種具備具有數(shù)字鍵或麥克風(fēng)等的主體部、以及具有液晶顯示裝置或揚(yáng)聲器的副體部，并且具備可使副體部相對(duì)于主體部滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置的設(shè)備。在該電子設(shè)備中，通過使透過滑動(dòng)裝置而連接的副體部相對(duì)于主體部滑動(dòng)，可進(jìn)行使揚(yáng)聲器位于用戶耳部、使麥克風(fēng)位于用戶嘴部或下顎附近、或者使數(shù)字鍵露出而與顯示器并列的動(dòng)作。作為用于此種電子設(shè)備的滑動(dòng)裝置，存在專利文獻(xiàn)I中記載的設(shè)備。專利文獻(xiàn)I所記載的滑動(dòng)裝置具備彈簧，該彈簧包括多條一端與副體部轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連接且另一端與與副體部轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連接的線彈簧，并利用該彈簧的施力，在滑動(dòng)前半程付與對(duì)用戶操作的反力，在滑動(dòng)后半程付與對(duì)用戶操作的輔助力?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2009-133495號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
<本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題>然而，在該結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)裝置中，產(chǎn)生了彈簧的一端及另一端上的線彈簧的固定部的尺寸較大，與電子設(shè)備內(nèi)部的其他零件產(chǎn)生干涉，布置自由度低的問題。另外，在彈簧制造時(shí)，由于包括將線彈簧的端部捆扎并固定在一端及另一端的工序因此產(chǎn)生了生產(chǎn)性低的問題。本發(fā)明的總目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，并提供一種改良的有用的曲線狀
彈簧及滑動(dòng)裝置。本發(fā)明的具體目的在于提供一種在所適用的電子設(shè)備內(nèi)部布置自由度高、生產(chǎn)性高的曲線狀彈簧及滑動(dòng)裝置。<用于解決技術(shù)問題的方案>為了解決上述課題，本發(fā)明是基于一側(cè)軸承部與另一側(cè)軸承部的相對(duì)的接近或遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生使所述一側(cè)軸承部及所述另一側(cè)軸承部相互地隔離的隔離方向的施力的線狀彈性體，其特征在于，所述曲線狀彈簧包括線狀彈性體，所述線狀彈性體在包括沿著所述一側(cè)軸承部的周向的一側(cè)部分及沿著所述另一側(cè)軸承部的周向的另一側(cè)部分的閉合曲線上延伸、并在所述一側(cè)部分與所述另一側(cè)部分之間構(gòu)成兩條彈性部。另外.為了解決上述課題，本發(fā)明是基于一側(cè)軸承部與另一側(cè)軸承部的相對(duì)的接近或遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生使所述一側(cè)軸承部及所述另一側(cè)軸承部相互地隔離的隔離方向的施力的線狀彈性體，其特征在于，所述曲線狀彈簧包括線狀彈性體，所述線狀彈性體在包括形成所述一側(cè)軸承部的一部分的一側(cè)軸承部分及形成所述另一側(cè)軸承部的一部分的另一側(cè)軸承部分的閉合曲線上延伸、并在所述一側(cè)軸承部分與所述另一側(cè)軸承部分之間構(gòu)成兩條彈性部?！窗l(fā)明的效果〉根據(jù)本發(fā)明，能夠提供在所適用的電子設(shè)備內(nèi)部布置自由度高、生產(chǎn)性高的曲線狀彈簧及滑動(dòng)裝置。


圖1是實(shí)施例1的曲線狀彈簧的立體圖。圖2是實(shí)施例1的曲線狀彈簧的平面圖。圖3是實(shí)施例1的曲線狀彈簧的分解立體圖。圖4是實(shí)施例1的曲線狀彈簧的沿著圖2中的A-A線的剖視圖。圖5A是表示使用實(shí)施例1的曲線狀彈簧的滑動(dòng)裝置的關(guān)閉狀態(tài)的平面圖。圖5B是表示使用實(shí)施例1的曲線狀彈簧的滑動(dòng)裝置的中立狀態(tài)的平面圖。圖5C是表示使用實(shí)施例1的曲線狀彈簧的滑動(dòng)裝置的打開狀態(tài)的平面圖。圖6A是表示使用比較例的曲線狀彈簧的滑動(dòng)裝置的關(guān)閉狀態(tài)的平面圖。
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圖6B是表示使用比較例的曲線狀彈簧的滑動(dòng)裝置的中立狀態(tài)的平面圖。圖6C是表示使用比較例的曲線狀彈簧的滑動(dòng)裝置的打開狀態(tài)的平面圖。圖7是實(shí)施例2的曲線狀彈簧的平面圖。圖8是表示實(shí)施例2的曲線狀彈簧的其他實(shí)施方式的平面圖。圖9是實(shí)施例3的曲線狀彈簧的平面圖。符號(hào)說明I曲線狀彈簧2環(huán)(一側(cè)軸承部)3環(huán)(另一側(cè)軸承部)4 線彈簧(內(nèi)周側(cè)線狀彈性體)4a 一側(cè)部分4b 另一側(cè)部分4c 彈性部4d 彈性部5 線彈簧(外周側(cè)線狀彈性體)5a 一側(cè)部分5b 另一側(cè)部分5c 彈性部5d 彈性部6基板(基座板)7滑板(滑動(dòng)板)
8銷11曲線狀彈簧14線彈簧(內(nèi)周側(cè)線狀彈性體)14a一側(cè)部分14b另一側(cè)部分14c彈性部14d彈性部15線彈簧(外周側(cè)線狀彈性體)15a一側(cè)部分15b另一側(cè)部分

15c彈性部15d彈性部21曲線狀彈簧22一側(cè)軸承部23另一側(cè)軸承部24線彈簧(內(nèi)周側(cè)線狀彈性體)24a一側(cè)部分24b另一側(cè)部分24c彈性部24d彈性部25線彈簧(外周側(cè)線狀彈性體)25a一側(cè)部分25b另一側(cè)部分25c彈性部25d彈性部
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。<實(shí)施例1>如圖1所示，本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I整體上形成為左右中央相對(duì)于連接左右兩端的線朝垂直方向突出、在同一平面內(nèi)延伸的L字形平板狀的屈曲形態(tài)，形成為大致左右對(duì)稱的飛鏢形狀。在圖1中左側(cè)具有大致圓環(huán)柱狀的環(huán)2 ( —側(cè)軸承部)，在右側(cè)其也具有大致圓環(huán)柱狀的環(huán)3 (另一側(cè)軸承部)。環(huán)2及環(huán)3并不特別地限定材質(zhì)，如下所述由適于熔接的金屬構(gòu)成。在圖1中，表示出載荷未作用于曲線狀彈簧I的無(wú)載荷狀態(tài)下的形態(tài)，在圖1中連接環(huán)2與環(huán)3各個(gè)中心的線代表接近或遠(yuǎn)離方向(接近或遠(yuǎn)離方向)S，圖1中的上方向表示垂直于接近或遠(yuǎn)離方向S的寬度方向WT，與接近或遠(yuǎn)離方向S及寬度方向WT兩者垂直的方向代表厚度方向T。對(duì)于厚度方向T，為便于說明，以從紙面里側(cè)向著表側(cè)的方向?yàn)檎?，?duì)于寬度方向WT也以上方向?yàn)檎Ｐ枰f明的是，圖2表示從厚度方向T觀察圖1的曲線狀彈簧I的圖，左右方向的位置關(guān)系為相反。如圖2所示，環(huán)2的中心軸線C2與環(huán)3的中心軸線C3為相互平行并指向厚度方向T，在相對(duì)于雙方的中心軸線C1、C2垂直的同一平面內(nèi)，配置環(huán)2及環(huán)3，曲線狀彈簧I延
伸設(shè)置。本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I構(gòu)成基于環(huán)2與環(huán)3的相對(duì)的接近或遠(yuǎn)離方向S的接近位移，而產(chǎn)生使環(huán)2及環(huán)3相互地隔離的隔離方向的施力的曲線狀彈簧。曲線狀彈簧I在環(huán)2與環(huán)3之間的圖2中的上方向、也即寬度方向WT上形成為凸曲面并屈曲。并且，如圖2所示，曲線狀彈簧I包括線彈簧4 (線狀彈性體)，該線彈簧4在包括形成沿著環(huán)2的周向的半圓弧的一側(cè)部分4a及形成沿著環(huán)3的周向的半圓弧的另一側(cè)部分4b的雙重L字形的閉合曲線上延伸、并在一側(cè)部分4a與另一側(cè)部分4b之間構(gòu)成兩條彈性部4c、4d。換言之，如圖2所示，線彈簧4包含的閉合曲線形成區(qū)劃構(gòu)成飛鏢狀空間的形態(tài)，該飛鏢狀空間用半圓弧(一側(cè)部分4a)將在寬度方向WT上設(shè)置間隔而并列的內(nèi)側(cè)的屈曲L字形(彈性部4d)與外側(cè)的屈曲L字形(彈性部4c)的各個(gè)左端彼此間連接，用半圓弧(另一側(cè)部分4b)將各個(gè)右端彼此間連接。再有，如圖2所示，曲線狀彈簧I包含線彈簧5 (線狀彈性體)，線彈簧5在包括形成沿著環(huán)2的周向的半圓弧的一側(cè)部分5a及形成沿著環(huán)3的周向的半圓弧的另一側(cè)部分5b的雙重L字形的閉合曲線上延伸、并在一側(cè)部分5a與另一側(cè)部分5b之間構(gòu)成兩條彈性部 5c、5d。換言之，對(duì)于線彈簧5包含的閉合曲線，也如圖2所示，線彈簧5包含的閉合曲線形成區(qū)劃構(gòu)成飛鏢狀空間的形態(tài)，該飛鏢狀空間用半圓弧(一側(cè)部分5a)將在寬度方向WT上設(shè)置稍大的間隔而并列的內(nèi)側(cè)的屈曲L字形(彈性部5d)與外側(cè)的屈曲L字形(彈性部5c)的各個(gè)左端彼此間連接，用半圓弧(另一側(cè)部分5b)將各個(gè)右端彼此間連接。需要說明的是，線彈簧4、5是通過例如利用將彎曲加工裝置、以及具有與該彎曲加工裝置相反的位置關(guān)系的逆彎曲加工裝置適當(dāng)?shù)亟M合的裝置，來(lái)對(duì)例如由彈簧鋼構(gòu)成的直線狀或卷曲狀的作為母材的線材進(jìn)行彎曲加工而形成。在線彈簧4、5繞閉合曲線一周期間，從閉合曲線的內(nèi)側(cè)觀察，構(gòu)成包括三處凸形狀、一處凹形狀的形態(tài)，對(duì)于凸形狀通過彎曲加工裝置而進(jìn)行彎曲加工，對(duì)于凹形狀通過后者的逆彎曲加工裝置進(jìn)行彎曲加工。換言之，為了形成本實(shí)施例1的線彈簧4、5，需要四處彎曲加工。需要說明的是，對(duì)于線彈簧4、5，其在由一條線材構(gòu)成的關(guān)系上，具有兩端，并在閉合曲線的任意處包括不連續(xù)部位，在本實(shí)施例1中，該不連續(xù)部位在線彈簧4上位于環(huán)2的外周面的接近或遠(yuǎn)離方向S的外側(cè)，在線彈簧5上位于環(huán)3的外周面的接近或遠(yuǎn)離方向S的外側(cè)。換言之，由于下述的熔接部位W與環(huán)2或環(huán)3的周向的位置關(guān)系，該不連續(xù)部位一定位于鄰接的熔接部位W之間并不位于彈性部?jī)?nèi)。另外，本實(shí)施例1中的閉合曲線是指一端的中心軸線與另一端的中心軸線大體一致的形態(tài)，是指在同一平面內(nèi)延伸為大致雙重L字形的曲線。
如上所述，曲線狀彈簧I包括兩個(gè)線狀彈性體，作為線狀彈性體的其中一個(gè)的線彈簧4構(gòu)成與環(huán)2及環(huán)3的外周面接觸的內(nèi)周側(cè)線狀彈性體，作為線狀彈性體的其中另一個(gè)的線彈簧5構(gòu)成位于線彈簧4的外周側(cè)的外周側(cè)線狀彈性體。當(dāng)將構(gòu)成本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I的上述構(gòu)成要素沿厚度方向T并列時(shí)，如圖3所示。當(dāng)組裝本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I時(shí)，例如在未示出的放置臺(tái)或作業(yè)臺(tái)上，放置線彈簧5，并將線彈簧4放置于線彈簧5的內(nèi)側(cè)，接著，使環(huán)2的外周面沿著線彈簧4的一側(cè)部分4a所形成的半圓弧來(lái)放置環(huán)2，使環(huán)3的外周面沿著線彈簧4的另一側(cè)部分4b所形成的半圓弧來(lái)放置環(huán)3。需要說明的是，各構(gòu)成要素的放置順序可適當(dāng)?shù)刈兏?。在通過這樣放置的狀態(tài)下，各構(gòu)成要素為圖2所示的相互位置關(guān)系。在此，線彈簧4所包含的半圓弧狀的一側(cè)部分4a的內(nèi)周面與環(huán)2的外周面例如通過熔接而在圖2中由白圓圈所示的圓周上等間隔的五處熔接部位W上接合。線彈簧4所包含的半圓弧狀的一側(cè)部分4a的外周面與線彈簧5所包含的半圓弧狀的一側(cè)部分5a的內(nèi)周面也例如通過熔接而在圖2中由白圓圈所示的周上等間隔的五處熔接部位W上接合。需要說明的是,對(duì)于圖2中的AA剖面如圖4所示。圖4示例地表示出對(duì)于圖2所示的熔接部位W包含位于周上最順時(shí)針側(cè)的熔接部位W的例子。環(huán)3的內(nèi)筒部的圖4中左偵牝具有下述對(duì)用于將環(huán)3固定在滑動(dòng)裝置上的銷8的頂部進(jìn)行卡合的錐面。對(duì)環(huán)3的外周面與線彈簧4的一側(cè)部分4a的內(nèi)周面的接觸部分的位于圖4中最左的部分進(jìn)行熔接。同樣地，線彈簧4的一側(cè)部分4a的外周面與線彈簧5的一側(cè)部分5a的內(nèi)周面的接觸部分的位于圖4中最左的部分進(jìn)行熔接。如圖1所示，線彈簧4所包含的半圓弧狀的另一側(cè)部分4b的內(nèi)周面與環(huán)3的外周面通過熔接在圖1中白圓圈所示的熔接部位W上接合。線彈簧4所包含的半圓弧狀的另一側(cè)部分4b的外周面與線彈簧5所包含的半圓弧狀的另一側(cè)部分5b的內(nèi)周面也同樣地通過熔接而接合。需要說明的是，本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I包含四條彈性部4c、4d、5c、5d，這些彈性部之中的任意的組合的彈性部形成相互沿相同方向、即圖1中上方向彎折的屈曲形狀。位于最屈曲外側(cè)的彈性部5c與從外側(cè)數(shù)第二個(gè)彈性部4c之間的空隙部的寬度方向WT上的寬度形成為離接近或遠(yuǎn)離方向S的中央越遠(yuǎn)離而越小。位于最屈曲內(nèi)側(cè)的彈性部5d與從內(nèi)側(cè)數(shù)第二個(gè)彈性部4d之間的空隙部的寬度方向WT上的寬度也形成為離接近或遠(yuǎn)離方向S的中央越遠(yuǎn)離而越小。形成線彈簧4的一部分的從屈曲外側(cè)數(shù)第二個(gè)彈性部4c與第三個(gè)彈性部4d之間的空隙部的寬度方向WT上的寬度形成為離中央越接近而越小。上述本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I是適合適用于下述滑動(dòng)裝置的彈簧。如圖5A 5C所示，本實(shí)施例1的樹脂彈簧I所適用的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)具有基板6 (基座板)、滑板7 (滑動(dòng)板)、以及曲線狀彈簧I安裝用的兩個(gè)銷8。基板6為矩形的平板狀的部件，例如由不銹鋼構(gòu)成。在各圖中，在作為圖中左右方向兩側(cè)的端部的基板6的長(zhǎng)邊上形成軌道?；?在相對(duì)于基板6的作為圖5A 圖5C的中上下方向的滑動(dòng)方向、這里為基板6的長(zhǎng)邊方向上，為較短的形狀。該滑板7也為矩形的平板狀，在圖5A 5C中，在左右方向側(cè)的端部上形成彎折部，該彎折部一經(jīng)指向紙面里側(cè)之后，指向左右方向內(nèi)側(cè)而完成。在該彎折部所構(gòu)成的沿滑動(dòng)方向延伸并朝左右方向內(nèi)側(cè)開口的凹狀空間中，卡合并安裝未示出的引導(dǎo)部件的外側(cè)面。
引導(dǎo)部件例如為了使相對(duì)于軌道的滑動(dòng)性良好，由樹脂等形成。在一對(duì)引導(dǎo)部件的與左右方向相對(duì)的面上形成槽部，該槽部與形成在基板6上的軌道可滑動(dòng)地卡合。通過引導(dǎo)部件與軌道卡合，滑板7可相對(duì)于沿圖5A 5C中的上下方向滑動(dòng)。對(duì)于本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I的環(huán)2及環(huán)3，例如環(huán)2通過銷8與滑板7轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連接，環(huán)3通過銷8與基板6轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連接。圖5A表不出滑板7相對(duì)于基板6位于圖4中最下方的關(guān)閉位置，圖5C表不出滑板7相對(duì)于基板6位于圖4中最上方的打開位置，圖5B表示出從關(guān)閉位置到達(dá)打開位置圖中的中立位置。曲線狀彈簧I在未作用載荷的無(wú)載荷狀態(tài)下表示出圖1所示的形態(tài)。曲線狀彈簧I在通過銷8組合到滑動(dòng)裝置上、且在為圖5A所示的關(guān)閉位置或圖5C所示的打開位置的狀態(tài)下，接近或遠(yuǎn)離方向S的間隔以縮短少許的程度屈曲變形。若滑板7從圖5A所示的關(guān)閉位置或圖5C所示的打開位置位移至圖5B所示的中立位置，則進(jìn)一步屈曲變形而變?yōu)閂字形的最屈曲狀態(tài)。即便在此最屈曲狀態(tài)下，空隙部的寬度也不為零，設(shè)定圖1的無(wú)載荷狀態(tài)下的空隙部的寬度與曲線狀彈簧I的彈性部4c、4d、5c、5d各自的彈性系數(shù)，以使鄰接的彈性部在彼此間不發(fā)生干涉。根據(jù)上述本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I及滑動(dòng)裝置，可得到以下作用效果。換言之，由于通過本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I將滑板7與基板6連接，因此能夠分別選擇圖5A 圖5C所示的打開狀態(tài)、關(guān)閉狀態(tài)、中立狀態(tài)、不論在進(jìn)行任何狀態(tài)遷移時(shí)，均能夠減小與銷8連接部分的徑向尺寸。在此，作為參考圖6A 圖6C示出了適用比較例的彈簧101與彈簧101的滑動(dòng)裝置，該比較例在環(huán)2及環(huán)3的外周面上沿徑向?qū)盈B不構(gòu)成閉合曲線的僅為彎曲線狀的四條線彈簧的兩端部而構(gòu)成。圖6A表不出關(guān)閉位置，圖6C表不出打開位置，圖6B表不出從關(guān)閉位置至打開位置圖中的中立位置。換言之，在以往技術(shù)的彈簧101中，如圖6A 圖6C的各圖中由a所示的圓內(nèi)所示，特別是與銷8連接部分的外徑尺寸比線彈簧徑向厚度四倍環(huán)還大，容易產(chǎn)生與滑動(dòng)裝置及滑動(dòng)裝置周邊其他部件之間干涉的問題。另一方面，根據(jù)本實(shí)施例1的曲線狀彈簧1，可相對(duì)于環(huán)2或環(huán)3使外形尺寸僅為線彈簧4、5厚度的兩倍、即較以往技術(shù)的的彈簧101更小。由此，可極力地抑制與滑動(dòng)裝置及其他部件之間的干涉。另外，在以往技術(shù)的彈簧101中，當(dāng)從彎曲外側(cè)向著內(nèi)側(cè)并列四條有助于施力產(chǎn)生的彈性部時(shí)，為了在圖6A所示的關(guān)閉位置上確保彈性部彼此間的間隔，需要減小較位于外側(cè)的彈性部更位于內(nèi)側(cè)的彈性部的彎曲程度。因此，位于最內(nèi)側(cè)的彈性部的彎曲程度變?yōu)樽钚。枰獮榻咏馄降男螒B(tài)而向內(nèi)側(cè)的突出量變大，與圖6A中央的虛線的四角所示的FPC或?qū)Ь€等部件之間的干涉成為問題。另一方面，在本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，如上所述，能夠因以組合兩個(gè)閉合曲線的方式配置彈性部5c、4c、4d、5d，而消除需要減小較位于外側(cè)的彈性部更位于內(nèi)側(cè)的彈性部的屈曲程度的需求本身。因此，即便對(duì)于位于最內(nèi)側(cè)的彈性部5d也可增大其屈曲程度，減小向內(nèi)側(cè)的突出量，并防止與圖5A中央的虛線的四角所示的FPC或?qū)Ь€等部件7a之間的干涉。另外，在本實(shí)施例1中，對(duì)于彈性部5c、5d通過構(gòu)成外周側(cè)線狀彈性體的線彈簧5，將其形成在將相互大致成平行的兩個(gè)L字形與兩端的半圓弧組合的閉合曲線上，對(duì)于彈性部4c、4d通過構(gòu)成外周側(cè)線狀彈性體的線彈簧4，將其形成在將越接近接近或遠(yuǎn)離方向S的中央彼此的寬度方向WT的距離變得越短的兩個(gè)L字形與兩端的半圓弧組合的閉合曲線上。因此，在本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，在圖5A所示的關(guān)閉位置、圖5C所示的打開位置、圖5B所示的中立位置所有位置上，能夠防止形成接近或遠(yuǎn)離方向S的中央部分在寬幅方向WT上膨脹的形態(tài)，并能夠?yàn)榇笾缕叫械碾p重L字線狀。即便由此，也能相對(duì)于圖6A 圖6B所示的以往技術(shù)的彈簧101提高配置自由度。再有，由于在以往技術(shù)的彈簧101中將線彈簧沿環(huán)的徑向?qū)盈B四條并相互熔接，因此難以保持彈簧101的面精度，隨著彈簧101的變形，存在特別容易發(fā)生接近或遠(yuǎn)離方向中央部分的向厚度方向的位移變大的“沖擊”問題。在本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，由于將線彈簧4、5的環(huán)2、3的向徑向的層疊數(shù)消減一半，并進(jìn)一步由一個(gè)閉合曲線的線彈簧4、5構(gòu)成各自的兩個(gè)彈性部4c、4d及5c、5d,減少?gòu)较蛏系娜劢硬课粩?shù)量，因此能夠更容易地提高面剛性并保持面精度。特別是由于在同一線彈簧4內(nèi)所構(gòu)成的兩個(gè)彈性部4c、4d彼此間未通過熔接而構(gòu)成，同樣地在同一線彈簧5內(nèi)所構(gòu)成的兩個(gè)彈性部5c、5d彼此間未通過熔接而構(gòu)成，因此能夠進(jìn)一步提高面剛性，并保持較高的面精度。因此，在本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，能夠更有效地防止當(dāng)沿曲線狀彈簧I的環(huán)2與環(huán)3相互接近的方向輸入載荷、發(fā)生了曲線狀彈簧I向屈曲外側(cè)突出的變形時(shí)的彈性部4c、4d、5c、5d的接近或遠(yuǎn)離方向S的中央附近部分從包含環(huán)2及環(huán)3的同一平面沿厚度方向T變形的“沖擊”。換言之，在本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，由于上述“沖擊”被有效地防止，僅在初始設(shè)定的同一平面內(nèi)發(fā)生屈曲變形及彈性變形，因此由此觀點(diǎn)也能夠更有效地防止與滑動(dòng)裝置及滑動(dòng)裝置所適用的電子設(shè)備內(nèi)部的其他部件之間的干涉。另外由于即使與以往的扭力彈簧相比，本實(shí)施例的曲線狀彈簧I也能夠使曲線狀彈簧I的厚度方向T的厚度更薄，因此由此觀點(diǎn)也能夠防止與上述其他零件之間的干涉。此夕卜，當(dāng)滑板7滑動(dòng)時(shí)，能夠使用于容許曲線狀彈簧I的位移及屈曲變形而預(yù)先設(shè)定的內(nèi)部空間的、特別是厚度。由此，能夠減低滑動(dòng)裝置及電子設(shè)備雙方的厚度方向T的尺寸，還能夠提高實(shí)際安裝密度。如上所述的本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I與以往的彈簧相比，除了能夠得到在實(shí)際安裝上可提高配置自由度這一顯著且有利的效果之外，在制造階段也具有以下的有利效果。以下對(duì)此進(jìn)行說明。如上所述，由于本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I利用內(nèi)側(cè)的線彈簧4與外側(cè)的線彈簧5兩個(gè)彈簧來(lái)構(gòu)成四條彈性部5c、4c、4d、5d，因此能夠消減部件個(gè)數(shù)，并能夠消減曲線狀彈簧I的組裝工序數(shù)。另外，即便是在線彈簧4及線彈簧5的各自的制造工序中，也可通過進(jìn)行四次彎曲加工而構(gòu)成，對(duì)于曲線狀彈簧I全體來(lái)說其彎曲加工步驟數(shù)也可為八次。與此相比，在上述彈簧101中，當(dāng)構(gòu)成一個(gè)線彈簧時(shí)，在構(gòu)成兩端的卷曲部及接近或遠(yuǎn)離方向中央的屈曲部時(shí)需要三次彎曲加工，作為全體需要十二次的彎曲加工。因此，在本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，能夠消減彎曲加工數(shù)的大約三分之二。由此能夠縮短制造工序并實(shí)現(xiàn)成本降低。
再有，即便是關(guān)于熔接的熔接部位數(shù)，在本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，能夠通過在接近或遠(yuǎn)離方向雙方上進(jìn)行將周上五處沿徑向雙倍后的熔接部位數(shù)，從而能夠使其乘以兩倍而成為共計(jì)二十處的熔接部位數(shù)。相對(duì)于此，在上述彈簧101中，需要使將周上五處在徑向乘四倍后的熔接部位數(shù)乘二倍的四十處熔接部位數(shù)。因此，在本實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，能夠?qū)⑷劢庸ば驍?shù)消減大約二分之一。由此能夠縮短制造工序并實(shí)現(xiàn)成本降低。需要說明的是，在本實(shí)施例1的滑動(dòng)裝置中以圖5中的上下方向?yàn)榛?的長(zhǎng)邊方向，但當(dāng)在基板6的滑動(dòng)方向上的長(zhǎng)度較圖5中的左右方向上的長(zhǎng)度更短時(shí)的形狀的情況時(shí)，其也可為短邊方向。另外，在上述實(shí)施例1的曲線狀彈簧I中，具有四條彈性部4c、4d、5c、5d，也可將其替換為具有六條彈性部或兩條彈性部的結(jié)構(gòu)，對(duì)于條數(shù)可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。特別時(shí)在載荷變更時(shí)，能夠通過彈性部的剖面積的變更而容易地進(jìn)行微調(diào)。在此，剖面形狀可使用方形、橢圓形、圓形等各種形態(tài)。在上述實(shí)施例1中，為將構(gòu)成曲線狀彈簧I的線彈簧4及線彈簧5的一端及另一端全部配置在接近或遠(yuǎn)離方向S的外側(cè)，但也可以為將線彈簧4的一端及另一端配置在接近或遠(yuǎn)離方向S的內(nèi)側(cè)的形態(tài)。下面對(duì)關(guān)于此的實(shí)施例2進(jìn)行說明。需要說明的是，在實(shí)施例2中，對(duì)與實(shí)施例1共通的特征事項(xiàng)省略說明或進(jìn)行簡(jiǎn)化?！磳?shí)施例2>如圖7所示，實(shí)施例2的曲線狀彈簧11包括環(huán)2、3、線彈簧14、及線彈簧15。線彈簧15的圓弧狀的一側(cè)部分15a的內(nèi)周面形成沿環(huán)2的接近或遠(yuǎn)離方向S外側(cè)的外周面接觸的形態(tài)，線彈簧15的圓弧狀的另一側(cè)部分15b的內(nèi)周面形成沿環(huán)3的接近或遠(yuǎn)離方向S外側(cè)的外周面接觸的形態(tài)。線彈簧14的一側(cè)部分14a形成向著接近或遠(yuǎn)離方向S的內(nèi)側(cè)突出的部分圓弧狀，一側(cè)部分14a的內(nèi)周面形成沿環(huán)2的接近或遠(yuǎn)離方向S內(nèi)側(cè)的外周面接觸的形態(tài)，線彈簧14的另一側(cè)部分14b形成向著接近或遠(yuǎn)離方向S的內(nèi)側(cè)突出的部分圓弧狀，另一側(cè)部分14b的內(nèi)周面形成沿環(huán)3的接近或遠(yuǎn)離方向S內(nèi)側(cè)的外周面接觸的形態(tài)。作為外周側(cè)線狀彈性體的線彈簧15所包含的一側(cè)部分15a及另一側(cè)部分15b、與環(huán)2及環(huán)3的外周面分別在周上四處熔接部位WO接合。作為內(nèi)周側(cè)線狀彈性體的線彈簧14所包含的一側(cè)部分14a及另一側(cè)部分14b、與環(huán)2及環(huán)3的外周面分別在周上兩處熔接部位WI接合。再有，線彈簧14的一側(cè)部分14a與彈性部14c及14d之間的邊界部分、在熔接部位WS上與對(duì)應(yīng)的線彈簧15的彈性部15c及15d接合。同樣，線彈簧14的另一側(cè)部分14b與彈性部14c及14d之間的邊界部分、在熔接部位WS上與對(duì)應(yīng)的線彈簧15的彈性部15c及15d接合。在本實(shí)施例2的曲線狀彈簧11中也可得到與實(shí)施例1所示的曲線狀彈簧I所示者相同的作用效果。另外，由于可將環(huán)2、環(huán)3的徑向上的線彈簧4、5的層疊數(shù)進(jìn)一步從二消減為一，因此能夠確保面精度并防止“沖擊”，并能夠進(jìn)一步提高提升配置自由度的效果。另外，與實(shí)施例1相比，可將熔接部位數(shù)從二十消減到十六，并能夠進(jìn)一步消減熔接工序數(shù)。需要說明的是，與實(shí)施例1的線彈簧4相比，由于線彈簧14為從閉合曲線的內(nèi)側(cè)觀察形成包含五處凸形狀、三處凹形狀的形態(tài)，因此從彎曲工序數(shù)消減的觀點(diǎn)來(lái)看實(shí)施例1一方有利。另外，由于在五處凸形狀內(nèi)，招致上述構(gòu)成邊界部分的四處凸形狀的半徑變小，因此在利用減小凸形狀的半徑而不引起制造上的困難的一點(diǎn)上也是實(shí)施例1一方有利。為了防止引起制造上的困難，代替圖7所示的形態(tài)，也可使線彈簧14為圖8所示的形態(tài)。如圖8所示，本實(shí)施例2的變形例的線彈簧14的一側(cè)部分14a形成向著接近或遠(yuǎn)離方向S的外側(cè)突出并與環(huán)2接觸的半圓弧，線彈簧14的另一側(cè)部分14b形成向著接近或遠(yuǎn)離方向S的外側(cè)突出并與環(huán)3接觸的半圓弧。作為外周側(cè)線狀彈性體的線彈簧15所包含的一側(cè)部分15a及另一側(cè)部分15b、與環(huán)2及環(huán)3的外周面分別在周上四處熔接部位WO上接合。作為內(nèi)周側(cè)線狀彈性體的線彈簧14所包含的一側(cè)部分14a在本變形例中包括不連續(xù)部位，利用該不連續(xù)部位在周上兩處熔接部位WI上相對(duì)于環(huán)2接合。對(duì)于另一側(cè)部分14b在周上一處熔接部位WI上與環(huán)3接
八
口 o再有，線彈簧14的一側(cè)部分14a與彈性部14c及14d之間的邊界部分在熔接部位WS上與對(duì)應(yīng)的線彈簧15的彈性部15c及15d接合。同樣，線彈簧14的另一側(cè)部分14b與彈性部14c及14d之間的邊界部分在熔接部位WS上與對(duì)應(yīng)的線彈簧15的彈性部15c及15d接合。根據(jù)本變形例能夠防止凸形狀的半徑的小型化，并能夠防止帶來(lái)制造上的困難。但是，由于線彈簧14所構(gòu)成的彈性部14c、14c的接近或遠(yuǎn)離方向S的長(zhǎng)度被縮短，因此當(dāng)設(shè)定彈性系數(shù)時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行例如將線彈簧14的剖面積縮小得比線彈簧15的剖面積更小等適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。在上述實(shí)施例1及實(shí)施例2中，表示出環(huán)2及環(huán)3為必須的結(jié)構(gòu)，但也可以為應(yīng)用實(shí)施例2所示的形態(tài)并通過線彈簧4與線彈簧5 —端的相互組合、及另一端的相互組合來(lái)構(gòu)成一側(cè)軸承部與另一側(cè)軸承部，而去除環(huán)2及環(huán)3的形態(tài)。以下對(duì)實(shí)施例3進(jìn)行說明。需要說明的是，在實(shí)施例3中，對(duì)于與實(shí)施例1或2共通的特征事項(xiàng)省略或簡(jiǎn)化其說明?！磳?shí)施例3>如圖9所示，本實(shí)施例3的曲線狀彈簧21是基于一側(cè)軸承部22與另一側(cè)軸承部23的相對(duì)的接近或遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生使一側(cè)軸承部22及另一側(cè)軸承部23相互地隔離的隔離方向的施力的曲線狀彈簧。本實(shí)施例3中，由線彈簧24的一側(cè)軸承部分24a及線彈簧25的一側(cè)軸承部分25a構(gòu)成一側(cè)軸承部22，由線彈簧24的另一側(cè)軸承部分24b及線彈簧25的一側(cè)軸承部分25b構(gòu)成另一側(cè)軸承部23。線彈簧24構(gòu)成內(nèi)周側(cè)線狀彈性體，在包括形成一側(cè)軸承部22的接近或遠(yuǎn)離方向S內(nèi)側(cè)的一部分的一側(cè)軸承部分24a以及形成另一側(cè)軸承部23的接近或遠(yuǎn)離方向S內(nèi)側(cè)的一部分的另一側(cè)軸承部分24b的閉合曲線上延伸、并在一側(cè)軸承部分24a與另一側(cè)軸承部分24b之間構(gòu)成兩條彈性部24c、24d。位于線彈簧24的外周側(cè)的線彈簧25構(gòu)成外周側(cè)線狀彈性體，在包括形成一側(cè)軸承部22的接近或遠(yuǎn)離方向S外側(cè)的一部分的一側(cè)軸承部分25a以及形成另一側(cè)軸承部23的接近或遠(yuǎn)離方向S外側(cè)的一部分的另一側(cè)軸承部分25b的閉合曲線上延伸、并在一側(cè)軸承部分25a與另一側(cè)軸承部分25b之間構(gòu)成兩條彈性部25c、25d。如圖9所示，本實(shí)施例3的曲線狀彈簧21包括與圖7所示的實(shí)施例2的曲線狀彈簧11大致相同的結(jié)構(gòu)，不包含環(huán)2、環(huán)3，線彈簧24的一側(cè)軸承部分24a與另一側(cè)軸承部分24b雙方、以及線彈簧25的一側(cè)軸承部分25a與另一側(cè)軸承部分25b雙方未與環(huán)接合。因此，在線彈簧24的彈性部24c及24d雙方上，使接近一側(cè)軸承部分24a及另一側(cè)軸承部分24b的附近部分24e沿線彈簧25的彈性部25c、25d平行，并將該附近部分24e在兩個(gè)熔接部位WS上接合。在本實(shí)施例3的曲線狀彈簧21中，由于未將環(huán)2、3設(shè)為必須的部件，因此能夠進(jìn)一步消減部件個(gè)數(shù)。另外，由于為不需要環(huán)2、3接合，因此能夠消減熔接點(diǎn)個(gè)數(shù)并進(jìn)一步簡(jiǎn)化制造工序。以上對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明并不限定于上述特定的實(shí)施方式，在權(quán)利要求書記載的本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變形或置換。例如上述熔接可以是接觸式也可以是非接觸式，只要是可將外形尺寸較小的部件彼此間適當(dāng)?shù)厝劢拥氖址?，就可以使用各種形態(tài)的手法。另外，作為熔接部位例如在圖1中對(duì)于右側(cè)的環(huán)3側(cè)以厚度方向T側(cè)為熔接部位，對(duì)于左側(cè)的環(huán)2側(cè)以與厚度方向T向反側(cè)為熔接部位，但其也可以相互反過來(lái)，也可以兩者均為厚度方向T側(cè)、或兩者均為相反側(cè)。再有，對(duì)于上述不連續(xù)部位、即切割部分也可以不為必須的部分，對(duì)于構(gòu)成不連續(xù)部位的一對(duì)端部，也可以預(yù)先通過熔接等手段相互接合而消除不連續(xù)部位，還可以通過線狀彈性體的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)而使一對(duì)端部抵靠而預(yù)先消除不連續(xù)部位。另外，對(duì)于實(shí)施例1中所示的彎曲加工數(shù)或熔接部位數(shù)的消減比例，僅為加工數(shù)的消減程度的示例，根據(jù)上述實(shí)施例1 3，隨著設(shè)線狀彈性體為閉合線狀，并消減線彈簧的部件個(gè)數(shù)，從而能夠例如對(duì)放置臺(tái)的配置等其他加工數(shù)也進(jìn)行消減。本國(guó)際申請(qǐng)以2010年8月27日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2010-191369號(hào)作為要求優(yōu)先權(quán)的基礎(chǔ)，本國(guó)際申請(qǐng)?jiān)撊毡緦＠暾?qǐng)2010-191369號(hào)的全部?jī)?nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種曲線狀彈簧，其基于一側(cè)軸承部與另一側(cè)軸承部的相對(duì)的接近或遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生使所述一側(cè)軸承部及所述另一側(cè)軸承部相互地隔離的隔離方向的施力，其特征在于， 所述曲線狀彈簧包括線狀彈性體，所述線狀彈性體在包括沿著所述一側(cè)軸承部的周向的一側(cè)部分及沿著所述另一側(cè)軸承部的周向的另一側(cè)部分的閉合曲線上延伸、并在所述一側(cè)部分與所述另一側(cè)部分之間構(gòu)成兩條彈性部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線狀彈簧，其特征在于，包括兩個(gè)線狀彈性體，所述線狀彈性體的一個(gè)是與所述一側(cè)軸承部及所述另一側(cè)軸承部的外周面接觸的內(nèi)周側(cè)線狀彈性體，所述線狀彈性體的另一個(gè)是位于所述內(nèi)周側(cè)線狀彈性體的外周側(cè)的外周側(cè)線狀彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲線狀彈簧，其特征在于，所述內(nèi)周側(cè)線狀彈性體所包括的所述一側(cè)部分及所述另一側(cè)部分與所述一側(cè)軸承部及所述另一側(cè)軸承部的外周面接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲線狀彈簧，其特征在于，所述內(nèi)周側(cè)線狀彈性體所包括的所述一側(cè)部分及所述另一側(cè)部分與所述外周側(cè)線狀彈性體所包括的所述一側(cè)部分及所述另一側(cè)部分接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲線狀彈簧，其特征在于，所述外周側(cè)線狀彈性體所包括的所述一側(cè)部分及所述另一側(cè)部分與所述一側(cè)軸承部及所述另一側(cè)軸承部的外周面接合。
6.一種曲線狀彈簧，其基于一側(cè)軸承部與另一側(cè)軸承部的相對(duì)的接近或遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生使所述一側(cè)軸承部及所述另一側(cè)軸承部相互地隔離的隔離方向的施力，其特征在于， 所述曲線狀彈簧包括線狀彈性體，所述線狀彈性體在包括形成所述一側(cè)軸承部的一部分的一側(cè)軸承部分及形成所述另一側(cè)軸承部的一部分的另一側(cè)軸承部分的閉合曲線上延伸、并在所述一側(cè)軸承部分與所述另一側(cè)軸承部分之間構(gòu)成兩條彈性部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲線狀彈簧，其特征在于，包括兩個(gè)線狀彈性體，所述線狀彈性體的一個(gè)是內(nèi)周側(cè)線狀彈性體，所述線狀彈性體的另一個(gè)是位于所述內(nèi)周側(cè)線狀彈性體的外周側(cè)的外周側(cè)線狀彈性體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的曲線狀彈簧，其特征在于，所述彈性部形成相互沿相同方向彎折的屈曲形狀或彎曲形狀。
9.一種滑動(dòng)裝置，其特征在于， 所述滑動(dòng)裝置包括根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的所述曲線狀彈簧，并包括基座板、及沿預(yù)定方向滑動(dòng)自如地與所述基座板連接的滑動(dòng)板， 所述曲線狀彈簧的所述一側(cè)軸承部轉(zhuǎn)動(dòng)自如地與所述基座板連接，所述曲線狀彈簧的所述另一側(cè)軸承部轉(zhuǎn)動(dòng)自如地與所述滑動(dòng)板連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于一側(cè)軸承部與另一側(cè)軸承部的相對(duì)的接近或遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生使一側(cè)軸承部及另一側(cè)軸承部相互地隔離的隔離方向的施力的曲線狀彈簧，其設(shè)有線狀彈性體，該線狀彈性體在包括沿著一側(cè)軸承部的周向的一側(cè)部分及沿著另一側(cè)軸承部的周向的另一側(cè)部分的閉合曲線上延伸、并在一側(cè)部分與另一側(cè)部分之間構(gòu)成兩條彈性部。
文檔編號(hào)F16F3/02GK103069190SQ20118004066
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者勝田哲也 申請(qǐng)人:三菱制鋼株式會(huì)社