專利名稱：中空橡膠墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用于高壓反應(yīng)罐體端口密封墊技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及中空橡膠墊和該橡膠墊的制備方法。
背景技術(shù)：
在化工等領(lǐng)域中，真空反應(yīng)釜被廣泛使用。多數(shù)真空反應(yīng)釜采用中空橡膠墊密封。該中空橡膠墊在使用過程中被壓扁，將使用后的中空橡膠墊置入高溫水中，其腔體內(nèi)的空氣經(jīng)加熱膨脹，中空橡膠墊又恢復(fù)到原來的形狀，其性能也基本上能夠恢復(fù)。目前使用的中空橡膠墊由于受到生產(chǎn)工藝的影響，先生產(chǎn)管體，然后對(duì)接，在對(duì)接口處采用粘接劑粘接。該方法生產(chǎn)的中空橡膠墊存在以下缺陷在高溫高壓下，粘接劑容易老化，接口處容易斷裂，使用壽命短；爐內(nèi)溫度高，密封墊斷裂后造成反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)品報(bào)廢，還會(huì)發(fā)生爆炸事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問題就是提供一種可多次使用、使用壽命長(zhǎng)、不容易發(fā)生斷裂的中空橡膠墊。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為包括膠墊本體和腔體，在所述膠墊本體接頭處的腔體內(nèi)設(shè)置有支撐管。其附加技術(shù)特征為
所述支撐管的外徑略小于所述腔體的內(nèi)徑；
所述支撐管為金屬軟管。本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問題就是提供一種方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的中空橡膠墊制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為
該制備方法包括下列步驟
第一步，裝料
在模具的空腔中置入生膠片，在所述生膠片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生膠片，蓋上模具蓋，所述生膠片的兩端伸出所述模具，所述芯模的長(zhǎng)度大于模具的長(zhǎng)度，該芯模的兩端伸出所述模具兩端；
第二步，硫化
將帶有生膠片的模具加熱硫化，硫化溫度控制在150——1700C，硫化時(shí)間為35——45分鐘；打開模具蓋，抽出芯模，得到兩端帶有生膠片的管體；
第三步，接續(xù)
將管體一端的生膠片連同部分管體置入模具中，再在模具中續(xù)接生膠片，將芯模插入管體的腔體中，在芯模上方蓋上生膠片，使接續(xù)的生膠片以及芯模伸出模具外；
第四步，接續(xù)硫化
將接續(xù)好的模具加熱硫化，硫化溫度控制在150——1700C，硫化時(shí)間為35——45分鐘；打開模具蓋，抽出芯模；
第五步，繼續(xù)接續(xù)
根據(jù)長(zhǎng)度需要，繼續(xù)進(jìn)行接續(xù)和接續(xù)硫化步驟，直到膠墊本體周長(zhǎng)與管體長(zhǎng)度之差介于模具長(zhǎng)度的1/3 —1/2之間；
第六步，接頭
在管體一端插入支撐管，將管體兩端對(duì)接，并將支撐管的另一端插入管體的另一端，將接頭置入模具中，并根據(jù)長(zhǎng)度需要續(xù)接生膠片或剪除富余生膠片，加熱硫化，硫化溫度控制在155——1700C，硫化時(shí)間為55——65分鐘；打開模具蓋，取出管體；
第七步，包裝。其附加技術(shù)特征為
在所述第一步裝料和所述第三步接續(xù)步驟中，生膠片伸出模具的長(zhǎng)度大于或等于10厘米；
在所述第二步硫化和第四步續(xù)接硫化步驟中，硫化溫度控制在158-1620C，硫化時(shí)
間為39——41分鐘；在所述第六步接頭步驟中，硫化溫度控制在159——1610C，硫化時(shí)間為59——61分鐘。本發(fā)明提供的中空橡膠墊及其制備方法，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于在所述膠墊本體接頭處的腔體內(nèi)設(shè)置有支撐管，在生產(chǎn)過程中，管體兩端始終留有生膠片，當(dāng)管體長(zhǎng)度達(dá)到所需中空橡膠墊的周長(zhǎng)時(shí)，將管體兩端的生膠片放在模具中硫化，支撐管保證了腔體相通，且接頭硫化后整個(gè)中空橡膠墊連為一體，在蒸煮和高壓下不容易斷裂，可以多次使用，使用壽命更長(zhǎng)；其二，由于所述支撐管為金屬軟管，在接頭處不但使腔體相通，而且具有彈性，使得中空橡膠墊的密封性能更好；其三，由于在所述第一步裝料和所述第三步接續(xù)步驟中，生膠片伸出模具的長(zhǎng)度大于或等于10厘米，保證了兩個(gè)模具搭接處膠墊本體的連接強(qiáng)度。


圖I為中空橡膠墊剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提出的中空橡膠墊的結(jié)構(gòu)以及該中空橡膠墊的制備方法做進(jìn)一步說明。如圖I所示，為中空橡膠墊剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括膠墊本體I和腔體2，在膠墊本體I的接頭處的腔體2內(nèi)設(shè)置有支撐管3。支撐管3的外徑略小于腔體2的內(nèi)徑，這樣，接頭處強(qiáng)度更大。支撐管3最好為金屬軟管，在保證腔體相通的同時(shí)，還能保證有一定彈性，使得中空橡膠墊的密封性能更好。實(shí)施例I第一步，裝料
在模具的空腔中置入生膠片，在生膠片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生膠片，蓋上模具蓋，生膠片的兩端伸出模具的長(zhǎng)度為10厘米，芯模的長(zhǎng)度大于模具的長(zhǎng)度，該芯
4模的兩端伸出模具兩端；
第二步，硫化
將帶有生膠片的模具加熱硫化，硫化溫度控制在150°C，硫化時(shí)間為45分鐘；打開模具蓋，抽出芯模，得到兩端帶有生膠片的管體；
第三步，接續(xù)
將管體一端的生膠片連同部分管體置入模具中，再在模具中續(xù)接生膠片，將芯模插入管體的腔體中，在芯模上方蓋上生膠片，使接續(xù)的生膠片伸出模具10厘米，芯模伸出模具外；
第四步，接續(xù)硫化
將接續(xù)好的模具加熱硫化，硫化溫度控制在150°C，硫化時(shí)間為45分鐘；打開模具蓋，抽出芯模；
第五步，繼續(xù)接續(xù)
根據(jù)長(zhǎng)度需要，繼續(xù)進(jìn)行接續(xù)和接續(xù)硫化步驟，直到膠墊本體周長(zhǎng)與管體長(zhǎng)度之差為模具長(zhǎng)度的1/3 ；
第六步，接頭
在管體一端插入支撐管，將管體兩端對(duì)接，并將支撐管的另一端插入管體的另一端，將接頭置入模具中，并根據(jù)長(zhǎng)度需要續(xù)接生膠片或剪除富余生膠片，加熱硫化，硫化溫度控制在155°C，硫化時(shí)間為65分鐘；打開模具蓋，取出管體；
第七步，包裝。實(shí)施例2第一步，裝料
在模具的空腔中置入生膠片，在生膠片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生膠片，蓋上模具蓋，生膠片的兩端伸出模具的長(zhǎng)度為12厘米，芯模的長(zhǎng)度大于模具的長(zhǎng)度，該芯模的兩端伸出模具兩端；
第二步，硫化
將帶有生膠片的模具加熱硫化，硫化溫度控制在170°C，硫化時(shí)間為35分鐘；打開模具蓋，抽出芯模，得到兩端帶有生膠片的管體；
第三步，接續(xù)
將管體一端的生膠片連同部分管體置入模具中，再在模具中續(xù)接生膠片，將芯模插入管體的腔體中，在芯模上方蓋上生膠片，使接續(xù)的生膠片伸出模具12厘米，芯模伸出模具外；
第四步，接續(xù)硫化
將接續(xù)好的模具加熱硫化，硫化溫度控制在170°C，硫化時(shí)間為35分鐘；打開模具蓋，抽出芯模；
第五步，繼續(xù)接續(xù)
根據(jù)長(zhǎng)度需要，繼續(xù)進(jìn)行接續(xù)和接續(xù)硫化步驟，直到膠墊本體周長(zhǎng)與管體長(zhǎng)度之差為模具長(zhǎng)度的2/3 ；
第六步，接頭
在管體一端插入支撐管，將管體兩端對(duì)接，并將支撐管的另一端插入管體的另一端，將接頭置入模具中，并根據(jù)長(zhǎng)度需要續(xù)接生膠片或剪除富余生膠片，加熱硫化，硫化溫度控制在170°C，硫化時(shí)間為55分鐘；打開模具蓋，取出管體；
第七步，包裝。實(shí)施例3
第一步，裝料
在模具的空腔中置入生膠片，在生膠片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生膠片，蓋上模具蓋，生膠片的兩端伸出模具的長(zhǎng)度為15厘米，芯模的長(zhǎng)度大于模具的長(zhǎng)度，該芯模的兩端伸出模具兩端；
第二步，硫化
將帶有生膠片的模具加熱硫化，硫化溫度控制在158°C，硫化時(shí)間為41分鐘；打開模具蓋，抽出芯模，得到兩端帶有生膠片的管體；
第三步，接續(xù)
將管體一端的生膠片連同部分管體置入模具中，再在模具中續(xù)接生膠片，將芯模插入管體的腔體中，在芯模上方蓋上生膠片，使接續(xù)的生膠片伸出模具15厘米，芯模伸出模具外；
第四步，接續(xù)硫化
將接續(xù)好的模具加熱硫化，硫化溫度控制在158°C，硫化時(shí)間為41分鐘；打開模具蓋，抽出芯模；
第五步，繼續(xù)接續(xù)
根據(jù)長(zhǎng)度需要，繼續(xù)進(jìn)行接續(xù)和接續(xù)硫化步驟，直到膠墊本體周長(zhǎng)與管體長(zhǎng)度之差為模具長(zhǎng)度的1/2 ；
第六步，接頭
在管體一端插入支撐管，將管體兩端對(duì)接，并將支撐管的另一端插入管體的另一端，將接頭置入模具中，并根據(jù)長(zhǎng)度需要續(xù)接生膠片或剪除富余生膠片，加熱硫化，硫化溫度控制在159°C，硫化時(shí)間為61分鐘；打開模具蓋，取出管體；
第七步，包裝。實(shí)施例4第一步，裝料
在模具的空腔中置入生膠片，在生膠片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生膠片，蓋上模具蓋，生膠片的兩端伸出模具的長(zhǎng)度為13厘米，芯模的長(zhǎng)度大于模具的長(zhǎng)度，該芯模的兩端伸出模具兩端；
第二步，硫化
將帶有生膠片的模具加熱硫化，硫化溫度控制在162°C，硫化時(shí)間為39分鐘；打開模具蓋，抽出芯模，得到兩端帶有生膠片的管體；
第三步，接續(xù)
將管體一端的生膠片連同部分管體置入模具中，再在模具中續(xù)接生膠片，將芯模插入管體的腔體中，在芯模上方蓋上生膠片，使接續(xù)的生膠片伸出模具13厘米，芯模伸出模具外；
第四步，接續(xù)硫化將接續(xù)好的模具加熱硫化，硫化溫度控制在162°C，硫化時(shí)間為39分鐘；打開模具蓋，抽出芯模；
第五步，繼續(xù)接續(xù)
根據(jù)長(zhǎng)度需要，繼續(xù)進(jìn)行接續(xù)和接續(xù)硫化步驟，直到膠墊本體周長(zhǎng)與管體長(zhǎng)度之差為模具長(zhǎng)度的2/3 ；
第六步，接頭
在管體一端插入支撐管，將管體兩端對(duì)接，并將支撐管的另一端插入管體的另一端，將接頭置入模具中，并根據(jù)長(zhǎng)度需要續(xù)接生膠片或剪除富余生膠片，加熱硫化，硫化溫度控制在161°C，硫化時(shí)間為59分鐘；打開模具蓋，取出管體；
第七步，包裝。實(shí)施例5第一步，裝料
在模具的空腔中置入生膠片，在生膠片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生膠片，蓋上模具蓋，生膠片的兩端伸出模具的長(zhǎng)度為19厘米，芯模的長(zhǎng)度大于模具的長(zhǎng)度，該芯模的兩端伸出模具兩端；
第二步，硫化
將帶有生膠片的模具加熱硫化，硫化溫度控制在160°C，硫化時(shí)間為40分鐘；打開模具蓋，抽出芯模，得到兩端帶有生膠片的管體；
第三步，接續(xù)
將管體一端的生膠片連同部分管體置入模具中，再在模具中續(xù)接生膠片，將芯模插入管體的腔體中，在芯模上方蓋上生膠片，使接續(xù)的生膠片伸出模具19厘米，芯模伸出模具外；
第四步，接續(xù)硫化
將接續(xù)好的模具加熱硫化，硫化溫度控制在160°C，硫化時(shí)間為40分鐘；打開模具蓋，抽出芯模；
第五步，繼續(xù)接續(xù)
根據(jù)長(zhǎng)度需要，繼續(xù)進(jìn)行接續(xù)和接續(xù)硫化步驟，直到膠墊本體周長(zhǎng)與管體長(zhǎng)度之差為模具長(zhǎng)度的1/2 ；
第六步，接頭
在管體一端插入支撐管，將管體兩端對(duì)接，并將支撐管的另一端插入管體的另一端，將接頭置入模具中，并根據(jù)長(zhǎng)度需要續(xù)接生膠片或剪除富余生膠片，加熱硫化，硫化溫度控制在160°C，硫化時(shí)間為60分鐘；打開模具蓋，取出管體；
第七步，包裝。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明中空橡膠墊結(jié)構(gòu)相同，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.中空橡膠墊，包括膠墊本體和腔體，其特征在于在所述膠墊本體接頭處的腔體內(nèi)設(shè)置有支撐管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中空橡膠墊，其特征在于所述支撐管的外徑略小于所述腔體的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中空橡膠墊，其特征在于所述支撐管為金屬軟管。
4.權(quán)利要求I、2或3所述中空橡膠墊的制備方法，其特征在于其特征在于該制備方法包括下列步驟 第一步，裝料 在模具的空腔中置入生膠片，在所述生膠片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生膠片，蓋上模具蓋，所述生膠片的兩端伸出所述模具，所述芯模的長(zhǎng)度大于模具的長(zhǎng)度，該芯模的兩端伸出所述模具兩端； 第二步，硫化 將帶有生膠片的模具加熱硫化，硫化溫度控制在150——1700C，硫化時(shí)間為35——45分鐘；打開模具蓋，抽出芯模，得到兩端帶有生膠片的管體； 第三步，接續(xù) 將管體一端的生膠片連同部分管體置入模具中，再在模具中續(xù)接生膠片，將芯模插入管體的腔體中，在芯模上方蓋上生膠片，使接續(xù)的生膠片以及芯模伸出模具外； 第四步，接續(xù)硫化 將接續(xù)好的模具加熱硫化，硫化溫度控制在150——1700C，硫化時(shí)間為35——45分鐘；打開模具蓋，抽出芯模； 第五步，繼續(xù)接續(xù) 根據(jù)長(zhǎng)度需要，繼續(xù)進(jìn)行接續(xù)和接續(xù)硫化步驟，直到膠墊本體周長(zhǎng)與管體長(zhǎng)度之差介于模具長(zhǎng)度的1/3 — 2/3之間； 第六步，接頭 在管體一端插入支撐管，將管體兩端對(duì)接，并將支撐管的另一端插入管體的另一端，將接頭置入模具中，并根據(jù)長(zhǎng)度需要續(xù)接生膠片或剪除富余生膠片，加熱硫化，硫化溫度控制在155——1700C，硫化時(shí)間為55——65分鐘；打開模具蓋，取出管體； 第七步，包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述中空橡膠墊的制備方法，其特征在于在所述第一步裝料和所述第三步接續(xù)步驟中，生膠片伸出模具的長(zhǎng)度大于或等于10厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述中空橡膠墊的制備方法，其特征在于在所述第二步硫化和第四步續(xù)接硫化步驟中，硫化溫度控制在158——1620C，硫化時(shí)間為39——41分鐘；在所述第六步接頭步驟中，硫化溫度控制在159——1610C，硫化時(shí)間為59——61分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于中空橡膠墊技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中空橡膠墊及其制備方法。其主要技術(shù)特征為在所述膠墊本體接頭處的腔體內(nèi)設(shè)置有支撐管，在生產(chǎn)過程中，管體兩端始終留有生膠片，當(dāng)管體長(zhǎng)度達(dá)到所需中空橡膠墊的周長(zhǎng)時(shí)，將管體兩端的生膠片放在模具中硫化，支撐管保證了腔體相通，且接頭硫化后整個(gè)中空橡膠墊連為一體，在蒸煮和高壓下不容易斷裂，可以多次使用，使用壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16J15/10GK102927276SQ201210446339
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者王云龍, 王博, 王云芝, 王云霞 申請(qǐng)人:河北博龍橡塑制品有限公司