專利名稱：自粘膜止回閥和空氣包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝制品，特別涉及一種空氣包裝裝置，其包括一氣袋和一氣閥，在所述包裝袋充氣后，所述氣閥用于密封所述氣袋。本實(shí)用新型還涉及一種自粘膜止回閥，特別涉及一種通過提供一止回腔，達(dá)到自身密封以防止漏氣的自粘膜止回閥及其在空氣包裝裝置中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
空氣緩沖制品如氣泡墊，因?yàn)槠鋵Πb物品提供緩沖效果并且防水，因此適宜用來包裝物品。然而，氣泡墊太薄從而不能給尺寸較大的物品提供足夠的緩沖效果。一種改進(jìn)的空氣包裝制品包括一氣袋并具有一氣閥，通過所述氣閥充氣，并加強(qiáng)了緩沖效果。所述充氣閥如檢查閥，止動(dòng)閥，安全閥，薄膜閥，止漏閥等具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)以防止所述氣袋漏氣。然而所述氣閥的氣密結(jié)構(gòu)都相對復(fù)雜并且不能使氣體在所述氣袋中持久保存。圖6所示為具有一傳統(tǒng)氣閥的氣袋，其中所述氣袋包括兩袋體層1，2，其互相重疊以形成一開口。所述氣閥包括兩閥體層3，4，其互相重疊的固定在所述兩兩袋體層1，2之間并位于所述開口處，從而形成四層結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，當(dāng)所述氣袋充氣后，所述兩閥體層3，4粘合在一起以將所述氣袋所述開口密封，從而將氣體密封于所述氣袋內(nèi)。特別地，所述第一閥體層3重疊地粘合于所述第一袋體層，所述第二閥體層4重疊地粘合于所述第二袋體層。在向所述氣袋充氣時(shí)，空氣被導(dǎo)引進(jìn)入所述第一閥體層3和所述第二閥體層4之間形成的一通道。當(dāng)所述氣袋充滿氣后，所述第一閥體層3和所述第二閥體層4互相粘合從而密封所述氣袋的所述開口。另外，所述氣袋內(nèi)的氣壓作用于所述兩閥體層3，4，從而保證所述兩閥體層3，4緊密粘合在一起，以防止空氣從所述氣閥泄露出去。另外，所述氣閥為一單向閥，其只允許氣體進(jìn)入所述氣袋。然后，因?yàn)樗鰞砷y體層3，4自身粘附在一起以達(dá)到密封效果，在使用一段時(shí)間后，特別是在所述氣袋在持續(xù)受到擠壓的時(shí)候，空氣還是會從所述通道慢慢泄露。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種空氣包裝裝置，氣閥為雙止回閥，以在氣袋充氣后，提供雙重密封效果。本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種空氣包裝裝置，其中充氣通道由兩密封膜密封，從而形成第一重密封效果，然后所述充氣通道由止回密封膜進(jìn)一步密封，從而形成第二重密封效果，以防止所述氣袋漏氣。本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種空氣包裝裝置，假使空氣泄露時(shí)，空氣會被導(dǎo)引流向一止回通道，以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓進(jìn)一步密封所述充氣通道，從而補(bǔ)償所述密封膜密封效果的不足。本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種空氣包裝裝置，從所述氣袋的充氣腔泄露的空氣充滿所述止回通道，以進(jìn)一步密封所述充氣通道。從而，當(dāng)所述充氣腔氣壓降低時(shí)，在所述止逆通道的氣壓反而升高。換句話說，在所述充氣腔的空氣泄露時(shí)，所述氣袋內(nèi)的氣壓仍然保持提供相同的空氣緩沖效果。相應(yīng)地，從所述充氣腔泄露的空氣越多，所述止回密封膜達(dá)到的密封效果更佳。本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種空氣包裝裝置，其適宜于與任何類型的泵整合，以將壓縮空氣通過所述氣閥輸入到所述氣袋內(nèi)。本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種空氣包裝裝置，其不需要改變所述氣袋的原有結(jié)構(gòu)，從而降低所述具有內(nèi)置氣閥的氣袋的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種空氣包裝裝置，使得達(dá)到本實(shí)用新型上述目的不需要昂貴或者復(fù)雜機(jī)械結(jié)構(gòu)。因此，本實(shí)用新型成功地提供一種經(jīng)濟(jì)有效的解決方案，不僅給所述氣袋提供雙重氣封結(jié)構(gòu)，而且加強(qiáng)所述氣袋的實(shí)用性。本實(shí)用新型的的另一優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種自粘膜止回閥和帶自粘膜止回閥的空氣包裝裝置，所述自粘膜止回閥允許流體通過，所述流體可為空氣，并通過提供一止回腔，達(dá)到自身密封以防止所述流體泄露出去，從而延長使用壽命。為達(dá)到以上目的和優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種空氣包裝裝置，其包括一氣袋和一氣閥。所述氣袋包括至少一充氣室，其中所述充氣室包括一第一氣室層和一第二氣室層，所述第一氣室層和所述第二氣室層互相重疊以形成一充氣腔和一氣閥開口，所述氣閥開口與所述充氣腔互相連通。所述氣閥，其為一雙止回閥，包括一第一密封膜，一第二密封膜，和一止回密封膜。所述第一密封膜和所述第二密封膜重疊于所述充氣室的所述第一氣室層和所述第二氣室層之間，并且從所述充氣室的所述氣閥開口延伸進(jìn)入所述充氣腔。所述止回密封膜重疊于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，以在所述第一密封膜和所述止回密封膜之間形成一充氣通道，并在所述止回密封膜和所述第二密封膜之間形成一止回通道，其中所述充氣通道被排列成用于向所述充氣腔充入空氣以填充所述充氣室，直至通過所述充氣腔內(nèi)的氣壓，使所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠(yuǎn)端重疊并密封以關(guān)閉所述充氣通道，其中當(dāng)有氣體從所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠(yuǎn)端之間有空氣泄露時(shí)，所述充氣腔內(nèi)的空氣被導(dǎo)引進(jìn)入所述止回通道，以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述充氣通道，以補(bǔ)償所述第一密封膜和所述第二密封膜的密封效果的不足。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述止回通道具有一開放端朝向所述充氣腔和一封閉端朝向所述氣閥開口，從而當(dāng)空氣在所開放端充入所述止回通道時(shí)，所述止回通道充入空氣以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述第一密封膜和所述第二密封膜之間的所述充氣通道。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述氣閥還包括一第一密封接合處將所述第一氣室層與所述第一密封膜在所述充氣室的所述氣閥開口處粘合在一起，和一第二密封接合處將所述第二氣室層，所述止回密封膜，和所述第二密封膜在所述充氣室的所述氣閥開口處粘合在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述止回密封膜的長度小于每所述第一密封膜和所述第二密封膜的長度，從而所述止回密封膜重疊于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠(yuǎn)端重疊在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一密封膜，所述第二密封膜，和所述止回密封膜為聚乙烯膜。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述氣閥還包括一第一耐熱物，所述第一耐熱物形成于所述第一密封膜和所述止回密封膜之間以保證所述充氣通道的形成，和一第二耐熱物，所述第二耐熱物形成于止回密封膜和所述第二密封膜之間，以保證所述止回通道的形成。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述充氣通道的寬度沿所述氣閥開口向所述充氣腔逐漸減小。本實(shí)用新型還提供一種空氣包裝裝置，其包括一氣袋，所述氣袋包括至少一充氣室，所述充氣室包括一第一氣室層和一第一氣層，所述第一氣室層和所述第二氣室層相互重疊以形成一充氣腔和一氣閥開口，所述氣閥開口與所述充氣腔相連通；和—?dú)忾y,所述氣閥為一雙止回閥，所述氣閥包括；一充氣通道，所述充氣通道將所述氣閥開口與所述充氣腔連通，以將空氣從所述氣閥開口充入所述空氣腔，從而填充所述充氣室，其中所述充氣室填充滿氣體后所述充氣通道關(guān)閉；和一止回通道，所述止回通道與所述充氣腔連通，其中所述充氣通道的充氣方向與所述止回通道的進(jìn)氣方向相反，其中當(dāng)有空氣泄露時(shí)，所述充氣腔內(nèi)的空氣被導(dǎo)引進(jìn)入所述止回通道，以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述充氣通道，從而防止空氣從所述氣閥開口泄露。本實(shí)用新型還提供一種自粘膜止回閥，用于向一流體容納空間填充流體，其包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一第三閥膜，所述第一閥膜和所述第三閥膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述第三閥膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一流體通道，所述第二閥膜與所述第三閥膜之間形成一止回腔，當(dāng)通過所述流體通道向所述容納空間充入流體后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起，以阻止所述容納空間的流體從所述流體通道反滲，而且在流體返回時(shí)會選擇性地進(jìn)入所述止回腔，而進(jìn)入所述止回腔的流體會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述流體通道，從而防止流體反滲。本實(shí)用新型還提供一種自粘膜止回閥，用于向一容納空間填充空氣，其包括兩進(jìn)氣閥膜，和一止閥片，所述止閥片位于所述兩進(jìn)氣閥膜之間，所述兩進(jìn)氣閥膜之一與所述止閥片之間形成一進(jìn)氣通道，所述止閥片與所述兩進(jìn)氣閥膜中的另一個(gè)進(jìn)氣閥膜之間形成一止回腔，當(dāng)通過所述進(jìn)氣通道向所述容納空間充入空氣后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起，以阻止所述容納空間的氣體從所述進(jìn)氣通道反滲，而且在空氣返回時(shí)會選擇性地進(jìn)入所述止回腔，而進(jìn)入所述止回腔的空氣會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述進(jìn)氣通道，從而防止空氣反滲。本實(shí)用新型還提供一種空氣包裝裝置，其包括一氣體緩沖層，所述氣體緩沖層上設(shè)有一組相對獨(dú)立并相互平行連接的氣體緩沖室和一個(gè)氣體通路，所述氣體通路與所述各氣體緩沖室相互連通以向所述各氣體緩沖室內(nèi)填充氣體，并且所述氣體緩沖室通過折疊后形成一個(gè)容納物品的容納腔，所述自粘膜止回閥包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一第三閥膜，所述第一閥膜和所述第三閥膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述第三閥膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進(jìn)氣通道，所述第二閥膜與所述第三閥膜之間形成一止回腔，當(dāng)經(jīng)由所述氣體通路通過所述進(jìn)氣通道向所述氣體緩沖室內(nèi)充入空氣后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起，以阻止所述氣體緩沖室內(nèi)的空氣從所述進(jìn)氣通道反滲，而且在空氣返回時(shí)會選擇性地進(jìn)入所述止回腔，而進(jìn)入所述止回腔的空氣會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述進(jìn)氣通道，從而防止空氣反滲。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間設(shè)置有一第一阻隔層，從而在所述自粘膜止回閥熱封時(shí)，形成了所述進(jìn)氣通道，而在所述第二膜閥與所述第三閥膜之間設(shè)置有一第二阻隔層，所述第二阻隔層長度小于所述第二閥膜，從而未與所述自粘膜止回閥的進(jìn)氣端的所述第二閥膜與所述第三閥膜的端部平齊，以使所述第二閥膜與所述第三閥膜在位于所述自粘膜止回閥的所述進(jìn)氣端處完全貼合在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二閥膜的長度小于所述第一閥膜和所述第三閥膜。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一閥膜與所述第三閥膜具有相同長度，所述第一閥膜和所述第三閥膜在所述自粘膜止回閥的另一端形成一反滲腔，從而當(dāng)氣體需要逃出所述氣體緩沖室時(shí)，先要進(jìn)入所述第一閥膜和所述第三閥膜之間形成的所述反滲腔，然后選擇進(jìn)入所述第一閥膜和所述第二閥膜以從所述進(jìn)氣通道出去，或者進(jìn)入所述第二閥膜與所述第三閥膜之間的所述止回腔，從而使當(dāng)氣體滯留于所述止回腔內(nèi)，氣體壓力作用于所述第二閥膜上，用于進(jìn)一步用于封住所述進(jìn)氣通道。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述空氣包裝裝置每所述氣體緩沖室包括一第一氣密層和一第二氣密層，所述自粘膜止回閥設(shè)置于所述第一氣密層和所述第二氣密層之間，所述各氣體緩沖室還包括一個(gè)粘結(jié)線，所述第一氣密層和所述第二氣密層相互重疊并沿預(yù)先設(shè)定的所述粘結(jié)線相互粘結(jié)，形成所述相互平行的氣體緩沖室和所述氣體通路。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在所述自粘膜止回閥的進(jìn)氣端，所述第一閥膜與所述第一氣密層熱封在一起，所述第二閥膜和所述第三閥膜與所述第二氣密層熱封在一起。本實(shí)用新型的氣袋的制造方法，包括如下步驟(a)通過一第一氣室層和一第二氣室層制得一充氣室,所述第一氣室層和所述第二氣室層互相重疊以形成一充氣腔和一氣閥開口；(b)在所述第一氣室層和所述第二氣室層之間放置一氣閥，以形成一充氣通道，所述充氣通道使所述氣閥開口與所述充氣腔連通，并且所述氣閥形成一止回通道，所述止回通道與所述充氣腔相連通，其中所述充氣充道的充氣方向與所述止回通道的進(jìn)氣方向相反；(C)通過所述充氣通道向所述充氣腔充氣，以填充所述充氣室，從而通過所述充氣腔內(nèi)的氣壓密封所述充氣通道；和(d)如果發(fā)生空氣泄露時(shí)，所述空氣從所述充氣腔導(dǎo)引進(jìn)入所述止回通道，以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述充氣通道，以防止從所述氣閥開口漏氣。

[0040]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的空氣包裝裝置的立體示意圖。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的空氣包裝裝置的氣閥的附視圖，示意所述空氣包裝裝置處于未充氣狀態(tài)。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的空氣包裝裝置的氣閥的側(cè)視圖，示意所述空氣包裝裝置正在充氣。圖4A為根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的空氣包裝裝置的氣閥的放大示意圖，示意空氣從充氣通道進(jìn)入充氣腔。圖4B為根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的空氣包裝裝置的氣閥的放大示意圖，示意空氣泄露時(shí)進(jìn)入止回通道。圖5為根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的空氣包裝裝置的氣閥的兩耐熱物的放大示意圖。圖6為具有傳統(tǒng)氣閥的氣袋的不意圖。圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例的自粘膜止回閥的剖視圖。圖8為根據(jù)本實(shí)用新型的上述優(yōu)選實(shí)施例的自粘膜止回閥的爆炸圖。圖9為圖7中A-A處的局部放大圖。圖10為根據(jù)本本實(shí)用新型的上述優(yōu)選實(shí)施例的自粘膜止回閥的立體視圖。圖11為根據(jù)本本實(shí)用新型的上述優(yōu)選實(shí)施例的自粘膜止回閥應(yīng)用于一空氣包裝裝置的立體視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例的空氣包裝裝置，其組裝成用于放置于一包裝地點(diǎn)，以用來圍繞一儲存物品，從而給所述儲存物品提供空氣緩沖效果。相應(yīng)地，所述空氣包裝裝置包括一氣袋10和一氣閥20。所述氣袋10包括至少一充氣室11，其中所述充氣室11包括一第一氣室層12和一第二氣室層13，其相互重疊以形成一充氣腔14和一氣閥開口 15，所述氣閥開口 15與所述充氣腔14相連通。如圖1和圖2所示，兩個(gè)或多個(gè)充氣室11并排排列以形成所述氣袋10，其中所述氣閥20設(shè)置于每所述充氣室11。換句話說，每所述充氣室11可以獨(dú)立地充氣。在兩充氣室11之間形成一密封側(cè)壁101。值得一提的是，所述充氣室11可以互相連通，這樣只需要一個(gè)氣閥20，就可以對所有所述充氣室11充氣。另外，因?yàn)槊克龀錃馐?1的形狀在充氣后可變，從而氣袋10可以制成各種形狀和尺寸。如圖3所示，所述氣閥20為雙止回閥，以給所述氣袋提供雙重密封效果。其中所述氣閥20包括一第一密封膜21，一第二密封膜22和一止回密封膜23。所述第一密封膜21和所述第二密封膜22重疊在所述充氣室11的所述第一氣室層12和所述第二氣室層13之間，并從所述充氣室11的所述氣閥開口 15延伸進(jìn)入所述充氣腔14。所述第一密封膜21和所述第二密封膜22為相互重疊的由塑料制成的兩薄層柔性膜。優(yōu)選地，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22為相同的兩層膜。每所述第一密封膜21和所述第二密封膜22具有一近邊緣，其延伸于所述充氣室11的所述氣閥開口 15，和一遠(yuǎn)邊緣，其延伸至所述充氣腔14。優(yōu)選地，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近邊緣和遠(yuǎn)邊緣的邊界各自毗連。[0057]如圖3所示，所述第一密封膜21的近邊緣與所述第一氣室層12相粘合。所述第二密封膜22的近邊緣與所述第二氣室層13相粘合。所述止回密封膜23重疊于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近端，以在所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間形成一充氣通道24，并在所述止回密封膜23和所述第二密封膜22之間形成一止回通道25。如圖4A所示，所述充氣通道24被排列成用于向所述充氣腔14充入空氣以填充所述充氣室11，直至通過所述充氣腔14內(nèi)的氣壓，使所述第一密封膜21和所述第二密封膜33的遠(yuǎn)端重疊并密封以關(guān)閉所述充氣通道24。根據(jù)本優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)有氣體從所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠(yuǎn)端之間有空氣泄露時(shí)，如圖4B所示，所述充氣腔內(nèi)14的空氣被導(dǎo)引進(jìn)入所述止回通道25，以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述充氣通道24，以補(bǔ)償所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的密封效果的不足。如圖3所示，所述充氣通道24具有兩開放端，其中之一近開放端形成于所述第一密封膜21和所述止回密封膜23的近邊緣，以與所述氣閥開口 15相連通。另外之一遠(yuǎn)開放端延伸至所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠(yuǎn)邊緣，以與所述充氣腔14相連通。壓縮空氣可以通過所述充氣通道24在所述氣閥開口 15處導(dǎo)引進(jìn)入所述充氣腔14。值得一提的是，當(dāng)所述充氣室11充滿空氣后，所述充氣腔14內(nèi)的氣壓向所述第一密封膜21和所述第二密封膜22施加壓力，從而密封所述第一密封膜21和所述第二密封膜22遠(yuǎn)邊緣，并且密封所述充氣通道24的遠(yuǎn)開放端。另外，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠(yuǎn)端因?yàn)楸砻鎻埩Χ芊庠谝黄?。所述止回密封?3為由塑料制成的薄層柔性膜。優(yōu)選地，所述止回密封膜23，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22為聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一氣室層12和所述第二氣室層13的厚度大于每所述第一密封膜21，所述第二密封膜22和所述止回密封膜23的厚度。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述止回密封膜23的長度小于每所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的長度，從而當(dāng)所述止回密封膜23重疊于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近端時(shí)，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠(yuǎn)端重疊在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23的長度定義為所述止回密封膜23的近邊緣和遠(yuǎn)邊緣之間的距離。每所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的長度定義為所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近邊緣與遠(yuǎn)邊緣之間的距離。相應(yīng)地，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近邊緣和所述止回密封膜23的近邊緣在所述氣閥開口 15處毗連。另外，所述止回密封膜23的近邊緣與所述第二密封膜22的近邊緣相粘合。如圖3所示，所述止回通道25形成于所述止回密封膜23與所述第二密封膜22之間，其中所述止回通道具有一開放端面向所述充氣腔14和一封閉端面向所述氣閥開口 15。換句話說，所述止回通道25的近端為所述封閉端而所述止回通道25的遠(yuǎn)端為所述開放端。相應(yīng)地，當(dāng)空氣在所述開放端充入所述止回通道25時(shí)，所述止回通道25充入空氣以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之間的所述充氣通道24。值得一提的是，當(dāng)通過所述充氣通道24向所述充氣腔15充氣時(shí)，所述充氣通道24內(nèi)的空氣流向與所述止回通道25的空氣流向相反，如圖4A和圖4B所示。因此，空氣不會充入所述止回通道25。當(dāng)空氣從所述充氣腔15泄露回所述止回通道25時(shí)，空氣進(jìn)入所述止回通道25以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓進(jìn)一步密封所述充氣通道24，從而防止從所述氣閥開口 15漏氣。值得一提的是，泄露的空氣在從所述充氣通道24的近開放端泄露前，會從所述充氣通道24的遠(yuǎn)開放端流向所述止回通道25的遠(yuǎn)開放端，從而避免空氣泄露至所述氣閥開口 15。另外，所述止回密封膜23與所述第一密封膜21由于表面張力密封在一起以密封所述充氣通道24。為了在所述充氣室11形成所述氣閥20，所述氣閥20還包括一第一密封接合處201以在所述充氣室11的氣閥開口 15處將所述第一氣室層12與所述第一密封膜21粘合在一起，和一第二密封接合處202以在所述充氣室11的氣閥開口 15處將所述第二氣室層13，所述止回密封膜23和所述第二密封膜22粘合在一起。相應(yīng)地，所述第一密封膜21的近邊緣通過所述第一密封接合處201與所述第一氣室層13粘合。所述第二氣室層23與所述第二密封膜22的近邊緣，所述止回密封膜23的近邊緣通過所述第二密封接合處202粘合在一起。優(yōu)選地，兩互相間隔的密封接合處201用來將所述第一氣室層12和所述第一密封膜21粘合，兩互相間隔的第二密封接合處202用來將所述第二氣室層13，所述止回密封膜23和所述第二密封膜22。值得一提的是，所述第一密封接合處201和所述第二密封接合處202可以為熱封線，也可以是其他形狀如月牙形狀的熱封。換句話說，所述第一密封膜21的近邊緣與所述第一氣室層12通過所述密封接合處201熱封在一起。所述第二氣室層13與所述第二密封膜22的近邊緣，和所述止回密封膜22的近邊緣通過所述第二密封接合處202熱封在一起。如圖5所示，為了保持在所述熱封過程后，所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間存有空間，所述氣閥20還包括一第一耐熱物26，其形成于所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間以保證所述充氣通道24的形成。所述第一耐熱物26用于防止所述第一密封膜21和所述止回密封膜23在所述熱封過程后完全粘貼在一起。具體地，所述第一耐熱物26設(shè)置在所述第一密封膜21和所述止回密封膜23的近邊緣部并位于所述充氣室11的所述氣閥開口 15處，從而保證所述充氣通道24的所述近端處于打開狀態(tài)。同樣的，為了保持在所述熱封過程后，所述第二密封膜22和所述止回密封膜23之間存有空間，所述氣閥20還包括一第二耐熱物27，其形成于所述第二密封膜22和所述止回密封膜23之間以保證所述止回通道25的形成。具體地，所述第二耐熱物27設(shè)置在所述第二密封膜22和所述止回密封膜23的遠(yuǎn)邊緣部，從而保證所述止回通道25的所述遠(yuǎn)端處于打開狀態(tài)。值得一提的是，所述止回通道25的近端被所述第二密封接合處202封閉。根據(jù)本優(yōu)選實(shí)施例，所述第一耐熱物26和所述第二耐熱物27為兩耐熱層，其涂覆在各自對應(yīng)的膜上的預(yù)定位置，以防止在所述墊封過程中膜粘貼在一起。如圖5所示，所述第一耐熱物26延伸于所述止回密封膜23近端一側(cè)，并朝向所述第一密封膜21。所述第二耐熱物27延伸于所述止回密封膜23的遠(yuǎn)端位于相反一側(cè)，并朝向所述第二密封膜22，其中所述第二耐熱物27沒有設(shè)置在所述止回密封膜23的近端的相反一側(cè)，這樣所述止回通道25的所述近端可以被所述第二密封接合處202封閉。值得一提的是，所述第二耐熱物27不僅避免所述止回密封膜23與與述第二密封膜22粘合在一起，以保證所述止回通道25的所述遠(yuǎn)端處于打開狀態(tài)，而且加強(qiáng)所述止回密封膜23與所述第一密封膜21之間的作用，從而由于表面張力以封閉所述充氣通道24。所述氣閥20還包括兩側(cè)向密封接合處203，其為兩第三密封接合處以將粘合所述第一密封膜21和所述止回密封膜23，從而形成所述充氣通道24的側(cè)壁。所述充氣通道24的寬度由所述兩側(cè)向密封接合處203界定。具體地，所述兩側(cè)向密封接合處203為兩傾斜熱封線，從而所述充氣通道24的寬度從所述氣閥開口 15各所述充氣腔遞減。換句話說，所述充氣通道24的近開放端為一較大的開放端其與所述氣閥開口相連通，而所述充氣通道24的遠(yuǎn)開放端為一錐形開放端并與所述充氣腔15連通。所述錐形的充氣通道24進(jìn)一步避免空氣從所述充氣腔14泄露到所述氣閥開口 15。優(yōu)選地，所述側(cè)向密封接合處203從所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近邊緣延伸至其遠(yuǎn)邊緣。因此，所述側(cè)向密封接合處203位于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22近端部分與所述止回密封膜22粘合在一起。所述側(cè)向密封接合處203位于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22遠(yuǎn)端部分與所述第一密封膜21和所述第二密封膜22粘合在一起。所述氣閥20還包括一氣體阻隔件28，其設(shè)置在所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的所述遠(yuǎn)端部以阻止所述充氣腔14內(nèi)的空氣直接返回所述充氣通道24。相應(yīng)地，所述氣體阻隔件28與所述充氣通道24的所述遠(yuǎn)開放端排列在一起。所述氣體阻隔件28為熱封線，其將所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的頭部密封，其中所述氣體阻隔件28具有一非平滑阻隔面，如凸?fàn)蠲婊蛘遃形面，以與所述充氣通道24的所述遠(yuǎn)開放端排列在一起。相應(yīng)地，為了向所述充氣室11充氣，泵的插腳插入到所述氣閥開口 15以將壓縮空氣充入所述充氣通道24，其中空氣的充氣方向?yàn)閺乃龀錃馔ǖ?4的近開放端到達(dá)遠(yuǎn)開放端，即從所述氣閥開口 15到達(dá)所述充氣腔14。這樣所述充氣室11開始充氣。所述充氣腔14的氣壓增大從而撐開所述第一氣室層12和所述第二氣室層13。同時(shí)，氣壓作用于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22，特別是作用于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠(yuǎn)端。當(dāng)所述充氣室11完全填充空氣后，即到達(dá)最大填充量后，所述充氣腔14內(nèi)的氣壓達(dá)到足夠以密封所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠(yuǎn)端，以自動(dòng)密封所述充氣通道24的所述遠(yuǎn)開放端。這時(shí)泵的插腳抽離所述氣閥開口 15。當(dāng)所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠(yuǎn)端沒有完全封合在一起時(shí)，所述充氣腔14的空氣可能會泄露到所述充氣通道24。為了避免空氣泄露到所述充氣通道24，所述止回密封膜23與所述第一密封膜21封合以將所述充氣通道24的遠(yuǎn)開放端密封。具體地，所述止回通道25的進(jìn)氣方向與所述充氣通道24的充氣方向相反。另外，當(dāng)所述止回通道25的所述開放端打開時(shí)，所述充氣通道24的所述遠(yuǎn)開放端關(guān)閉。因此，空氣從所述止回通道25的所述開放端進(jìn)入并保留在所述止回通道25內(nèi)。所述止回通道25由空氣填充，這樣所述止回通道25內(nèi)產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓以進(jìn)一步密封所述充氣通道24。特別地，所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間的所述充氣通道24的所述遠(yuǎn)開放端被密封。更具體地，所述止回通道25內(nèi)的補(bǔ)充氣壓越高，所述止回密封膜23的密封效果越好。換句話說，當(dāng)空氣從所述充氣腔14泄露以降低所述充氣腔14的氣壓時(shí)，空氣進(jìn)入所述止回通道25以提高所述止回通道25的氣壓。因此，所述充氣壓的總氣壓，即所述充氣腔14和所述止回通道25的氣壓之和保持不變。這樣，從所述充氣腔14進(jìn)入所述止回通道25的空氣會進(jìn)入加強(qiáng)所述充氣通道24的密封效果。值得一提的是所述充氣室11可以充入空氣或其他填充氣體，從而提供其他功能如耐熱或防火。為了制得所述氣袋10，本實(shí)用新型還提供一種制造方法，其包括如下步驟。(I)將五層片互相重疊在一起，其中所述第一層片和所述第五層片形成所述第一氣室層12和所述第二氣室層13，所述第二層片和所述第四層片形成所述第一密封膜21和所述第二密封膜22，所述第三層片形成所述止回密封膜23。根據(jù)本優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型的所述氣閥20可以與具有兩氣室層體12，13的任何氣室11整合。換句話說，所述步驟(I)可以為如下步驟將所述氣閥20旋轉(zhuǎn)所述第一氣室層12和所述第二氣室層13之間。(2)將所述第一耐熱物26置于所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間，和將所述第二耐熱物27置于所述止回密封膜23和所述第二密封膜22之間。(3)藉由熱封步驟通過所述第一密封接合處201將所述第一密封膜21的所述近邊緣與所述第一氣室層12粘合。藉由熱封步驟通過所述第二密封接合處202將所述第一氣室層13，所述第二密封膜22的所述近邊緣，和所述止回密封膜23的所述近邊緣粘合，值得一提的是，所述充氣通道25形成于所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間，以使所述氣閥開口 15與所述充氣腔14連通。另外，所述止回通道25形成于所述止回密封膜23和所述第一密封膜22之間，并且所述止回通道25具有一開放端和一相反的封閉端。(4)形成所述兩側(cè)向密封接合處203，以將所述第一密封膜21與所述止回密封膜23粘合，從而形成所述充氣通道的側(cè)壁。(5)在所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠(yuǎn)端形成所述氣體阻隔件28。如圖7至圖11所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種自粘膜止回閥10A，其適用于安裝于一流體包裝裝置，以向所述流體包裝裝置充入流體，并防止流體外泄。特別地，所述自粘膜止回閥IOA適合安裝于一空氣包裝裝置，以向所述空氣包裝裝置充入空氣，并防止空氣外泄，從而保證所述空氣包裝裝置的緩沖效果。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，所述空氣包裝裝置包括一個(gè)氣體緩沖層1A。所述氣體緩沖層IA上設(shè)有一組相對獨(dú)立并相互平行連接的氣體緩沖室2A和一個(gè)氣體通路3A，所述氣體通路3A與所述各氣體緩沖室2A相互連通以向所述各氣體緩沖室2A內(nèi)填充氣體，并形成一個(gè)容納腔5A用于放置物品。如圖7所示，所述氣體通路3A與所述各氣體緩沖室2A相互連通并通過所述自粘膜止回閥IOA向所述各氣體緩沖室2A內(nèi)填充氣體。具體地，所述自粘膜止回閥IOA包括一第一閥膜11A, —第二閥膜12A,和一第三閥膜13，所述第一閥膜IlA和所述第三閥膜13A位于外層，所述第二閥膜12A位于所述第一閥膜IlA與所述第三閥膜13A之間，所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A之間形成一進(jìn)氣通道14A，所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A之間形成一止回腔15A，當(dāng)通過所述進(jìn)氣通道14A向一容納空間4A充氣后，所述第一閥膜11A，所述第二閥膜12A和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起，進(jìn)入所述容納空間4A的氣體不容易從所述進(jìn)氣通道14A返回，而且在氣體返回時(shí)會進(jìn)入所述止回腔15A，而進(jìn)入所述止回腔15A的空氣會對所述第二閥膜12A產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述進(jìn)氣通道14A，從而防止氣體外泄。在本優(yōu)選實(shí)施例中，所述容納空間4A即是所述各氣體緩沖室2A的氣體存放空間。也就是說，氣體從所述氣體通路3A進(jìn)入所述自粘膜止回閥IOA的所述進(jìn)氣通道14A，從而可以向空氣包裝裝置的各所述氣體緩沖室2A填充氣體，當(dāng)所述氣體緩沖室2A充滿氣體并達(dá)到需要的壓力時(shí)，停止充氣。這時(shí)，由于所述第一閥膜11A，所述第二閥膜12A和所述第三閥膜13A的自身的特性，其內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起，并且由于位于所述各氣體緩沖室2A的空氣對所述第三閥膜13A產(chǎn)生壓力作用，如圖7和圖8所示，所述第三閥膜13A受力并壓向所述第二閥膜12A和所述第一閥膜11A，從而三層所述閥膜緊貼所述氣體緩沖室2A的外壁上，這樣，氣體就不能容易地從三層所述閥膜之間返回所述進(jìn)氣通道14A。值得一提的是，所述進(jìn)氣通道14A形成于所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A之間。也就是說，在所述自粘膜止回閥IOA的進(jìn)氣端10a，所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A沒有完全貼合在一起，從而提供氣體進(jìn)入氣體容納空間4A的通路，而所述第二膜閥12A與所述第三閥膜13A之間，則完全密封在一起。即是說，自粘膜止回閥IOA具有一第一端10a，所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A沒有完全貼合在一起，而在所述自粘膜止回閥IOA的另一端，即第二端10b，所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A之間沒有完全貼合在一起，從而在所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A之間實(shí)質(zhì)上存在一個(gè)縫隙，以形成一個(gè)所述止回腔15A，而進(jìn)入到所述止回腔15A的氣體因?yàn)檫M(jìn)氣端IOa處所述第二膜閥12與所述第三閥膜13A之間是完全密封的，從而氣體不能跑出。而當(dāng)氣體容納空間4A中充滿氣體時(shí)，反滲到所述止回腔15A的氣體對所述第二閥膜12A產(chǎn)生壓力作用，從而使所述第二閥膜12A貼向所述第一閥膜11A，從而更進(jìn)一步封閉所述進(jìn)氣通道14A，以便氣體不容易反滲出去。所述第一閥膜11A，所述第二閥膜12A，和所述第三閥膜13A由軟性材料制成，例如PE材料。所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A之間設(shè)置有一第一阻隔層121A，從而在所述自粘膜止回閥IOA熱封時(shí)，所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A沒有完合貼合在一起，而是形成了所述進(jìn)氣通道14A。而在所述第二膜閥12與所述第三閥膜13A之間設(shè)置有一第二阻隔層122A，所述第二阻隔層122A長度小于所述第二閥膜12A，從而未與所述自粘膜止回閥IOA的進(jìn)氣端IOa的所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A的端部平齊，以使所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A之間在所述自粘膜止回閥IOA的所述進(jìn)氣端IOa處完全貼合在一起，以防止氣體泄露。所述第一阻隔層121A和第二阻隔層122A為耐高溫油墨，從而在熱封時(shí)，設(shè)置有耐高溫油墨的地方不會熱封到一起，從而形成空隙。也就是說，更具體地，如圖8和圖9所示，所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A之間設(shè)置有印刷的耐高溫油墨121A，從而在所述自粘膜止回閥IOA熱封時(shí)，所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A沒有完合貼合在一起，而是形成了所述進(jìn)氣通道14A。而在所述第二膜閥12與所述第三閥膜13A之間設(shè)置有另一個(gè)印刷的耐高溫油墨122A，所述另一個(gè)印刷的耐高溫油墨122A長度小于所述第二閥膜12A，從而未與所述自粘膜止回閥IOA的進(jìn)氣端IOa的所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A的端部平齊，以使所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A之間在所述自粘膜止回閥IOA的所述進(jìn)氣端IOa處完全貼合在一起，以防止氣體泄露。也就是說，當(dāng)所述氣體容納空間4A中充滿氣體后，氣體需要反滲時(shí)，需要選擇打開所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A，或者打開所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A，從而使氣體不容易反滲，而氣體若進(jìn)入所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A的所述止回腔15A時(shí)，反而更封閉了所述進(jìn)氣通道14A，使氣體不能從所述進(jìn)氣通道14A反滲出去。所述止回腔15A與所述氣體通路3A不連通，從而使氣體滯留于所述止回腔15A內(nèi)，并進(jìn)一步用于封住所述進(jìn)氣通道14A。優(yōu)選地，所述第二閥膜12A的長度小于所述第一閥膜IlA和所述第三閥膜13A。在本優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一閥膜IlA與所述第三閥膜13A具有相同長度，所述第二閥膜12A的長度小于所述第一閥膜IlA與所述第三閥膜13A的長度。所述第一閥膜IlA和所述第三閥膜13A在所述自粘膜止回閥IOA的所述第二端IOb形成一反滲腔16A，從而當(dāng)氣體需要逃出所述容納空間4A時(shí)，先要進(jìn)入所述第一閥膜IIA和所述第三閥膜13A之間形成的所述反滲腔16A，然后選擇進(jìn)入所述第一閥膜IlA和所述第二閥膜12A以從所述進(jìn)氣通道14A出去，或者進(jìn)入所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A之間的所述止回腔15A，相當(dāng)于空氣要爬兩級臺階，這樣可以大大降低空氣回滲的可能性和速度。所以，不光是閥膜層數(shù)的增加，使得氣體的滲露得到延緩，在氣體進(jìn)入所述第二閥膜12A與所述第三閥膜13A之間的所述止回腔15A后，氣體對所述第二閥膜12A產(chǎn)生壓力作用，從而使所述第二閥膜12A與所述第一閥膜IlA粘貼得更緊，從而防止氣體外泄。也就是說，在氣體反滲時(shí)，需要先打開所述第一閥膜IlA和所述第三閥膜13A，以進(jìn)入到所述反滲腔16A，然后再選擇進(jìn)入所述進(jìn)氣通道14A或所述止回腔15A，從而成功得以從所述進(jìn)氣通道14A反滲出去的氣體的可能性已經(jīng)非常小，而進(jìn)入所述止回腔15A的氣體會使所述進(jìn)氣通道14A密閉，進(jìn)一步防止后續(xù)的氣體反滲，從而使氣體在所述容納空間4A中存放時(shí)間延長，在本實(shí)施例中，也即是空氣包裝裝置的所述氣體緩沖室2A中的氣體得以更長久保存，從而在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)保持好的緩沖效果。從另外一方面說，所述自粘膜止回閥IOA包括兩進(jìn)氣閥膜11A，13A，和一止閥片12A，所述止閥片12A位于所述兩進(jìn)氣閥膜11A，13A之間，進(jìn)氣閥膜IlA與所述止閥片12A之間形成一進(jìn)氣通道14A，所述止閥片12A與所述進(jìn)氣閥膜13A之間形成一止回腔15A，當(dāng)通過所述進(jìn)氣通道14A向一容納空間4A充氣后，所述兩進(jìn)氣閥膜11A，13A，和所述止閥片12A的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起，進(jìn)入所述容納空間4A的氣體不容易從所述進(jìn)氣通道14A返回，而且在氣體返回時(shí)會進(jìn)入所述止回腔15A，而進(jìn)入所述止回腔15A的空氣會對所述第二閥膜12A產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述進(jìn)氣通道14A，從而防止氣體外泄。所述自粘膜止回閥IOA用于所述空氣包裝裝置時(shí)，所述空氣包裝裝置每所述氣體緩沖室2A包括一第一氣密層21A和一第二氣密層22A，以形成所述容納空間4A，所述自粘膜止回閥IOA設(shè)置于所述第一氣密層21A和所述第二氣密層22A之間，用于向所述氣體緩沖室2A充入氣體，并且防止漏氣，從而使所述空氣包裝裝置的緩沖效果得到增強(qiáng)。更具體地，在所述自粘膜止回閥IOA的所述第一端IOa也即是進(jìn)氣端，所述第一閥膜IlA與所述第一氣密層21A熱封在一起，所述第二閥膜12A和所述第三閥膜13A與所述第二氣密層22A熱封在一起。從而充氣時(shí),所述氣體通路3A的氣體從所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A之間形成的所述充氣通道14A進(jìn)入到所述容納空間4A。當(dāng)停止充氣后，所述第一閥膜11A，所述第二閥膜12A和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起。作為一個(gè)例子，所述第一閥膜11A，所述第二閥膜12A和所述第三閥膜13A貼合到所述第一氣密層21A，從而進(jìn)入所述容納空間4A的氣體不容易從所述進(jìn)氣通道14A返回，而且在氣體返回時(shí)會進(jìn)入所述止回腔15A，而進(jìn)入所述止回腔15A的空氣會對所述第二閥膜12A產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述進(jìn)氣通道14A。如圖10和圖11所示，所述各氣體緩沖室包括一個(gè)粘結(jié)線23A，所述第一氣密層21A和所述第二氣密層22A相互重疊并沿預(yù)先設(shè)定的所述粘結(jié)線23A相互粘結(jié)，形成所述相互平行的氣體緩沖室2A和所述氣體通路3A。所述氣體緩沖層I具有至少2個(gè)側(cè)壁30A，其依次相互連接。所述各氣體緩沖室2A進(jìn)一步包括至少2個(gè)次級氣體緩沖室20A，每一所述氣體緩沖室2A的各次級氣體緩沖室20A依次相互連通。所述各氣體緩沖室2A的各次級氣體緩沖室20A相對應(yīng)的組成所述側(cè)壁30A。所述各側(cè)壁30A由至少一組所述各氣體緩沖室2A的相應(yīng)次級氣體緩沖室20A組成。所述氣體緩沖層IA進(jìn)一步包括一組氣體阻隔件24A，所述各氣體阻隔件24A設(shè)置在所有各氣體緩沖室2A內(nèi)部并鄰近相對應(yīng)的所述各進(jìn)氣通道14A，從而防止氣體外泄。優(yōu)選地，所述氣體緩沖層I具有3 8個(gè)側(cè)壁30A，而所述各氣體緩沖室2A的次級氣體緩沖室20A的個(gè)數(shù)不小于所述側(cè)壁30A的個(gè)數(shù)；所述各氣體緩沖室2A的各相應(yīng)次級氣體緩沖室20A分別組成相應(yīng)的所述各側(cè)壁30A，并沿設(shè)置的區(qū)隔粘結(jié)線彎折，形成內(nèi)部中空的多面體結(jié)構(gòu)。另外，所述空氣包裝裝置在所述氣體緩沖層IA還可包括一外層，其用于保護(hù)所述氣體緩沖層1A，并且可以設(shè)置開合開關(guān)，從而可以打開所述開合開關(guān)，以向所述氣體緩沖層IA內(nèi)放置物品。實(shí)質(zhì)上，本實(shí)用新型的自粘膜止回閥，其提供了一種向一流體容納空間填充流體，并且防止流體反滲出去的方法，優(yōu)選地，所述流體為空氣，所述方法包括如下步驟(a)通過一第一閥膜IlA與一第二閥膜12A之間形成的一進(jìn)氣通道14A向一容納空間4A填充氣體，其中停止充氣后，所述第一閥膜IlA與所述第二閥膜12A在所述容納空間4A中的氣體的作用下粘貼在一起，以封住所述進(jìn)氣通道14A ;和(b)所述容納空間4A的氣體導(dǎo)向到所述第二閥膜12A與一第三閥膜13A形成的一止回腔15A中，從而進(jìn)一步封住所述進(jìn)氣通道14A，使所述容納空間4A的氣體不容易反滲出所述容納空間4A。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本實(shí)用新型。由此可見，本實(shí)用新型之目的已經(jīng)完整并有效的予以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實(shí)施方式可作任意修改。所以，本實(shí)用新型包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種空氣包裝裝置，其特征在于，包括一氣袋，所述氣袋包括至少一充氣室，所述充氣室包括一第一氣室層和一第二氣室層， 所述第一氣室層和所述第二氣室層相互重疊以形成一充氣腔和一氣閥開口，所述氣閥開口與所述充氣腔相連通；和一氣閥，所述氣閥為一雙止回閥，所述氣閥包括；一第一密封膜和一第二密封膜，所述第一密封膜和所述第二密封膜重疊于所述充氣室的所述第一氣室層和所述第二氣室層之間，并且從所述充氣室的所述氣閥開口延伸進(jìn)入所述充氣腔；和一止回密封膜，所述止回密封膜重疊于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，以在所述第一密封膜和所述止回密封膜之間形成一充氣通道，并在所述止回密封膜和所述第二密封膜之間形成一止回通道，其中所述充氣通道被排列成用于向所述充氣腔充入空氣以填充所述充氣室，直至通過所述充氣腔內(nèi)的氣壓，使所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠(yuǎn)端重疊并密封以關(guān)閉所述充氣通道，其中當(dāng)有氣體從所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠(yuǎn)端之間有空氣泄露時(shí)，所述充氣腔內(nèi)的空氣被導(dǎo)引進(jìn)入所述止回通道，以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述充氣通道，以補(bǔ)償所述第一密封膜和所述第二密封膜的密封效果的不足。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述止回通道具有一開放端朝向所述充氣腔和一封閉端朝向所述氣閥開口，從而當(dāng)空氣在所開放端充入所述止回通道時(shí)， 所述止回通道充入空氣以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述第一密封膜和所述第二密封膜之間的所述充氣通道。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣閥還包括一第一密封接合處將所述第一氣室層與所述第一密封膜在所述充氣室的所述氣閥開口處粘合在一起，和一第二密封接合處將所述第二氣室層，所述止回密封膜，和所述第二密封膜在所述充氣室的所述氣閥開口處粘合在一起。
4.如權(quán)利要求2所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣閥還包括一第一密封接合處將所述第一氣室層與所述第一密封膜在所述充氣室的所述氣閥開口處粘合在一起，和一第二密封接合處將所述第二氣室層，所述止回密封膜，和所述第二密封膜在所述充氣室的所述氣閥開口處粘合在一起。
5.如權(quán)利要求1所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述止回密封膜的長度小于每所述第一密封膜和所述第二密封膜的長度，從而所述止回密封膜重疊于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠(yuǎn)端重疊在一起。
6.如權(quán)利要求2所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述止回密封膜的長度小于每所述第一密封膜和所述第二密封膜的長度，從而所述止回密封膜重疊于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠(yuǎn)端重疊在一起。
7.如權(quán)利要求4所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述止回密封膜的長度小于每所述第一密封膜和所述第二密封膜的長度，從而所述止回密封膜重疊于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠(yuǎn)端重疊在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第一密封膜，所述第二密封膜，和所述止回密封膜為聚乙烯膜。
9.如權(quán)利要求4所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第一密封膜，所述第二密封膜，和所述止回密封膜為聚乙烯膜。
10.如權(quán)利要求7所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第一密封膜，所述第二密封膜，和所述止回密封膜為聚乙烯膜。
11.如權(quán)利要求1所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣閥還包括一第一耐熱物， 所述第一耐熱物形成于所述第一密封膜和所述止回密封膜之間以保證所述充氣通道的形成，和一第二耐熱物，所述第二耐熱物形成于止回密封膜和所述第二密封膜之間，以保證所述止回通道的形成。
12.如權(quán)利要求4所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣閥還包括一第一耐熱物， 所述第一耐熱物形成于所述第一密封膜和所述止回密封膜之間以保證所述充氣通道的形成，和一第二耐熱物，所述第二耐熱物形成于止回密封膜和所述第二密封膜之間，以保證所述止回通道的形成。
13.如權(quán)利要求10所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣閥還包括一第一耐熱物， 所述第一耐熱物形成于所述第一密封膜和所述止回密封膜之間以保證所述充氣通道的形成，和一第二耐熱物，所述第二耐熱物形成于止回密封膜和所述第二密封膜之間，以保證所述止回通道的形成。
14.如權(quán)利要求13所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣閥還包括一第一耐熱物， 所述第一耐熱物形成于所述第一密封膜和所述止回密封膜之間以保證所述充氣通道的形成，和一第二耐熱物，所述第二耐熱物形成于止回密封膜和所述第二密封膜之間，以保證所述止回通道的形成。
15.如權(quán)利要求1所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣通道的寬度沿所述氣閥開口向所述充氣腔逐漸減小。
16.如權(quán)利要求14所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣通道的寬度沿所述氣閥開口向所述充氣腔逐漸減小。
17.一種空氣包裝裝置，其特征在于，包括一氣袋，所述氣袋包括至少一充氣室，所述充氣室包括一第一氣室層和一第一氣室層， 所述第一氣室層和所述第二氣室層相互重疊以形成一充氣腔和一氣閥開口，所述氣閥開口與所述充氣腔相連通；和一氣閥，所述氣閥為一雙止回閥，所述氣閥包括；一充氣通道，所述充氣通道將所述氣閥開口與所述充氣腔連通，以將空氣從所述氣閥開口充入所述空氣腔，從而填充所述充氣室，其中所述充氣室填充滿氣體后所述充氣通道關(guān)閉；和一止回通道，所述止回通道與所述充氣腔連通，其中所述充氣通道的充氣方向與所述止回通道的進(jìn)氣方向相反，其中當(dāng)有空氣泄露時(shí)，所述充氣腔內(nèi)的空氣被導(dǎo)引進(jìn)入所述止回通道，以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述充氣通道，從而防止空氣從所述氣閥開口泄露。
18.如權(quán)利要求17所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述止回通道具有一開放端面向所述充氣腔和一封閉端面向所述氣閥開口，從而當(dāng)空氣在所述開放端充入所述止回通道時(shí)，所述止回通道充入空氣以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封所述第一密封膜和所述第二密封膜之間的所述充氣通道。
19.如權(quán)利要求17所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣通道具有一近開放端與所述氣閥開口相連通和一相反的遠(yuǎn)開放端與所述充氣腔相連通，其中當(dāng)所述充氣室充入空氣時(shí)，所述充氣通道的所述遠(yuǎn)開放端藉由所述充氣腔的氣壓而密封。
20.如權(quán)利要求18所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣通道具有一近開放端與所述氣閥開口相連通和一相反的遠(yuǎn)開放端與所述充氣腔相連通，其中當(dāng)所述充氣室充入空氣時(shí)，所述充氣通道的所述遠(yuǎn)開放端藉由所述充氣腔的氣壓而密封。
21.如權(quán)利要求20所述的空氣包裝裝置，其特征在于，當(dāng)所述充氣通道的所述遠(yuǎn)開放端關(guān)閉時(shí)，所述止回通道的所述開放端打開。
22.—種自粘膜止回閥，用于向一流體容納空間填充流體，其特征在于，包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一第三閥膜，所述第一閥膜和所述第三閥膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述第三閥膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一流體通道，所述第二閥膜與所述第三閥膜之間形成一止回腔，當(dāng)通過所述流體通道向所述容納空間充入流體后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起， 以阻止所述容納空間的流體從所述流體通道反滲，而且在流體返回時(shí)會選擇性地進(jìn)入所述止回腔，而進(jìn)入所述止回腔的流體會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述流體通道，從而防止流體反滲。
23.如權(quán)利要求22所述的自粘膜止回閥，其特征在于，所述流體為空氣，所述流體通道為一進(jìn)氣通道。
24.如權(quán)利要求23所述的自粘膜止回閥，其特征在于，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間設(shè)置有一第一阻隔層，從而在所述自粘膜止回閥熱封時(shí)，形成了所述進(jìn)氣通道，而在所述第二膜閥與所述第三閥膜之間設(shè)置有一第二阻隔層，所述第二阻隔層長度小于所述第二閥膜，從而未與所述自粘膜止回閥的進(jìn)氣端的所述第二閥膜與所述第三閥膜的端部平齊， 以使所述第二閥膜與所述第三閥膜在位于所述自粘膜止回閥的所述進(jìn)氣端處完全貼合在一起。
25.如權(quán)利要求24所述的自粘膜止回閥，其特征在于，所述第二閥膜的長度小于所述第一閥膜和所述第三閥膜。
26.如權(quán)利要求25所述的自粘膜止回閥，其特征在于，所述第一閥膜與所述第三閥膜具有相同長度，所述第一閥膜和所述第三閥膜在所述自粘膜止回閥的另一端形成一反滲腔，從而當(dāng)氣體需要逃出所述容納空間時(shí)，先要進(jìn)入所述第一閥膜和所述第三閥膜之間形成的所述反滲腔，然后選擇進(jìn)入所述第一閥膜和所述第二閥膜以從所述進(jìn)氣通道出去，或者進(jìn)入所述第二閥膜與所述第三閥膜之間的所述止回腔，從而使當(dāng)氣體滯留于所述止回腔內(nèi)，氣體壓力作用于所述第二閥膜上，用于進(jìn)一步用于封住所述進(jìn)氣通道。
27.如權(quán)利要求26所述的自粘膜止回閥，其特征在于，所述第一閥膜，所述第二閥膜， 和所述第三閥膜為聚乙烯膜。
28.一種自粘膜止回閥，用于向一容納空間填充空氣，其特征在于，包括兩進(jìn)氣閥膜，和一止閥片，所述止閥片位于所述兩進(jìn)氣閥膜之間，所述兩進(jìn)氣閥膜之一與所述止閥片之間形成一進(jìn)氣通道，所述止閥片與所述兩進(jìn)氣閥膜中的另一個(gè)進(jìn)氣閥膜之間形成一止回腔， 當(dāng)通過所述進(jìn)氣通道向所述容納空間充入空氣后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起，以阻止所述容納空間的氣體從所述進(jìn)氣通道反滲，而且在空氣返回時(shí)會選擇性地進(jìn)入所述止回腔，而進(jìn)入所述止回腔的空氣會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述進(jìn)氣通道，從而防止空氣反滲。
29.一種空氣包裝裝置，其特征在于，包括一氣體緩沖層，所述氣體緩沖層上設(shè)有一組相對獨(dú)立并相互平行連接的氣體緩沖室和一個(gè)氣體通路，所述氣體通路與所述各氣體緩沖室相互連通以向所述各氣體緩沖室內(nèi)填充氣體，并且所述氣體緩沖室通過折疊后形成一個(gè)容納物品的容納腔，所述自粘膜止回閥包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一第三閥膜， 所述第一閥膜和所述第三閥膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述第三閥膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進(jìn)氣通道，所述第二閥膜與所述第三閥膜之間形成一止回腔，當(dāng)經(jīng)由所述氣體通路通過所述進(jìn)氣通道向所述氣體緩沖室內(nèi)充入空氣后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動(dòng)吸附粘在一起，以阻止所述氣體緩沖室內(nèi)的空氣從所述進(jìn)氣通道反滲，而且在空氣返回時(shí)會選擇性地進(jìn)入所述止回腔，而進(jìn)入所述止回腔的空氣會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進(jìn)一步封閉所述進(jìn)氣通道，從而防止空氣反滲。
30.如權(quán)利要求29所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間設(shè)置有一第一阻隔層，從而在所述自粘膜止回閥熱封時(shí)，形成了所述進(jìn)氣通道，而在所述第二膜閥與所述第三閥膜之間設(shè)置有一第二阻隔層，所述第二阻隔層長度小于所述第二閥膜，從而未與所述自粘膜止回閥的進(jìn)氣端的所述第二閥膜與所述第三閥膜的端部平齊， 以使所述第二閥膜與所述第三閥膜在位于所述自粘膜止回閥的所述進(jìn)氣端處完全貼合在一起。
31.如權(quán)利要求30所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第二閥膜的長度小于所述第一閥膜和所述第三閥膜。
32.如權(quán)利要求31所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第一閥膜與所述第三閥膜具有相同長度，所述第一閥膜和所述第三閥膜在所述自粘膜止回閥的另一端形成一反滲腔，從而當(dāng)氣體需要逃出所述氣體緩沖室時(shí)，先要進(jìn)入所述第一閥膜和所述第三閥膜之間形成的所述反滲腔，然后選擇進(jìn)入所述第一閥膜和所述第二閥膜以從所述進(jìn)氣通道出去， 或者進(jìn)入所述第二閥膜與所述第三閥膜之間的所述止回腔，從而使當(dāng)氣體滯留于所述止回腔內(nèi)，氣體壓力作用于所述第二閥膜上，用于進(jìn)一步用于封住所述進(jìn)氣通道。
33.如權(quán)利要求32所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述空氣包裝裝置每所述氣體緩沖室包括一第一氣密層和一第二氣密層，所述自粘膜止回閥設(shè)置于所述第一氣密層和所述第二氣密層之間，所述各氣體緩沖室還包括一個(gè)粘結(jié)線，所述第一氣密層和所述第二氣密層相互重疊并沿預(yù)先設(shè)定的所述粘結(jié)線相互粘結(jié)，形成所述相互平行的氣體緩沖室和所述氣體通路。
34.如權(quán)利要求33所述的空氣包裝裝置，其特征在于，在所述自粘膜止回閥的進(jìn)氣端， 所述第一閥膜與所述第一氣密層熱封在一起，所述第二閥膜和所述第三閥膜與所述第二氣密層熱封在一起。
專利摘要一種氣閥和空氣包裝裝置，空氣包裝裝置包括一氣袋和一該氣閥。氣袋包括至少一充氣室，其充氣室包括一第一氣室層和一第二氣室層互相重疊以形成一充氣腔和一氣閥開口。氣閥包括第一密封膜和第二密封膜重疊于第一氣室層和第二氣室層之間，和止回密封膜重疊于第一密封膜和第二密封膜的近端，以在第一密封膜和止回密封膜之間形成一充氣通道，并在止回密封膜和第二密封膜之間形成一止回通道，當(dāng)有氣體從第一密封膜和第二密封膜的遠(yuǎn)端之間有空氣泄露時(shí)，充氣腔內(nèi)的空氣被導(dǎo)引進(jìn)入止回通道，以產(chǎn)生補(bǔ)充氣壓，從而進(jìn)一步密封充氣通道，以補(bǔ)償?shù)谝幻芊饽ず偷诙芊饽さ拿芊庑Ч牟蛔恪?br> 文檔編號F16K15/20GK202880106SQ20122019836
公開日2013年4月17日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者張嘉盈, 張耀鵬 申請人:上海艾爾貝包裝科技發(fā)展有限公司