專利名稱：氣體止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別涉及一種大口徑的氣體止回閥。
目前所使用的同類止回閥由閥體、閥板、液壓阻尼器、配重組成。閥門工作時(shí)正向氣流壓力打開閥門，當(dāng)正向氣流消失，靠閥板的偏心重量關(guān)閉閥門，液壓阻尼器緩沖閥門的開、閉過程。但是閥門一旦安裝后，閥門開、閉過程的阻力是不變的，導(dǎo)致閥門的開啟度不大，管損增大，若無反向氣流自返能力差，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、啟動靈敏、壓力損失小、可自動關(guān)閉、安裝方便的氣體止回閥。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在閥板上設(shè)置兩偏心轉(zhuǎn)軸，其中一轉(zhuǎn)軸伸出閥體外，在其端部固定雙向搖桿，在閥體外側(cè)板上設(shè)置一曲線滑軌，彈簧的一端與雙向搖桿相連接，另一端可在滑軌中滑動，彈簧的阻力隨閥板轉(zhuǎn)動而變化，既滿足閥板轉(zhuǎn)動初期由于緩沖所需要的一定阻力矩，又能保證閥板轉(zhuǎn)動后期由于動力減小而要求盡量小的阻力矩，使閥門既有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)特性，又有較大的開啟度。同時(shí)可在雙向搖桿的不同方向安裝配重，平衡閥板的偏心重量，使閥門能夠適合不同的安裝位置。
由于采用了上述的彈簧的阻力隨開度變化的技術(shù)方案，因而本止回閥結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、靈敏度高、開啟度大、壓力損失小、自返能力強(qiáng)。直徑900mm的止回閥，重量僅155千克，氣體壓力為0、1MPa時(shí)，閥開啟度即可達(dá)85度，而壓力損失僅250Pa。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本止回閥水平安裝的主視圖。
圖2是本止回閥水平安裝的側(cè)視圖。
圖中件1是閥體、件2是閥板、件3是轉(zhuǎn)軸、件4是彈簧、件5是配重、件6是雙向搖桿、件7是曲線滑軌。閥板2上設(shè)置兩偏心轉(zhuǎn)軸3，其中一轉(zhuǎn)軸3伸出閥體1外，在其端部固定雙向搖桿6，在閥體1外側(cè)板上設(shè)置一曲線滑軌7，彈簧4的一端與雙向搖桿6相連接，另一端可在滑軌7中滑動。當(dāng)正向氣流通過閥體1時(shí)，由于轉(zhuǎn)軸3偏心設(shè)置，氣流對閥板2的壓差使其轉(zhuǎn)動，雙向搖桿6隨閥板2一起轉(zhuǎn)動，帶動彈簧4的另一端沿曲線滑軌7滑動，隨閥板2的轉(zhuǎn)動，彈簧4的阻力逐漸變化，因而閥板2能轉(zhuǎn)動較大角度，當(dāng)氣流的推力與閥板2的偏心重量和其它阻力產(chǎn)生的力矩達(dá)到平衡時(shí)，閥板2轉(zhuǎn)到最大角度，就不再轉(zhuǎn)動了，閥達(dá)到最大開度。當(dāng)正向氣流消失后，閥板2在自身重量及彈簧力作用下返回至關(guān)閉狀態(tài)。若通反向氣流，壓力越高，閥門關(guān)閉越嚴(yán)。圖中由于閥門水平安裝，在雙向搖桿6上可不安裝配重5。當(dāng)閥門以其它位置安裝時(shí)可在雙向搖桿6的不同方向安裝配重5，以平衡閥板2的重量。
權(quán)利要求1.一種由閥體(1)、閥板(2)、轉(zhuǎn)軸(3)組成的止回閥，其特征在于閥體(1)外側(cè)有一曲線滑軌(7)及可在它上滑動的彈簧(4)、與彈簧(4)另一端連接的雙向搖桿(6)固定于轉(zhuǎn)軸(3)的一端，使閥板(2)的開啟阻力隨閥的開度變化而變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于配重(5)可在雙向搖桿(6)的不同方向安裝，以平衡閥板(2)的重量。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種止回閥。閥體1外部設(shè)有一曲線滑軌7、彈簧4、雙向搖桿6、閥板2轉(zhuǎn)動帶動雙向搖桿6一起轉(zhuǎn)動及彈簧4在曲線滑軌7上滑動，閥板2的開啟阻力隨閥的開度變化而變化，使閥門既有良好的運(yùn)行特性，又有較大的開啟度，管道壓力損失小。適用于溫度小于200℃的大口徑低壓氣體管道，尤其是風(fēng)機(jī)出口管道作防止氣體逆流的單向啟閉用。
文檔編號F16K15/03GK2198479SQ9422951
公開日1995年5月24日 申請日期1994年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月17日
發(fā)明者鄭宏偉 申請人:冶金工業(yè)部重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院