專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆尾螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲結(jié)構(gòu)，特別是一種鉆尾螺絲。
背景技術(shù)：
目前螺絲具有鉆尾的結(jié)構(gòu)，主要有三種，其中第一種，如圖I所示，其螺絲I 一端部設(shè)有一鉆尾段11，而鉆尾段11上于兩相對(duì)平面一體沖壓成型出相對(duì)排屑槽111，這種排屑槽111的成形必須在一平面上，才能提供沖壓模沖壓成型，因此排屑槽111僅能平面上垂直延伸或平面上稍微傾斜延伸設(shè)計(jì)，這種一體沖壓成型出的鉆尾段11有適合大量生產(chǎn)與強(qiáng)度好的優(yōu)勢(shì)，但是排屑槽111的延伸方向只能 平面上線性完成，因此排屑能力較差。第二種，如圖2所示，其螺絲2 —端部設(shè)有一鉆尾段21，該鉆尾段21是圓柱形的，再以銑削等加工方式，在該鉆尾段21加工出至少兩條螺旋狀的排屑槽211，這種銑削出的螺旋狀排屑槽211排屑能力較好，但是成型出排屑槽211的銑削等加工過(guò)程，成本過(guò)于昂貴，又不適合大量生產(chǎn)。第三種，如圖3所示，其螺絲3 —端部設(shè)有一鉆尾段31，該鉆尾段31是扁長(zhǎng)條狀，再以扭轉(zhuǎn)方式加工，使該扁平狀鉆尾段31加工出兩條螺旋狀的排屑槽311，這種扭轉(zhuǎn)成型的螺旋狀排屑槽311排屑能力較好，但是以扭轉(zhuǎn)方式成型出，不適合大量生產(chǎn)，且扭轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)破壞鉆尾段31的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。再者，如中國(guó)臺(tái)灣第M372230號(hào)的名稱(chēng)為“仿真鉆尾螺絲”的在先專(zhuān)利申請(qǐng)中，其雖定義能一體加工出仿真鉆尾的螺絲，但以該專(zhuān)利申請(qǐng)圖6和圖9來(lái)看，根據(jù)圖9的模具設(shè)計(jì)，實(shí)際上不可能成形出圖6的螺絲，事實(shí)該螺旋曲線造型的排屑溝槽僅能螺轉(zhuǎn)在九十度范圍，無(wú)法如圖6圖示的180度范圍，因?yàn)閮蓚€(gè)對(duì)合的仿真鉆尾螺絲模具的螺旋曲線造型的排屑溝槽的兩端的螺旋極限，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法拔模的死角，因此雖能跳脫該專(zhuān)利申請(qǐng)圖I的螺絲的平面式排屑槽，但該螺旋曲線造型的排屑溝槽還是無(wú)法到達(dá)180度的螺轉(zhuǎn)。綜上所述，現(xiàn)有的鉆尾螺絲具有如下缺點(diǎn)1.排屑槽的延伸方向只能平面上線性完成，故排屑能力較差；2.排屑槽以銑削加工方式，這種銑削出的螺旋狀排屑槽成本過(guò)于昂貴，又不適合大量生產(chǎn)；3.排屑槽以扭轉(zhuǎn)方式成型出，不適合大量生產(chǎn)，且扭轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)破壞鉆尾段的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，設(shè)計(jì)一種擁有目前所有具有鉆尾段螺絲的優(yōu)點(diǎn)，并且克服目前所有具有鉆尾段螺絲的缺點(diǎn)，使具有鉆尾段的螺絲能適合大量生產(chǎn)，并且具有加工、制造成本低，材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，以及排屑效果好的優(yōu)點(diǎn)，是本實(shí)用新型研發(fā)改良的重點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的鉆尾螺絲存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆尾強(qiáng)度高且排屑效果好的鉆尾螺絲。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鉆尾螺絲，[0011]該鉆尾螺絲包含一螺絲桿，具有一第一端及一相對(duì)于所述第一端的第二端；一螺絲頭，所述螺絲頭成型于所述螺絲桿的第一端；以及一鉆尾，所述鉆尾成型于所述螺絲桿的第二端，所述鉆尾的周緣具有一合模線，所述合模線使所述鉆尾對(duì)稱(chēng)分為第一邊與第二邊，所述第一邊的端部的一側(cè)與所述第二邊的端部的另一側(cè)各形成一斜狀鉆切端，所述第一邊與所述第二邊由所述鉆切端向所述螺絲 桿方向設(shè)有同向螺旋的第一排屑槽，所述第一邊與所述第二邊在靠近所述螺絲桿位置設(shè)有同向螺旋的第二排屑槽，且所述第一邊的第一排屑槽與所述第二邊的第二排屑槽相接，所述第二邊的第一排屑槽與所述第一邊的第二排屑槽相接，而分別形成兩道跨越合模線的180度完整排屑曲道。作為優(yōu)選，所述螺絲桿表面設(shè)有螺紋。作為優(yōu)選，所述鉆尾末端呈尖錐形狀。作為優(yōu)選，所述鉆尾的第一邊及第二邊的第一排屑槽一側(cè)邊緣形成有切削刃。作為優(yōu)選，所述鉆尾的第一邊及第二邊的第二排屑槽與第一排屑槽為不同螺旋曲率。本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的鉆尾利用第一邊的第一排屑槽與第二邊的第二排屑槽以不同螺旋曲率相接，及利用第二邊的第一排屑槽與第一邊的第二排屑槽以不同螺旋曲率相接，形成兩道對(duì)稱(chēng)且達(dá)到180度完整的排屑曲道，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使用兩個(gè)對(duì)合的模具以沖壓成型方式生產(chǎn)，具有可大量生產(chǎn)、并且制造出的鉆尾螺絲的鉆尾強(qiáng)度高與排屑效果好的三重優(yōu)點(diǎn)。

圖I為第一種現(xiàn)有技術(shù)的鉆尾螺絲的立體圖。圖2為第二種現(xiàn)有技術(shù)的鉆尾螺絲的立體圖。圖3為第三種現(xiàn)有技術(shù)的鉆尾螺絲的立體圖。圖4為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的立體圖。圖5為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的鉆尾的平面圖。圖6為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的鉆尾的端部的正視圖。圖7為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的鉆尾的立體圖。圖8為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的鉆尾的另一角度的立體圖。圖9為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的鉆尾的又一角度的立體圖。圖10為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的鉆尾的再一角度的立體圖。圖11為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的平面圖。圖12為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的另一角度的平面圖。圖13為本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的沖壓成型示意圖。主要附圖標(biāo)記4鉆尾螺絲41螺絲桿411 第一端412 第二端413螺紋42螺絲頭[0037]43鉆尾43A第一邊43B第二邊44合模線45A鉆切端45B鉆切端46A第一排屑槽46B第一排屑槽[0041 ]46C切削刃46D切削刃47A第二排屑槽47B第二排屑槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖將本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下如圖4至圖11所示，本實(shí)用新型的鉆尾螺絲結(jié)構(gòu)，其鉆尾螺絲4包含一螺絲桿
41、一螺絲頭42以及一鉆尾43，其中該螺絲桿41，具有一第一端411及一相對(duì)于該第一端411的第二端412，且該螺絲桿41表面設(shè)有螺紋413。該螺絲頭42，成型于該螺絲桿41的第一端411，提供方便施力而轉(zhuǎn)動(dòng)該鉆尾螺絲4。該鉆尾43如圖6至圖12所示，成型于該螺絲桿41的第二端412，末端呈尖錐形狀，該鉆尾43周緣具有一非直線的合模線44，而以該合模線44使鉆尾3對(duì)稱(chēng)分為第一邊43A與第二邊43B，該第一邊43A的端部一側(cè)與第二邊43B端部另一側(cè)各形成一斜狀鉆切端45A，45B,以形成為鉆尾43末端尖錐形狀，該第一邊43A與第二邊43B由鉆切端45A，45B往螺絲桿41方向設(shè)有同向螺旋的第一排屑槽46A，46B，及在該第一排屑槽46A，46B的一側(cè)邊緣形成有切削刃46C，46D，另該第一邊43A與第二邊43B在靠近螺絲桿41位置設(shè)有同向螺旋的第二排屑槽47A，47B,且該第二排屑槽47A，47B與第一排屑槽46A，46B為不同螺旋曲率，該第一邊43A的第一排屑槽46A與第二邊43B的第二排屑槽47B相接，該第二邊43B的第一排屑槽46B與第一邊43A的第二排屑槽47B相接，而分別形成兩道跨越合模線44的180度完整排屑曲道。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的鉆尾螺絲的鉆尾43以合模線44區(qū)分為第一邊43A與第二邊43B，而于該第一邊43A與第二邊43B上分別設(shè)有不同螺旋曲率的第一排屑槽46A, 46B與第二排屑槽47A，47B,并且以第一邊43A的第一排屑槽46A跨越合模線44與第二邊43B的第二排屑槽47B相接，第二邊43B的第一排屑槽46B跨越合模線44與第一邊43A的第二排屑槽47B相接，因而沖壓成型時(shí)，如圖13所示，由模具其中一模塊沖壓成型第一邊43A的第一排屑槽46A與第二排屑槽47A，及由模具另一模塊沖壓成型第二邊43B的第一排屑槽46B與第二排屑槽47B，順利沖壓及脫模，以使第一邊43A的第一排屑槽46A與第二邊43B的第二排屑槽47B、第二邊43B的第一排屑槽46B與第一邊43A的第二排屑槽47A接續(xù)成180度螺旋排屑槽。當(dāng)本實(shí)用新型的鉆尾螺絲4進(jìn)行鎖設(shè)動(dòng)作時(shí)，以鉆尾43的斜狀鉆切端45A，45B與切削刃46C，46D鉆削鎖設(shè)的物件，導(dǎo)引螺絲桿41的螺紋413逐步螺入鎖設(shè)對(duì)象中，同時(shí)在鉆削過(guò)程所產(chǎn)生的切屑通過(guò)鉆尾43的第一排屑槽46A，46B與第二排屑槽47A，47B順利排出，減少切屑在排屑槽中的堆積并磨擦生熱，進(jìn)而達(dá)到較好的貫穿的目的。由上述具體實(shí)施例描述的結(jié)構(gòu)，可知本實(shí)用新型的鉆尾螺絲4的鉆尾43利用第一邊43A的第一排屑槽46A與第二邊43B的第二排屑槽47B以不同螺旋曲率相接，及利用第二邊43B的第一排屑槽46B與第一邊43A的第二排屑槽47A以不同螺旋曲率相接，形成兩道對(duì)稱(chēng)且達(dá)180度完整的排屑曲道，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使用兩個(gè)對(duì)合的模具以沖壓成型方式生產(chǎn)，具有可以大量生產(chǎn)、制造出的鉆尾3強(qiáng)度高與排屑效果好的三重優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求1.一種鉆尾螺絲，其特征在于，該鉆尾螺絲包含 一螺絲桿，具有一第一端及一相對(duì)于所述第一端的第二端； 一螺絲頭，所述螺絲頭成型于所述螺絲桿的第一端；以及 一鉆尾，所述鉆尾成型于所述螺絲桿的第二端，所述鉆尾的周緣具有一合模線，所述合模線使所述鉆尾對(duì)稱(chēng)分為第一邊與第二邊，所述第一邊的端部的一側(cè)與所述第二邊的端部的另一側(cè)各形成一斜狀鉆切端，所述第一邊與所述第二邊由所述鉆切端向所述螺絲桿方向設(shè)有同向螺旋的第一排屑槽，所述第一邊與所述第二邊在靠近所述螺絲桿位置設(shè)有同向螺旋的第二排屑槽，且所述第一邊的第一排屑槽與所述第二邊的第二排屑槽相接，所述第二邊的第一排屑槽與所述第一邊的第二排屑槽相接，而分別形成兩道跨越合模線的180度完整排屑曲道。
2.如權(quán)利要求I所述的鉆尾螺絲，其特征在于，所述螺絲桿表面設(shè)有螺紋。
3.如權(quán)利要求I所述的鉆尾螺絲，其特征在于，所述鉆尾末端呈尖錐形狀。
4.如權(quán)利要求I所述的鉆尾螺絲，其特征在于，所述鉆尾的第一邊及第二邊的第一排屑槽一側(cè)邊緣形成有切削刃。
5.如權(quán)利要求I所述的鉆尾螺絲，其特征在于，所述鉆尾的第一邊及第二邊的第二排屑槽與第一排屑槽為不同螺旋曲率。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆尾螺絲，所述鉆尾螺絲的鉆尾周緣具有一合模線，而以該合模線使鉆尾對(duì)稱(chēng)分為第一邊及第二邊，該第一邊的端部及第二邊的端部各形成一斜狀鉆切端，該第一邊及第二邊分別具有第一排屑槽與第二排屑槽，且該第一邊的第一排屑槽與第二邊的第二排屑槽相接，該第二邊的第一排屑槽與第一邊的第二排屑槽相接，而分別形成兩道跨越合模線的180度完整排屑曲道；藉此，螺絲可使用兩個(gè)對(duì)合的模具生產(chǎn)，具有大量生產(chǎn)、制造出的鉆尾強(qiáng)度佳與排屑效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B25/04GK202690650SQ20122032066
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者李淵琪 申請(qǐng)人:李淵琪