專利名稱：下料管的耐磨結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
下料管的耐磨結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及球磨機進料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于下料管中的耐磨結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]球磨機的進料裝置大多直接采用鑄件的下料管，由于下料管頻繁進料，所以要求 鑄件的材料具有良好的耐磨性?，F(xiàn)有技術(shù)的解決方案是，將球磨機下料管的鑄造材料更換 為更加耐磨的材料，雖在一定程度上延長了下料管的使用壽命，但卻增加了設(shè)備的制造成 本。又因為下料管的入口處有一段圓弧狀態(tài)的彎管，用于過渡物料由高位下料管落入低位 下料管，起到緩沖物料沖擊的作用，所以該圓弧彎管的底部相較下料管的其他部位更容易 受到磨損。一旦圓弧彎管處磨損嚴重需要更換，會使得下料管無法正常工作，并且必須連同 下料管的整體進行更換。不僅設(shè)備維護的成本大，還會影響到球磨機的生產(chǎn)效率。針對這 一問題，現(xiàn)有技術(shù)的另一解決方案是，在下料管的圓弧彎管底部增加襯板，以此提高下料管 的局部耐磨性能。為了防止物料進入下料管后將襯板沖刷造成移位，需要將襯板與襯板之 間連接固定，同時還要在襯板兩側(cè)所對應(yīng)的下料管管壁上設(shè)置限位構(gòu)件。但是在下料管中 增加襯板會使得制造要求精度高，增加了企業(yè)的生產(chǎn)難度。另外，由于下料管的圓弧彎管處 被物料沖刷的面積較大，所以增設(shè)的襯板面積也會較大，這樣又進一步增加了企業(yè)的生產(chǎn) 投入成本。實用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，能夠在使用較少材料的同 時，還能夠有效提高下料管的耐磨性能。[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，一種下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，包括帶 有圓弧彎管的下料管；所述圓弧彎管的內(nèi)管壁上固定設(shè)有條形凸臺，該條形凸臺至少設(shè)有 兩條；所述條形凸臺依次間隔設(shè)置在圓弧彎管的下半圓弧面上，用于阻擋下落方向上的物 料。[0005]進一步，所述條形凸臺為弧形凸臺，所述弧形凸臺與所處圓弧彎管的截面共用一 個圓心。[0006]進一步，所述弧形凸臺為半圓形凸臺，半圓形凸臺的兩端均位于圓弧彎管的中間 高度位置。[0007]進一步，所述條形凸臺之間的間隔相等。[0008]進一步，所述條形凸臺設(shè)置的個數(shù)為5 8條。[0009]進一步，所述條形凸臺相對圓弧彎管的圓弧中心線對稱分布。[0010]進一步，所述條形凸臺的高度為圓弧彎管管壁厚度的I 1. 5倍。[0011]進一步，所述條形凸臺的高度方向上的截面為矩形。[0012]進一步，所述條形凸臺為高錳鋼鑄件條形凸臺。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在圓弧彎管的內(nèi)管壁上間隔設(shè)置了至少兩條的條形 凸臺，并且條形凸臺位于物料的下料方向上，用于對物料起到阻擋作用。由于條形凸臺的設(shè) 置，所以物料在下料的過程中，會有部分物料顆粒沉積在條形凸臺的一側(cè)。此時，圓弧彎管 的內(nèi)管壁表面處會形成一個物料面，以便后續(xù)物料進入時，對其進行以料磨料的生產(chǎn)效果。 該物料面保護著圓弧彎管的內(nèi)管壁，防止物料的直接磨損，從而延長了下料管的整體使用 壽命，減少了下料管的更換，進而提高了球磨機的運轉(zhuǎn)效率。同時，還因為凸臺以條形以及 間隔排列的形式進行設(shè)置，所以為生產(chǎn)企業(yè)減少了材料的使用量，將生產(chǎn)成本的提升控制 在可接受范圍內(nèi)。


[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中1、下料管，2、條形凸臺，3、圓弧彎管，4、圓弧中心線。
具體實施方式
[0016]本實用新型的核心思路是，在下料管的圓弧彎管內(nèi)壁上間隔設(shè)置條形凸臺，使條 形凸臺位于物料進入的方向上，用于對物料起到阻擋作用。同時，使進入的物料在凸臺的一 側(cè)產(chǎn)生顆粒沉積，進而對后續(xù)進入的物料達到以料磨料的目的。[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具 體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。[0018]參見圖1，一種下料管I的耐磨結(jié)構(gòu)，包括帶有圓弧彎管3的下料管I。圓弧彎管 3的內(nèi)管壁上固定設(shè)有條形凸臺2，條形凸臺2的個數(shù)設(shè)置為至少兩條，使條形凸臺2依次 間隔設(shè)置在圓弧彎管3的下半圓弧面上，用于阻擋下落方向上的物料。[0019]由于條形凸臺2設(shè)置的目的是為了阻擋物料，使物料產(chǎn)生一定沉積，進而對后續(xù) 進入的物料產(chǎn)生以料磨料的效果。所以條形凸臺2的形狀可以是多種，只要能夠滿足上述 設(shè)置的目的即可，例如波形凸臺。但是考慮到下料管I設(shè)計和生產(chǎn)難度方面的問題，故對條 形凸臺2采用以下的形狀的實施例，具體如下[0020]將條形凸臺2設(shè)置為弧形凸臺，該弧形凸臺與所處圓弧彎管3的截面共用一個圓 心。對圓弧彎管3處所受磨損程度調(diào)查可知，圓弧彎管3的內(nèi)壁在下半圓弧處受磨損最嚴 重，上半圓較輕微。所以針對弧形凸臺的弧長又有了進一步限定，以此為企業(yè)進一步減少條 形凸臺2的材料生產(chǎn)成本。[0021]將弧形凸臺設(shè)置為半圓形凸臺，半圓形凸臺的兩端均位于下料管I的中間高度位 置，從圖1中可以看出。[0022]上述實施例為優(yōu)選實施例，但并不僅限于此。[0023]為了更好的達到以料磨料的目的，所以對于條形凸臺2的間隔以及設(shè)置的條數(shù)均 有了如下設(shè)置[0024]將條形凸臺2之間的間隔設(shè)置為相等狀態(tài)。其目的是為了，使條形凸臺2之間沉 積的物料顆粒數(shù)量基本相同，對圓弧彎管3的間接磨損程度基本保持一致，不會因為某處 的快速磨損而影響圓弧彎管3的整體使用壽命。[0025]由于圓弧彎管3的整段圓弧均會受到較大沖擊和磨損，所以對于條形凸臺2的設(shè)置個數(shù)一般為5 8條。當然，條形凸臺2所設(shè)個數(shù)并不僅限于此，具體設(shè)置個數(shù)依照不同 圓弧彎管3的具體圓弧長度來設(shè)定。[0026]上述所說的條形凸臺2在圓弧彎管3的圓弧處均勻分布，即相對圓弧彎管3的圓 弧中心線4對稱分布。[0027]條形凸臺2設(shè)置的一個重要目的是為了阻擋并沉積部分物料顆粒，以便后續(xù)的以 料磨料。所以對于條形凸臺2高度的取值范圍是凸臺高度為下料管I管壁厚度的I 1. 5倍。[0028]條形凸臺2在其高度方向上的截面為矩形，從圖1中可以明確看出。這樣設(shè)置的 目標是，想沉積在凸臺一側(cè)的物料顆粒提供效果較好的阻擋，以防止沉積的物料受后續(xù)物 料的摩擦而被輕易帶走，無法達到以料磨料所需的效果。[0029]另外，條形凸臺2為高錳鋼鑄件條形凸臺2，以此增加條形凸臺2本身的耐磨性能。[0030]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視 為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，包括帶有圓弧彎管的下料管；其特征在于所述圓弧彎管的內(nèi)管壁上固定設(shè)有條形凸臺，該條形凸臺至少設(shè)有兩條；所述條形凸臺依次間隔設(shè)置在圓弧彎管的下半圓弧面上，用于阻擋下落方向上的物料。
2.如權(quán)利要求1所述的下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形凸臺為弧形凸臺，所述弧形凸臺與所處圓弧彎管的截面共用一個圓心。
3.如權(quán)利要求2所述的下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述弧形凸臺為半圓形凸臺， 半圓形凸臺的兩端均位于圓弧彎管的中間高度位置。
4.如權(quán)利要求1所述的下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形凸臺之間的間隔相坐寸ο
5.如權(quán)利要求1所述的下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形凸臺設(shè)置的個數(shù)為 5 8條。
6.如權(quán)利要求5所述的下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形凸臺相對圓弧彎管的圓弧中心線對稱分布。
7.如權(quán)利要求1所述的下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形凸臺的高度為圓弧1. 5 倍。
8.如權(quán)利要求7所述的下料管的耐磨結(jié)構(gòu)， 其特征在于 所述條形凸臺的高度方向上的截面為矩形。
9.如權(quán)利要求1所述的下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形凸臺為高錳鋼鑄件條形凸臺。
專利摘要本實用新型公開一種下料管的耐磨結(jié)構(gòu)，包括帶有圓弧彎管的下料管；所述圓弧彎管的內(nèi)管壁上固定設(shè)有條形凸臺，該條形凸臺至少設(shè)有兩條；所述條形凸臺依次間隔設(shè)置在圓弧彎管的下半圓弧面上，用于阻擋下落方向上的物料。本實用新型在圓弧彎管的內(nèi)管壁上間隔設(shè)置的條形臺，能夠?qū)ξ锪掀鸬阶钃踝饔?。使部分物料顆粒沉積在條形凸臺的一側(cè)。以此在，圓弧彎管的內(nèi)管壁表面處形成一個物料面，以便后續(xù)物料進入時，對其進行以料磨料的生產(chǎn)效果。該物料面保護著圓弧彎管的內(nèi)管壁不會直接受到磨損，增加了耐磨性能，從而延長了下料管的整體使用壽命，提高了球磨機的運轉(zhuǎn)效率。同時，由于凸臺已條形以及間隔排列的形式設(shè)置，為生產(chǎn)企業(yè)減少了材料的使用量。
文檔編號F16L43/00GK202884376SQ20122053378
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者謝軍, 張濤 申請人:四川礦山機器(集團)有限責任公司