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      一種扭矩止定螺釘?shù)闹谱鞣椒?

      文檔序號(hào):5542933閱讀:176來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種扭矩止定螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種扭矩止定螺釘,屬于機(jī)械連接設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,連接穩(wěn)定效果好的扭矩止定螺釘。
      背景技術(shù)
      鋼結(jié)構(gòu)廠房的壓型墻面板通常采用扭矩螺釘來(lái)固定。根據(jù)墻面檁條型式的不同,螺釘分為槽型扭矩螺釘和角型扭矩螺釘兩種,槽型扭矩螺釘,用于槽鋼檁條部位,角型扭矩螺釘,用于角鋼檁條部位。槽型扭矩螺釘由槽型螺桿、密封墊圈、凹凸墊圈和螺母組成,角型扭矩螺釘由角型螺桿、密封墊圈、凹凸墊圈和螺母組成。其中,槽型螺桿、角型螺桿、凹凸墊圈和螺母都采用Q235鋼加工制作而成,為提高耐腐蝕性能表面都做鍍鋅處理。由于鋼結(jié)構(gòu)廠房墻面檁條規(guī)格多樣,結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中又不可避免地存在偏差,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)使用的扭矩螺釘規(guī)格、尺寸都不盡相同,因此,槽型螺桿和角型螺桿-般都是在鍍鋅處理完成后,再按具體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行彎折,這種先鍍后彎的加工過(guò)程會(huì)對(duì)鍍鋅層造成損傷,而且在安裝、使用過(guò)程中,扭矩螺釘與鋼結(jié)構(gòu)檁條直接接觸,在兩者接觸處扭矩螺釘?shù)腻冧\層也容易破損,從而失去防腐效果。這都會(huì)造成扭矩螺釘遭受腐蝕,甚至導(dǎo)致銹斷而使墻而板松動(dòng)、脫落的后果。為了克服普通鋼材容易銹蝕的缺陷,現(xiàn)在有一種采用不銹鋼材質(zhì)的扭矩螺釘,雖然不銹鋼的抗蝕性能較鍍鋅鋼材有所提高,但不銹鋼的價(jià)格數(shù)倍于后者,而且在鹽酸介質(zhì)環(huán)境中,不銹鋼抵抗鹽酸腐蝕的效果并不理想,仍存在螺桿易銹蝕斷裂、使用壽命短的等問(wèn)題。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中扭矩止定螺釘所存在的缺陷,提供一種成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,連接方便,固定穩(wěn)定性好的扭矩止定螺釘。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種扭矩止定螺釘,包括螺桿和旋鈕,所述的螺桿上設(shè)置有外接螺紋,其特征在于,所述的螺桿和旋鈕之間有一限位凸臺(tái),且限位凸臺(tái)一側(cè)和螺桿直接固定連接,另一側(cè)設(shè)置有旋鈕連接塊,限位凸臺(tái)通過(guò)旋鈕連接塊和旋鈕固定連接,所述的旋鈕連接塊和旋鈕之間設(shè)置有一扭斷槽。上述一種扭矩止定螺釘中,其特征在于所述旋鈕的縱向尺寸和扭斷槽的縱向最短尺寸的比值為1. 3-1. 7,所述旋鈕橫向尺寸和扭斷槽橫向尺寸的比值為2. 7-3. 5。上述一種扭矩止定螺釘中,其特征在于所述限位凸臺(tái)的縱向截面為圓形,橫向截面為兩側(cè)為弧線的類矩形。上述一種扭矩止定螺釘中,其特征在于所述旋鈕的橫向側(cè)壁上設(shè)置有齒紋。上述一種扭矩止定螺釘中,其特征在于所述螺桿的橫向尺寸和限位凸臺(tái)的橫向尺寸的比值為7-7.8。上述一種扭矩止定螺釘中,其特征在于所述螺桿、旋鈕和限位凸臺(tái)的材料為中碳
      么么
      I=1-Wl O[0011]本實(shí)用新型具有的有益效果本實(shí)用新型通過(guò)其簡(jiǎn)單的螺釘結(jié)構(gòu),來(lái)達(dá)到了在固定時(shí)的穩(wěn)定,同時(shí),通過(guò)在扭斷槽設(shè)計(jì),可以使固定件在固定后,當(dāng)扭斷槽受到一定的扭力時(shí)就會(huì)自動(dòng)的扭斷,這樣就可以保證扭力螺釘?shù)姆€(wěn)定效果,且其簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)也節(jié)約了制造成本,簡(jiǎn)化了安裝工序。

      圖1為本實(shí)用新型一種扭矩止定螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型一種扭矩止定螺釘?shù)淖笠晥D;圖3為本實(shí)用新型圖1中A-A的截面圖;附圖注釋100-螺桿,200-旋鈕,300-限位凸臺(tái),400-扭斷槽,500-旋鈕連接塊,600-外接螺紋,700-截面。
      具體實(shí)施方式
      為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí),用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明,說(shuō)明如下參看圖1至圖3、一種扭矩止定螺釘,包括螺桿100和旋鈕200,所述的螺桿100上設(shè)置有外接螺紋600,所述的螺桿100和旋鈕200之間有一限位凸臺(tái)300,且限位凸臺(tái)300 —側(cè)和螺桿100直接固定連接,另一側(cè)設(shè)置有旋鈕連接塊500,限位凸臺(tái)300通過(guò)旋鈕連接塊500和旋鈕200固定連接,所述的旋鈕連接塊500和旋鈕200之間設(shè)置有一扭斷槽400。上述一種扭矩止定螺釘中,為了使保證扭斷槽400能夠順利的扭斷,所述旋鈕200的縱向尺寸和扭斷槽400的縱向最短尺寸的比值為1. 3-1. 7,所述旋鈕200的橫向尺寸和扭斷槽400橫向尺寸的比值為2. 7-3. 5。參考圖3,上述一種扭矩止定螺釘中,為了保證限位凸臺(tái)的限位效果和其外觀的美觀,所述限位凸臺(tái)300的縱向截面700為圓形,且其橫向截面為兩側(cè)為弧線的類矩形。上述中,為了方便旋鈕的旋轉(zhuǎn)和外觀的美觀,所述旋鈕200的橫向側(cè)壁上設(shè)置有齒紋,通過(guò)齒紋來(lái)增加旋鈕200和旋鈕連接器的摩擦。參考圖1,上述中,在保證其穩(wěn)定性的前提下和節(jié)約成本,所述螺桿100的橫向尺寸和限位凸臺(tái)300的橫向尺寸的比值為7-7. 8。上述一種扭矩止定螺釘中,為了保證其剛度和穩(wěn)定效果,所述螺桿100、旋鈕200和限位凸臺(tái)300的材料為中碳合金。綜上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾,均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種扭矩止定螺釘,包括螺桿和旋鈕,所述的螺桿上設(shè)置有外接螺紋,其特征在于,所述的螺桿和旋鈕之間有一限位凸臺(tái),且限位凸臺(tái)一側(cè)和螺桿直接固定連接,另一側(cè)設(shè)置有旋鈕連接塊,限位凸臺(tái)通過(guò)旋鈕連接塊和旋鈕固定連接,所述的旋鈕連接塊和旋鈕之間設(shè)置有一扭斷槽。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扭矩止定螺釘,其特征在于,所述旋鈕的縱向尺寸和扭斷槽的縱向最短尺寸的比值為1. 3-1. 7,所述旋鈕橫向尺寸和扭斷槽橫向尺寸的比值為2.7_3· 5 ο
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扭矩止定螺釘,其特征在于,所述限位凸臺(tái)的縱向截面為圓形,橫向截面為兩側(cè)為弧線的類矩形。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扭矩止定螺釘,其特征在于,所述旋鈕的橫向側(cè)壁上設(shè)置有齒紋。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種扭矩止定螺釘,其特征在于。所述螺桿的橫向尺寸和限位凸臺(tái)的橫向尺寸的比值為7-7. 8。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種扭矩止定螺釘,其特征在于,所述螺桿、旋鈕和限位凸臺(tái)的材料為中碳合金。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種扭矩止定螺釘,屬于機(jī)械連接設(shè)備領(lǐng)域,包括螺桿和旋鈕,所述的螺桿上設(shè)置有外接螺紋,其特征在于,所述的螺桿和旋鈕之間有一限位凸臺(tái),且限位凸臺(tái)一側(cè)和螺桿直接固定連接,另一側(cè)設(shè)置有旋鈕連接塊,限位凸臺(tái)通過(guò)旋鈕連接塊和旋鈕固定連接,所述的旋鈕連接塊和旋鈕之間設(shè)置有一扭斷槽。本實(shí)用新型通過(guò)其簡(jiǎn)單的螺釘結(jié)構(gòu),來(lái)達(dá)到了在固定時(shí)的穩(wěn)定,同時(shí),通過(guò)在扭斷槽設(shè)計(jì),可以使固定件在固定后,當(dāng)扭斷槽受到一定的扭力時(shí)就會(huì)自動(dòng)的扭斷,這樣就可以保證扭力螺釘?shù)姆€(wěn)定效果,且其簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)也節(jié)約了制造成本,簡(jiǎn)化了安裝工序。
      文檔編號(hào)F16B35/04GK202900927SQ20122058288
      公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
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