用于發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣氣體的循環(huán)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣氣體的循環(huán)閥，包括本體(30)，本體(30)限定主管道(31)和輔助管道(32)，主管道(31)意圖連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣管路，輔助管道(32)通到所述主管道(31)中，以再循環(huán)尾氣氣體，所述閥進(jìn)一步包括可在關(guān)閉和完全再循環(huán)兩個(gè)位置之間運(yùn)動(dòng)的閘板(1)，關(guān)閉位置阻止兩個(gè)管道(31,32)之間的連通，完全再循環(huán)位置允許所述管道(31,32)實(shí)現(xiàn)連通，在所述閥中，所述本體(30)和所述閘板(1)相互配置為使得在所述完全再循環(huán)位置中，所述閘板(1)阻擋所述主管道(31)65％到95％。
【專利說(shuō)明】用于發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣氣體的循環(huán)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣氣體的循環(huán)閥。
[0002]所述閥意圖調(diào)節(jié)例如朝向發(fā)動(dòng)機(jī)的入口管路引導(dǎo)以在被引入所述發(fā)動(dòng)機(jī)中之前與冷空氣混合的尾氣氣體流。具體地，其可能被用于采用渦輪壓縮機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)中，特別地，用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)中，所述閥被設(shè)置在渦輪壓縮機(jī)的渦輪機(jī)下游的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣管路上，以去除氣體中的一些。
【背景技術(shù)】
[0003]已經(jīng)提出了一種閥，包括本體，本體限定主管道和輔助管道，主管道意圖連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣管路，輔助管道用于尾氣氣體再循環(huán)，所述輔助管道和所述主管道彼此連接。所述閥進(jìn)一步包括在阻止兩個(gè)管道之間連通的閉合位置和實(shí)現(xiàn)將要建立在所述管道之間的連通的完全再循環(huán)位置之間運(yùn)動(dòng)的閘板。
[0004] 申請(qǐng)人:在本發(fā)明的上下文中已經(jīng)顯示出，雖然閥在再循環(huán)位置中必須促進(jìn)輔助管道中尾氣氣體的循環(huán)，但是其不可有阻塞發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。因此，即使閘板在閉合位置中必須密封主管道，其仍相反地需要在再循環(huán)位置中在所述主管道內(nèi)保持足夠的泄漏流量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]基于在閥的閘板和本體之間使用操作間隙以產(chǎn)生這樣的泄漏流量的第一試驗(yàn)已經(jīng)顯示出該技術(shù)方案的不足，并且本發(fā)明的目的是改善該情形。
[0006]為此提出一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣氣體的循環(huán)閥，包括限定主管道和輔助管道的本體，主管道意圖連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣管路，輔助管道通到所述主管道中以再循環(huán)尾氣氣體，所述閥進(jìn)一步包括閘板，閘板可在閉合位置和完全再循環(huán)位置之間運(yùn)動(dòng)，閉合位置阻止兩個(gè)管道之間的連通，完全再循環(huán)位置能夠?qū)崿F(xiàn)將要建立在所述管道之間的連通，在所述閥中，所述本體和所述閘板相互配置為使得在所述完全再循環(huán)位置中所述閘板阻擋所述主管道的65%至95%，特別是70%至75%。
[0007]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)以該方式使閘板和本體之間的通道的更大的區(qū)域開(kāi)放(freeing)，阻塞發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)在確保輔助管道中的流量的同時(shí)被顯著降低，實(shí)現(xiàn)尾氣氣體的令人滿意的再循環(huán)水平。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例(所述實(shí)施例可單獨(dú)或組合使用):
[0009]所述輔助管道通過(guò)通道窗口通到所述主管道中，并且所述閘板在閉合位置中時(shí)閉合所述通道窗口，所述閘板包括分流片，分流片在閘板處于完全再循環(huán)位置中時(shí)，特別地在輔助管道下游，部分地閉合所述主管道，
[0010]閥的分流片和本體配置為使得當(dāng)閘板處于完全再循環(huán)位置中時(shí)，狹縫形成在所述分流片和所述本體之間，
[0011]所述分流片具有面對(duì)本體的自由邊緣，并且所述狹縫全部沿著所述自由邊緣設(shè)置，[0012]所述狹縫在完全再循環(huán)位置中在所述自由邊緣和本體之間具有恒定厚度，
[0013]所述分離片具有矩形輪廓，并且所述主管道具有基本上矩形區(qū)段(section)，在閘板處于完全再循環(huán)位置中時(shí)該矩形區(qū)段至少與分流片的位置對(duì)齊，
[0014]閘板被安裝為圍繞鉸接軸在本體中樞轉(zhuǎn)，并且閘板包括通過(guò)中間區(qū)域連接到分流片的阻擋片，鉸接軸處于距離閘板一定距離處，阻擋片在閘板處于閉合位置中時(shí)關(guān)閉通道窗口，
[0015]所述閥進(jìn)一步包括密封件，密封件包括與用于流體循環(huán)的所述通道窗口為對(duì)應(yīng)關(guān)系的開(kāi)口，所述閘板在處于閉合位置中時(shí)閉合所述開(kāi)口，
[0016]所述閘板進(jìn)一步包括通過(guò)中間區(qū)域連接到分流片的阻擋片，所述阻擋片在閘板處于閉合位置中時(shí)阻擋所述密封件的開(kāi)口，所述阻擋片和所述分流片于是位于密封件的相對(duì)側(cè)上，同時(shí)所述中間區(qū)域穿過(guò)密封件的所述開(kāi)口，
[0017]閥包括在閘板的中間區(qū)域中的閘板的鉸接軸，并且所述阻擋片具有在每一側(cè)延伸的尺寸，該尺寸超過(guò)所述分流片沿著閘板的鉸接軸方向在其上延伸的尺寸，
[0018]所述分流片和所述中間區(qū)域沿著閘板的鉸接軸的所述方向在基本上相同的距離上延伸，
[0019]所述密封件包括平面區(qū)域，該平面區(qū)域具有所述阻擋片的一個(gè)平面承載面在閘板處于閉合位置中時(shí)抵靠的表面和/或分流片的一個(gè)平面承載面在閘板處于閉合位置中時(shí)抵靠的相對(duì)表面，密封件中的用于流體通過(guò)的所述開(kāi)口定位在所述平面區(qū)域的水平處，
[0020]閘板的阻擋片的所述承載表面和分流片的承載表面位于兩個(gè)間隔開(kāi)的平行平面中，
[0021]所述平面間隔開(kāi)對(duì)應(yīng)于密封件在所述平面區(qū)域中的厚度的距離，
[0022]閘板的分流片具有與其平面承載表面相對(duì)的表面，并且中間區(qū)域具有在阻擋片的承載面和所述相對(duì)面之間的傾斜平直面，
[0023]所述密封件具有沿通道開(kāi)口的一部分的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)在閘板處于閉合位置中時(shí)面對(duì)閘板的分流片，所述凸臺(tái)配置為當(dāng)閘板處于閉合位置中時(shí)由閘板的所述分流片擠壓，
[0024]所述密封件可特別地包括盲區(qū)域，該盲區(qū)域在閘板處于閉合位置中時(shí)面對(duì)所述分流片，
[0025]所述本體包括例如用于馬達(dá)的殼體，該馬達(dá)用于致動(dòng)閘板，所述本體配置為限定所述盲區(qū)域和所述殼體之間的空氣噴射。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]根據(jù)下面僅以非限制性示例方式給出并且與附圖一起進(jìn)行的說(shuō)明將更好地理解本發(fā)明，附圖中:
[0027]圖1是根據(jù)本發(fā)明的與換熱器相關(guān)聯(lián)的閥的透視圖；
[0028]圖2是來(lái)自圖1的閥的一部分的透視圖；
[0029]圖3是來(lái)自圖1和2的沿根據(jù)處于完全再循環(huán)位置中的閥的閘板的導(dǎo)流片取向的截面的前述閥的剖視圖；
[0030]圖4是意圖安裝在來(lái)自前面的附圖的閥中的密封件和閘板的透視圖；
[0031]圖5是在正交于閘板的鉸接軸的截面上的剖視圖，顯示了安裝在其閥中的來(lái)自圖 4的密封件和閘板，閘板處于在其閉合位置和其完全再循環(huán)位置之間的中間位置。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1和2中所示，本發(fā)明涉及用于將尾氣氣體從發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是機(jī)動(dòng)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)的閥。其特別地可以是實(shí)現(xiàn)尾氣氣體沿發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣管路流動(dòng)以及氣體再循環(huán)到發(fā)動(dòng)機(jī)入口的閥。
[0033]所述閥包括本體30，本體30限定主管道31和用于流體流動(dòng)的通到所述主管道31的輔助管道32。主管道31意圖連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣管路，并且輔助管道用于再循環(huán)尾氣氣體。
[0034]主管道包括例如意圖與發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣管路連通的入口和出口孔34。輔助管道包括孔35，孔35例如與尾氣氣體再循環(huán)管路連通。這里所述再循環(huán)管路包括換熱器60，尾氣氣體在離開(kāi)孔35時(shí)排放到換熱器60中。所述本體30特別地進(jìn)一步包括用于馬達(dá)的殼體3 7，該馬達(dá)用于致動(dòng)閘板。
[0035]如圖3中所示，所述閥進(jìn)一步包括可在兩個(gè)位置(第一或閉合位置，阻止兩個(gè)管道31，32之間連通，和第二或完全再循環(huán)位置，實(shí)現(xiàn)建立在所述管道31，32之間的連通)之間移動(dòng)的閘板I。所述閘板自然還可占據(jù)在閉合和完全再循環(huán)這兩個(gè)極限位置之間的任何位置。圖3中，閘板處于完全再循環(huán)位置中。閥配置為正是在閘板的該位置中，輔助管道32中的氣體流速處于最大值。
[0036]根據(jù)本發(fā)明，所述本體30和所述閘板I相互配置為使得在所述完全再循環(huán)位置中所述閘板阻擋所述主管道3165%至95%。實(shí)際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)在尾氣管路中循環(huán)的尾氣氣體的量于是足以限制阻塞發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，并且分流在輔助管道32中的尾氣氣體的量使得能夠?qū)崿F(xiàn)所需的再循環(huán)流速。
[0037]當(dāng)閘板I阻擋主管道3165%至80%，特別地，70%至75%時(shí)，已經(jīng)獲得了特別有利的結(jié)果。
[0038]所述輔助管道32特別地通過(guò)通道窗口 33(圖2中更好地看到)排放到所述主管道31中，所述閘板I在處于閉合位置中時(shí)閉合所述通道窗口 33。而且，所述閘板I包括例如所謂的分流片4，分流片4在閘板I處于完全再循環(huán)位置中時(shí)部分地閉合所述主管道31。所述分流片4具有面向本體30的自由邊緣39。
[0039]閥的分流折片4和本體30這里配置為使得當(dāng)閘板I處于完全再循環(huán)位置中時(shí)，狹縫40形成在所述分流片4和所述本體30之間。因此正是由于所述狹縫40，閘板I僅阻擋主管道以上面所述的程度。
[0040]所述狹縫40例如全部沿著所述自由邊緣39設(shè)置，并且在完全再循環(huán)位置中可在自由邊緣39和本體30之間具有恒定厚度。厚度的意思是由圖3中所示的箭頭41指示的、在完全打開(kāi)位置中在分流片4的自由邊緣39和主管道31的面對(duì)所述分流片4的部分之間的尺寸。
[0041]這里所述分流片4具有矩形輪廓，并且所述主管道31具有基本上矩形的截面，至少在閘板I處于完全再循環(huán)位置中時(shí)與分流片4的位置對(duì)齊。
[0042]所述自由邊緣39包括例如遠(yuǎn)離部分39d和將遠(yuǎn)離邊緣39d連接到閘板I的其余部分的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)部分391。這里自由邊緣39具有將遠(yuǎn)離邊緣39d連接到側(cè)邊緣391的半徑。該半徑可具有在5至40mm范圍內(nèi)的值。
[0043]舉個(gè)非限制性示例，分流片4具有在20至30cm2范圍內(nèi)的面積，并且狹縫的寬度在3至5_范圍內(nèi)。更精確地,分流片4對(duì)于約4_的狹縫可具有約25cm2的面積。
[0044]如圖4和5中所示，根據(jù)本發(fā)明的閥可進(jìn)一步包括密封件2，密封件2包括用于尾氣氣體通過(guò)的開(kāi)口 5。該密封件的所述開(kāi)口 5因此能夠使來(lái)自一個(gè)管道31的流體經(jīng)過(guò)到達(dá)另一個(gè)管道32。換句話說(shuō)，密封件2的所述開(kāi)口 5面對(duì)本體30的窗口 33。所述密封件2在處于閉合位置中時(shí)用作用于所述閥I的座。
[0045]在閘板I的完全再循環(huán)位置(圖3)中，閘板I相對(duì)于密封件2傾斜例如25到65 °。
[0046]這里閘板I進(jìn)一步包括所謂的阻擋片3，阻擋片3通過(guò)中間區(qū)域6連接到分流片4。所述阻擋片3在閘板I處于閉合位置中時(shí)阻擋密封件2的所述開(kāi)口 5。在閘板的同一閉合位置中，阻擋片3和分流片4處于密封件2的相應(yīng)的相對(duì)側(cè)上，并且橫向于密封件2，以允許流體通過(guò)，同時(shí)連接所述阻擋片3和所述分流片4的中間區(qū)域6穿過(guò)密封件2的所述開(kāi)口5，例如在密封件的所述開(kāi)口 5的輪廓的區(qū)域7，V的高度處與密封件2平齊。
[0047]因此可能在允許閘板在其完全再循環(huán)位置和其閉合位置之間運(yùn)動(dòng)的同時(shí)獲得圍繞密封件的開(kāi)口 5的密封，而無(wú)需在密封件2的開(kāi)口 5和閘板I的輪廓之間保留大的間隙。
[0048]所述密封件2包括平面區(qū)域8，平面區(qū)域8包括表面9，在閘板I處于閉合位置中時(shí)，阻擋片3的平面承載面10抵靠該表面9 ;和/或相對(duì)的表面11，在閘板I處于閉合位置中時(shí)，分流片4的平面承載面12抵靠該相對(duì)的表面11。密封件2中的用于流體通過(guò)的所述開(kāi)口 5定位在所述平面區(qū)域8的高度處。該密封因此由處于所述凸緣或多個(gè)凸緣的高度處的面對(duì)面的接觸提供。
[0049]例如，閘板的阻擋片的所述承載表面10和分流片的所述承載表面12位于兩個(gè)間隔開(kāi)例如對(duì)應(yīng)于在所述平面區(qū)域8中的密封件的厚度的距離的平行平面中?？赡芤虼颂峁┢矫鎸?duì)平面式接觸。
[0050]阻擋片3包括與承載表面10相對(duì)的表面13，并且分流片4包括與其承載表面12相對(duì)的表面14。這兩個(gè)相對(duì)的表面13，14是例如平面，并且中間區(qū)域6在阻擋片3的承載面10和分流片4的所述相對(duì)面14之間包括傾斜平直面15。這促使流體在閘板表面上的流動(dòng)。
[0051]這里閥包括閘板I的鉸接軸16，其例如相對(duì)于所述凸緣3，4偏心，并且設(shè)置在閘板的中間區(qū)域6附近。
[0052]所述阻擋片3沿閘板的鉸接軸方向具有在兩側(cè)延伸的尺寸y，該尺寸y至少在所述中間區(qū)域和所述阻擋片3之間的結(jié)合區(qū)域的高度處超過(guò)中間區(qū)域6在其上延伸的尺寸y’。中間區(qū)域6的該尺寸y’和分流片4的沿閘板I的旋轉(zhuǎn)軸方向的尺寸可能相似。換句話說(shuō)，阻擋片4的沿閘板I的旋轉(zhuǎn)軸的所述方向的尺寸可能小于阻擋片3的尺寸y。
[0053]阻擋片3的承載表面10可因此包括與密封件2接觸的區(qū)域17，該區(qū)域17為在所述密封件的一側(cè)上在密封件的開(kāi)口 5的外周的第一部分上的環(huán)的環(huán)形部分，同時(shí)分流片4的承載表面12包括接觸區(qū)域18，該接觸區(qū)域18在密封件的另一側(cè)，密封件的開(kāi)口 5的外周的互補(bǔ)部分上。
[0054]阻擋片3的接觸區(qū)域17也在區(qū)域7，7’的高度處與中間區(qū)域6聯(lián)合。這因此增強(qiáng)密封，并且因此可能存在不與密封件的開(kāi)口 5的輪廓平齊的中間區(qū)域6。[0055]閘板的開(kāi)口 5具有例如基本上矩形的輪廓，類似阻擋閘板3。并且所述阻擋片3的接觸區(qū)域17沿所述開(kāi)口 5的三邊延伸。至于接觸區(qū)域18，其沿剩下一邊延伸。所述中間區(qū)域在開(kāi)口 5的兩個(gè)相對(duì)側(cè)的一部分上面對(duì)所述開(kāi)口 5的輪廓。阻擋片3的接觸區(qū)域17與所述中間部分6在區(qū)域7，7’的高度處對(duì)齊地(in line)延伸。至于阻擋片4，如已經(jīng)說(shuō)明的，其也具有基本上矩形的形狀。
[0056]密封件2包括例如外周部分45，并且所述平面區(qū)域8設(shè)置為從外周部分向后。該密封件例如通過(guò)沖壓操作獲得。所述外周部分45可具有形成用于將其附接到本體30的凸緣的延伸部46。
[0057]如圖5中更具體所示，所述密封件2包括沿密封件的開(kāi)口 5的一部分的凸臺(tái)19，其在閘板處于閉合位置中時(shí)面對(duì)閘板的分流片4。所述凸臺(tái)19配置為當(dāng)閘板處于閉合位置中時(shí)，由閘板的分流片4擠壓。這進(jìn)一步提高密封。
[0058]閘板I包括例如用于鉸接軸21的殼體20。應(yīng)注意圍繞鉸接軸16的由箭頭22所示的旋轉(zhuǎn)鉸接的問(wèn)題。例如，所述殼體設(shè)置在中間區(qū)域6的從相對(duì)面13延伸到阻擋片的承載面10并且從閘板的分流片4的承載面12延伸的延伸部23中。
[0059]這里，殼體20為貫通的殼體，并且軸21在每一側(cè)伸出殼體20。所述軸21旋轉(zhuǎn)地鉸接在本體30中的孔50(圖2中可見(jiàn))內(nèi)。軸21以自身已知的方式連接到延伸部23。
[0060]阻擋片3、分流片4、中間區(qū)域6及其延伸部23形成一體部件，例如特別地外殼。
[0061]所述密封件2可包括在閘板I處于閉合位置中時(shí)面對(duì)所述分流片4的盲區(qū)域36。換句話說(shuō)，如上面已經(jīng)說(shuō)明的，密封件的開(kāi)口 5僅存在于閘板I處于閉合位置中時(shí)阻擋片3的高度處。
[0062]所述本體30可進(jìn)一步配置為在密封件的所述盲區(qū)域36和所述殼體37之間限定空氣噴射38。這提高發(fā)動(dòng)機(jī)的熱隔絕。閘板的接收其鉸接軸21的所述延伸部23定位為關(guān)閉所述流體噴射38。
[0063]再次參照?qǐng)D1和2，可看到所述本體30可以兩部件30a，30b形成，每一部件限定所述管道31，32中的一個(gè)，并且包括形成對(duì)應(yīng)關(guān)系以限定所述窗口 33的開(kāi)口。所述密封件于是在兩個(gè)部件30a，30b之間具有相對(duì)于閥的外部的密封功能。
[0064]這里用于鉸接軸21的孔50在限定輔助管道32的部件30b中。
[0065]所述閥可進(jìn)一步在發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出軸和閘板I的鉸接軸21之間包括未示出的傳輸系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣氣體的循環(huán)閥，包括本體(30)，本體(30)限定主管道(31)和輔助管道(32)，主管道(31)用于連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣管路，輔助管道(32)通到所述主管道(31)中，以再循環(huán)尾氣氣體，所述閥進(jìn)一步包括閘板(1)，閘板(I)可在閉合位置和完全再循環(huán)位置之間運(yùn)動(dòng)，閉合位置阻止兩個(gè)管道(31，32)之間的連通，完全再循環(huán)位置實(shí)現(xiàn)將要建立在所述管道(31，32)之間的連通，在所述閥中，所述本體(30)和所述閘板(I)相互配置為使得在所述完全再循環(huán)位置中，所述閘板(I)阻擋所述主管道(31)的65至95%， 所述輔助管道(32)通過(guò)通道窗口(33)通到所述主管道(31)中，并且所述閘板(I)在處于閉合位置中時(shí)閉合所述通道窗口(33)，所述閘板包括分流片(4)，分流片(4)在所述閘板(I)處于完全再循環(huán)位置中時(shí)部分地閉合所述主管道(31)， 所述閘板被安裝在本體中，以圍繞鉸接軸樞轉(zhuǎn)，并且閘板包括阻擋片(3)，阻擋片(3)在閘板處于閉合位置中時(shí)閉合通道窗口(33)，所述阻擋片(3)通過(guò)中間區(qū)域(6)連接到分流片(4)，鉸接軸處于距離閘板(I) 一定距離處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其中閥的分流片(4)和本體(30)配置為當(dāng)閘板(I)處于完全再循環(huán)位置中時(shí)，狹縫(40)形成在所述分流片(4)和所述本體(30)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥，其中所述分流片(4)具有自由邊緣(39)，該自由邊緣(39)面對(duì)本體(30)，并且所述狹縫(40)全部沿著所述自由邊緣(39)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥，其中所述狹縫(40)在完全再循環(huán)位置中在自由邊緣(39)和本體(30)之間具有恒定厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥，其中所述分流片(4)具有矩形輪廓，并且所述主管道(31)具有基本上矩形的區(qū)段，在閘板(I)處于完全再循環(huán)位置中時(shí)該矩形的區(qū)段至少與分流片(4)的位置對(duì)齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的閥，進(jìn)一步包括密封件(2)，密封件(2)包括開(kāi)口(5)，開(kāi)口(5)與用于流體循環(huán)的所述通道窗口(33)為對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述閘板(I)在處于閉合位置中時(shí)閉合所述開(kāi)口(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，所述阻擋片(4)在所述閘板(I)處于閉合位置中時(shí)阻擋密封件(2)的所述開(kāi)口(5)，所述阻擋片(3)和所述分流片(4)繼而處于密封件(5)的相對(duì)側(cè)上，同時(shí)所述中間區(qū)域(6)穿過(guò)密封件(2)的所述開(kāi)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥，閘板的鉸接軸位于閘板⑴的中間區(qū)域(6)附近，并且所述阻擋片(3)具有沿著閘板的鉸接軸的方向的尺寸，該尺寸在每一側(cè)延伸超過(guò)所述分流片(4)在其上延伸的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥，其中，所述分流片(4)和所述中間區(qū)域(6)沿著閘板(I)的鉸接軸的所述方向在基本上相同的距離上延伸。
【文檔編號(hào)】F16K11/052GK104011363SQ201280063488
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月20日
【發(fā)明者】G.霍德伯格, S.阿德諾特 申請(qǐng)人:法雷奧電機(jī)控制系統(tǒng)公司