本發(fā)明涉及一種用于連接到金屬片部件的壓入元件形式的功能元件。所述功能元件既可以是公元件，也可以是母元件。作為公元件時(shí)，可以考慮其軸部設(shè)有螺紋的螺栓元件，或其軸部設(shè)有夾子等類似物的底座的元件，或其軸部為圓柱形且用作元件上可旋轉(zhuǎn)部件的軸頸的元件。對(duì)于母元件而言，主要考慮螺母元件，即，一種具有內(nèi)螺紋的元件，且?guī)в心苄纬蔀榇┐滩糠值妮S部，從而就出現(xiàn)了自穿孔螺母元件。所述螺紋不必預(yù)先制造，而是在通過螺紋成型或攻絲螺釘使螺母元件連接到金屬片部件之后制成即可。然而，母元件也可以是帶有圓柱形中空空間的中空元件，所述中空元件用于軸的可旋轉(zhuǎn)軸頸。

背景技術(shù)：
已知在現(xiàn)有技術(shù)中，功能元件具有多種多樣的實(shí)施例。一方面，存在有具有鉚釘部分的所謂的鉚釘元件，所述鉚釘部分在連接到金屬片部件時(shí)變形，從而形成鉚釘珠，所述鉚釘珠與頭部一起形成用于容納金屬片部件中的孔的邊緣的環(huán)形凹部。因此，通過所述鉚釘元件，功能元件在連接至金屬片部件時(shí)發(fā)生變形。這種鉚釘元件的典型實(shí)例是本申請(qǐng)人的NBR螺栓元件和本申請(qǐng)人的RND螺母元件（歐洲專利1116891）。此外，所謂的壓入元件是眾所周知的，其中元件本身不會(huì)在連接到金屬片部件時(shí)發(fā)生變形，而是片狀材料本身發(fā)生變形，以便使其與相應(yīng)的壓入元件的底切部接合。這里還已知各種螺栓元件和螺母元件。本申請(qǐng)所謂的EBF螺栓（歐洲專利678679）可被稱為螺栓元件，而本申請(qǐng)所謂的RSU元件（歐洲專利759510）可被稱為螺母元件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是制造一種壓入元件形式的功能元件，其代表EBF元件或RSU元件的一種替代物，并可以以毫無問題的方式制造，并且提供了適當(dāng)?shù)姆乐剐D(zhuǎn)的安全性以及適當(dāng)?shù)妮S向壓出阻力。這種防止旋轉(zhuǎn)的安全性是必需的，以便在將功能元件連接到金屬片部件時(shí)，以及隨后將螺母連接到螺栓元件上時(shí)，或在螺母元件上引入螺栓元件時(shí)，為了確保另一構(gòu)件抵靠在金屬片部件上，就會(huì)產(chǎn)生不可忽視的扭矩，所述扭矩可能導(dǎo)致螺栓元件或螺母元件的松動(dòng)。當(dāng)松開相應(yīng)的螺紋聯(lián)接時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生這種扭矩。此外，軸向壓出阻力以及按出阻力是很重要的，因?yàn)樵O(shè)有相應(yīng)功能元件的金屬片部件經(jīng)常作為散裝材料在箱子中從一個(gè)工廠運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)工廠，或在一個(gè)工廠內(nèi)運(yùn)輸。這可能導(dǎo)致個(gè)體金屬片部件中的功能元件的松動(dòng)，這對(duì)于隨后的加工是不利的。此外，另一構(gòu)件連接到裝備有功能元件的金屬片部件上時(shí)，在螺母連接到螺栓元件或?qū)⒙菟〝Q入螺母元件時(shí)，通常使用螺釘和螺母的自動(dòng)組裝工具將不可忽視的軸向力施加到相應(yīng)的功能元件上。這樣，當(dāng)無法保證壓出阻力和按出阻力達(dá)到所需要的程度時(shí)，就會(huì)存在金屬片部件中的功能元件松脫的危險(xiǎn)，或金屬片部件和功能元件之間存在連接失效的可能。為了達(dá)到上述所謂的目的，提供一種壓入元件形式的功能元件，用于連接到金屬片部件，該功能元件具有頭部和軸部，且所述頭部在其鄰近軸部的一側(cè)具有環(huán)形金屬片接觸表面且在在該環(huán)形金屬片接觸表面內(nèi)具有環(huán)形軸向凹部（在下文中稱為環(huán)形凹部），所述環(huán)形凹部在從頭部到軸部的過渡區(qū)處圍繞著軸部，所述功能元件的特征在于軸部具有多個(gè)徑向凹部，所述徑向凹部沿周向分布且沿軸向方向并在突起部（nose）之間延伸，這些突起部同樣地沿軸向延伸并徑向突出。優(yōu)選地，在軸部處形成突起的材料部分，其中該突起的材料部分與頭部一起在環(huán)形凹部區(qū)域中形成底切部。所述突起的材料部分可以設(shè)置在徑向凹部的位置處或徑向凹部的區(qū)域中，特別是在它們的鄰近頭部的軸向端部處。此外，用于防止旋轉(zhuǎn)的徑向延伸的肋部，或用于防止旋轉(zhuǎn)的其他部件（例如離散的凸起部分和/或凹部，它們?cè)诮惶娴耐蛊鸩糠峙c凹部的平面圖中為圓形或正方形，下文為了簡(jiǎn)化起見，簡(jiǎn)單地稱為用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部）設(shè)置在環(huán)形凹部的底部區(qū)域，優(yōu)選地設(shè)置在與徑向凹部位置相比有一定角度偏移的位置處，例如，在每種情形下，在兩個(gè)連續(xù)的徑向凹部之間的中心位置處。然而，為了考慮相應(yīng)的需求，基本上可以提供任何所需的用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部和凹部之間的角度。也可以設(shè)置不同數(shù)量的用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部和凹部。根據(jù)本發(fā)明，也可以想到在環(huán)形接觸表面設(shè)置用于防止旋轉(zhuǎn)的部件，從而替代或除去在環(huán)形凹部的底部區(qū)域中的用于防止旋轉(zhuǎn)的部件。用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部可以部分或全部地與環(huán)形凹部交叉或橋接。然而，也可以想到使用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部在徑向方向的長(zhǎng)度小于環(huán)形凹部的在徑向方向上限定的寬度。通過以上述措施，金屬片材料可以進(jìn)入與徑向伸突的突起部或徑向凹部的底部表面的緊密接觸中，以及與軸向突伸到環(huán)形凹部的用于防止旋轉(zhuǎn)的徑向肋部的緊密接觸中，從而在此處實(shí)現(xiàn)防止旋轉(zhuǎn)的安全性，特別是在突起部的優(yōu)選地徑向定向的側(cè)面處，以及在用于防止旋轉(zhuǎn)的軸向延伸的肋部的側(cè)面處。而且，金屬片材料可引入到由突起的材料部分形成的底切部?jī)?nèi)，由此產(chǎn)生防止軸向壓出的阻力。此外，考慮到圓周方向，金屬片材料可以接觸突起的材料部分的橫向邊界，由此產(chǎn)生額外的防止旋轉(zhuǎn)的安全性。此外，當(dāng)軸部形成為螺紋時(shí)，所述金屬片材料發(fā)生變形，使得遠(yuǎn)離功能元件頭部的金屬片材料的區(qū)域位于螺紋的靠近頭部的軸向端部的對(duì)面，且徑向地位于螺紋外徑的內(nèi)部。盡管螺紋是在徑向凹部和突起部制造之后通過螺紋軋制工藝制造的，與螺紋軋制相關(guān)聯(lián)的軸部的擴(kuò)大是有利于先前的徑向凹部和突起部的制造的，因?yàn)槟菚r(shí)在要制造的螺紋的區(qū)域中，軸部具有較小的直徑，這就簡(jiǎn)化了通過軸部材料的軸向位移來生產(chǎn)凹部和突起部的工藝。如果這種情況不存在，則基本上可以由軸部的徑向變形來產(chǎn)生徑向凹部。螺紋制造完成之后，在螺紋區(qū)域中的直徑擴(kuò)大形成了與所述凹部和突起部的軸向端部相鄰的螺紋尾部，所述螺紋尾部作為金屬片材料的抵靠部，從而確保了壓出阻力。如果提供了所述突起的材料部分和相應(yīng)的底切部，那么金屬片材料到底切部?jī)?nèi)的接合就增加了壓出阻力。如果螺栓元件中不存在或沒有設(shè)置螺紋尾部，那么金屬片材料到底切部?jī)?nèi)的接合本身就形成所需要的形式適配的連接，從而產(chǎn)生壓出阻力。對(duì)于母元件而言，在軸部的自由端部，可以提供相應(yīng)的具有增加的直徑并用作抵靠件的區(qū)域，從而以相應(yīng)的方式確保施加給用于螺栓元件的螺紋尾部的壓出阻力。如果不存在這種形狀，那么就需要有所述底切部和金屬片材料與這些底切部的接合，從而產(chǎn)生所需要的形式適配的連接來形成壓出阻力。即使金屬片材料中的功能元件出現(xiàn)輕微的松動(dòng)，也肯定不可能發(fā)生元件的軸向損失，因?yàn)榻饘倨牧蠒?huì)抵靠著螺紋的端部。也以螺母元件的形式給出這種安全性，只要在突起部區(qū)域中，軸部在突起部和/或軸向凹部的遠(yuǎn)離頭部的一側(cè)具有擴(kuò)大的直徑，由此使功能元件就不能被壓出金屬片部件。因?yàn)樾纬稍诰哂休^大直徑的區(qū)域中的過渡區(qū)處的肩部會(huì)抵靠著金屬片部件的遠(yuǎn)離螺母元件頭部的一側(cè)，所以就避免了這種壓出。在這兩種變化形式中，即，公或母元件，在其它方向上不可能存在元件的軸向損失，只是因?yàn)轭^部的徑向金屬片接觸表面與金屬片部件相接觸，并且所述徑向金屬片接觸表面具有比金屬片部件中的孔更大的直徑。從而，防止了兩個(gè)軸向方向上的軸向損失。此外，在功能元件的連接過程中，金屬片材料軸向進(jìn)入在環(huán)形凹部?jī)?nèi)的接觸中，并徑向抵靠著具有交替出現(xiàn)的突出的突起部和徑向凹部的圓周，由此得到也能抵抗按出作用力的特別穩(wěn)定的形式。在那所產(chǎn)生的孔摩擦也增加了防止旋轉(zhuǎn)的安全性和壓出阻力。通過頭部的尺寸或金屬片接觸表面的直徑尺寸，并結(jié)合金屬片材料與軸向壓出阻力的形式適配的接合，確保了元件具有合適的按出阻力。通過金屬片材料進(jìn)入環(huán)形凹部的變形，實(shí)現(xiàn)了頭部在金屬片處的緊密接觸，由此可以避免金屬片部件在所述元件的頭部區(qū)域中的變形和扭曲。此外，環(huán)形凹槽形成了材料的容納空間，通過產(chǎn)生徑向凹槽或凹部來形成該容納空間，從而使相應(yīng)的突起材料部分不干擾從頭部向軸部的過渡。此外，在從軸部進(jìn)入頭部的過渡區(qū)中，功能元件和金屬片部件之間的連接可以通過這種方式實(shí)現(xiàn)，即，在這種情況下，軸部和金屬片部件中的孔都具有相對(duì)小的直徑，從而使得隨后的另一構(gòu)件能夠簡(jiǎn)單地連接到金屬片部件的遠(yuǎn)離功能元件頭部的一側(cè)，且另一構(gòu)件只需具有相應(yīng)的孔即可。因此，金屬片部件的另一構(gòu)件的這種連接可以這種形式發(fā)生：所需的“直接夾緊”是可能的，甚至不需載荷分配墊圈。優(yōu)選地設(shè)置從兩個(gè)到十二個(gè)徑向凹部，優(yōu)選地從四至八個(gè)徑向凹部，特別是六個(gè)徑向凹部，且每個(gè)徑向突出的突起部都設(shè)置在兩個(gè)相鄰徑向凹部之間，即，突起部與凹部沿著功能元件的縱向軸線交替排列。底切部?jī)?yōu)選地軸向位于環(huán)形軸向凹部的內(nèi)部。在這些位置處，所述軸部的突起的材料部分接合進(jìn)入金屬片材料的高品質(zhì)牢固的接合中，而不引起金屬片材料的扭曲，特別是因?yàn)樵摻饘倨牧峡梢栽趬嚎s過程中逃脫進(jìn)入頭部的軸向環(huán)形凹部?jī)?nèi)。根據(jù)本發(fā)明，可以設(shè)置一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中至少一個(gè)且特別地所有的用于防止旋轉(zhuǎn)的徑向延伸的肋部都具有自由上邊緣，所述自由上邊緣至少局部地，特別地基本完全位于由環(huán)形金屬片接觸表面所限定的平面內(nèi)。用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部的側(cè)邊被理解為所述自由上邊緣，所述側(cè)邊暴露在功能元件的非安裝狀態(tài)中，且尤其遠(yuǎn)離頭部，即，遠(yuǎn)離環(huán)形凹部的底部區(qū)域。如以上已經(jīng)說明的，至少一個(gè)用于防止旋轉(zhuǎn)的部件或部分可以布置在環(huán)形金屬片接觸表面上，例如肋部或類似物。所述用于防止旋轉(zhuǎn)的部分可以與用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部中的一個(gè)沿著徑向方向?qū)R排列，和/或并入到這些肋部。例如，存在于金屬片接觸表面上的用于防止旋轉(zhuǎn)的部分和用于防止旋轉(zhuǎn)的相應(yīng)肋部在徑向上具有連續(xù)肋狀結(jié)構(gòu)，尤其是線性連續(xù)肋狀結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)在軸向方向上具有恒定的或可變的長(zhǎng)度。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)用于防止旋轉(zhuǎn)的徑向延伸的肋部在徑向方向上的長(zhǎng)度小于環(huán)形凹部的在徑向方向上限定的寬度。換句話說，至少一個(gè)用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部沒有完全穿過環(huán)形凹部，而只是部分地穿過。作為示例，用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部沿著徑向方向從環(huán)形凹部的徑向外布置邊緣向內(nèi)延伸，并在到達(dá)軸部之前終止。因此，環(huán)形凹部未細(xì)分成彼此完全分隔的多個(gè)區(qū)段，而是呈現(xiàn)出單獨(dú)的袋狀部分，這些袋狀部分通過圍繞軸部的環(huán)形區(qū)域彼此連接。應(yīng)當(dāng)理解，還可以構(gòu)造逆向設(shè)計(jì)，其中用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部從軸部開始，并沿朝著環(huán)形凹部外邊緣的方向進(jìn)行延伸，但是在到達(dá)此點(diǎn)之前終止。基本上，用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部（即，至少一個(gè)肋部）既不連接環(huán)形凹部的徑向外邊緣也不接觸徑向內(nèi)邊緣，或交替接觸所述邊緣而立。用于防止旋轉(zhuǎn)的徑向延伸的肋部?jī)?yōu)選地具有最大軸向高度，該最大軸向高度小于環(huán)形凹部的最大軸向深度，且用于防止旋轉(zhuǎn)的肋部的軸向高度優(yōu)選地位于所述深度的25%和90%范圍之間，且特別地在50%和85%范圍之間，尤其大約在所述寬度的80%處。在一種變化形式中，所述功能元件為在其軸部上具有螺紋的螺栓元件，螺紋外徑的半徑大于從軸部的縱向軸線到徑向凹部的底部表面的（最大）徑向尺寸。此外，螺紋外徑的半徑大于從軸部的縱向軸線到徑向突起的突起部的徑向外表面的（最大）徑向尺寸。優(yōu)選地，徑向凹部的底部表面和/或突起部的外表面至少基本上位于各自的圓柱形表面上或它們形成這種圓柱形表面的一部分。所述凹部的底部表面具有恒定的徑向尺寸，和突起部的外表面一樣。然而這不是必須的，因?yàn)橄鄳?yīng)表面的其他輪廓也是可以的，由此所述徑向尺寸不必是恒定的，但是可以說最大徑向尺寸是恒定的。由于交替出現(xiàn)的突起部和凹部的所述最大徑向尺寸優(yōu)選地小于螺紋的外徑，因此可以確保金屬片材料徑向地位于螺紋外徑的內(nèi)部，并且確保螺栓元件的上述軸向緊固。就此而言，形成底切部的突起的材料部分具有自所述功能元件的中心縱向軸線處所測(cè)量的最大徑向尺寸，其相對(duì)應(yīng)于螺紋的徑向尺寸，并且基本上或甚至更大一些，從而實(shí)現(xiàn)了提高防止旋轉(zhuǎn)的安全性。優(yōu)選地，螺紋的鄰近頭部的一端布置在緊鄰所述徑向凹部或突起部的遠(yuǎn)離頭部的端部前面。這樣，不僅金屬片材料所需的“抵靠件”形成在有利的位置，而且螺紋也可以毫無問題地在螺紋軋制工藝中制造，因?yàn)橥黄鸩亢桶疾康妮S向長(zhǎng)度意味著螺紋在頭部之前終止。這有助于螺紋軋制工藝，因?yàn)椴辉偃鏓BF螺栓一樣必須將該工藝進(jìn)行到頭部。當(dāng)壓入元件是中空元件時(shí)，且其中空的中心通道設(shè)有螺紋或可以設(shè)有螺紋，那么在突起部和凹部的遠(yuǎn)離頭部的一側(cè)，軸部的直徑同樣可以大于該軸部在形部件區(qū)域中的直徑。這可以通過例如軸向壓縮工藝來實(shí)現(xiàn)。此外，可以形成軸部的自由端部以刺穿金屬片部件，而無論其直徑是否大于該軸部在突起部區(qū)域中的直徑，從而使螺母元件在金屬片部件中切割出自身的孔，協(xié)同作用的還有合適的沖模母模插入到金屬片部件中，即，螺母元件制成為自穿孔型的。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的功能元件連接金屬片部件時(shí)，就產(chǎn)生了具有特殊特征化特性的構(gòu)件組件，即，金屬片部件延伸進(jìn)入圍繞徑向延伸的肋部的徑向凹部?jī)?nèi)，并進(jìn)入軸向凹部以及底切部，從而確保所需的壓出阻力和所需的防止旋轉(zhuǎn)的安全性。所述構(gòu)件組件優(yōu)選地設(shè)計(jì)為：所述金屬片部件的遠(yuǎn)離頭部的一側(cè)設(shè)置在螺栓元件的附近，緊鄰在面對(duì)頭部的螺紋端部的前方，且中空元件在緊鄰中空軸部的端部的前方。所述構(gòu)件組件設(shè)計(jì)成特別地帶有相對(duì)薄的厚度達(dá)到大約1毫米至1.5毫米的金屬片部件，使得所述金屬片部件在其遠(yuǎn)離頭部的一側(cè)具有環(huán)形軸環(huán)，該軸環(huán)的徑向內(nèi)表面緊密地抵靠在所述突起部或徑向凹部的底部表面上。就此而言，所述環(huán)形軸環(huán)可以在金屬片部件的下側(cè)具有大約對(duì)應(yīng)于突起部長(zhǎng)度的軸向長(zhǎng)度，例如1毫米至3毫米。對(duì)于1毫米或1.5毫米以上的厚度的較厚的金屬片部件而言，所述金屬片部件受到?jīng)_模母模的突起部或環(huán)形突起部的加壓，使得所述金屬片材料至少基本上沿突起部的整個(gè)軸向長(zhǎng)度進(jìn)行延伸。本發(fā)明的功能元件的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)在于一個(gè)元件可以與各種厚度例如從0.6毫米至4毫米的金屬部件的一起使用，這使得存儲(chǔ)和成本對(duì)用戶更有利。通過對(duì)應(yīng)的沖模母模接附到所述金屬片部件上的對(duì)金屬片材料的壓縮，使得該金屬片材料進(jìn)行流動(dòng)，并且以致于其抵靠在突起的材料部分之間的元件的表面上。一個(gè)一種用于制造公元件形式的根據(jù)本發(fā)明的功能元件的方法的特征在于，從圓柱形的冷金屬棒或金屬線開始，并在冷鐓工藝中形成具有頭部、軸部以及環(huán)形軸向凹部的坯件，所述環(huán)形軸向凹部所述頭部的鄰近所述軸部的一側(cè)圍繞著所述軸部，并且至少部分地被徑向延伸的肋部穿過，并優(yōu)選地在鄰近頭部的區(qū)域內(nèi)具有圍繞軸部的材料軸環(huán)；其特征在于，該軸部或軸環(huán)（如果提供的話）的材料至少通過冷鐓工藝進(jìn)行局部位移，以便形成在軸向方向上延伸的徑向凹部，以及在鄰近頭部的徑向凹部的端部形成底切部的突起的材料部分，以及布置在所述徑向凹部之間的突起部，其特征還在于，隨后，在鄰近所述頭部的徑向凹部的軸向端部前面不遠(yuǎn)處或在緊鄰所述徑向凹部的前面的所述軸部上形成螺紋。一種制造母元件形式的功能元件的方法的特征在于，從圓柱形的金屬棒或金屬線開始，并且在冷鐓工藝中產(chǎn)生具有頭部、軸部以及環(huán)形軸向凹部的坯件，所述環(huán)形軸向凹部在所述頭部的鄰近所述軸部的一側(cè)圍繞著所述軸部，并且至少部分地由徑向延伸的肋部穿過，并優(yōu)選地在鄰近頭部的區(qū)域內(nèi)具有圍繞軸部的材料軸環(huán)；其特征在于，所述軸部或軸環(huán)（如果提供的話）的材料通過冷鐓工藝進(jìn)行位移，以便形成在軸向方向上延伸的徑向凹部和在鄰近頭部的徑向凹部的端部形成底切部的突起的材料部分，以及布置在所述徑向凹部之間的突起部，其特征還在于，沿軸向延伸的中心通道形成在所述軸部?jī)?nèi)以及所述頭部?jī)?nèi)。就此而言，螺母元件的自由端面可被壓縮，以增加自由端部自所述縱向軸線的半徑，使得該半徑大于軸部在徑向凹部的區(qū)域內(nèi)的半徑，優(yōu)選地大于軸部在突起部區(qū)域內(nèi)的半徑，從而在軸部的自由端部處可選地形成沖切邊緣。附圖說明下面將參考附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，在各附圖中示出：圖1A螺栓元件形式的根據(jù)本發(fā)明的功能元件的透視圖，圖1B-1D圖1A所示的本發(fā)明的螺栓元件沿縱向方向剖開的局部側(cè)視圖（圖1B）、頭部進(jìn)入軸部的過渡區(qū)處的圖1B中的圓圈區(qū)域的放大圖（圖1C）、和在螺栓元件的軸部的自由端部上的主視圖（圖1D），圖2A-2C呈現(xiàn)了根據(jù)圖1A至1D的螺栓元件與相對(duì)厚的金屬片部件的連接的一系列附圖，圖3A-3C圖示了根據(jù)圖1A至1D的螺栓元件與相對(duì)薄的金屬片部件的連接的一系列附圖，圖4A-4D對(duì)應(yīng)于圖1A至1D，但為螺母元件形式的根據(jù)本發(fā)明的功能元件的一系列附圖，圖5A-5C圖示了根據(jù)圖4A至4D的螺母元件與相對(duì)厚的金屬片部件的連接的一系列附圖，圖6A-6C呈現(xiàn)了根據(jù)圖4A至4D的螺母元件與相對(duì)薄的金屬片部件的連接一系列附圖，圖7A表示本發(fā)明的功能元件的另一實(shí)施例的透視圖，圖7B-7D在制造過程期間的第一狀態(tài)中，圖7A所示的本發(fā)明的螺栓元件沿縱向方向剖開的局部側(cè)視圖（圖7B）、頭部進(jìn)入軸部的過渡區(qū)處的圖7B中的圓圈區(qū)域的放大圖（圖7C）、和在功能元件的軸部的自由端部上的端視圖（圖7D），圖7E-7G與圖7B到7D類似的示意圖，示出的所述功能元件處于制造過程期間的第二狀態(tài)中，圖7H-7J與圖7B到7D和圖7E至7G類似的示意圖，示出的所述功能元件處于第三狀態(tài)中，圖8A本發(fā)明所述功能元件的另一實(shí)施方案的透視圖，圖8B-8D以類似于圖1B至1D的視角，圖8A所示的本發(fā)明的功能元件的實(shí)施例的另一圖示，圖9A本發(fā)明所述功能元件的進(jìn)一步實(shí)施例的透視圖，以及圖9B-9D以類似于圖1B至1D的視角，圖9A所示的本發(fā)明的功能元件的實(shí)施例的示意圖。附圖標(biāo)記說明具體實(shí)施方式圖1A至1D示出了壓入元件形式的功能元件10，所述功能元件設(shè)計(jì)用于連接到根據(jù)圖2A至2C和圖3A至3C所示的金屬片部件12或12’。所述功能元件10具有頭部14和軸部16。所述頭部14在其鄰近軸部16的一側(cè)18處具有環(huán)形的金屬片接觸表面20和在該表面內(nèi)的環(huán)形軸向凹部22，所述環(huán)形軸向凹部22在從頭部到軸部16的過渡區(qū)處環(huán)繞著所述軸部。此外，在該實(shí)例中，軸部16具有6個(gè)優(yōu)選地分布的沿軸向方向延伸的徑向凹部24，以及位于徑向凹部之間的六個(gè)軸向延伸和徑向突出的突起部26，所述突起部與所述徑向凹部交替圍繞著所述螺栓元件的中心縱向軸線28。在徑向凹部24的位置處，在徑向凹部鄰近頭部的軸向端部處具有突起的材料部分30，所述突起的材料部分30與頭部在所述環(huán)形的軸向凹部22的區(qū)域內(nèi)形成底切部32。在由坯件的圓柱形區(qū)域制造元件過程中，產(chǎn)生軸向延伸的徑向凹部，所述圓柱形區(qū)域具有與突起部26的徑向外側(cè)34相同的直徑?？梢钥吹剑菁y17的外徑的半徑大于從軸部16的縱向軸線28到徑向凹部24的底部表面48的（最大）徑向尺寸。此外，可以看到，該螺紋17的外徑的半徑大于從所述軸部16的縱向軸線28到徑向突出的突起部26的徑向外表面的最大徑向尺寸。在該實(shí)施例中，徑向凹部24的底部表面48和/或突起部26的外表面26位于相應(yīng)的環(huán)狀圓柱形表面上,即，它們形成這些圓柱形表面的段。因此，螺栓元件在突起部的區(qū)域具有類似于花鍵軸的橫截面形狀。因此，所述凹部24的底部表面48與突起部26的外表面均具有恒定的徑向尺寸。從圖1C中可以尤其看出所述軸向環(huán)形凹部22的橫截面形狀。因此形成了沿徑向延伸的提供防止旋轉(zhuǎn)安全性的肋部43，所述肋部43位于環(huán)形凹部22的底部區(qū)域內(nèi)。環(huán)形凹部22（有時(shí)稱為環(huán)形槽）具有徑向向外布置的傾斜側(cè)面36，該傾斜側(cè)面36通過圓形過渡區(qū)38并入類似環(huán)的（環(huán)形）的金屬片接觸表面20。環(huán)形槽的底部區(qū)域40同樣形成有平緩的圓形部分42，并通過圓形的表面（未示出，但具有對(duì)應(yīng)于底切部32的半徑44的形狀）并入到突起的材料部分30之間的軸部16內(nèi)。可以進(jìn)一步從圖1C看出，所述底切部32軸向地位于環(huán)形槽22內(nèi)。所述形成底切部32的突起的材料部分30具有最大徑向尺寸，該最大徑向尺寸從功能元件的中心縱向軸線28測(cè)量所得，并至少基本上與螺紋17的徑向尺寸相對(duì)應(yīng)或可能更大一些，由此可以實(shí)現(xiàn)更好的防止旋轉(zhuǎn)的安全性。在其它方面，該環(huán)形凹部具有大致為矩形的橫截面形狀，該橫截面形狀帶有傾斜定位側(cè)面36。然而...