一種雙料注油的制造方法
【專利摘要】一種雙料注油機(jī)，包括底座和機(jī)箱，一種雙料注油機(jī)，包括底座和機(jī)箱，所述的底座上焊接有一機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)底部焊接有一主控箱，主控箱一側(cè)焊接有傳動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)裝置的上部設(shè)有兩個(gè)料口，兩料口通過螺栓分別與A料管和B料管的一端相連，A料管的另一端通過螺栓與A料筒筒壁下邊緣的料口處相連，A料筒與A料液位探頭同軸心，A料液位探頭位于A料筒的上表面且通過焊接方式與A料筒相連，A料筒的上表面還焊接有A料球閥擺動(dòng)器和二通球閥擺動(dòng)器；所述的關(guān)于B的所有裝置結(jié)構(gòu)和連接方式與A相同；該設(shè)備外形新穎，定量精確，可直接安裝在流水線使用，減少勞動(dòng)力降低用工成本。
【專利說明】一種雙料注油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注油機(jī)，具體涉及一種雙料注油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注油機(jī)，主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在
10。E (75C.S.t)以下，溫度在300°C以下的具有潤滑性的油料。
[0003]目前市場上的注油機(jī)大多是單料注油機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)對兩種不同的油料進(jìn)行添加，而且大多通過人工的擠壓，在擠壓的過程中，容易造成滴漏，燙傷等現(xiàn)象的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是就以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種雙料注油機(jī)。
[0005]本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種雙料注油機(jī)，包括底座和機(jī)箱，底座上焊接有一機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)底部焊接有一主控箱，主控箱一側(cè)焊接有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的一端通過柱塞泵芯連接器與柱塞泵相連，柱塞泵與調(diào)節(jié)裝置通過螺栓相連；調(diào)節(jié)裝置的上部設(shè)有兩個(gè)料口，兩料口通過螺栓分別與A料管和B料管的一端相連，A料管的另一端通過螺栓與A料筒筒壁下邊緣的料口處相連，A料筒與A料液位探頭同軸心，A料液位探頭位于A料筒的上表面且通過焊接方式與A料筒相連，A料筒的上表面還焊接有A料球閥擺動(dòng)器和二通球閥擺動(dòng)器；B料管的另一端通過螺栓與B料筒桶壁下邊緣的料口相連，B料筒與B料液位探頭同軸心，B料液位探頭位于B料筒的上表面且通過焊接方式與B料筒相連，B料筒的上表面還焊接有B料球閥擺動(dòng)器和二通球閥擺動(dòng)器。
[0007]傳動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、絲桿、絲桿螺母、直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊，步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲桿相連，絲桿通過導(dǎo)軌滑塊和直線導(dǎo)軌相連，導(dǎo)軌滑塊通過螺栓的方式固定在絲桿上，絲桿通過絲桿螺母與柱塞泵芯連接器相連。
[0008]調(diào)節(jié)裝置包括單向閥閥體，單向閥閥體的上部液料入料口處賽有入料口陶瓷單向閥芯，入料口陶瓷單向閥芯下部設(shè)有入料口閥芯壓簧，單向閥閥體的下部的液料出料口處賽有出料口陶瓷閥芯，出料口陶瓷閥芯下部設(shè)有出料口閥芯壓簧，二通球閥擺動(dòng)器安裝在單向閥閥體的外表面靠近出料管口處。
[0009]所述的直線導(dǎo)軌與絲桿保持平行，保證保證在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中柱塞泵芯連接器的平衡及穩(wěn)定。
[0010]所述的柱塞泵芯連接器與柱塞泵芯通過鍵槽鑲嵌連接。
[0011]所述閥芯壓簧的彈性強(qiáng)度小于一個(gè)大氣壓造成的彈性強(qiáng)度。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該設(shè)備外形新穎，定量精確，可直接安裝在流水線使用，減少勞動(dòng)力降低用工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的注油機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的注油機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖3是圖1中傳動(dòng)裝置的放大示意圖，
[0016]圖4是圖1中調(diào)節(jié)裝置的截面放大示意圖。
[0017]圖中，1、底座，2、機(jī)箱，3、主控箱，4、步進(jìn)電機(jī)，5、聯(lián)動(dòng)器，6、絲桿，7、絲桿螺母，8、直線導(dǎo)軌，9、導(dǎo)軌滑塊，10、柱塞棒芯連接器，11、柱塞棒芯，12、柱塞泵陶瓷膠套，13、二通球閥擺動(dòng)器，14、A液料入料口，15、A入料口陶瓷單向閥芯，16、A入料口閥芯壓簧，17、單向閥閥體，18、B出料口陶瓷單向閥芯，19、B出料口閥芯壓簧，20、B液料出料口，21、A料液位探頭，22、B料液位探頭，23、A料球閥擺動(dòng)器，24、B料球閥擺動(dòng)器，25、A料筒，26、B料筒，27、A料管道，28、B料管道，29、傳動(dòng)裝置，30、調(diào)節(jié)裝置，31、柱塞泵。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種雙料注油機(jī)，包括底座I和機(jī)箱2，其底座I上焊接有一機(jī)箱2，機(jī)箱內(nèi)底部焊接有一主控箱3 ;主控箱一側(cè)焊接有傳動(dòng)裝置28，傳動(dòng)裝置28的一端通過柱塞泵芯連接器10與柱塞泵芯11相連；柱塞泵31與調(diào)節(jié)裝置30通過螺栓相連，調(diào)節(jié)裝置30的上部設(shè)有兩個(gè)料口，兩料口通過螺栓分別與A料管27的一端和B料管28的一端相連;A料管27的另一端通過螺栓與A料筒25筒壁下邊緣的料口處相連;A料筒27與A料液位探頭21同軸心，A料液位探頭位于A料筒27的上表面且通過焊接方式與A料筒27相連；A料筒27的上表面還焊接有A料球閥擺動(dòng)器23和二通球閥擺動(dòng)器13 ；B料管28的另一端通過螺栓與B料筒26筒壁下邊緣的料口相連；B料筒26與B料液位探頭22同軸心，B料液位探頭22位于B料筒26的上表面且通過焊接方式與B料筒26相連；B料筒26的上表面還焊接有B料球閥擺動(dòng)器24和二通球閥擺動(dòng)器13。
[0020]傳動(dòng)裝置由步進(jìn)電機(jī)4、聯(lián)軸器5、絲桿6、絲桿螺母7、直線導(dǎo)軌8、導(dǎo)軌滑塊9組成；步進(jìn)電機(jī)4通過聯(lián)軸器5與絲桿6相連；所述的絲桿6通過導(dǎo)軌滑塊9和直線導(dǎo)軌8相連，導(dǎo)軌滑塊9通過螺栓固定在絲桿6上；絲桿6通過絲桿螺母7與柱塞泵芯連接器10相連。
[0021]調(diào)節(jié)裝置由二通球閥擺動(dòng)器13、A液料入料口 14、A入料口陶瓷單向閥芯15、A入料口閥芯壓簧16、單向閥閥體17、B液料出料口 18、B出料口陶瓷閥芯19、B出料口閥芯壓簧20組成；單向閥閥體17的上部A液料入料口 14處賽有A入料口陶瓷單向閥芯15，A入料口陶瓷單向閥芯15下部設(shè)有A入料口閥芯壓簧16 ;單向閥閥體的下部的B液料出料口18處賽有B出料口陶瓷閥芯19，B出料口陶瓷閥芯19下部設(shè)有B出料口閥芯壓簧20，二通球閥擺動(dòng)器13安裝在單向閥閥體17的外表面靠近出料管口處。
[0022]直線導(dǎo)軌8與絲桿6保持平行。柱塞泵芯連接器10與柱塞泵芯11通過鍵槽鑲嵌連接。閥芯壓簧的彈性強(qiáng)度小于一個(gè)大氣壓造成的彈性強(qiáng)度。
[0023]使用時(shí)，步進(jìn)電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)通過聯(lián)軸器5驅(qū)動(dòng)絲桿6使柱塞泵芯連接器10做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中直線導(dǎo)軌8及導(dǎo)軌滑塊9是為了保證在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中柱塞泵芯連接器10的平衡及穩(wěn)定。當(dāng)柱塞泵芯連接器10向后移動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)柱塞泵芯11在柱塞泵陶瓷套12內(nèi)向后移動(dòng)，這時(shí)陶瓷柱塞泵11前端將形成真空，此時(shí)單向閥閥體17的液料出料口 20的出料口陶瓷閥芯18將液料出料口 20關(guān)閉，入料口陶瓷單向閥芯15向下移動(dòng)液料入料口與陶瓷柱塞泵將形成通道，液料流入柱塞泵墻體內(nèi)，當(dāng)柱塞閥芯連接器10向前移動(dòng)時(shí)柱塞陶瓷套11內(nèi)將形成壓力，此時(shí)單向閥閥體的A料液入料口 14的A入料口陶瓷閥芯15將A液料入料口 14關(guān)閉，液料將推動(dòng)B液料出料口 18的B出料口陶瓷閥芯19使液料通過B液料出料口 18排出。二通球閥擺動(dòng)器13擺動(dòng)起是用來控制A料與B料轉(zhuǎn)換用，27與28是A料與B料的輸送管道，25與26是A料與B料儲(chǔ)料用，23與24是用來控制A料B料自動(dòng)上料用，21與22是液位傳感器，當(dāng)液料慢慢減少，少到21與22液位傳感器下限是，將驅(qū)動(dòng)23或24的閥門打開液料將流入儲(chǔ)料桶內(nèi)，當(dāng)液料桶內(nèi)到達(dá)上限將關(guān)閉。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種雙料注油機(jī)，包括底座和機(jī)箱，其特征在于:所述的底座上焊接有一機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)底部焊接有一主控箱，主控箱一側(cè)焊接有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的一端通過柱塞泵芯連接器與柱塞泵相連，柱塞泵與調(diào)節(jié)裝置通過螺栓相連；所述調(diào)節(jié)裝置的上部設(shè)有兩個(gè)料口，兩料口通過螺栓分別與A料管和B料管的一端相連，A料管的另一端通過螺栓與A料筒筒壁下邊緣的料口處相連，A料筒與A料液位探頭同軸心，A料液位探頭位于A料筒的上表面且通過焊接方式與A料筒相連，A料筒的上表面還焊接有A料球閥擺動(dòng)器和二通球閥擺動(dòng)器；所述B料管的另一端通過螺栓與B料筒桶壁下邊緣的料口相連，B料筒與B料液位探頭同軸心，B料液位探頭位于B料筒的上表面且通過焊接方式與B料筒相連，B料筒的上表面還焊接有B料球閥擺動(dòng)器和二通球閥擺動(dòng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙料注油機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、絲桿、絲桿螺母、直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊，步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲桿相連，絲桿通過導(dǎo)軌滑塊和直線導(dǎo)軌相連，導(dǎo)軌滑塊通過螺栓的方式固定在絲桿上，絲桿通過絲桿螺母與柱塞泵芯連接器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙料注油機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置包括單向閥閥體，單向閥閥體的上部液料入料口處賽有入料口陶瓷單向閥芯，入料口陶瓷單向閥芯下部設(shè)有入料口閥芯壓簧，單向閥閥體的下部的液料出料口處賽有出料口陶瓷閥芯，出料口陶瓷閥芯下部設(shè)有出料口閥芯壓簧，二通球閥擺動(dòng)器安裝在單向閥閥體的外表面靠近出料管口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙料注油機(jī)，其特征在于:所述的直線導(dǎo)軌與絲桿保持平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙料注油機(jī)，其特征在于:所述的柱塞泵芯連接器與柱塞泵芯通過鍵槽鑲嵌連接。
6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種雙料注油機(jī)，其特征在于:所述的閥芯壓簧的彈性強(qiáng)度小于一個(gè)大氣壓造成的彈性強(qiáng)度。
【文檔編號】F16N37/00GK103712047SQ201310373645
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】柯洪濤 申請人:寧國市柯美自動(dòng)化設(shè)備制造有限公司