本實用新型有關(guān)一種注油機，尤指一種微量潤滑油注油機改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖6所示，為常用的微量潤滑油注油機，是一閥體91設(shè)有氣壓單元92、注油單元93、噴嘴單元94和流量微調(diào)單元95，可產(chǎn)生霧化輸出的潤滑油。流量微調(diào)單元95，以調(diào)整栓951螺設(shè)在閥體91，調(diào)整栓951可隨轉(zhuǎn)鈕952旋動而沿作動室911的軸向前后位移，活塞桿931于注油時朝作動室911移動一間距至擋件932阻擋于轉(zhuǎn)鈕952而停止，于擋件932與轉(zhuǎn)鈕952之間距可隨轉(zhuǎn)鈕952旋動而調(diào)整大小，擋件932設(shè)有刻度933指示注油量。閥體91設(shè)有被彈簧912頂推的頂掣件913對著轉(zhuǎn)鈕952，轉(zhuǎn)鈕952設(shè)有復(fù)數(shù)凹部953讓頂掣件913頂入，可提供轉(zhuǎn)鈕952在轉(zhuǎn)動時可暫時定位于閥體91。

然而，常用的微量潤滑油注油機，具有以下問題：

1、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鈕952而微調(diào)霧化輸出的注油量時，由于轉(zhuǎn)鈕952會隨著調(diào)整栓951旋出而遠離閥體91或旋入而靠近閥體91，當(dāng)轉(zhuǎn)鈕952在靠近閥體91的狀態(tài)時，彈簧912受較大程度的壓縮，故頂掣件913頂向轉(zhuǎn)鈕952的力量較強；反之如圖7所示，當(dāng)轉(zhuǎn)鈕952隨調(diào)整栓951旋出而愈遠離閥體91時，彈簧912壓縮的程度愈來愈小，使得頂掣件913頂向轉(zhuǎn)鈕952的力量愈來愈弱，除了暫時定位的效果變差之外，使用者調(diào)整時對頂掣件913移入凹部953瞬間的停頓感也愈不明顯，在調(diào)整注油量時產(chǎn)生不確定感。

2、注油單元93的活塞桿931，其受氣壓單元92的高壓氣體推動時，因從外觀并不能看見活塞桿931的作動，只能由潤滑油注出與否作為正常作動的判斷依據(jù)，但若高壓氣體正常提供但并無潤滑油注出時，難以確定即為活塞桿931作動不正常所導(dǎo)致，常須拆機測試始能確認，惟若不是活塞桿931作動不正常所導(dǎo)致，會造成維修時間和成本的耗損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的之一，在于解決上述轉(zhuǎn)鈕隨調(diào)整栓旋出而愈遠離閥體時，彈簧壓縮的程度愈來愈小，使得頂掣件頂向轉(zhuǎn)鈕的力量愈來愈弱的問題，而提供一種微量潤滑油注油機改良結(jié)構(gòu)，通過流量微調(diào)單元的調(diào)整旋鈕螺設(shè)移動環(huán)，調(diào)整旋鈕僅能原地轉(zhuǎn)動而不能軸向位移，移動環(huán)只能在調(diào)整旋鈕轉(zhuǎn)動時軸向地直線移動而不能轉(zhuǎn)動，故調(diào)整旋鈕轉(zhuǎn)動時和基座的距離不會改變，能維持頂掣件受彈性件頂推力量一致，讓調(diào)整旋鈕和基座間暫時定位的效果不受影響，且頂掣件移入凹部瞬間的停頓感也能維持明顯。

本實用新型目的之二，在于解決上述注油單元的活塞桿，因從外觀并不能看見其作動，難以確定無潤滑油注出是否即為活塞桿作動不正常所導(dǎo)致的問題，而提供一種微量潤滑油注油機改良結(jié)構(gòu)，通過活塞桿設(shè)置磁鐵，且閥體設(shè)有磁簧開關(guān)，在活塞桿作動時由磁簧開關(guān)感測磁鐵的移動，即可得知活塞桿是否作動正常，以避免維修時間和成本的耗損。

為達前述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種微量潤滑油注油機改良結(jié)構(gòu)，是一閥體包括一氣壓單元、至少一注油單元、至少一噴嘴單元及至少一流量微調(diào)單元，所述氣壓單元讓高壓氣體通過，以驅(qū)動所述注油單元的活塞桿在該閥體的作動室中以一行程推動推桿，且該推桿依該行程擠壓潤滑油通過噴嘴單元并霧化輸出，可由流量微調(diào)單元調(diào)整該行程而微調(diào)霧化輸出的潤滑油的注油量；

所述流量微調(diào)單元，包括一基座、一調(diào)整旋鈕、一移動環(huán)和一限制件，該限制件被固定于該閥體，以定位該基座在該作動室異于該噴嘴單元的一端，且限制該調(diào)整旋鈕緊接在該基座后方，該調(diào)整旋鈕僅能原地轉(zhuǎn)動而不能軸向位移，該移動環(huán)螺設(shè)在該調(diào)整旋鈕，且被限制只能在該調(diào)整旋鈕轉(zhuǎn)動時軸向地直線移動而不能轉(zhuǎn)動；

該基座和該調(diào)整旋鈕兩者分別有一端面相鄰，其中之一有頂掣件受彈性件頂推而伸出其端面，另一個在其端面環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)分別可對準該頂掣件的凹部，該調(diào)整旋鈕轉(zhuǎn)動至該頂掣件移入任一前述凹部時可和該基座暫時地定位，且可移出而脫離定位；

該活塞桿往該作動室外同軸穿經(jīng)該基座、移動環(huán)和調(diào)整旋鈕，且在該作動室外的一端具有一擋止部，該活塞桿以該擋止部在該調(diào)整旋鈕中可被該移動環(huán)的一端阻擋，該移動環(huán)可隨該調(diào)整旋鈕轉(zhuǎn)動而直線移動，且在該調(diào)整旋鈕中相對該阻擋部靠近或遠離，以微調(diào)該行程。

其中，該基座在有該調(diào)整旋鈕的一端有一具預(yù)定深度而凹入的容室，該移動環(huán)具有一厚度小于該預(yù)定深度的限位部，該限位部在該調(diào)整旋鈕緊接在該基座后方時置入該容室內(nèi)，且該限位部和該容室具有非圓形的對應(yīng)形狀，令該移動環(huán)如前所述被限制只能在該調(diào)整旋鈕轉(zhuǎn)動時軸向地直線移動而不能轉(zhuǎn)動，且該容室在有該限位部時所剩深度為該移動環(huán)可直線移動的行程。

其中，該限位部為橢圓形，而該容室對應(yīng)為橢圓形。

其中，該擋止部部分在該調(diào)整旋鈕中，且部分伸出該調(diào)整旋鈕外，該擋止部于外表面具有沿該活塞桿的軸向而設(shè)的刻度，以該擋止部伸出該調(diào)整旋鈕外的部分所指的刻度顯示前述霧化輸出的潤滑油的注油量。

其中，該調(diào)整旋鈕部分在該限制件外，且具有沿其環(huán)周而設(shè)的刻度，該調(diào)整旋鈕環(huán)周的刻度和該擋止部外表面的刻度對應(yīng)而設(shè)，以配合顯示前述霧化輸出的潤滑油的注油量。

其中，所述注油單元，在該閥體內(nèi)設(shè)一可隨該活塞桿作動而位移的磁鐵，且該閥體設(shè)一磁簧開關(guān)位置對準該磁鐵，以該磁簧開關(guān)感測該磁鐵的位移。

其中，該磁鐵設(shè)在該活塞桿所設(shè)的活塞處；該磁簧開關(guān)呈長條狀，該閥體外設(shè)有位置對準該磁鐵的滑槽，該磁簧開關(guān)滑入該滑槽后定位在對準該磁鐵的位置。

其中，該氣壓單元以電磁閥控制高壓氣體通過。

其中，該氣壓單元以頻率產(chǎn)生器控制高壓氣體通過。

本實用新型的上述及其他目的與優(yōu)點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中，獲得深入了解。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的立體外觀圖。

圖2是本實用新型的實施例的分解配置圖。

圖3是本實用新型的實施例的剖視構(gòu)造圖。

圖4是本實用新型的實施例的兩流量微調(diào)單元局部剖視的放大圖，圖中兩移動環(huán)分別位在不同的阻擋位置時。

圖5是本實用新型的實施例的兩注油單元在活塞桿被驅(qū)動位移時的行程差異圖。

圖6是常用注油機的剖視構(gòu)造圖。

圖7是常用注油機的轉(zhuǎn)鈕因旋動而相對閥體遠離的局部放大圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖5，圖中所示為本實用新型所選用的實施例結(jié)構(gòu)，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。

本實用新型提供一種微量潤滑油注油機改良結(jié)構(gòu)，其如圖1至3所示，有一閥體1，在閥體1設(shè)置一氣壓單元2、兩注油單元3、兩噴嘴單元4及兩流量微調(diào)單元5。氣壓單元2，設(shè)在閥體1主要在讓高壓氣體通過，以驅(qū)動注油單元3的活塞桿31在閥體1的作動室11中以一行程推動推桿32(實施例中由氣壓單元2經(jīng)第一氣道21提供高壓氣體)，且推桿32依該行程擠壓潤滑油通過噴嘴單元4并霧化輸出(實施例中由氣壓單元2經(jīng)第二氣道22提供高壓氣體)，可由流量微調(diào)單元5調(diào)整該行程而微調(diào)霧化輸出的潤滑油的注油量。氣壓單元2，于一種實施例是以電磁閥控制高壓氣體通過，另一種實施例則是以頻率產(chǎn)生器控制高壓氣體通過。

如圖2至3所示，流量微調(diào)單元5包括一基座51、一調(diào)整旋鈕52、一移動環(huán)53和一限制件54，限制件54被固定于閥體1，以定位基座51在作動室11異于噴嘴單元4的一端，且限制調(diào)整旋鈕52緊接在基座51后方，調(diào)整旋鈕52僅能原地轉(zhuǎn)動而不能軸向位移，移動環(huán)53螺設(shè)在調(diào)整旋鈕52，且被限制只能在調(diào)整旋鈕52轉(zhuǎn)動時軸向地直線移動而不能轉(zhuǎn)動。

如圖2至4所示，基座51和調(diào)整旋鈕52兩者分別有一端面511、521，兩端面511、521相鄰，基座51有頂掣件55受彈性件56頂推而伸出端面511，調(diào)整旋鈕52在其端面521環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)分別可對準頂掣件55的凹部522，調(diào)整旋鈕52轉(zhuǎn)動至頂掣件55移入任一凹部522時，可和基座51暫時地定位，且可移出而脫離定位。在不同實施例時，可為調(diào)整旋鈕52有頂掣件55受彈性件56頂推而伸出端面521，基座51在其端面511環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)如前所述的凹部，以達到相同的定位效果。頂掣件55，例如是圓珠或子彈頭；彈性件56，例如是壓縮彈簧。

如圖2至3所示，活塞桿31往作動室11外同軸穿經(jīng)基座51、移動環(huán)53和調(diào)整旋鈕52，且在作動室11外的一端具有一擋止部311，活塞桿31以擋止部311在調(diào)整旋鈕52中可被移動環(huán)53的一端阻擋，移動環(huán)53可隨調(diào)整旋鈕52轉(zhuǎn)動而直線移動，且在調(diào)整旋鈕52中相對擋止部311靠近或遠離，以微調(diào)該行程。

如圖2至3所示，本實施例的基座51在有調(diào)整旋鈕52的一端有一具預(yù)定深度而凹入的容室512，移動環(huán)53具有一厚度小于預(yù)定深度的限位部531，限位部531在調(diào)整旋鈕52緊接在基座51后方時置入容室512內(nèi)，且限位部531和容室512具有非圓形的對應(yīng)形狀，令移動環(huán)53如前所述被限制只能在調(diào)整旋鈕52轉(zhuǎn)動時軸向地直線移動而不能轉(zhuǎn)動，且容室512在有限位部531時所剩深度為移動環(huán)53可直線移動的行程。于此，限位部531以橢圓形為例，容室512對應(yīng)為橢圓槽。此外，所述非圓形的對應(yīng)形狀，亦可為三角形、方形或其他非圓形而可達相同效果的形狀。

如圖2至3所示，在較佳實施例中，擋止部311部分在調(diào)整旋鈕52中，且部分伸出調(diào)整旋鈕52外，擋止部311于外表面具有沿活塞桿31的軸向而設(shè)的刻度312，以擋止部311伸出調(diào)整旋鈕52外的部分所指的刻度312顯示前述霧化輸出的潤滑油的注油量，并且，調(diào)整旋鈕52部分在限制件54外，且具有沿其環(huán)周而設(shè)的刻度523，調(diào)整旋鈕52環(huán)周的刻度523和擋止部311外表面的刻度312對應(yīng)而設(shè)，以配合顯示前述霧化輸出的潤滑油的注油量。

如圖2至3所示，在較佳實施例中，注油單元3在閥體1內(nèi)設(shè)一可隨活塞桿31作動而位移的磁鐵33，且閥體1設(shè)一磁簧開關(guān)12位置對準磁鐵33，以磁簧開關(guān)12感測磁鐵33的位移。詳細的說，磁鐵33設(shè)在活塞桿31所設(shè)的活塞313處；磁簧開關(guān)12呈長條狀，閥體1外設(shè)有位置對準磁鐵33的滑槽13，磁簧開關(guān)12滑入滑槽13后定位在對準磁鐵33的位置。

如圖4所示，圖中在上的流量微調(diào)單元5，由調(diào)整旋鈕52的旋動，使移動環(huán)53的限位部531移入至容室512的底部，此時距離擋止部311最遠，如圖5所示在活塞桿31移動而注油時，因活塞桿31可移動的行程較長，讓潤滑油可霧化輸出的流量最大；另圖中在下的流量微調(diào)單元5，其移動環(huán)53的限位部531在容室512的位置相對在前，故距離擋止部311較近，如圖5所示在活塞桿31移動而注油時，因活塞桿31可移動的行程較短，讓潤滑油可霧化輸出的流量較小。

由上述說明不難發(fā)現(xiàn)本實用新型的重點，在于：

1、通過流量微調(diào)單元5的調(diào)整旋鈕52螺設(shè)移動環(huán)53，調(diào)整旋鈕52僅能原地轉(zhuǎn)動，不能軸向位移，移動環(huán)53只能在調(diào)整旋鈕52轉(zhuǎn)動時，軸向地直線移動而不能轉(zhuǎn)動。相對于已知注油機的轉(zhuǎn)鈕952會隨著調(diào)整栓951旋出而遠離閥體91或旋入而靠近閥體91而言，不管調(diào)整旋鈕52如何轉(zhuǎn)動，其和基座51的距離是不會改變的，故能維持頂掣件55受彈性件56頂推力量一致，讓調(diào)整旋鈕52和基座51間暫時定位的效果不會受到影響，且頂掣件55移入凹部522瞬間的停頓感，也能維持讓使用者覺得明顯。

2、通過活塞桿31設(shè)置磁鐵33，且閥體1設(shè)有磁簧開關(guān)12，在活塞桿31作動時，可由磁簧開關(guān)12感測磁鐵33的移動，即可得知活塞桿31是否作動正常，相對于已知注油機必須拆機測試始能確認，能避免維修時間和成本的耗損。

以上所述實施例的揭示用以說明本實用新型，并非用以限制本實用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效元件的置換仍應(yīng)隸屬本實用新型的范疇。

由以上詳細說明，可使熟知本領(lǐng)域技術(shù)人員明了本實用新型的確可達成前述目的，實已符合專利法的規(guī)定，爰提出專利申請。